输煤运行规程新

PAGEPAGE15输煤专业运行规程燃料公司输煤专业前言本规程是根据有关法规，厂家说明书，参照同类厂家的有关规程，编制而成。下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分。1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。2.生产技术部正副部长、输煤专业工程师。3.运行部正副主任、正副值长、输煤专业技术员。4.安全监察部部长、输煤专业监察工程师、培训中心全体人员。5.输煤专业运行全体人员。6.其他有关人员，锅炉检修工段长、正副班长、工作负责人。本规程由天富热电厂培训中心负责组织，由运行部锅炉专业负责编制。本规程编制：本规程审核：本规程批准：本标准由生产技术部负责解释。目录1.生产概况………………12．输煤带式输送机操作规程………………52.1带式输送机的规范………………………52.2输煤带式输送机工作原理及结构………52.3输煤带式输送机运行前的检查和准备工作……………72.4设备运行及维护…………72.5常见故障及处理…………82.6设备润滑部位及时间…………………132.7验收标准………………133.电机振动给煤机操作规程……………143.1电机振动给煤机主要参数……………143.2电机振动给煤机的工作原理和结构…………………143.3电机振动给煤机检查和运行维护……………………144．环锤式碎煤机操作规程………………154.1环锤式碎煤机主要技术数据…………154.2环锤式碎煤机工作原理与结构………154.3启动前的检查…………154.5环锤式碎煤机的故障处理……………165.电动双侧犁式卸料器操作规程………195.1电动双侧犁式卸料器的主要规范……………………195.2电动犁式卸料器的工作原理和结构…………………195.3运行前的检查…………195.4运行与维护……………195.5故障处理………………196.电子皮带秤操作规程…………………216.1电子皮带秤主要规范…………………216.2电子皮带秤的工作原理和结构………216.3运行前的检查…………216.4运行与维护……………217.输煤系统保护装置、信号………………237.1输煤系统保护装置、信号主要规范…………………237.2输煤系统保护装置、信号数量及布置………………238.水冲洗设施及煤水处理间操作规程…………………248.1煤水处理间设备规范………………248.2水冲洗设施投用条件及启泵供水操作……………248.3冲洗工作中的注意事项……………248.4煤水处理间系统………………………259.输煤专业规范及制度…………………269.1输煤岗位职责及规范…………………269.2输煤管理制度…………279.3交接班制度……………279.4输煤定期工作…………29第一章：总则本电厂为新建工程，工程规划容量为100MW，建设规模为3×220t/h高温、高压煤粉锅炉和2×50MW高压、单缸、双抽、冷凝式汽轮机，配两台60MW空冷发电机。电厂年利用小时数为6000小时。以热定电、热电联产，属集中供热工程。该电厂建成后属于地区主力电厂，年新增供热量471.8万吉焦，年新增发电量5.361亿度。主要运行切换方式：1地下煤斗→#1甲电机振动给煤机→1号甲带式输送机（#1甲带式除铁器）→甲碎煤机→2号甲带式输送机(入炉煤取样装置甲、电子皮带秤甲、甲动态链码效验装置、#2甲带式除铁器)→甲三通挡板→3号甲带式输送机→甲侧犁煤器→原煤仓。2地下煤斗→#1乙电机振动给煤机→1号乙带式输送机（#1乙带式除铁器）→乙碎煤机→2号乙带式输送机(入炉煤取样装置乙、电子皮带秤乙、乙动态链码效验装置、#2乙带式除铁器)→乙三通挡板→3号乙带式输送机→乙侧犁煤器→原煤仓。