工作面进风巷掘进作业规程

139-掘进工作面名称：掘进工作面名称：1101工作面进风巷编制人：高承敏施工负责人：赵荣耀施工单位：本矿掘进队批准人：尹长生编制日期：2012年2月15日执行日期：2012年2月20日曲靖市麒麟区莲花田煤矿1101进风巷掘进作业规程麒麟区煤炭行业监管审批（审核）事项表报送审批（审核）事项名称煤管所承办意见年月日承办人审核意见年月日审核人（分管副所长）审批意见（盖章）年月日审批人（所长）业务科室审查意见年月日承办人（盖章）年月日负责人分管领导（审批）审核意见（签字）：年月日主要领导审批意见（盖章）（签字）：年月日注：1、《曲靖市麒麟区煤炭工业局关于煤炭行业监管工作重点及审批事项规范管理的通知》（区煤字[2010]25号）文中所涉及的和上报市局审批（审核）事项必须使用本表。2、本表情认真填写一式三份，局、所、矿各留存一份，与申请的详细审批事项申请一起存档。矿会审意见总工/矿长：签字：日期：安全副矿长：签字：日期：生产副矿长：签字：日期：机电运输副矿长：签字：日期：通防科：签字：日期：技术科：签字：日期：矿调度室：签字：日期：驻矿人员：签字：日期：作业规程学习贯彻学习记录表负责人：传达人：班次：贯彻时间：序号姓名序号姓名序号姓名1214022241323424244352544726458274692847102948113049123150133251143352153453163554173655183756193857203958作业规程复查记录作业规程名称1101进风巷掘进作业规程施工单位本矿掘进队复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：1、施工断面控制、中线、腰线控制。2、“一通三防”管理。3、施工工程质量检查。4、瓦斯检查管理及现场管理。5、提升运输管理。6、超前支护管理。二、处理意见：1、严格执行工程质量验收管理制度。2、做好测量、中线、腰线控制，收集地质资料。3、加强“一通三防”，尽快形成独立通风系统。严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。4、做好安全检查、工程质量检查及现场管理工作。5、作好通风设施、设备管理、瓦斯巡回检查工作。6、严格控制掘进有效断面的施工。第一章概况第一节概述根据莲花田煤矿的采区现状以及在开采时已形成的巷道布置情况，为了集中生产，优化辅助系统，减少生产环节，充分利用现有井筒及工业广场、设施，地面生产系统集中布置，生产管理方便，我矿现开采方式为：按伪倾斜及仰斜壁式工作面布置开采。现901工作面采准巷道已掘完。为保证煤矿采掘不失调，保证全年生产正常进行；计划在1900水平巷右翼掘露C11煤层见煤点以130°的方位掘进60m；此段巷道为平巷掘进。再掘进11301工作面进风巷（运输巷）下山，以完成下一步C11煤层开拓巷道进风系统的建设，形成独立通风。该巷道开口位于1900水平右翼60m处的一段下山,以10°方位、-12°倾角掘进430m至11101开切眼位置，设计总长度490m。预计开工时间2012年2月下旬。第二节编写依据1、根据2004年7月曲靖市煤炭设计研究院提交的《曲靖市麒麟区东山镇莲花田煤矿矿井初步设计说明书》、2006年4月提交的《曲靖市麒麟区东山镇莲花田煤矿矿井初步设计说明书（修改）》及2007年10月提交的《麒麟区莲花田煤矿扩建矿井初步设计说明书（修改）》。2、云南省地质矿产勘查开发局第一地质大队2010年4月提供的《云南省曲靖市麒麟区莲花田煤矿资源储量核实报告》。3、根据煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南》、《云南省煤矿作业规程编制》范本。4、根据本矿采掘实际和各项制度等编制。5、依据《煤矿安全规程》和行业部门的文件精神及要求编制。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近开采区情况地面相对位置及邻近开采区情况表表一水平名称1902巷道名称11101进风巷掘进地面表高2020m—2100m井下标高1902地面的的相对位置及建筑物荒地井下位置及掘进对地面设施的影响无任何影响邻近采区开采情况在矿区保安煤柱内走向（m）490倾斜（m）长度（m）490第二节煤岩层综合柱状图第三节地质构造与水文地质矿区大地构造位置位于扬子准地台（Ⅰ）之滇东台褶带（Ⅰ3）曲靖褶束（Ⅰ34）富源凹褶（I34-3）。