离心制冷机组用户手册

1．离心式制冷机的制冷循环制冷循环图1-1标准离心式制冷机的制冷循环我们的离心式制冷机采用环保制冷剂R-134a，该制冷剂是与相应的螺杆式制冷机一样的制冷剂。就如您从上图1-1中所看到的，被蒸发的低温低压的制冷剂气体通过进口导叶进入叶轮。进气流量依赖于叶片的开启，制冷量就可以控制。进入叶轮的制冷剂气体被压缩为高温高压的气体并进入冷凝器。制冷剂气体在冷凝器中通过冷却水散热并最终浓缩为液体。浓缩的液体通过节流孔变为混合状态并且进入蒸发器的底部。接着制冷剂通过扩压器扩展到更广大的面积。最后，被增大压强的制冷剂通过吸收蒸发器壳管内的冷冻水的热量而蒸发，并重复该循环过程。一部分被冷却的制冷剂独立的流经阀门、过滤器、视镜/潮湿指示器并进入电机和油冷却系统。流入电动机的冷的制冷剂将会被喷射成雾状以冷却电动机的绕组然后再进入蒸发器。流入油冷却系统的被冷却的制冷剂流经油冷却器。油的温度是通过控制流过油冷却器的制冷剂的流量来保证的。离开油冷却器的制冷剂又返回蒸发器。

热回收式离心式制冷机的制冷循环图1-2这是一个安装了一个额外冷凝器的离心式制冷机，因为安装了一个额外冷凝器而称之为双冷凝器结构的离心式制冷机。通过利用制冷剂冷却时放出的热量该装置能同时制冷和制热。在夏季，机组可以被用作空调。为了能使制冷和制热同时进行，它拥有一个主冷凝器和一个辅助冷凝器。如果热水负荷减小，通过冷却塔与主冷凝器连接的额外的热量就会激活辅助冷凝器。就如从上面图1-2所看到的，被蒸发的低温低压的制冷剂气体通过导叶进入叶轮。进气量依赖于导叶的开启程度，那么制冷机的制冷量就可以控制。被冷凝了的制冷剂液体通过节流孔进入蒸发器的底部。然后这些气体会被散布到更广大的面积上。最后制冷剂液体通过吸收蒸发器内冷冻水的热量而蒸发并重复该循环过程。一部分被冷却的制冷剂液体独立的流经阀门、过滤器、视镜/潮湿指示器并进入电动机冷却系统和油冷却系统。观察图1-2可以看出与冷凝器有关的回路可以分为两部分：一部分是与冷却塔相连接的主冷凝器，另一部分是辅助冷凝器，在辅助冷凝器处能够看到一个与加热线圈连接的闭路循环。在制冷时，冷却水仅在主冷凝器循环，因此称之为无辅助冷凝器功能的普通标准制冷机。在加热时，主辅冷凝器都处于激活状态。根据热负荷量，一个安装在冷却塔内循环回路上的三通阀温度控制器自动作用以保持供给加热线圈的热水的恒定的温度。

润滑系统图1-3概要润滑油流经油泵然后被送入油压控制器。油压被控制后，油进入油过滤器以去掉任何不必要的物质。最后油被送入油冷却器。保持一定温度的油直接进入轴承和高速轴承，剩下的进入电动机的相关轴承。通过该过程后，这些油将被排到油槽内。润滑循环润滑油是通过手动注油阀门注入到润滑系统的。油位可以通过油槽上的两个视镜来观察。运行过程中，油位应该至少能够从其中的一个视镜中看到。油的温度显示在控制面板的显示器上，在运行时油的温度限制在40~74°C。油泵的作用是将油从油槽送入润滑系统，适当的压力差是1.0~1.8kg/cm2，该压力差是由压力控制器来维持的。压力差能够在控制面板的显示器上看到。油泵还有将油送入油过滤器的作用。油过滤器上安装了一个专用的阀门以便仅仅在更换油过滤器时不必排干所有的油。油进入油冷却器后被从冷凝器流来的制冷剂冷却。制冷剂在40~74C的温度之间将油冷却。离开油冷却器的油压通过油压传导器来探测。一部分油流经推力轴承和齿轮，剩下的润滑电动机轴向轴承和径向轴承。油槽和推力轴承里的油的温度被测量并在控制面板显示。控制器大约提前60秒自动激活油泵以便在压缩机启动前首先保持一个恒定的油压。系统关机后，润滑在压缩机停机后继续保持60秒。软加载时，让导叶逐渐的开启以防止油大量起泡。如果导叶开启过快，吸气压力会迅速降低并会因此导致油内部的制冷剂蒸发并最终导致大量起泡。这将降低油泵的效率和油压。如果润滑油的油压差减小到低于1油回收系统油回收系统使系统从热交换器回收润滑油并让油流回油槽。通常油是从蒸发器和叶片室中被回收的。回到油槽的制冷剂被蒸发为气体然后流经位于压缩机上部的去雾器线路接着被送到压缩机的进气口。包含在制冷剂中的油被去雾过滤器过滤掉。润滑不良与维护大部分润滑不良是因为润滑油本身。如果不能得到适当的粘性、压力和流量，润滑性能就会降低。存在于油中的不纯的物质也是导致润滑不良的一个原因。由于制冷剂R-134a与油具有化学亲合性，油的温度和粘性随着压力的变化而变化，我们在设计制冷机时已经将这些问题考虑在内了。一个油泵（由一个密封的电动机驱动）和加热器（由控制装置控制）被装在油槽里来预防制冷剂流入油中、润滑油粘性降低、气穴现象引起的泵的损坏、以及油进入制冷剂所引起的故障。因为这些原因，油槽是被维持在高温的。在压缩机启动之前一定要激活油泵的原因是要防止压缩机内部的不稳定操作，因为油槽和油路中过剩的油可能含有大量的制冷剂。制冷机关机在之后，油泵继续运行直至压缩机完全停止，因为压缩机会在惯性力的作用下继续旋转。防止由于润滑油过热而引起的润滑不良所能采取的唯一措施是更换润滑油本身。因此，在制冷操作时，你要确定已经充分的更换了润滑油。2．离心式水冷制冷机结构结构电机电机冷凝器压缩机膨胀装置现场控制柜蒸发器图2-1压缩机压缩机概要图2-2展示了一个单级压缩的高速压缩机的可组合图表，这种压缩机拥有内置的高速齿轮装置。图2-2特点带有制冷剂冷却方式的密封电动机开式叶轮高效率的分液器高可靠性的轴承叶轮图2-3图2-3显示了叶轮的形状，作为一个构造精确的铝合金件，它转动灵活。为了减小惯性力矩叶轮表面没有覆盖物。为了得到较高的效率，叶轮是在三维流体分析的基础上设计的。为了使叶轮的振动最小化，采取了动态平衡运转。通过进行力的测试、硬度测试、非破坏性测试和125%超速测试来保证叶轮的总的可靠性。轴承轴承包括电动机轴上的轴承、径向轴承和叶轮轴上的推力轴承。叶轮用白合金制造以达到持续性和耐腐蚀性。通过观察图1-3，它设计有一个润滑系统，该润滑系统能避免运行过程中金属对金属的接触。高速齿轮系统大齿轮的尺寸n大齿轮的尺寸n1小齿轮的尺寸n2速度增加率=n1/n2图2-4蒸发器&冷凝器特点蒸发器和冷凝器分开的两壳式结构，满液式蒸发器拥有高效管的壳管式结构为制冷剂冷凝达到最佳效果而采用的提高效率的辅助换热器。管子的合理布置使换热能力达到最大。为了防止喘振和COP值在部分载荷运行时降低，管子的设计使得制冷剂能均匀分布到所有的管子中。膨胀装置图2-5如图2-5所看到的，蝶形阀和节流孔被安装在管子的内部。在满载时，压力损失较H1小。这样，当尽可能多的制冷剂流经蒸发器时，过冷的制冷剂流经节流孔如果载荷逐渐减小，制冷剂的循环也减小。从图2-5中我们能够看到制冷剂液位的降低。制冷剂液体一直在流动直到压力损失与H2相同。例如，如果液位降到B，节流孔内会产生更多的气体而使得阻力增加，这将控制流动速度。容量控制装置图2-6近来建筑物的建筑规模被扩大，这就要求有更高技术的空调。适应于这些要求，空调机组的容量控制就需要达到较低的容量调节级别，这样就需要一种能够运行在较低负荷下的大容量的制冷机，因为这样可以减小它的最初投资。在过去的几年中，尽管耗电量因为制冷载荷的减小而在某种程度上有所下降，但是这并不经济。因此，我们采用了图2-6中的容量控制装置，该装置是设计用来解决这些经济热点问题的。