3地下煤斗→#2甲电机振动给煤机→1甲号带式输送机（#1甲带式除铁器）→甲碎煤机→2号甲带式输送机(入炉煤取样装置甲、电子皮带秤甲、甲动态链码效验装置、#2甲带式除铁器)→甲三通挡板→3号甲带式输送机→甲侧犁煤器→原煤仓。4地下煤斗→#2乙电机振动给煤机→1乙号带式输送机（#1乙带式除铁器）→乙碎煤机→2号乙带式输送机(入炉煤取样装置乙、电子皮带秤乙、乙动态链码效验装置、#2乙带式除铁器)→乙三通挡板→3号乙带式输送机→乙侧犁煤器→原煤仓。各主要设备的工作原理、构造和技术参数：带式输送机主要参数：序号编号规范1号（甲、乙）2号（甲、乙）3号（甲、乙）1胶带型号EP-200EP-200EP-2002胶带材料难燃聚脂带难燃聚脂带难燃聚脂带3胶带宽度（mm）8008008004胶带速度（m/s）1.01.01.05头尾滚筒水平中心距（m）甲：131.115乙：129.172215.8386.156倾角（度）0-150110-1.5007头尾滚筒中心高差（m）17.51533.3320.0858胶带长度（m）甲：279乙：2754521829上胶厚（mm）4.54.54.510下胶厚（mm）1.51.51.511输送能力（t/h）165-180165-180165-18012皮带层数45413电动机型号Y225M－6Y280S－6Y200L1－614电动机功率（KW）304518.515减速器型号甲：DCY280－40VIN型带逆止乙：DCY280－40VS型带逆止甲：DCY315－40VIN型带逆止乙：DCY315－40VIS型带逆止甲：DCY224－40IIN型乙：DCY224－40IS型16联接装置梅花联轴器MLL7-I-250-MT7b液力偶合器YOXIIZ500梅花联轴器ML6-MT6b柱销齿式联轴器ZL8柱销齿式联轴器ZL9柱销齿式联轴器ZL817制动器YWZ5-250/30YWZ5-400/5018拉紧装置垂直拉紧（重锤块）垂直拉紧（重锤块）垂直拉紧（重锤块）输煤带式输送机：带式输送机的工作原理：胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒，形成一个环形带。上下胶带都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时由电动机将动力传给滚筒，通过滚筒与胶带的摩擦力来带动胶带运行，原煤等物料在胶带上随胶带一起运动。带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。液力偶合器工作原理：液力偶合器的工作轮—泵轮、涡轮均具有一定数量径向叶片的叶轮，由叶片的凹腔部分所形成的圆环状腔称为工作腔，在工作腔中充有一定量的工作油，它能保证主动轴和从动轴间的柔性联接。当内轮驱动时，涡轮从原动机中得到能量，并使涡轮内的工作油获得涡轮叶片给予的能量后，因离心力的作用，工作油被迫向涡轮外缘流动，从而使工作油的速度和压力增大，这样就把机械能转为涡轮内工作油的动能。当工作油被迫沿着泵轮叶片间的通道流动时，冲击泵轮叶片，迫使泵轮（连同从动件）跟着涡轮同向旋转，泵轮把工作油的能力转变成机械能输出，带动从动机械运转。就这样，工作油从涡轮获得能量，对泵轮作功，降低能量后，又回到涡轮重新吸收能量，如此循环不断，就实现了涡轮（主动）泵轮（从动）之间的能量传递。电机振动给煤机主要参数：序号名称数值单位备注1型号ZGM-200型4台洛阳市顶尖机械设备有限公司2入料粒度0–300㎜3给料能力0-200t/h4振动电机型号YZO-16-65振动电机功率2×1.1KW6振动电机电压380V7双振幅4-6㎜电机振动给煤机：工作原理：电机振动给煤机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽内的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹连续向前跳跃运动，以达到给料的目的。