具体位于恩洪矿区清水沟井田（见图2-1-1）。矿区总体为一倾向北东的单斜构造，地层倾角10～28°。区内发育3条断层，对煤层开采有较大的影响。区内各断层特征如下：1、F14-2正断层：位于矿区中部。区内延伸长度为1670m。南北走向，倾向东，断层倾角30°～50°，该条断层纵贯全区，落差约50m，上下盘地层均为龙潭组地层，对煤层开采影响较大。该断层地表迹象明显，破碎带岩石破碎，局部见有构造角砾岩，角砾呈棱角状、碎裂状，砂泥质、硅质及钙质胶结，并发育小牵引柔皱，破碎带宽5～10m，并见有不同程度的蚀变。具褐铁矿化、硅化现象。2、F14-31走向正断层：位于矿区北部。区内延伸长度为360m，倾向北东，断层倾角50°～60°，该条断层被F14-2断层及F11-1断层所挫断，落差约25m，对煤层开采有一定影响。该断层地表迹象明显，表现为煤系地层缺失，破碎带岩石见有构造角砾岩，角砾呈棱角状、碎裂状，砂泥质、硅质及钙质胶结，破碎带宽2～5m。3、F11-1正断层：位于矿区东部。区内延伸长度为1700m。南北走向，倾向东，断层倾角30°～40°，该条断层纵贯全区，落差大于100m，上下盘地层均为龙潭组地层，对煤层开采有一定影响。该断层地表迹象明显，破碎带岩石碎裂，局部见有构造角砾岩，角砾呈棱角状、碎裂状，砂泥质、硅质及钙质胶结，并发育小牵引柔皱，破碎带宽10～25m，并见有不同程度的蚀变。具褐铁矿化、硅化现象。综上所述，矿区地质构造复杂程度应属中等类型。三、岩浆活动区内岩浆岩为含煤地层底部的二叠系上统峨眉山玄武岩，其形成时代早于成煤时期，与含煤地层呈假整合接触，因此矿区内煤炭资源的赋存不受岩浆岩的影响。（一）区域地形地貌及气候特征勘查区地处滇东煤田恩洪矿区清水沟井田南部，据《云南省恩洪矿区清水沟井田精查（补充）地质报告》资料，恩洪矿区清水沟井田山脉走向总体呈北东-南西，与主体构造线走向一致，属乌蒙山区。最高点为井田东北端柳树梁子，海拔标高为2286m，最低点（最低侵蚀基准面）位于井田东北角坡脚底，海拔标高为1932.2m，最高点与最低点相对高差353.8m，一般标高为2050～2000m，属构造剥蚀、侵蚀低中山地貌。一般井田东南部相对平缓，地形相对高差为100～50m；西北部地形较为复杂，沟谷纵横，山峦起伏，相对高差近300m。此外地形形态多与岩性有关，一般在以砂岩为主的飞仙关组、卡以头组地层分布区，多形成较高的山丘，地形相对较陡，地形坡度一般为20～30°，局部达40°；在以砂质泥岩、泥岩为主的龙潭组地层分布区，地形较缓，坡度8～20°，地貌上常表现为平缓的垅状山岭。矿区属北亚热带高原季风气候。每年12月至次年2月为霜冻期。3～4月为风季。5～10月为雨季，1032～1624，尤以7月降雨量最大（占全最低气温-6℃，年平均气温15～18℃，该区冬春干旱，气候干燥，夏秋多雨湿润，具冬寒夏温、春暖秋凉的气候特点。全年主导风向为西南风，最大风力7级。（二）区域水文地质概况滇东煤田恩洪矿区地处篆长河与块择河分水岭地带，地表水属南盘江水系。恩洪矿区沟谷纵横，地势起伏不平，有利于地表水、地下水排泄。恩洪复向斜轴部的永宁镇组灰岩及飞仙关组构成矿区中部分水岭，分水岭北起于树脑子，南止于清水沟井田的营盘山。此分水岭将恩洪矿区分为南北两段，南段地表水汇入篆长河，北段流入块泽河。清水沟以南，为一独立水文地质单元，地表水、地下水主要流入独木水库。独木水库位于矿区西部，集水面积220km2，最大库容为1亿零40万立方米，死库容为184万立方米，坝顶高程为2008.3m，设计最高洪水位为2006m，常年储水位1983米，历年实测最高洪水位为2005.55m。勘查区位于独木水库东部，属其补给区。勘查区水系分布见图5-2-1。区域内出露的岩层可分为碎屑岩类、火成岩类及碳酸盐岩三大类；火成岩类、碎屑岩类富水性较弱，碳酸盐岩类富水性较强。