该容量控制装置不是设计来在满载时获得最高的效率，而是在部分载荷情况下得到最高的效率，并且它使得机器的机械损失达到最小以保证机器稳定的运行和控制。电机密封式电机和保护装置制冷剂喷雾冷却方式：均匀高效冷却绝缘等级：B级潮湿指示器检查制冷剂中湿气的含量，防止水的水解引起的腐蚀。电机保护系统嵌入式的相位线圈，直接探测线圈温度防止非正常温度上升。3E继电器过载、失相、反相、运转保护。电机壳是一个由优质铸铁做成的封闭结构，这样设计的目的是减小压缩机部分的惯性力矩，降低扭矩和加载特性，这样启动电流可以比星三角启动低170%，并且启动时间会在15秒之内，所有这些使得机组可以使用较小的动力容量。制冷剂冷却方式可以有效的清除电机内的异物，因为氟利昂本身具有很强的自清洁能力。在冷凝器中冷却的制冷剂被位于冷凝器底部的过冷器过冷，一部份制冷剂用于冷却定子，一部份制冷剂用于冷却电机的绕组和转子。安全装置安全装置为了制冷机的保护和安全操作，机组安全装置包含以下部分：设计安装位置测量项目数量冷冻水温度低冷冻水出口冷冻水出口温度1蒸发器压力低&温度低蒸发器壳蒸发压力&温度1冷凝器压力高&温度高冷凝器壳冷凝压力&温度1电机温度高电机线圈电机线圈温度3压缩机排气温度高压缩机出口压缩机排气温度1轴承温度高推力轴承轴承温度1油压差低油槽、油泵出口供油与进油压力差1油温度高油槽油槽内油的温度1油温度低油槽油槽内油的温度1冷冻水泵异常冷冻水压头冷冻水压头损失1冷却水泵异常冷却水压头冷却水压头损失1限电流功能控制面板电流过大1潮湿指示器制冷剂供液管路制冷剂中的潮湿气体1安全阀蒸发器壳&冷凝器壳蒸发器压力&冷凝器压力2过载继电器压缩机电机油泵电机启动器面板控制面板过电流、反相、缺相11叶片完全关闭互锁叶片电动机叶片完全关闭位置1温度传感器检测位置包括冷冻水管口温度传感器的功能状况10压力传感器检测位置包括蒸发器壳压力传感器的功能状况4电压传感器检测启动面板电压传感器的功能状况1电流传感器检测启动面板电流传感器的功能状况1功率传感器检测启动面板功率传感器的功能状况1启动器异常启动面板启动面板操作状况1喘振防护控制面板浪涌防护1软启动系统控制面板初次操作时软启动1软停机系统控制面板中断时软停机1冷冻水温度低冷冻水的温度低于3C蒸发器压力低（温度低）蒸发器内的压力达到了一个较下面的数字更低的值制冷机将停机（标准的设定值1.90kg/cm冷凝器压力高（温度高）冷凝器内的压力达到了一个较下面的数字更高的值制冷机将停机（标准的设定值10.1kg/cm电机温度高为保护压缩机电机，每一相的线圈中都安装有温度传感器，当温度超过90压缩机排气温度高压缩机的排气温度超过大约104.4轴承温度高温度传感器安装在承载叶轮推力的推力轴承上，如果温度超过75油压差低供给到轴承的油压力与油槽中的油压力之间的压力差低于1.0kg/cm2制冷机停机。油温度高油槽中油的温度高于70油温度低油的温度应该在40冷冻水泵异常如果冷冻水流经蒸发器压头损失太大以致于损失后的压力低于标准压力，制冷机就会停机。冷却水泵异常如果冷却水流经冷凝器压头损失太大以致于损失后的压力低于标准压力，制冷机就会停机。电流限制功能这是一项电机电流的限制功能，电流可以在40~100%的范围内任意设置。潮湿指示器潮湿指示器根据制冷剂中的湿气的含量而改变颜色。当制冷剂中没有湿气时，指示器为绿色，反之它是黄色。当你看到指示器变为黄色时，那表明该更换一个新的过滤器了。安全阀为了防止由预料外的火和诸如能引起制冷机内压力增加的情况所引起的事故，安全阀会在压力超过标准压力太多的情况下动作，将制冷剂气体排放到空气中去。如果你在一个封闭的环境中使用制冷机，请从安全阀到外部空间安装一根管子。过载继电器如果过载被强加于压缩机电机和油泵电机，过载继电器就会使电动机停机。叶片完全关闭互锁该功能是为了减小启动电流，压缩机只有在安装在叶轮入口的导叶完全关闭后才能启动。喘震防护蒸发压力与冷凝压力的比值是压缩比。当压缩比过高时，流过叶轮的气体就会出现倒流的现象，这将使得压缩比和电流出现脉动。这种现象最终会导致压缩机的损坏。因此，就如你从图2-7中所看到的，这是一项能够识别最低载荷点和最高载荷点以防止喘震在任何条件下出现，保证制冷机的稳定运行的功能。图2-7从上图可以看到，两个载荷点描述了决定最大压缩比的曲线。如果蒸发器和冷凝器之间的实际压力差及冷冻水入口和出口的温度差在该线的上方，喘振防护功能将被激活，反之则不会被激活。软启动系统这项功能防止在制冷机启动时压缩机的载荷突然增加，并且在启动初尽量减小油中的泡沫。如果导叶开启过快，油会起泡非常严重以致于导致油泵故障，并使得润滑不良，这将对机组造成损坏。软停机系统这项功能在制冷机不是处于重复循环或警告状态时处于激活状态。如果按钮被按下，导叶被关闭至预定的安培比率或导叶开启度，如果制冷机进入重复循环或警告状态，该功能将使得压缩机立即停机。3．微处理控制器注意事项为能更安全的使用制冷机，请在使用之前熟读此说明书。控制装置由精密电子元件组成。为了避免电磁干扰影响，无论如何不要改动随机组配置的控制部分的抗干扰元件和浪涌吸收器。。显示装置用液晶显示屏制成，是易碎品，操作时请勿按压！设备适用于带密码项若随意更改将造成破坏或误动作，如果必须更改请事先与我公司客户服务中心联系。在给控制设备上电之前，确认电源与设备之间正确连接。如果制冷机控制单元需要联接到用户的监控系统或水泵电机控制中心,请按照厂家随制冷机提供的电路图联接。控制单元不是防水的。当心不要让控制单元进水。因为冷水泵和冷却水泵是与控制单元联接，水泵电机控制中心的泵互锁端子不应有电压信号，在进行电气联接之前一定要掌握相关图纸。微电脑的构成框图显示器(微电脑显示装置)-略图主板(主控装置)-略图I/O板(数字式I/O装置)-略图控制器特点本控制器使用了微处理器，能够控制和监视温度、压力、流速、电流、电压、功率和叶片开度，这样我们仅需改进计算法就可以使制冷机状况达到最优。我们正尽最大努力让我们的制冷机更加精确优越。下面对制冷机的性能进行逐条详述：通过电缆连接可实现远控-远程启动/停止用户可通过定时运行功能来设定节假日或每周运行时间软加载可使制冷机在低负荷下运行自如多种保护功能可防止浪涌、过载、冷凝压力过高和蒸发压力过低先进的控制功能实现高效率的精确、安全控制双重安全控制功能保护制冷机安全运行自我诊断和帮助功能可察觉任何异常，并可在问题出现时提供正确的操作信息存储功能可存储运行信息和状况(故障和控制动作)传感器自动设定功能可自动设定传感器自动滚动键为用户输入设定值提供方便支持远程监视和控制系统的多种通讯接口—RS232C和RS485：标准配备—调制解调器：可选趋势图功能显示制冷机冷水的出口温度和电机负荷电流寻呼功能对发生的异常进行通报(仅在用户使用呼机时有效)打印功能可打印运行或异常情况的数据(可选)用接触器可以实现冷却塔风扇4级控制功能(可选)用变频器可实现冷却塔风扇无级调节(仅当用户使用变频器时有效)(可选)菜单操作螺杆式制冷机的控制显示屏由基本显示屏构成，可显示电流、运行状况、主菜单、系统菜单，主菜单显示手动设定和异常/报警信息，在系统菜单内用户可以校准传感器并调节与系统相关的设定参数。操作面板描述液晶显示器通过液晶显示屏显示运行信息和状态。菜单控制键是选择显示方式和用于控制屏幕菜单操作的功能键，这些键的功能显示在屏幕底部，所选屏幕不同，其按键所对应的功能不同。