电机振动给煤机由给料槽、传振体、振动电机、减振装置四部分组成。环锤式碎煤机：环锤式碎煤机的工作原理：环锤式碎煤机主要利用高速旋转的转子环锤施加的冲击力，以达到破碎煤块的作用。煤从碎煤机进料口进入破碎室后，立即受到四排交错安装、高速旋转的环锤冲击并挤压于破碎板上，由于煤块从环锤获得处获得动能，继续在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续受到其剪切、挤压、滚碾和研磨的作用，当破碎到所需破碎粒度后，便从筛板的栅孔落下。由于环锤可以自由摆动，在碰到不能破碎的铁块和杂物时，环锤可以沿转子径向自动退缩让其通过，后经拨料器将其拨进除铁室内。环锤式碎煤机的结构组成。主要由机体、机盖、转子、筛板调节器、筛板架组件等组成。电动犁式卸料器：工作原理：电动犁式卸料器由电动推杆为操作动力，利用杠杆作用的原理，使一个与皮带纵轴线成一定角度的犁头压在皮带上，在工作时皮带机上承载的煤遇到犁头后就被卸了下来。结构。主要由支架、犁头、刮板、电动推杆、卸煤犁板、托辊组、限位器及电气控制管组成。电子皮带秤：工作原理：测重传感器测出瞬间时载荷量与皮带传送瞬时速度的乘积可表示瞬时输送量，再由控制计算机转换成脉冲信号并积分求出煤料输送量。结构：由主控计算机、现场数字控制器、测速传感器、多托辊双杠秤架、接线盒等组成。输煤系统保护装置、信号主要规范。序号设备名称数值备注1防闭塞装置6台2堵煤信号6台射频导纳堵煤信号测控仪3双向拉绳开关40台4纵向撕裂保护装置4套5料流检测装置6台B=800mm6两极跑偏开关36件7高煤位信号6台射频导纳物料计8低煤位信号6台超声波料位计9打滑检测装置6台红外线打滑数显检测装置煤水处理间的工艺流程：调节预沉池内的煤水经煤水提升泵提升后打入核心设备煤水处理设备中处理，再过滤处理后排入清水池内，由回用水泵提升后，供输煤系统冲洗及煤场喷洒，进行二次利用。设计进水悬浮物浓度为1000-3000mg/l，处理后出水悬浮物浓度小于20mg/l。过滤设备根据运行情况需进行反冲洗，反洗水接自回用水泵出口，冲洗一台过滤器仅需运行小的回用水泵；反冲洗排水排至调节预沉池，煤水处理设备的排泥直接进入调节预沉池内，调节预沉池内的积泥由刮泥机刮至积泥斗后，由煤泥浆泵提升到污泥浓缩器中浓缩，再由压滤机处理，压滤机泥饼由推车外运至煤场，滤液排入调节预沉池。煤水处理设备加药过程分为三点：一点为在煤水提升泵前加混凝剂（聚合氯化铝），一点为在泵后管道中加助凝剂（聚丙烯酰胺）。另一点在排煤泥泵后污泥浓缩器前管道中加混凝剂。煤水提升设备的联锁要求：1煤水提升泵与调节预沉池的水位联锁：常水位（-1.50m）时，启动一台泵；高水位（-1.00m）时，启动二台泵，并在值班控制台报警；低水位（-2.90m）时，停泵。2回用水泵与清水池的水位联锁：高水位（-1.00m）时，在值班控制台报警；低水位（-2.90m）时，停泵。3煤泥浆泵与调节预沉池的停泵水位联锁：当水位降至停泵水位（-4.50m）时。4中间水泵与中间水箱水位联锁：当水位降至停泵水箱水位（0.4m）时停泵。中水位（0.8m）时启动一台泵，高水位（1.2m）时再启动一台泵。第二章：启动前的检查输煤带式输送机启动前的检查:1各岗位与值班室的联系信号（电话，电铃）应完好，照明应齐全。2检查皮带（包括备用皮带）上应无杂物和积煤，通道清洁无障碍物。3检查皮带工作面和非工作面，接口应良好，无破损处。4拉紧装置不准卡住，重锤悬吊无障碍或着地现象。5检查电动机、液力偶合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固转动灵活；电机接地线完好；6检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。