地层主要有：二叠系下统茅口组（P1m）、上统峨眉山组玄武岩（P2β）、龙潭组（P2l）；三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）和永宁镇组（T1y）及第四系（Q）。第四系（Q）地下水类型为孔隙裂隙水，由于厚度分布不均匀，富水性较弱。龙潭组（P2l）、卡以头组（T1k）和飞仙关组（T1f）等属沉积型碎屑岩类，地层总厚大于600m，岩性主要由细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩和泥岩组成，地下水类型主要为基岩裂隙水。据《云南省恩洪矿区清水沟井田精查（补充）地质报告》资料，地下水长年平均迳流模数为272.2m3/d·km2，钻孔单位降深涌水量为0.0039～0.044L/s·m，各含水层富水性弱至中等，其补给主要靠大气降水渗入风化裂隙及构造裂隙中，一般多为近源补给，就近排泄。峨眉山组（P2β）玄武岩属火成岩类，地层厚30～250m，岩性主要为灰绿色致密块状玄武岩，具气孔状、杏仁状构造，上部夹紫色凝灰岩。浅部风化裂隙较发育，含风化弱裂隙水，深部岩石结构致密。含水层钻孔单位降深涌水量为0.0001～0.0023L/s·m³，渗透系数0.0018～0.0124m³/d，富水性弱。茅口组（P1m）和永宁镇组（T1y）属碳酸盐岩地层，永宁镇组（T1y），地层厚86～150m，岩性主要由薄至中厚层状泥岩、灰岩及块状灰岩组成；茅口组（P1m）地层厚300～450m，岩性主要为灰黑色、深灰色、灰色厚层状灰岩。在碳酸盐岩分布区地貌上常表现为溶蚀、侵蚀、剥蚀峰丛和岩溶洼地（漏斗），地下水类型主要为岩溶裂隙水。据据《云南省恩洪矿区清水沟井田精查（补充）地质报告》资料，地下水年平均迳流模数为35.5L/s·km2，代表性泉点流量为1.33-263.72L/s，富水性较强。地下水一般通过岩溶裂隙、岩溶管道、暗河、伏流等形式径流，以泉的形式排泄，具有交替强烈，运移距离远，集中排泄的特点。区内各含水层主要通过风化裂隙、构造裂隙接受大气降水及地表水（河流）的入渗补给，碳酸盐岩类含水层地下水主要通过溶洞、溶蚀裂隙和构造裂隙等运移，以泉的形式排泄于低洼处或河谷部位；基岩裂隙含水层、第四系孔隙含水层地下水一般为就近补给，以下降泉的形式泄流。根据对矿区泉点、小煤窑及其相邻生产矿井涌水量的调查，每年5月中旬地下水水量、水位开始回升，7月达到最高值，10至12月进入平水期，水位、水量开始逐渐递减，到次年的4月份降为最低值。本区地处低中山区，地形起伏变化大，地层岩性以碎屑岩类和碳酸盐岩为主，各含水层主要接受大气降水的入渗补给，由于区内地形陡峻，植被覆盖率低，因此地下水补给条件较差，但有利于地下水的径流和排泄。在以碎屑岩为主的分布区，矿床的上下地层多为含、隔水层相间的裂隙含水层组，以大气降水为补给源，以下降泉的形式于沟谷和低洼地处排泄，流量为0.01～3.06L/s（沿用《云南省恩洪矿区清水沟井田精查（补充）地质报告》资料）。在以碳酸盐岩为主的分布区，常形成溶蚀、岩溶洼地等喀斯特地貌，各含水层除接受大气降水补给外，局部还接受碎屑岩分布区地表水及地下水的补给，地下水以地下暗河形式在不同地带径流、排泄，因此在以碳酸盐岩为主的分布区水文地质条件多为中等偏复杂类型。矿井旱季涌水量为180m3/d，雨季涌水量为346m3/d。据本次调查，矿山所有的矿坑水通过主井排出矿坑，煤矿在开采过程中未发生过突水事故。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置C11煤层厚度在1.6m左右，C11煤层进风巷掘进巷道位于,1900水平皮带巷右翼60m处，以40°方位、-12°倾角掘进490m至11101开切眼位置，设计总长度490m。（见巷道布置示意图及剖面图）第二节支护设计C11煤层进风巷设计为梯形断面，采用木棚进行支护，棚间距按照中对中600mm，用皮柴背帮背顶（帮八至十顶十至十二）。（见巷道支护断面图）