导叶片手动控制键用来手动打开和关闭导叶片。若手动指示灯亮，可进行导叶片手动控制。开大/关小键按下时动作。油泵手动控制键用此键手动控制油泵启停。手动指示灯亮即可进行手动控制，此键需持续按压约1.5秒方可激活。报警灯在故障或危险状况时，报警指示灯亮，液晶显示屏信息栏会出现一条报警信息。此时取消键会出现在信息栏，并且蜂鸣器鸣叫。按下取消键，蜂鸣器停止鸣叫，取消键消失。若故障被排除，故障信息也会消失。运行/停止键它是启动和停止制冷机的操作键。在操作时，持续按键时间必须保持在1.5秒以上。启动时，运行指示灯亮；停止时，停止指示灯亮。状态指示灯显示与离心机相配套的设备状态，如：油加热器的加热/停止、冷水/冷却水流量状态。液晶显示模块说明运行模式运行模式制冷机类型日期日期&时间操作方式现场R134a制冷现场R134a制冷２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７冷水入口温度:冷水入口温度:12.0数据ta冷水出口温度冷水出口温度:7.0冷却水入口温度:冷却水入口温度:32.0状态信息冷却水出口温度:37.0冷却水出口温度:37.0菜单栏冷水出口温度:5冷水出口温度:5.0电流:300A运行运行暂停菜单操作方式选择指示操作方式有现场、定时和远程，他们分别表示现场操作、定时运行和远距离操作。上图所展示的是现场操作模式。制冷机类型选择指示制冷机有高压（134a）、低压(123a)两种类型，显示的信息标明当前选择的制冷机类型。运行模式选择指示制冷机有两种工作模式，一种是普通空调意义上的制冷模式，另一种是制冰模式。工作模式改变，显示的信息也随之改变。当前时间显示当前的年、月、日、小时、分钟。数据显示显示运行温度压力等。主菜单栏显示菜单控制键功能。上级下级滚动菜单冷水出口温度：上级下级滚动菜单冷水出口温度：7.0冷却水入口温度：32.0冷却水出口温度：37.0冷水出口温度：5.0电流:300A暂停菜单运行２０００／０１／０５１１：５７现场.制冷LR123冷水入口温度：12.0运行/停止和运行信息、故障信息等。主显示器主显示器是一个显示屏；屏上显示各个传感器的状态。上电后即有显示。信息条每2秒钟翻动一次。主显示键说明暂停键按下此键，它将变成滚动键，同时上级下级滚动菜单键消失。上级键按此键显示上一级菜单条。下级键按此键显示下一级菜单条。滚动键按此键后它将变成暂停键，屏幕每两秒钟滚动一次。菜单键按此键后，屏幕显示与功能设定有关的主菜单。基本显示项No项目显示范围R134aR123备注1冷水入口温度-40~1402冷水出口温度-40~1403冷却水入口温度-40~1404冷却水出口温度-40~1405压缩机排气温度-40~140可选6油槽温度-40~1407电机轴承温度-40~140可选8电机R相绕组温度-40~140可选9电机S相绕组温度-40~140可选10电机T相绕组温度-40~140可选11蒸发器压力760~0mmHg适用1230~20kg/适用134a12冷凝器压力-1~5kg/适用1230~20kg/适用134a13油槽压力-1~5kg/适用1230~20kg/适用134a14电流0~9999A15电压0~9999V可选16功率0~9999KW可选17冷水流量0~3000m³可选18冷却水流量0~3000m³可选19叶片开度0~100%20远程温度设定0~1021蒸发器冷媒温度-40~140注122冷凝器冷媒温度-40~140注123油压差0~20kg/24高温气阀输出0~100%可选25冷却塔风扇变频器频率范围0~60Hz可选26PID计算输出0~100%可选27控制输出（4~20mA）0~100%可选28温度实际设定值-10.0~50注1:此项只有在使用R123和R134a制冷剂时显示.使用其他制冷剂时不显示选择选择１９９９／１０／１９１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７R134a制冷L［ＴＵＥ］１４：３７R134a制冷L现场.运行模式设定运行数据确认运行模式设定运行数据确认用户设定异常数据确认手动控制寻呼方式设定定时运行设定定时运行设定系统菜单服务菜单亮度控制运行运行上级上级下级选择退出主菜单是由10项组成的，分别是“运行模式设定”，“用户设定”，“手动控制”，“定时设定”，“服务菜单”，“运行数据确认”，“异常数据确认”，“寻呼方式设定”，“系统菜单”和“亮度控制”。若1分钟之内未键入任何上述菜单选项，显示器将自动转换成运行状态显示模式。3.8主菜单键说明上级键按此键后显示上一级菜单条。下级键按此键后显示下一级菜单条。选择键按下此键后显示选择菜单屏。退出键按此键后退回基本显示屏。.3.9主菜单项显示项用途运行模式设定选择现场/远程/定时操作用户设定选择控制对象温度、电流极限，PID值等，,这些是制冷机运行所必需的手动控制手动控制叶片，油泵等定时设定设定定时运行；根据各时间段设定时间值和温度值。服务菜单检验或设定I/O状态、定时器和维修时间，而且存储的数据也可从此菜单打印出来。运行数据确认在运行时确认存储数据异常数据确认确认在启动/停机过程中发生的异常/报警信息寻呼方式设定在紧急状态下通过寻呼机寻呼操作者。此功能仅在连接了调制解调器的情况下实现；不支持蜂窝电话系统菜单可进行制冷机系统相关设定亮度控制调节液晶显示屏亮度3.10运行方式设定上级下级选择退出上级下级选择退出运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场制冷LR134a运行方式选择现场场.减少增加插入取消菜单SELECT바COOL运行方式选择通过上级、下级键将菜单选择条选定运行方式，然后按下选择键，主菜单将变成减少增加插入取消，并且在方式选择栏会有一个闪动的光标，如：现场出现。此时即可按增加或减少键改变现场、远程和定时方式，若按下插入键，运行方式就被改变。但若在按插入键之前按下取消键，设定将被取消，恢复以前状态。-现场:通过微电脑启动/停止键进行现场启停-远程:在远方通过远程开关控制启动和停止-定时:根据定时运行操作所设定的时间对制冷机启停进行自动控制运行模式选择此菜单可用于制冰机。若运行模式为制冰，相关的设定值将变为制冰模式的初始值。-制冷:运行制冷机使冷水温度在7-制冰:运行制冷机使冷媒液体温度在0**注意**除高级制冷机外普通制冷机不一定都可以运行制冰模式.通过上级,下级键将菜单设定条选定运行模式，然后按下选择键，主菜单变成减少增加插入取消，并且在模式选择栏会有一个闪动光标如制冷出现。此时，可通过按增加或减少键来改成制冷或制冰模式。若按下插入键,运行方式就被改变，但若在按插入键之前按下取消键,设定将被取消，恢复以前状态。