7检查各下煤管道畅通无粘煤现象，检查孔门应严密。8检查皮带刮煤器完整好用，刮煤板橡胶与皮带接触严密。9检查皮带刹车装置，灵活好用。10检查带式除铁器的驱动机构均应完整和灵活。11检查煤称架不得有积煤和其它杂物。12通风除尘设备完好。13各排水设备应完好无损，沉淀池无大块杂物堵塞。14保护装置及信号完好，拉线开关全部复位。设备运行及维护：设备运行中，运行人员的检查监视非常重要，其方法可概括为“看、嗅、摸、听”四个字。看就是对设备外观进行检查；嗅就是闻一闻设备有没有异味；摸就是对各转动设备部件的轴承座及电动机。液力偶合器的温度进行检查；听就是听各转动的部件有无不正常的声音。1启动设备前、应注意电动机及其它机械设备上应无人工作。2运行中注意各部滚筒、托辊转动灵活，清扫装置应起到刮煤作用。3保持煤量均匀，认真观察皮带运行情况，如发现皮带有破损、开胶、接口开裂现象时，应及时停机。4皮带跑偏时，应及时调整，如仍不能消除跑偏并严重影响安全运行时，应立即停止皮带机运行。5导煤槽护皮应完好，无漏煤撒煤现象。6严禁在运行中清理皮带机各部滚筒及对其它转动设备进行任何工作。7运行中禁止在皮带上传递工具，禁止不经过通行桥跨越皮带。8经常检查原煤仓煤位，防止空仓。9运行中，值班人员不准在皮带上用手拣木块等杂物，如发现有雷管时，应立即将皮带机停下，无特殊情况不得带负荷停皮带。10液力偶合器运行时应平稳，无杂音，其工作油油温不得超过90℃。11巡回检查各轴承温度：滑动轴承不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃，电动机外壳温度不得超过70℃。电机振动给煤机检查和运行维护：1检查电机振动给煤机接线牢固，设备完整。2落煤管、导料槽无磨破、损坏，护皮完整。3运行时各地脚螺丝及紧固螺栓应无松动或脱落现象。4发现下煤不畅或断煤，应及时查明原因，如因堵煤，则应启动地下煤斗仓壁振动器振动，恢复正常下煤。环锤式碎煤机操作规程启动前的检查：1检查电动机底座，机体底座、液力偶合器、联轴器螺丝无松动脱落现象。2电动机接地装置完好、绝缘合格。3机体内应无杂物和粘煤。4各护罩应完好牢固。5检查完毕后，将所有检查门关好。运行与维护：1运行中注意监视电动机电流表的变化，不允许超过额定电流。2运行中，电动机和轴承的温度不容超过规定值。3碎煤机运转应保持平稳，无异常的振动和噪音，若有应停机检查。4运行中禁止打开检查孔进行检查。5当碎煤机被煤或其它杂物堵塞时，应及时停机，待清理后方可再进行启动。6运行中禁止对碎煤机进行调整及任何检修维护工作。电子皮带秤运行前的检查：1检查秤架与皮带之间应无大煤块或杂物卡住，秤架上干净无积煤。2皮带启动后托辊应转动灵活并接触处于良好状态，无悬空粘煤现象。3检查测速装置滚轴与皮带反面接触良好。4检查各部分接线，应连接良好。运行与维护：1皮带秤运行中，皮带机的负荷应均匀，流量适当。2皮带秤运行中，必须防止跑偏，在称重区内，皮带不应超过托辊、滚筒的边缘。3皮带秤运行时，要避免皮带秤系统以外的振动对计量精度的影响。4周期性检查称重传感器。5停机时，秤架上不准有余煤及杂物。水冲洗设施冲洗工作中的注意事项：开启水冲洗总阀，再依次开启各支阀，依次从上到下，从里到外进行冲洗清理工作。1在具体冲洗工作中，应注意防水溅淋在各电气设备上。以防发生电气设备受潮或短路现象。2经常检查排污水泵和排水系统排水是否畅通，如发生排水不正常时，应立即停止皮带冲洗工作，待排水正常方可继续进行冲洗工作。3禁止设备在运行中采用流水的办法进行冲洗工作。4对发生漫煤，严重撒煤时，必须将积煤清理干净后进行冲洗工作。5水冲洗工作结束后，应及时关闭各种冲洗阀和总阀。