巷道支护断面图巷道特征表断面积（m2）净周长m支架规格每米巷道材料消耗净断面掘断面直径（cm）净梁长（m）腿长（m）木支架坑木m3背板m3每米木架数4.659≥151.82.30.1360.121.5第三节支护工艺支架巷道工程质量规定表项目质量标准（m/m）部位巷道名称及规格巷道上净宽主运峒室≮20、≯50其他±50，无中线≮、≯100中线至左帮1m中线至右帮1m巷道高度均≮30、≯50无腰线≮60腰线上1m全高2m腰线下1m全高2m巷道坡度按照巷道布置要求执行支架构件规格质量坑木直径尾径≥15cm上帮腿长2.2m下帮腿长2.2m前倾后仰或迎退山平巷：≯40斜巷：≯50不退出棚梁位置≯100背帮背顶皮柴顶（块）10--12帮（块）12--15柱窝深度右20mm左30mm堋梁接口右左棚距（中—中）木棚±100其他±50左600mm右600mm棚腿扎角主运：≯50其他≮30、≮50左右水沟±30深度宽度水沟距迎头永久棚距迎头最大空顶距600mm工业卫生第四章施工工艺第一节掘进方式工作面采用风镐落煤进行掘进，溜子运至C11煤层皮带巷由1900水平皮带巷运到1900水平集中煤仓，再由主井皮带至地面。第二节凿岩方式C11煤层进风巷掘进采用风镐落煤进行掘进，没有采用放炮作业。第三节施工工艺流程1、支护流程敲帮问顶→风镐落煤→临时支护→出煤→架棚→背帮2、支护采用前探梁作为临时支护。4、作业方式支护采用掘运支班组循环，每小班8个小时，每圆班三个循环。第四节装、运岩（煤）方式采用人工装煤→刮板运输机→1900水平皮带巷→煤仓→主皮带井→地面。第五节管线及轨道敷设1、风筒：2×15KW风机安放在1900水平皮带巷进风巷推新鲜风流中距回风口10m处，然后通至C11煤层进风巷掘进头。2、风管：地面压风机ø89钢管→主井筒ø89钢管→1900水平ø50胶管→掘进工作面。3、水管：地面水池ø89钢管→主井筒ø89钢管→1900水平ø50胶管→掘进工作面。第六节设备及工具配备（图表）设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1、凿岩机台12、风钻（附钻架）台13、风镐台45、控制开关QC83—80台16、综保BZZ—2.5—4台17、电话部28、激光指向仪台9、局部通风机BL225—11台22×15KW第五章矿井系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×K掘通=100×0.23×2.0=46m3/minQ掘—掘进工作面风量（m3/min）q瓦掘-掘进工作面瓦斯涌出量K—矿井通风系数取2.02、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q局机×1=476×1=476m3/min对FBD-№/2×11（2×11KW）局部通风机的吸风量，可取220--315m3/min；对YBT—11KW（11KW）局部通风机的吸风量，可取220m3/min；对FBD-№/2×15（2×15KW）局部通风机的吸风量，可取254--476m3/min；为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量之外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s的要求。二、局部通风机选型、风量验算；1、按最低风速计算；每个岩巷工作面的最低风量（Q掘Ⅰ）Q掘≥9×S岩掘=9×4.6=41.4m3/min每个煤巷和半煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）Q掘≥15×S煤掘=15×4.6=69m3/min2、按最高风速验算；每个岩巷、煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量（Q掘）Q掘≤240×S掘=240×4.6=1104m3/min掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速岩巷不低于0.15m/s，煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。3、按人数计算：Q掘=4NK=4×8×2=64m3/minQ掘—掘进工作面风量（m3/min）N-工作面同时工作时的最多人数取8K-不确定因素三、局部通风机的安装地点选择附：通风系统示意图、局部通风机安装位置示意图。