3.11用户设定减小增加插入取消电机电流极限：100%导叶片开度上限：100%制冷模式：1.0C冷水出口温度：50电流：300A上级下级设定退出运行２０００／０１／０５１１：５７LOC.COOLR134a冷水出口温度：7.0C减小增加插入取消电机电流极限：100%导叶片开度上限：100%制冷模式：1冷水出口温度：50电流：300A上级下级设定退出运行２０００／０１／０５１１：５７LOC.COOLR134a冷水出口温度：7.0项目设定范围默认值设定基数设定时间冷水出口温度3.0~20.07.00随时电机电流极限40~100%100%1.0随时导叶片开度限制0~100%50%1.0随时制冷模式_P值1.0℃~6.80.1随时制冷模式_I值0~3600秒300秒1随时制冷模式_D值0~360.0秒3.0秒0.1随时高温汽阀(叶片%)0~100%30%1随时高温汽阀最大开度0~100%100%1随时高温汽阀最小开度0~100%0%1随时盐水出口温度-20.0~3-50.1随时冷却塔风扇运行温度10.0~5320.1随时冷却塔风扇停机温度10.0~5280.1随时冷却塔风扇步进温度0.0~210.1随时冷却塔风扇运行延时0~3600秒60秒1随时冷却水入口温度10.0~5310.1随时冷却塔风扇_P值2.0℃~4.00.1随时冷却塔风扇_I值0~3600秒400秒1随时冷却塔风扇_D值0~360.0秒20.0秒0.1随时运行数据存储时间5~3600秒60秒1随时年1991~2090-1随时月1~12-1随时日1~31-1随时星期周日~周六-周随时小时0~23-1随时分钟0~59-1随时秒0~59-1随时LCD点亮时间0~600秒60秒1随时(*):相关项只在使用制冰式冷机时有(**):相关项只在安装了热汽旁通阀的制冷机上有先进的PID温度控制先进的计算法在启动、停机、正常运行时都能产生最佳的控制效果。现行的控制计算法存在几个问题，例如在制冷机启动、非正常停机时，或在运行过程中出现控制值偏离目标值振荡现象。控制控制输出现行的控制目标值控制输出使之平缓将目标值偏差减到最小先进的控制目标值控制输出冷水温度设定(冷水出口温度)是对冷水温度控制目标值进行设定的功能项。冷却比例项参数值(制冷模式_P值)设定比例项参数的功能项，以使控制行为达到最优。若控制输出呈周期性振荡，说明此数值设定偏大。冷却积分项参数值(制冷模式_I值)设定积分动作的功能项,以使控制行为达到最优。若控制输出呈周期性振荡,说明此数值设定偏大。冷却微分项参数值(制冷模式_D值)设定微分动作的功能项,以使控制行为达到最优。若控制输出呈周期性振荡,说明此数值设定偏小。冷却塔风扇分级控制是一种对冷却水进口温度进行分级控制的方法,出厂标准设定是2级控制,但也可以设定进行4级控制(详细资料请查阅随制冷机附带的相关图纸).要实现此功能,按以下方法选择相关菜单并选择冷却塔风扇分级控制；从主菜单选择下列命令，并对“分步”项进行设定。系统菜单-安全控制-冷却塔模式1）冷却塔风扇运行温度设定2)冷却塔风扇停机温度设定3)步进温度设定4)延时启动设定5)冷却水进口温度设定分级控制冷却塔风扇的目标值。6)分级控制详解运行条件:-1级风扇冷却水进口温度>,=冷却水进口温度设定值+(步进温度设定值*1)-2级风扇冷却水进口温度>,=冷却水进口温度设定值+(步进温度设定值*2)-3级风扇冷却水进口温度>,=冷却水进口温度设定值+(步进温度设定值*3)-4级风扇冷却水进口温度>,=冷却水进口温度设定值+(步进温度设定值*4)停机条件:-1级风扇冷却水进口温度<,=冷却水进口温度设定值-(步进温度设定值*1)-2级风扇冷却水进口温度<,=冷却水进口温度设定值-(步进温度设定值*2)-3级风扇冷却水进口温度<,=冷却水进口温度设定值-(步进温度设定值*3)-4级风扇冷却水进口温度<,=冷却水进口温度设定值-(步进温度设定值*4)为更详细说明，举例如下：在例子中，我们假设下列数据：冷水进口温度=31步进温度设定=1冷却塔风扇运行温度=36冷却塔风扇停机温度=28在此条件下风扇将按照图1所示启停。风扇风扇1运行风扇2运行风扇3运行风扇4运行冷却塔风扇运行温度303132333429风扇4停风扇3停风扇2停风扇1停冷却水回水温度冷却塔风扇停机温度282735冷却水进口温度设定增加步进温度设定<图1冷却塔风扇4级控制>在图1中,所有冷却风扇在达到冷却塔风扇停机温度28C时停机，因为冷却塔风扇停机温度不考虑分级控制。同样,当冷却塔风扇运行温度设定值低于分步控制值时，所有风扇在冷却塔风扇运行温度时启动。所以3.11.3冷却水进口温度变频控制除4级控制之外，本控制器还可提供依据PID运算法的线性控制。因此,用户可将此控制算法用于变频器控制来使冷却水进口温度平缓达到目标值。控制信号可分三种：4~20mAdc、0~5vdc、0~10vdc，这些信号可在微电脑显示屏菜单中随意选择。要实现此功能按如下操作选择相关菜单中的冷却塔风扇变频控制：从主菜单中选择命令如下：系统菜单-安全控制-冷却塔风扇模式-冷却塔风扇变频器用户可调节PID调整参数来使冷却水温度控制达到最优,冷水调节方法同理。电机限流控制设定电机电流极限值之处，可防止电机过载。将指针移到电机限流控制处，并按下设定键，在电机电流值处即可见‘＿’光标闪烁。此时，可通过增加、减小、插入、取消键进行设定。电机电流控制设定值可从10%设定至100%，设定值通过额定电流的百分率显示出来，路径“主菜单＼系统设定＼运行模式选择＼电机额定电流”。当按下增加/减小键时，数值会以增减1%；若按键时间超过0.5秒，设定值会自动快速增减；若按键时间更长，约5秒后，会以10%的速率增减；达到欲设定值后按插入键，设定值将被存储。如果在之前按下取消键，则设定取消，恢复设定前状态。限流动作按下面的方式执行，并在执行中不进行温度控制。但是，既使在限流动作执行时，如果PID计算值低于叶片打开时的限流值，叶片也将被关闭。-限流控制动作-例如额定电流是518A，电流极限是80%，按图中所示,一旦80%(414A)被设定，微电脑就把它当作控制限流动作的临界点（限流动作的100%）。将额定电流80%(414A)处定为点，在此处叶片打开动作停止。若负载电流达到105%超过电流极限设定值点，叶片关闭直到电流回复到点，当电流低于点时，正常的温度控制将重新启动。额定电流额定电流电流极限值80%(518*0.8A≒414)限流控制100%105%518A(414A)(414*1.05A≒435A)叶片开叶片关叶片停3.11.5主导叶片上限这一功能是将叶片打开到某设定点来防止电机过载。基本设定方法与限流设定相同。热汽旁通阀运行点设定(叶片%)此项在使用热汽旁通阀时须设定。在主导叶片关闭过程中，当其开度达到这一设定值时热汽旁通阀打开；例如,设定值是30%，当主导叶片开度达到30%时热汽旁通阀打开。设定时，选择热汽旁通阀(叶片%)，再通过增加/减小键改变数值，按下插入键存储设定值。下图“热汽旁通阀动作”将做详解。热汽旁通阀上限设定此项在使用热汽旁通阀时须设定。通过设定热汽旁通阀上限，使阀门开度不会超过设定值。如设定值是50%，热汽旁通阀开度不会超过50%。设定时，选择热汽阀最大值，然后通过使用增加、减小键改变数值，按下插入键储存设定。图“热汽旁通阀动作”将做详解。热汽旁通阀下限设定此项在使用热汽旁通阀时须设定。通过设定热汽旁通阀下限，使阀门关闭时不会超过设定值。若设定值是5%，热汽旁通阀关闭程度不会低于5%。设定时,选择热汽阀最小值，然后通过使用增加、减小键改变数值，按下插入键储存设定。图“热汽旁通阀动作”将做详解。主导叶片开度主导叶片开度(%)热汽旁通阀开度(%)30%10%5%停止开大控制信号控制信号热汽旁通阀运行点数据存储时间设定数据存储时间设定功能项。即存储运行数据的间隔时间，若时间设定为10秒，则运行数据每10秒钟存储1次。