第三章：事故处理输煤设备事故处理原则：1停止运行设备，减少人身伤亡和设备损失；2报告运行班长，听取处理意见；3执行班长命令，迅速处理事故；4认真做好原始记录；5本着三不放过原则，及时进行事故分析及教育；输煤皮带紧急停机：1危急人身安全或工具、物件卷入转动机械。2电动机或其它机械在运行中发生剧烈振动轴向窜动、磨损严重。3电动机一相断路、温度升高超过规定值时，电流超过额定值。4皮带严重打滑、撕裂冒烟起火时。5落煤管、碎煤机、波动筛严重堵塞时。6发现皮带上有雷管或有铁块危及上煤时。7皮带严重刮破时。皮带打滑拉不动：原因：1皮带被卡住。2尾部落煤管内大量积煤。3拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡。4皮带机过紧。5胶带非工作面有水（指平面滚筒）。处理：1消除卡住原因；2消除落煤管内积煤；3校对计算并调整重锤重量，检修拉紧机构；4减轻负荷；5将水除掉后，再带负荷。工作胶面非正常磨损：原因。1导煤槽胶板与皮带之间有杂物。2导煤槽胶板过硬。处理。1停机清理杂物。2更换软胶板。非工作胶面磨损异常：原因：1皮带打滑。2物料卷入回程段。3物料水份过大，磨擦系数减小。处理：1检修拉紧装置。2检查承载段，清理杂物。3减少物料水份。各种滚筒不转各轴承发热：原因：1滚筒被杂物卡住。2轴承损坏。3润滑油变质。处理：1停机清理杂物。2更换轴承。3更换新润滑油。减速器振动声音异常：原因：1地脚螺丝松动。2靠背轮中心不正。3齿轮掉齿。4齿轮磨损严重。5轴承故障。处理：1紧好地脚螺丝。2找正靠背轮。3更换齿轮。4检查齿轮。5检修轴承。电动机温度升高、振动、嗡嗡响：原因：1负荷过大。2电压低。3动、静之间相碰。4轴承故障。5润滑油老化。6地脚螺丝松动。7两相电源。8转动部分故障或有杂物卡住。处理：1减轻负荷。2降低负荷。3检修电动机。4检修轴承。5更换润滑油。6紧因地脚螺丝。7停机检查。8立即停机、检查、及时排除故障。胶带跑偏原因：1托辊组中心线与胶带中心线不垂直。2托辊不转，辊面不园或轴承损坏。3滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。4安装的中心线不直。5接头不正。6给料落点不正。7胶带边缘破损，水份浸入使皮带发生形变造成跑偏。8胶带太厚，成槽性差，质量本身的问题。处理：1调整托辊位置。2检修清理或更换托辊。3调整滚筒。如因为拉紧装置松紧不一致，则应调整拉紧装置。4校正机架中心线5重新接头。6调整落煤点。7将破边胶带进行修补，破损严重的进行更换。8更换胶带。皮带拉断：原因：1皮带接头质量不良，或时间过长橡胶老化、强度不够。2落煤管堵塞，使煤满出拉紧滚筒大量积煤，又未及时发现。3皮带拉紧过大。4皮带超载过大，频繁启动次数过多。5皮带跑偏时使其碰刮或卡住别的地方。6皮带本身已有损伤。处理：1及时停机，通知检修处理。2加强巡视，及时发现，迅速停机，疏通落煤管3发现皮带拉紧过大，通知检修处理。4避免带负荷启动皮带机。5及时发现，停机处理，查明原因防止跑偏。6发现皮带本身已带伤，通知检修处理。皮带机不能启动。原因：1电源或电气线路故障2事故拉绳开关是否复位3闭锁接头接触不良。处理：1通知检修处理电源或电气线路故障。2使事故拉绳开关复位。3通知检修处理闭锁接头不良。皮带严重倒煤。原因：1逆止器失灵。2输煤量过大。处理：1立即停机通知检修修理逆止器。2减小输送量。环锤式碎煤机的故障现象：1碎煤机振动。2轴承温度超过80℃。3碎煤机室内产生连续敲击声响。4排料大于30mm，粒度明显增加。5碎煤机出力明显下降。6碎煤机电流表指示摆动。7停机后，惰走时间较短。环锤碎煤机的事故处理：1通知检修调整或更换环锤。2通知检修更换润滑油或大游隙轴承。3停机，清理除铁室异物。4重新调整筛板与环锤的间隙。5停机清理栅孔。6调整给料机构。7通知检修处理转子平衡。犁式卸料器故障现象：1执行机构不动作。2犁式卸料器落煤不净。3犁煤段皮带单侧跑偏。4犁刀刮破皮带。