权台电厂钢桁架施工组织设计

徐矿发电一期2*300MW(CFB)机组工程C-10输煤栈桥钢结构施工施工组织设计江苏华美工程建设集团有限公司机电安装工程处总工：安全科：工程科：批准：审核：编制：徐矿发电一期2*300MW(CFB)机组工程输煤栈桥加工制作防腐安装施工组织设计1工程概况徐州发电一期2*300MW(CFB)机组工程输煤栈桥工程由华东电力设计院设计，输煤栈桥采用双焊接H型钢为立柱结构，计六节,跨距154.115米。栈桥桥面采用压型钢板，上浇注混凝土，上层构件间节点采用高强度螺栓联结。1.1施工方案的编制依据1、设计图纸；2、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；3、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ-107-96；4、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001；5、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002；6、《钢结构防火涂料应用规范》CECS24:90；7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。9、《焊接H型钢》YB3301-20052各分项分部工程的施工技术方案本工程采用工厂制作钢柱、钢梁、及其它构件，基础施工达到吊装强度时，梁、柱制作满足吊装条件时现场开始吊装。2.1钢结构、构件制作2.1.1施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2.1.2施工进度安排按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种下料工组立工焊工矫正工钻孔工劳动力人数862046级别工种喷漆工司机电工起重工辅助工劳动力人数68610302.1.4主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号名称单位数量备注1数控直条多头切割机台12型钢自动组立机台13门式埋弧自动焊台14二氧化碳半自动焊台65H型钢矫正机台16端面铣台17喷沙除锈机台18摇臂钻台39剪板机台210碳弧气刨台111带锯台112万能铣床台113焊机台814扭矩扳手把615氧气套82.1.5焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1、下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20⑤号料的允许偏差见下表：号料的允许偏差项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5、焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范：操作人员应严格遵守。焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：④焊接型钢允许偏差表焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）＜143.0t≥142.06、制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。质量检验方法：目测及直尺检查。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／10005.08、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：端部铣平的允许误差项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39、拼装：所有H型钢加工完进行预拼装，拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。10、除锈：除锈采用专用除锈设备，进行喷沙除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。11、油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。12、包装与运输①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。13、验收钢构件出厂前，应提交以下资料：①产品合格证②施工图和设计文件③制作过程技术问题处理的协议文件④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑤焊缝检测记录资料⑥涂层检测资料⑦主要构件验收记录⑧构件发运清单资料2.2安装部分2.2.1钢结构安装1、施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，校核验收无误后，方可进行下步施工工序。2、施工顺序：现场吊装顺序：先吊装轴1004---轴1006框架及两轴向的支撑桁架，同时吊装其它轴框架和桁架时采取加固措施确保结构的稳定性，再吊装轴1003---轴1002---轴1001的框架，由于框架标高较高，应采取分段吊装组装方法，依次安装，确保安装施工安全，随立柱的安装搭设脚手架并且脚手架和立柱牢固联结，搭设施工临时平台，焊接完毕，进行下节施工。钢桁架吊装时采取分片吊装，按计算好的角度，卡好起吊绳索，第一片桁架起吊到位后，施工人员在操作平台上进行找正核对安装尺寸，并牢固固定。然后脱钩前加设钢丝绳缆绳防止钢桁架变形倾斜。然后吊装第二片。同样方法固定第二片钢桁架。其它各跨度依次同样施工。轴1003-间1004桁架跨距40米，框架总重48吨，采用160吨履带吊，地面组装，整体一次吊装，吊装过程中，加风缆绳控制构件位置，确保施工安全。3、安装前准备工作①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应，地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④安装质量标准安装允许偏差项目名称允许偏差（mm）垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直后，拧紧螺栓。②钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁及剪刀撑吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁及剪刀撑起吊后距柱基准面徐徐慢就位，待钢梁及剪刀撑吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁及剪刀撑吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。5、安装校正①钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6、高强螺栓施工①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③高强螺栓要防潮、防腐蚀。④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.2.2墙面压型钢板安装1、施工前准备①压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。②根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。③各类施工设备应齐全，并能正常运转。④复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2、压型钢板施工工序。墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。3、屋面板、墙面板安装屋面板按设计要求的板型购料，争取屋面板一坡不搭接，按当地主导风向顺向铺设，360°咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，征得甲方设计同意后方可制作安装，固定采用隐藏式支架固定一次安装成形，保证屋面板的顺直，屋脊盖板、天沟、山墙封檐，按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。预留好门窗洞口。2.3栈桥基础施工2.3.1定位放线及土方开挖、回填工程1.施工准备作业条件⑴土方开挖①制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。②将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。③做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。④若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。⑤夜间施工时,合理安排工序,防止错挖或超挖。现场应据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。⑥熟悉图纸。⑵土方回填①回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。②将基坑内的杂物、积水等清理干净。③房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。④施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。⑤做好技术交底。㈡施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。2.质量要求土方开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020203.工艺流程土方开挖：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底土方回填：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收4.操作工艺土方开挖⑴人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。⑵机械开挖机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走.机械开挖到设计土层接近槽底时,用水准仪控制标高,开挖到距槽底10cm以内后,测量人员测出距槽底10⑶注意事项①开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,施工时尽力避免基底超挖,超挖的地方按设计方案用级配砂石回填。②尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200～300mm土层不挖,待作基础时再挖。③开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。④土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。土方回填⑴回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低,可适当洒水湿润。⑵深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1.0m⑶回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。⑷回填房心及管沟时,人工先将管子周围填±夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。⑸雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。⑹注意事项①施工时，基础达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。