四、局部通风机选型2×15kw对旋式风机二台第二节压风系统附：压风系统示意图井口空压机ø108钢管—主井筒ø108钢管—1900水平—高压皮管掘进工作面第三节防尘系统附：防尘系统示意图地面消防水池ø89钢管自流主井108钢管—1900水平—分管掘进工作面第四节防灭火1、地面坑木场从主井口消防水池用皮管供水。2、井下水泵房配备干粉灭火器、沙箱。第五节安全监测系统附：通风监测仪表布置示意图。第六节供电系统附：供电系统图第七节排水系统附：排水系统示意图井口水池←井底水仓←工作面潜水泵第八节通讯系统第九节信号安装声光电铃作为提升运输信号。信号规定：一声停、二声提/开、三声放第十节测量放线采用R—202N全站仪测量定点，采用挂罗盘及半圆仪铺设中腰线。第十一节质量保证措施及质量标准一、质量保证措施1、狠抓质量管理，严格按照规程要求进行施工。2、认真进行自检。3、对不合格工序和过程要坚决制止，不经处理不准进入下一工序（过程），把任何不合格消灭在萌芽状态。4、不准使用不合格材料或半成品。5、把好原材料关，加强进货检验。6、按照设计提供地质资料和支护方式精心组织施工。二、质量标准项次项目合格（㎜）优良（㎜）1巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0～+500～+30一般巷道-30～+500～+50无中线测全宽一般巷道-30～+500～+502巷道净高腰线至顶梁底面底板距离主要巷道-30～+500～+50一般巷道-30～+500～+50无腰线测全高一般巷道-30～+500～+50水平巷道支架前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差±10（1m垂线不大于17㎜）。优良：偏差±0.50（1m垂线不大于9㎜）。倾斜巷道的迎山角应符合以下规定：合格：偏差+10，不得退山。优良：偏差+0.50，不得退山。背板（皮柴）安设应符合以下规定：合格：80%以上的背板（皮柴）背紧、背牢，背板（皮柴）排列位置和数量基本符合设计要求。工程验收合格标准：上宽：1970mm—2050mm底宽：2970mm—3050mm高度：1970mm—2050mm棚距：±100mm皮柴（背板）间距：150mm—200mm第六章安全技术措施第一节施工准备全矿职工应认真吸取各类煤矿安全事故的教训，在全矿干部、职工的心中确立“安全第一、预防为主”的思想，组织全矿干部、职工学习煤矿“三大规程”、国家的法律、法规及相关规定，建立健全各项管理制度和规章制度，作好防突教育培训，加强干部、职工队伍的安全技能培训，加强管理，杜绝“三违”；增强全矿干部、职工的安全意识；矿领导组织学习作业规程，加强现场管理，保证工程质量，确保安全。第二节“一通三防”管理1、必须健全各项管理制度，完善通风设施，理顺通风系统，加强通风管理。eq\o\ac(○,1)、一台局部通风机只准供一个掘进工作面用风，严禁采用扩散通风。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，进风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。eq\o\ac(○,2)、必须使用抗静电、阻燃的风筒。风筒末端距工作面的距离不大于5m。eq\o\ac(○,3)、加强局部通风机和风筒的管理与维修，防止车刮，实行定期巡回检查风筒状况的制度，每班瓦检员必须检查风筒状况。eq\o\ac(○,4)、风筒吊挂要作到平直，拐弯处要设弯头，逢环必挂，发现破口要及时更换修补，上山工作面采用大直径风筒、增加节长、改进接头方式、改善风筒吊挂质量等来降低风筒阻力以减少漏风。使百米漏风率不超过10%。eq\o\ac(○,5)、对风机及附近5m范围内的煤尘、粉尘要及时清理。eq\o\ac(○,6)、未制定确切安全措施，禁止随意开停主扇，若由于检修或停电，主扇必须停止运转的，必须打开井口防爆门，形成自然负压通风，并撤出井下所有作业人员。2、加大矿建设中的安全设备、设施投入，正确使用好矿井瓦斯检测监控系统，充分发其优越性，真正做到风电闭锁，瓦斯电闭锁。