谨慎设定以便一旦发生警报,数据可快速储存。年份、日期和时间设定现场日期和时间的项。它对各种运行和数据管理很重要，如未设定，请务必设定！设定时，选择相关功能项，并用增加、减小键来改变数值，然后按插入键。LCD点亮时间和亮度调节用来设定微电脑显示屏背景灯点亮时间，若在设定时间内未按任何键，背景灯将自动熄灭。设定时，选择LCD点亮时间用增加减小键改变点亮时间和亮度，然后按插入键。3.12手动操作面板导叶片2自动0%自动56%油泵1自动停止油泵2自动停止上级下级选择退出２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７导叶片1运行COOL冷水出口温度:50导叶片2自动0%自动56%油泵1自动停止油泵2自动停止上级下级选择退出２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７导叶片1运行COOL冷水出口温度:50电流:300ALOC.R134a手动自动菜单开大关小自动菜单(运行)(停止)1.叶片1手动控制叶片1（主导叶片）。它与显示板上面的叶片手动键功能相同。2.叶片2（备用）：备用，通常不使用。3.油泵1手动控制油泵1（主导叶片）。它与显示板上面的油泵手动键功能相同。4.油泵2（备用）：RUNSTOPSuMoTuWeThFrSaHoLOC.XXXXXXXXRUNSTOPSuMoTuWeThFrSaHoLOC.XXXXXXXX2XXXXXXXX3XXXXXXXXPREVNEXTSELECTEXIT２０００／０１／０５［］１１：５７1RUNCOOL4XXXXXXXXR134a００：００－００：００ＳＶ７．０℃００：００－００：００ＳＶ７．０℃００：００－００：００ＳＶ７．０℃００：００－００：００ＳＶ７．０℃PREVNEXTSETEXITDEC.INC.INSCANCEL3.13定时运行设定用户可修改制冷机运行和停机时间来使其在预定模式下工作。为达到最佳的控制，可在不同时间设定不同温度。运行、停止和设定冷水目标值的第一个时间段叫做“1步”，最大步数可达11步。步数在屏幕左侧显示，若欲改动，只须按下上级、下级键将光标移到想改动的步，再按选择键，即可见到“_”光标，选择键变成设定键。每一步都可以设不同的运行、停止和冷水目标值。3.13.1制冷机在定时运行表中启动的时间设定值。在所选定周内的某天中，若显示屏右上角显示的当前时间在所设定的运行和停止时间段内，制冷机将自动启动。因此设定时间值时须谨慎停止时间设定制冷机在定时运行表中停止的时间设定值。在所选定周内的某天中，若显示屏右上角显示的当前时间超出了所设定的运行和停止时间之间的范围，制冷机将自动停机。SV(冷水目标值设定)它是微电脑根据冷水目标值控制冷水出口温度的设定值，可在整个定时运行过程中，通过SV（设定值）选择目标值，并可在每一步中调整目标值。周内日运行设定当选择从周日到周六的一周内的某几日作为周内日时，可在定时运行设定中对机组在当日的运行、停止时间进行设定。在设定的日期内，对应的运行时间运行时可设定为“О”，否则为“×”。假日设定‘Ho’符号意味着假日运行时间已经设定。哪天被选为假日，制冷机将按假日设定来运转。假日选择设定被设定为假日的周内日，其定时运转设定是按假日运行步设定执行的，若周内日和假日的运行都进行了设定，则周内日运行设定被忽略，运行按照假日设定步进行。定时运行举例若定时运行按下表设定，则制冷机将按如下方式运行。［ＷＥＤ］１１：５７定时［ＷＥＤ］１１：５７定时２０００／０１／０５制冷２０００／０１／０５制冷R134a运行停止SuMoTuWeThFrSaHo109:30-14:30X0X0XXXXSV8.0215:30-17:30X0XXXXXXSV7.0317:30-19:30X0X0XXXXSV9.0417:30-19:30X0X0XXXXSV9.0运行运行上级下级插入退出星期一运行09:30–制冷机启动14:30—制冷机停机*冷水温度控制在8.015:30–制冷机启动19:30—制冷机停机*冷水温度控制在7.0在15:30~17:30间温度控制在7.0℃,在17:30~19:30间温度控制在9.0*由于第2步停机时间和第3步运行时间相同,制冷机将不停机并持续运行直到19:30停机.星期三运行:09:30–制冷机启动14:30—制冷机停机*冷水温度控制在8.017:30–制冷机启动19:30--制冷机停机*冷水温度控制在9.0制冷机在假日运行模式下运行若假日运行模式按下面方式设定,则制冷机依照表中所列运行.*注意!假日运行模式在显示软件版本在2.02以下不可用(包括2.02)假日运行选择的日期是星期一和星期天.假日运行只在假日步设定（纵向）和假日选择（横向）交点处执行.星期天运行:09:30–制冷机启动14:30—制冷机停机*冷水温度控制在8.017:30–制冷机启动19:30—制冷机停机*冷水温度控制在9.0运行停机SuMoTuWeThFrSaHo109:30-14:30X0XXXXXOSV8.0215:30-17:30X0XXXXXXSV7.0317:30-19:30XXSV9.0HOLIDAY00XXXXXX２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７上级下级插入退出R134a制冷定时运行星期一运行:09:30–制冷机启动14:30—制冷机停机*冷水温度控制在8.017:30–制冷机启动19:30—制冷机停机*冷水温度控制在9.0输出确认定时器确认维修时间冷出口温度:50电流:300A上级输出确认定时器确认维修时间冷出口温度:50电流:300A上级下级选择退出输入确认RUN１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场制冷LR134a语言选择S/W版本确认打印功能3.14服务菜单在这个菜单中可以确认数字量的输入输出、定时器状态和零部件的更换周期。还可以打印运行数据如报警数据、数据设定值等。I/O输入确认远程停止信号:OFF冷却水泵联动:ON冷水泵联动:ON冷水出口温度:50远程停止信号:OFF冷却水泵联动:ON冷水泵联动:ON冷水出口温度:50电流:300A上级下级退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷LR134a远程启动信号:OFF*注意:数字量输入端口只能使用无电压触点。因此连接之前一定确认触点是否带电。显示条目状态终端连接状态备注远程启动信号ON/OFF启动信号:闭合远程停止信号ON/OFF启动信号:断开2线式ON/OFF停机信号:闭合可选3线式冷却水泵联动ON/OFF泵运行信号:闭合冷水泵联动ON/OFF泵运行信号:闭合冷却水流量ON/OFF流量正常:闭合冷水流量ON/OFF流量正常:闭合电机线圈温度ON/OFF高温:断开电机主电源ON/OFF供电:闭合失电:断开压缩容量减少开关ON/OFF压缩容量减少:闭合油泵过载ON/OFF过载:断开启动柜异常ON/OFF异常:断开压缩机运行确认ON/OFF压缩机运行:闭合冷凝器压力高ON/OFF压力过高:闭合低温模式选择ON/OFF选择盐水模式:闭合冷媒温度低ON/OFF温度过低:闭合排气压力开关ON/OFF压力过高:闭合输入2.6ON/OFF未使用备用输入2.7ON/OFF未使用备用油泵:OFF油加热器油泵:OFF油加热器:ON冷却风扇1:ON冷水出口温度:10电流:300A上级下级退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷LR134a压缩机运行确认:OFF此菜单显示数字输出和模拟量输出状态;（ON=闭合）/（OFF=断开）。