②基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。③土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。④室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。2.3.2独立柱基础工程1.施工准备作业条件办完地基验槽及隐检手续。办完基槽验线验收手续。有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。材料要求水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。水:自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。钢筋表面保持清洁,无锈蚀和油污。脱模剂:水质隔离剂。施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2.质量标准钢筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。3.工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除4.操作工艺⑴清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。⑵钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝±浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。⑶模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。⑷清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。⑸混凝土现场搅拌①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。③材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定:现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。⑹混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。⑺混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。⑻混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。⑼混凝土浇筑浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。⑽混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。⑾模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.3.3框架结构钢筋绑扎工程施工准备作业条件①钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。④做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。⑤根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。⑥根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。⑦按要求搭好脚手架。⑧根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。材料要求①钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。②成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。③铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。④垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。②搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。1柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。a.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。b.柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。c.墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。d.柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。剪力墙钢筋绑扎①立2～4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。③剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。④剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.⑤剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。④如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。成品保护①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。③钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题①浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。④箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。⑦绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。⑧绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。⑨在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2.3.4框架结构模板工程1.施工准备作业条件⑴模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。⑵模板拼装：①拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。②按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。③竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。⑶模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。⑷放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。⑸拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。材料要求⑴竹胶板模板:尺寸(1220*2440mm),厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。⑵方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。⑶对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,且两边带好两个螺母,沾油备用。⑷隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。⑸模板截面支撑用料:采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具⑴木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。⑵撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。2、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。3、流程⑴安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检⑵安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检⑶安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检4、操作工艺⑴安装柱模板①模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。②吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。③随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。④先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。⑤逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。⑥按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。⑦将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。⑵装梁模板①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。③搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。④拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。⑤在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。⑶安装楼板模板①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。②脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。③按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。⑤在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。⑦将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。⑷模板拆除模板拆除的一般要点：1.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。2.预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。3.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑸柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。⑹梁板模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离，或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5、成品保护①预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架.