犁式卸料器故障处理：1通知检修更换保险或取出卡塞物体。2检修更换刮板，调整限位开关。3调整双侧压紧平衡。4调整限位开关，消除皮带欠头。第四章:输煤专业规范及制度输煤班长岗位责任制1输煤班长隶属于燃料公司行政和专业负责人领导，对本班各项工作全权负责。2熟练掌握本专业的各项操作技术和事故处理。组织好安全活动，做好事故预想。3合理组织全班人员积极完成生产任务和其他各项厂内规章制度及法律知识学习任务.加强思想教育。4带头执行各项操作规程，严格把好安全关，避免各类事故的发生。5以身作则，大胆管理，检查执行各项劳动管理制度。6及时向专业负责人汇报人员情况和设备检查情况。7每班到工作现场检查不少于两次，异常或事故情况下，必须坚守现场。8建立健全班组管理制度，做好制度落实记录，如实反映考勤和班组工作，不以权谋私，处事公平，以理服人。输煤值班员工作规范。1电机振动给煤机接线牢固，设备完整。落煤管无磨破、损坏、堵塞。2检查皮带有无破损，接口完好。3滚筒、托辊、机架完好，无脱落松动。4喷水装置阀门灵活，喷嘴无堵塞现象。5电话、端子箱检查完好，电铃正常。6拉紧装置重锤无卡塞、着地现象7。电子皮带秤完好，采样装置完好。8清扫器、犁煤器、导料槽护皮完整，符合要求。9电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、地脚螺丝完整无松动，减速器油位不少于1/3，手动盘车，联轴器转动正常。10检查所有的照明完整、摄像头完好。11各种保护、信号装置完好。皮带值班工运行巡视、维护工作。1启动至停止期间，应保持通讯联系，加强巡视，保证供煤。2运行中监视给煤机声音正常，给料均匀，严格监视皮带运行。3检查落煤管无堵塞，导料槽护皮完整好用，出现异常及时处理。4洒水装置无漏水，喷水均匀。5所有转动部件(滚筒、托辊、电动机、减速器等)转动灵活、声音正常。6在运行中如出现异常而无法判明原因时，及时停止皮带运行，待查明原因消除故障后方可启动。7各种保护、信号装置运行正常，电子皮带秤、采样装置运行正常。8停止运行后打开水冲洗装置将地面粉尘清除干净。输煤集控室值班员工作规范。1控制室微机完好无损，各种监视信号指示与实际相符。2照明配电盘开关完整，并能及时投运。3工业电视应能监视到输煤栈桥上的设备运行情况。4检查，试验警告电铃完好正常。5做好控制室、澡堂、更衣室及公共地面的清洁卫生。 6负责启动、停止，输煤集控设备，启动前用电话，警告电铃与皮带值班工联系，加强监视，及时调整运行工况。7正确处理设备故障，防止事故发生扩大；实施检修设备的安全措施。老虎口值班工工作规范1对老虎口煤篦子现场环境卫生负责。2煤篦子完好，无粘煤现象。3严把煤质关，避免大煤、杂物上皮带而造出设备损坏。4对原煤中的木块、铁块、石块及大于30cm2的块煤要及时捡出。5对原煤中发现的雷管、炸药防止挤压，要小心移动及时上交，禁止私自处理。6坚守岗位，避免老虎口空斗，以确保正常上煤。7严格执行《电业安全工作规程》，确保人身和设备安全。8认真贯彻执行厂、分场及专业的各项规定，搞好文明生产。输煤专业交接班制度总则1、值班人员应根据批准的轮值值班表进行值班，不得擅自改变。如遇特殊情况，经分场领导批准后方可调整，但不得连值两班。2、交接人员必须主动为接班人员创造条件，交班前1小时写好运行记录，做好卫生清洁工作，在接班人签字以前所发生的一切事故由交班者负责。3、接班人员未到岗位接班前，当值人员不得擅自离开岗位进行空岗位交班。并及时向专业汇报。4、接班应提前20分钟进入控制室，班组长向交班人员了解前班运行情况，并查看各种记录，做到心中有数，接班的全体人员应提前15分钟进入交接班规定的站班地点，听取班长的情况介绍及班前动员和必要的技术提问。6、接班人员进入各岗位现场检查时，要对所管辖的设备进行全面检查，发现情况及重大问题时，应及时向班长汇报。7、接班各岗