可用来确认数字量输出状态和模拟量输出值。因此在此菜单下可确定输出状态和确认输出状态是否正确如果真实输出状况与菜单显示完全不同，则须检查微电脑的I/O板和电脑连线。<数字量输出显示条目>显示条目状态输出连接状态备注压缩机运行确认ON/OFF压缩机运行:闭合面向用户油泵ON/OFF泵运行:闭合油加热器ON/OFF加热器断电:闭合低温模式选择ON/OFF盐水(制冰)模式:闭合可选只用于制冰机冷却水泵ON/OFF泵运行:闭合压缩机故障ON/OFF异常:闭合面向用户冷水泵ON/OFF泵运行:闭合压缩机报警ON/OFF报警:闭合面向用户远程操作ON/OFF选择远程操作:闭合面向用户蜂鸣器ON/OFF异常:闭合压缩机容量增加ON/OFF压缩容量增加:闭合压缩容量减少ON/OFF压缩容量减少:闭合设备启/停ON/OFF按下操作开关:闭合面向用户冷却塔风扇1ON/OFF风扇运行:闭合冷却塔风扇2ON/OFF风扇运行:闭合冷却塔风扇3ON/OFF风扇运行:闭合冷却塔风扇4ON/OFF风扇运行:闭合排气阀ON/OFF排气阀打开:闭合压缩机电机运行ON/OFF压缩机启动:闭合<模拟量输出显示条目>显示条目输出类型初始值显示范围备注4~20mAdc，0~5Vdc，或0~10Vdc4~20mAdc0~2554~20mAdc，0~5Vdc，或0~10Vdc4~20mAdc0~255可选4~20mAdc，0~5Vdc，或0~10Vdc4~20mAdc0~255面向用户冷水泵启动定时器:0秒油循环启动定时器冷水泵启动定时器:0秒油循环启动定时器:0秒油循环停止定时器:0秒冷水出口温度:50电流:300A上级下级退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场制冷LR134a冷水泵启动定时器:0秒显示微电脑上运作的各种定时器状态通过此菜单可进行简单形象的确认，但不能在当前菜单中进行修改。显示条目显示范围初始值(标准设定)冷却水泵启动定时器0~605秒冷水泵启动定时器0~1800300秒油循环启动定时器0~600180秒油循环停止定时器0~600300秒油压力确认定时器0~6010秒电机再启动延时定时器0~36001800秒阀关闭开始定时器0~600120秒阀关闭停止定时器0~600120秒压缩容量阀打开延时定时器0~6030秒压缩机运行确认定时器0~6020秒冷却水泵停机定时器0~180030秒水泵确认定时器0~602秒信息显示定时器0~602秒２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７制冷LR134a现场备用存储器 ２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７制冷LR134a现场备用存储器 :20000小时上级下级设定退出运行冷水出口温度:50电流上级下级设定退出运行冷水出口温度:50电流:300A显示条目设定范围初始值备用存储器0~10000065000小时。3.14.5打印(可选)运行数据打印菜单R134aCOOL现场［ＴＵＥ］１４：３７１９９９／１０／１９当选择打印功能时，会出现如右图所示的菜单。选择打印子菜单，按下列步骤进行。运行数据打印菜单R134aCOOL现场［ＴＵＥ］１４：３７１９９９／１０／１９错误数据打印菜单错误数据打印菜单设定数据打印菜单冷水出口温度:50电流冷水出口温度:50电流:300A运行运行上级下级选择退出打印运行数据(可选)打印模式:手动R134aCOOL１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场。开始页打印模式:手动R134aCOOL１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场。开始页:1结束页结束页:3打印报警数据冷水出口温度:50电流打印报警数据冷水出口温度:50电流:300A运行上级下级运行上级下级选择退出打印用户设定值［ＴＵＥ］１４：３７１９９９／１０／１９R134a制冷现场若选择模式为自动，微电脑将所有储存的故障信息全部打印出来。若选择模式为手动打印用户设定值［ＴＵＥ］１４：３７１９９９／１０／１９R134a制冷现场打印系统设定值冷水出口温度:50电流冷水出口温度:50电流:300A运行上级运行上级下级选择退出R134a制冷韩文中文［ＴＵＥ］１４：３７１９９９／１０／１９现场。此菜单可将用户设定的数据打印出来。用上级、R134a制冷韩文中文［ＴＵＥ］１４：３７１９９９／１０／１９现场。英文冷水出口温度:50冷水出口温度:50电流:300A运行上级下级选择运行上级下级选择退出在此菜单中用户可将中文、韩文、或英文设置为默认的语言。用上级、下级、选择键来选择功能项。版本确认在此菜单中可确认微电脑的程序版本号(CPU，显示板，I/O)。程序版本号”对以后的管理非常重要，并且在微电脑出现异常时也要用到。温度控制曲线运行/温度控制曲线运行/小时监视器上级下级选择退出运行数据MONITOR运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场。COOLR134a冷水出口温度:50电流:300A在这个菜单中可以确认输入并存储到微电脑中的运行数据、温度控制曲线和运行/停止信息。运行数据确认运行中温度传感器输入的温度数据TT冷水出口温度:7。0C冷却水入口温度:30。0冷却水出口温度:35。3上级下级项目退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７运行数据1冷水入口温度:12。5冷却水出口温度:50电流:300A按设定的存储周期存储，存储周期设定在“主菜单-用户设定-运行数据存储周期”单元格中。存储数据次数为80次，数据和时间都被存入。通过按上级、下级键逐次交替显示数据。当按下项目键，所选定时间的其他项显示出来按下退出键，退出菜单。１０：５０１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７５０：２５０１０：５０１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７５０：２５０４０：２００３０：１５０２０：１００[。Ｃ］／[ｔ］-1５０-１００-５００制冷LR134aLOC。０：０ＣＷ：１０．０CＴ：１２６．０冷水电流退出压缩机电流和冷水出口温度实时显示。数据的默认刷新时间是1秒。微电脑上显示曲线图的时候，按下三个键中除退出键外的任意一个，水平轴的数据将每10秒更新一次。其‘0’点显示当前值。