立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。②工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。③拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、应注意的质量问题⑴柱模板：①涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应按设计要求作业。②柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。③轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。⑵梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。2.3.5框架结构混凝土浇筑工程施工准备作业条件①浇筑砼层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检符合设计要求,并办完隐、预检手续。②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。④磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。⑤工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。材质要求①水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测。②砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。③水：自来水或不含有害物质的洁净水。④外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。⑤掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。⑥隔离剂：水质隔离剂。施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护操作工艺作业准备①浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。②如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。③施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。④梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。⑤自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。混凝土现场搅拌工艺①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料.根据砂石含水率,调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。③材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。④搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C3012090注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面观感。养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。混凝土试块留置1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2.同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。3工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施3.1施工组织设计审批施工组织设计必须在要程实施前编制完毕，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报公司工程部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。技术复核，隐蔽工程验收，应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容部位，复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础工程位置、尺寸、标高、桩位及桩标高钢构件放样下料规格焊缝孔洞位置拼装油漆3.2技术质量交底技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。交底采用书面签字确认形式。在设计单位进行设计交底和了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，由总工向技术员交底，技术员向工长交底，工长向工人交底，使参与施工的人员掌握施工图的内容要求和特点，及施工应达到的技术标准，明确工艺流程等要求。3.3分部分项质量评定分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员，保证检查一次合格一次，并争取优良率。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下要序施工。主要部位必须请有关部门核验。柱、屋架吊装完毕，结构全部完成，轴线位置垂直度，符合设计要求，偏差在规范范围内，质量缺陷。全部处理完毕，质量保证，资料齐全。提高全体施工人员的技术素质意识，经常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌，使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的，时刻有质量意识感。3.4材料和设备质量保证措施一个建筑物质量的好坏，原材料是关键，只有合格优良的材料才能建起高质量的工程。在本工程中，主材的采购征得业主的同意，采购大厂的合格材料，钢材选用宝钢钢材，并且合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，钢材有钢材罩棚，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作，需进行复检的原材，进场后和业主方共同对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。3.5重要分部分项工程施工方案的可行性和可靠性屋架制作过程：屋架工厂制作，梁柱连接板的切割，均采用空气等离子切割机或半自动切割机，切割后进行调直调平，角焊缝采用自动焊接，从理论和实践上都可以焊透，并能保证焊角高度；对接焊时，打坡口等强度焊接，坡口450，端头板和H型钢焊接时，打坡口，掌握好焊接电流，构件加工完成后，必须经过检查检收，挂牌牌中注明焊工姓名，以便责任落实到人，最后除锈、油漆、编号出厂。梁柱安装拼装经核实拼装尺寸无误后进行吊装，梁柱安装的关键部位是高强螺栓的紧固轴力，本工程采用的是扭剪型高强螺栓连接副，根据试验平均值，按Fe=K.PC.d的计算公式,计算出紧固轴力,施工时按3%系数，紧固扳手定位在计算值上，进行紧固。3.6劳动力及材料供应计划措施按施工进度合理分配劳动力由项目部统一调配，工种分：钢构件制作，由钢构件制作工长负责，所有焊接工人持证上岗；安装施工，由现场工长负责，按施工程序合理调配，流水作业，项目部统一调配安排。材料供应，材料供应的及时与否，是工程质量、进度的关健我公司将配备有采购经验的业务人员负责人负责本工程材料的采购，由项目部负责汇总各工种材料设备的采购数量，按材料供应计划的要求，严把材料质量关，首先，采购前要先搞好供方评价，没有质保书，合格证和材质单的材料不采购，并事先征得甲方监理方对材料的认可，保证不合格材料决不采购，做到按提供的批量，规格、品种、按时、按量到现场，并保证检验100%以上合格率，决不出现材料、质量、数量当误工程质量、工期现象，确保工程质量，工期按目标实现3.7施工机械设备的选用和布置3.7.1主要施工机械的选用3.7.2施工机械设备的布置按照“施工机械的进场计划表”+中配备的机械设备，按施工安排计划，由项目经理部统一调配使用，保证流水作业，设备不闲置，也不出现需用设备而不够的不良现象。构件制作，自动切割机、调直机、自动电焊机、交直流电焊机、油漆喷枪统一调配，特殊情况下，人闲设备不闲，保证构件顺利出厂。钢构件吊装，依次吊装，保证到现场的构件不长时间堆放，做到随进厂随吊装，以便进行下道工序。本工程质量及检验标准为：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18—87）、《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81—91）及本公司制定的规章制度等4安全目标、安全保证体系及技术组织措施本工程的安全目标为：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，确保达到“安全达标优良工地”。项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全员，业务上服从项目部领导与监督，安全设公司本部、项目经理部、安全生产科、质量安全科、钢件制作安装等班组兼职安全员。认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则，项目经理是工地安全生产的第一责任者，负全面领导责任；各施工队长是分和工程安全生产第一责任者，负直接领导责任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司《安全管理》标准规定安全职责。加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习《建筑安全工人安全技术操作规程》，提高工人安全意识和自身保护能力，严格遵守管理制度和操作规程，形成一个人人关心安全，人人遵守纪律的良好风气。各施工队每星期一召开安全会，进行安全教育，班组开好班前安全会，做好班前安全技术交底和班前安全检查。各工种安排自己的操作安全规程，结合本工种特别挂牌写清安全注意事项，开展安全大检查，对存在安全隐患处争早发现、整改，确保安全施工目标的实现。建立安全技术交底制度及班前安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签字。开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术的措施，对每一道施工现场进行安全评价，对存在安全隐患下达整必通知书，定事、定人、定时间迅速整改。认真贯彻执行公司《工程质量和安全生产奖罚规定》，按“三不放过”严肃处理安全事故。在吊装区域内，严禁非施工人员入内，起吊时起重臂下及旋转范围内，不得站人和通行。遇暴雨、六级以上大风以及晚上照明不足时应停止吊装。5环境保护及文明施工措施施工现场必须按照《施工现场管理规定》，在醍目地段设置施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、工程项目负责人、工程开工日期、施工许可证批准文号和现场总平面示意图。施工现场张贴安全标语，机械设备前设置操作规程，以引起施工人员的注意，始终保持文明施工的良好环境。建立文明施工管理责任制，将本标段划分若干区域，将每个区域的责任落实到有关管理人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，奖罚分明。加强施工现场的物料管理，现场各种材料堆放整齐，不乱堆乱放，各施工小区要做到随时清理建筑垃圾，保持场地整洁。施工道路保持畅通，消防设施齐全，符合防火要求，现场的排水防洪系统，始终处于良好的使用状态。施工及生活污水要有组织的进行排放。加强施工现场总平面管理，临建材料，工器具等严格按照总平面布置规划的区域搭设和分类堆放