3、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，每班对每个作业点的检测不得少于3次（按照《煤矿安全规程》的要求进行），即间隔2小时1次，严禁出现空检、漏检、假检，并认真填写瓦斯记录牌板和记录手册及瓦斯日报表，必须作到瓦斯检查“三对口”。4、在工作过程中，如遇瓦斯超限，瓦斯检查员必须责令现场人员停止作业，撤到安全地点进行处理，并向调度室报告。5、瓦斯检查员负责井下风筒的吊挂、补、收及风机的开关等工作（瓦斯检查员要把多余的风筒收回，放到宽敞的地方），瓦斯检查员必须加强对通风设施的管理，保证工作面的正常通风，及时对风筒进行检查和维修，保持通风设施的整洁，做到安全生产文明卫生。6、瓦斯检查员对违章冒险蛮干的行为有权制止而且必须加以制止。7、总回风巷或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须查出原因，进行妥善处理。回风巷或回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长，采取措施进行处理。在工作面或其他作业地点，风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员，并立即向矿长汇报，采取措施进行处理。8、无论何种原因局部通风机停止运转，必须立即撤出作业人员，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区域中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时、局部通风机及其开关所在地点附近10m的风流内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。9、为防止瓦斯积聚，临时停工的地点不准停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，设置警示标志，禁止人员进入。10、建立瓦斯报表审批制度，瓦斯检查员主动向矿领导汇报当班生产及“一通三防”的情况，符合规定后由矿领导在瓦斯检查手册上签字。发现问题及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题要及时向矿总工程师汇报，制定措施进行处理。11、严格入井人员检身制度，严禁携带烟火入井，禁止穿化纤衣服入井。12、加强职工安全技能培训，提高职工安全思想意识及处理事情的能力。13、瓦检员、跟班安全员必须携带便携式瓦斯报警仪。14、必须实行便携式瓦斯报警仪挂点作业。第三节顶板管理1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面的检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，并在工作过程中严格执行“敲帮问顶”制度。2、加强巷道的支护质量，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式支护，在工作中发现不合格的巷道必须立即维修、整改，待处理好后方可进行下一项作业工序。eq\o\ac(○,1)、检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求：巷道净断面，支架间距、支架连接情况，按照实际需求背帮背顶。eq\o\ac(○,2)、提高支架质量和保证支护阻力。要严格防止支架架设在浮煤、浮矸上，要作到支架架设在实底上。eq\o\ac(○,3)、搞好支架与围岩间的充填，支架与围岩的空间必须及时填严背实，改善支架承载状态，提高支撑力，减小围岩变形，提高围岩的稳定性。eq\o\ac(○,4)、提高支架的稳定性，不得出现空帮空顶现象。eq\o\ac(○,5)、及时支护，根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小空顶作业面积与延续时间。eq\o\ac(○,6)、加强工程质量检查。3、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距，空顶距不得大于750mm。