压缩机电机运行:176次18小时油泵运行压缩机电机运行:176次18小时油泵运行:24次15小时油加热器运行:175次16小时上级下级退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场。制冷L60Gas设备运行:150次42小时冷水出口温度:50电流:300A是确认制冷机运行次数(运行/停止次数)以及累计运行次数和主要辅助设备运行次数。3.16报警/警告数据确认冷水入口(TE01)异常上级下级帮助退出运行报警/警告2000/01/05[WED]14:58:47冷水出口温度:50电流:300A在主菜单中选择了报警冷水入口(TE01)异常上级下级帮助退出运行报警/警告2000/01/05[WED]14:58:47冷水出口温度:50电流:300A报警/警告信息(适用于R123/R134a制冷剂)No.信息原因状态备注1容量阀/导叶片传感器异常断路/短路故障制冷机停2冷水入口异常(TE01)断路/短路故障制冷机停3冷水出口异常(TE02)断路/短路故障制冷机停4冷却水入口异常(TE03)断路/短路故障制冷机停5冷却水出口异常(TE04)断路/短路故障制冷机停6排气温度传感器异常(TE05)断路/短路故障制冷机停见“注释1”7油槽温度传感器异常(TE06)断路/短路故障制冷机停8电机轴温传感器异常(TE07)断路/短路故障制冷机停见“注释1”9电机R相传感器异常(TE08)断路/短路故障制冷机停可选10电机S相传感器异常(TE09)断路/短路故障制冷机停可选11电机T相传感器异常(TE10)断路/短路故障制冷机停可选14蒸发压力异常T/D(I1)断路/短路故障制冷机停15冷凝压力异常T/D(I2)断路/短路故障制冷机停16油槽压力异常T/D(I3)断路/短路故障制冷机停见“注释1”17油泵压力异常T/D(I4)断路/短路故障制冷机停18电流异常T/D(I5)断路/短路故障制冷机停19电压异常T/D(I6)断路/短路故障制冷机停可选20功率异常T/D(I7)断路/短路故障制冷机停可选21冷水流量异常T/D(I8)断路/短路故障制冷机停可选22冷却水流量异常T/D(I9)断路/短路故障制冷机停可选23冷却塔运行运行故障制冷机停24冷却塔停止停机故障制冷机停25压缩机排气温度高高于设定值故障制冷机停见“注释1”26油槽温度高高于设定值故障制冷机停27轴承温度高高于设定值故障制冷机停见“注释1”28电机R相绕组温度高高于设定值故障制冷机停可选29电机S相绕组温度高高于设定值故障制冷机停可选30电机T相绕组温度高高于设定值故障制冷机停可选33冷凝压力高高于设定值故障制冷机停34电机线圈温度高（开关）高温开关动作故障制冷机停35冷水出口温度低低于设定值故障制冷机停38蒸发压力低低于设定值故障制冷机停39油压差压力低低于设定值故障制冷机停40电压低低于设定值故障制冷机停No.信息原因状态备注41启动柜异常启动失败/电机相序保护继电器动作故障制冷机停42启动失败在设定时间内电机未启动故障制冷机停43冷水泵联动异常在运行中泵联动触点断开故障制冷机停44冷却水泵联动异常在运行中泵联动触点断开故障制冷机停45叶片未闭合停机时叶片极限位置开关未闭合提示持续等待(启动逻辑无进展)46冷水泵联动确认在启动时泵联动触点断开提示持续等待(启动逻辑无进展)47冷水流量确认启动时流量开关触点断开提示持续等待(启动逻辑无进展)48冷凝压力高开关压力开关动作故障制冷机停49冷却水泵联动确认启动中泵联动触点断开提示持续等待(启动逻辑无进展)50冷却水流量确认启动中流量开关断开提示持续等待(启动逻辑无进展)51油加热器启动油加热器启动提示照常运行52油加热器断开油加热器断开提示照常运行54自动停机冷水出口温度低于设定值提示达到设定温度后自动重启动55重启定时等待等候预定时间等待设定时间到达后自动重启动57防止电流上限负载电流超过设定的预防值提示照常运行58浪涌预防浪涌预防动作提示照常运行见“注释1”59软加载叶片最优化提示照常运行61软停机关闭导叶片至设定值进行软停机提示关闭叶片后制冷机停62防止浪涌浪涌出现故障制冷机停见“注释1”63浪涌吸收（电流）电流剧烈变化浪涌吸收器动作提示照常运行见“注释1”64启动油温低低于设定值提示等待直至达到设定温度65油泵过载泵过载继电器动作故障制冷机停*注意:过载继电器复位后油泵立即会重启66主电源异常L压缩机驱动电机电源错误故障制冷机停67冷水流量低流量开关断开故障制冷机停可选68冷却水流量低流量开关断开故障制冷机停可选70防止电机R相绕组温度过高超过设定的预防值提示照常运行见“注释1”71防止电机S相绕组温度过高超过设定的预防值提示照常运行见“注释1”72防止电机T相绕组温度过高超过设定的预防值提示照常运行见“注释1”73防止压缩机排气口温度过高超过设定的预防值提示照常运行见“注释1”74防止蒸发温度低低于设定的预防值提示照常运行75防止蒸发压力过低低于设定的预防值提示照常运行76防止冷凝压力过高超过设定的预防值提示照常运行77防止主电源电压过低低于设定的预防值提示照常运行可选78冷水入口温度低低于设定值故障制冷机停No.信息原因状态备注79运行中D开关断开启动完成触点在运行中断开故障制冷机停81蒸发器冷剂温度过低低于设定值故障制冷机停144冷却泵启动延时定时器定时器动作提示依次启动各泵145冷水泵停机延时定时器定时器动作提示停机后泵在设定时间内仍运行146油循环启动定时器定时器动作提示压缩机启动之前油开始循环147停止油循环定时器定时器动作提示压缩机停机后油循环一定时间148油压力确认定时器定时器动作提示油泵启动后确认压力上升149电机重启延时定时器定时器动作提示防止电机频繁启动150启动叶片关闭定时器定时器动作提示以低负荷减小压缩机启动电流151停止叶片关闭定时器定时器动作提示以低负荷减小压缩机启动电流152叶片打开延时定时器定时器动作提示仅适用于工厂153压缩机运行确认定时器定时器动作提示确认启动失败154冷却泵停机延时定时器定时器动作提示让各泵依次停机155断流时间忽略定时器定时器动作提示仅适用于工厂165主板<->I/O板A通讯异常电脑板间通讯发生异常故障制冷机停166主板<->I/O板B通讯异常电脑板间通讯发生异常故障制冷机停167主板<->I/O板通讯测试确认通讯状态，只在控制电源接通时显示提示照常运行168传感器量度异常校准传感器提示照常运行170确认!SV-备用存储器要求更换NV-存储器提示照常运行171运行制冷机运行提示172停机制冷机停提示173主控制器重启运行中主板重启提示制冷机停179显示模块重启运行中显示模块重启提示制冷机停注释1 R134a---标准应用R123---可选应用异常信息出现确认壳体内是否存在不凝性气体以及冷水和冷却水状态异常信息出现确认壳体内是否存在不凝性气体以及冷水和冷却水状态上级下级退出冷凝压力过高开关因为冷凝压力高于开关设定值显示报警、警告的帮助信息.在选择的信息中按下帮助键，帮助屏就会显示出来，按上级键显示上一条帮助信息，按下级键显示下一条帮助信息。3.17寻呼功能选择(可选)控制阀设定定时器设定ERRDATACHECK安全控制设定RTD控制阀设定定时器设定ERRDATACHECK安全控制设定RTD传感器画面显示选择20mA传感器D/A输出传感器误差修正系统功能设定上级下级选择退出１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７运行条件设定现场运行制冷LR134a3.18系统菜单号码NO1:o9,01512345678号码号码NO1:o9,01512345678号码NO2:o01512345678号码NO3:x上级下级选择退出运行２０００／０１／０５［ＷＥＤ］１１：５７现场。制冷LR134a寻呼功能:未使用冷水出口温度:50电流:300A若设定与制冷机运行不相匹配可能会损坏制冷机。为避免由错误设定引起的损坏，请在设定之前与我公司联系！**_**_增加插入取消改变密码输入运行１９９９／１０／１９［ＴＵＥ］１４：３７现场。制冷LR134a密码输入屏输入密码处。用主菜单中的上级、下级键将指针选定系统菜单，然后按选择键即可看见如右所示密码输入屏。正确输入4位数字后，就会出现系统菜单。否则，显示‘密码错误’并退回主屏幕。若在输入密码过程中按下取消键，输入将取消，并返回主菜单。减小增大退出１９９９／１０／１９LCD亮度现场。运行制冷LR134a［ＴＵＥ］１４：３７+3.19屏幕亮度调节用来调节液晶显示器亮度。如果按下增大键，条形棒将向右移动(+)屏幕亮度增加。若是减小键，条形棒将向左移动(–)屏幕变暗。按退出键退出亮度设定菜单。3.20远程控制信号线介绍远程控制线连接，用户可通过远程控制信号控制制冷机启/停。无源单刀双掷(SPDT)开关(3线连接)制冷机控制面板制冷机控制面板用户远程控制面板运行停止319320321无源继电器触点(3线连接)制冷机控制面板制冷机控制面板用户远程控制面板运行停止319320321ONONOFFONOFFONOFF运行信号停止信号制冷机运行无源瞬时开关(脉冲类型，3线连接)制冷机控制面板制冷机控制面板用户远程控制面板运行停止319320321开ON开关开关开ON关运行信号signal运行信号停止信号制冷机运行无源保持开关或触点(2线连接)制冷控制面板制冷控制面板用户远程控制面板运行/停止止wphh/stop319320321运行信号开运行信号开关关开开关关制冷机运行制冷机运行**注意！以上联线图若做修改可能不会另行通知。所以用户请以随机提供的连接图为准。用户设备端口与用户水泵及冷却塔风扇连接的端口信号名称信号类型描述备注冷水泵联动输入连接为无源触点确认冷水泵电机启动与否。启动期间如果没有输入信号，则制冷机不启动，处于等待输入信号的提示状态。如果运行期间没有输入信号，制冷机将报警停机。允许输入阻抗低于100Ω注意下面注释！冷却水泵联动冷水泵运行/停止无电压输出在水泵或冷却塔风扇与制冷机控制柜端口连接时，它起动和停止水泵和冷却塔风扇，控制柜对它们进行联动从而有效的控制其运行。输出连接额定值:250Vac低于:0.1Aac冷却水泵运行/停止冷却塔风扇运行/停止*注意1:微电脑通过使用内部DC24V电源对输入状态（运行/停止）进行监控，因此，不需要其它形式的电源，如果连接其它形式的电源，微电脑将可能被损坏。*注意2:弱电信号(输入和模拟信号)应该与强电信号分开，防止强电信号磁场对其干扰。与用户监控系统相连的端口信号名称信号类型描述备注压缩机电机运行/停止无电压类型输出确认压缩机驱动电机启动与否允许输入阻抗：低于100制冷机运行/停止无电压类型输出确认制冷机是否启动制冷机故障无电压类型输出确认制冷机是否正常,此条件下制冷机将停机制冷机警告无电压类型输出确认制冷机正常与否，这意味着进入故障预防监控状态，在此条件下制冷机继续运行。制冷机远程选择无电压类型输出确认制冷机是否选择远程模式。如果制冷机控制系统选择了远程控制模式，则输出触点将动作。制冷机制冰(盐水)无电压类型输出确认制冷机是否在制冰运行模式，如果选择制冰模式运行，则输出触点将动作。*注意1:用户接线前应该确认相关的图纸。运输与安装运输、安装和启动OperationaldatadrawingupOperationaldatadrawingup运行数据制图运行后和运行过程中的检查运行前检查安全装置运行测试启动器与控制器之间的功能测试润滑系统操作调整绝缘电阻测试注入制冷剂地基安装运输与安装气密性测试真空测试电机启动面板与控制面板之间的配线NG氮气加压注入润滑油注入润滑油冷冻水泵与冷却水泵运行如果在主运转之前有一个月的时间停机加载运行及运行调整冷冻水/冷却水质量分析操作培训人员操作人员培训机房条件在制冷机安装在靠近火源的地方时：应该使制冷机离锅炉和加热器多于5米，离其它火源至少2选择一个通风良好的场所，避免高温场所。避免潮湿的场所。足够的服务区（操作、管道维护、换热管的维护等）基础确定地基能够承受集中的重量。地基不能存水，必须安装排水装置。排水管道应该安装在排水区域处。运输与安装尽量在运输时使得制冷机与地面保持平行。安装过程如下：将防振垫放在底座上，尽量使得水平误差保持在±1mm的范围内，然后安装制冷机。最后的过程，用一个水平仪确定水平误差保持在±1mm的范围内，如果误差不在此范围内,用调整垫调整角度。准备启动准备启动这代表制冷机在运输、安装及初始操作后或在停机很长时间后（大约多于一个月）的一系列工作。这是一项非常重要的工作，因此，出于保养的目的，必须至少每年作一次。气密性测试气密性测试真空测试注入润滑油注入制冷剂绝缘电阻测试润滑系统运行调整启动器、控制器功能测试安全装置检查检查机组泄漏部分我们推荐用户按照图5-1进行检漏操作。制冷剂的温度压力值请参考表5-2。机组泄漏检查需要检漏的情况制冷机拆开维修后工厂中注入的氮气的压力在运输过程中首次启动前降低。泄漏的薄弱点使用垫片的地方螺母螺钉紧固部位铜管连接部位视镜焊接部位压缩机电机终端。检查方法向机组内注入氮气，直到机组内的压力达到5kg/cm2为止。在每一个连接部位进行肥皂水测试。如果被检查到的压力持续时间多于30分钟，肥皂水检查部位可以减少一些。标明泄漏部位。去除机组的内部压力。修整所有的漏点。在泄漏点处再次做泄漏测试。做完大的泄漏测试后，将机组的内部压力增加到10kg/cm2。做小的泄漏测试并修理所有漏点。做完泄漏测试后，小心的排除所有的氮气。图5-1泄漏检查过程表5-2HFC-134a温度/压力温度C压力kg/cm2.G温度C压力kg/cm2.G温度C压力kg/cm2.G-26.180153.95175112.740-200.3255164.11365213.087-190.3850174.27935313.440-180.4465184.44915413.800-170.5101194.62305514.167-160.5758204.80105614.540-150.6437214.98325714.921-140.7138225.16975815.308-130.7862235.36055915.703-120.8610245.55586016.104-110.9381255.75556116.513-101.0176265.95976216.929-91.0996276.16856317.353-81.1841286.38196417.784-71.2713296.60016518.223-61.3610306.82316618.670-51.4535317.05106719.124-41.5486327.28386819.587-31.6466337.52166920.057-