当掘进迎头进入岩层破碎带、断层、褶曲或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头，必须进行特种支护、临时支护或超前支护作业。有危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业，必须加牢工作面近10米的支架。每班必须实行超前探梁支护，在永久支架的顶梁下方，安装2根金属前探梁或工字钢等，当掘进头出现新悬露的顶板时，将前探梁推向空顶处，并与顶板之间背严、楔紧，在前探梁的掩护下进行出矸/煤和支护等作业。4、支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤、浮矸上，严禁空顶作业。5、坚持掘进工作面正规循环作业。6、坚持执行“敲帮问顶”制度、工程质量验收制度、岗位责任制和现场交接班制度。第四节爆破管理本矿采用风镐落煤，未采用爆破作业。第五节防治水管理防治水技术可以概括为“防、排、探、放、疏、截、堵“7个字。1、掘进前，必须打超前钻孔，探明瓦斯含量，工作面前方的地质构造有无水患。在掘进过程中，必须贯彻执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。掘进时探水超前钻孔不得少于30m，探水钻孔不得少于3个，按照探30m，掘进20m，保10m执行，钻孔方向必须满足工作面正前方、上、下、左、右。2、探水前，必须加固探水地点的支架，预防压力冲倒支架，清理好巷道后路，准备好探水设备和人员，规定联络信号，制定涌水的防范措施和方法，设置强力的通风设施。3、探水人员探水时若发现工作面周围有如下预兆时应立即撤出受水害威胁地点的一切工作人员，向安全主管领导汇报，制定出措施进行处理。eq\o\ac(○,1)、巷道迎头空气变冷；eq\o\ac(○,2)、巷道迎头空气潮湿，湿度异常增大；eq\o\ac(○,3)、煤壁或迎头、两帮煤岩层潮湿（俗称挂汗）、有水锈（俗称挂红）。eq\o\ac(○,4)、迎头壁、帮渗水，且逐渐增大。eq\o\ac(○,5)、“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。eq\o\ac(○,6)、矿压增大、顶板来压、煤岩破碎、裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。eq\o\ac(○,7)、钻孔涌水逐渐增大并浑浊含泥砂、瓦斯和其他有毒害气体升高时，立即停止打钻当不能拔出钻杆。4、探出水的，应根据水量的大小实际制定出放水措施和方法，在水量不大时，一般可以利用钻孔进行放水；水量大时，必须先填塞钻孔，使其水量减小，然后慢慢进行放水，禁止大开门放水。5、放水过程中，必须随时注意水量的变化，根据水仓容量，设备的排水能力，决定放水的数量。6、水源放出、钻孔停止流水后，在掘进时应继续打超前探水钻孔。以防止原钻孔和水眼未曾完全穿透。7、加强排水设备的维护、保养工作。8、掘进过程中严格按照探放水规定进行探放水，严防断层裂隙水和老窑空巷积水。第六节机电运输管理1、按照“五消灭”要求安装架设维修井下电缆、电线及电器设备，做到严格检查管理，保证井下各台电器设备及电缆、电线的悬挂摆放整齐，达到标准，一切井下设备防爆性能合乎规程规定，防爆设备不能缺螺少钉，不防爆的一律不准入井。2、搞好正常电缆、电线及电器设备的维修保养、加油，确保井下正常供电，停电检修必须悬挂“停电牌”。3、严禁在井下带电检修电气设备，严格执行停开制度，防止触电伤人事故发生。4、井下各种电器设备的操作、检查必须由专人负责。5、井下供电要做到“四有”（有过电流保护和漏电保护、螺栓和弹簧垫、密封圈和档板、接地装置）；“三无”（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）；“三全”（防护装置、绝缘用具、图纸资料）；“二齐”（电缆悬挂整齐、机电硐室设备摆放整齐。6、掘进工作面橡套电缆必须悬挂整齐，妥善保护，悬挂时用电缆钩悬挂，间距不超过3m，高度从底板向上1.3m以上。7、禁止用铁丝捆绑电缆。8、提升设备应由专人负责管理。9、严禁绞车超负荷运行。10、矿车提升必须使用保险绳及跟车棒，信号把钩工随时检查矿车保险销、连接环、插销、保险绳等连接是否牢靠，有无损坏。若发现有损坏立即更换，确保运输畅通。11、所有连接装置必须完好无损，禁止使用不符合规定的连接装置。12、绞车司机必须努力钻研业务技术，持证上岗，认真履行岗位职责，不准任意离开工作岗位，不准任意抵换。13、坚持按时交接班制度，并填写绞车运行情况及钢丝绳检查注油情况。14、定期检查钢丝绳（每天检查一次），随时注意钢丝绳有无断丝等情况，发现情况立即向有关领导汇报，采取措施进行处理。15、准确发送信号，信号不清严禁提升绞车。信号规定：一声停、二声提、三声放。16、井下信号必须使用矿用防爆设备。17、严禁扒、蹬、跳和坐矿车。18、井下电铃必须悬挂在安全、易操作的位置，禁止乱摆乱放。19、提升运输时必须使用红、绿灯信号，并坚持“行人不行车，行车不行人”，提升运输时所有人员必须进入安全硐室。20、装运物料和渣子时禁止超高。21、必须坚持使用“一坡三档”。22、人力推车时1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m。23、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉到、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门硐室出口时推车人员必须及时发出警号。24、严禁放飞车。25、矿车及料车两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。26、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须使用可靠的制动器将车辆停稳。27、严禁在井下拆卸矿灯，禁止敲击和撞击矿灯。当矿灯不亮时，由本班工作人员陪同，出井到灯房更换。28、特种作业人员，必须持证上岗。29、井下溜子司机必须严格按照溜子司机操作规程进行操作。30、溜子（刮板运输机）的管理⑴、刮板机司机必须经过培训后持证上岗，运转时集中精力，做到手、耳、鼻齐用，对中部槽、机头、机尾、减速箱、电机做重点检查，运输机上无障碍物，电缆、开关在正常情况下才能开动。⑵、刮板机司机在班组长的领导下工作，按时交接班，不得脱岗、窜岗、睡岗，带好必备工具和常规材料。⑶、做好清洁卫生工作，减速箱箱、电机要保持良好通风，做到不压不埋。做好交接班工作接班前认真检查设备开关、电缆，先一般后重点的办法检查，本班事故本班负责，交接清楚方准离岗和上岗。⑷、司机要作到“四勤”即勤检查、勤修理、勤加油、勤清理，做到空车启动，及时清理浮煤和各个清理点的落煤，保持下部槽畅通。⑸、检查各减速箱有无异常响动、缺油和过热现象。联轴器是否漏油，安全保护是否齐全。检查刮板机松紧程度、更换、添补严重变形和缺少的刮板、螺栓等零件。⑹、每周检查一次减速箱油位，按规定注油；每月检查一次全部传动部分螺栓。⑺、巷道和溜子各转载点必须安设喷雾洒水进行防尘。⑻、机头、机尾必须要有压柱。31、皮带输送机的管理⑴、必须保证输送机良好、清洁的工作环境，保证电动机、弹性联轴器和减速器具有良好的散热条件。⑵、机头、机身、机尾底部的煤粉必须及时清除。⑶、尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要空载启动。⑷、托辊应定期进行检修，检修时密封圈内必须注满润滑脂，转动不灵活的托辊应及时进行更换。⑸、不允许产生输送带沿传动滚筒打滑的现象，发现输送带松弛应立即张紧输送带、张紧滚筒，滑块与导轨应保持清洁。⑹、发现输送带跑偏应及时调整，不允许产生摩擦输送带边缘的现象存在。⑺、经常检查皮带接头的情况，发现局部损坏，应及时重新更换接头。⑻、全部爬钩上的弹性圆柱销必须打进去，不能露头，防止输送带跑偏时被划伤。⑼、对输送带清扫装置的清扫情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应及时更换。⑽、经清扫后的输送带以及传动滚筒表面不许粘附碎煤和煤粉。⑾、装载点应保持煤卸在输送带的正中间，不允许在较大的角度内直接卸在，以防止大块煤砸伤输送带。⑿、转载点必须安设喷雾洒水进行防尘。⒀、每班必须及时清理皮带清扫器周边的浮煤、浮矸。