TS16949程序文件：培训控制程序正式版

管理规范系列|SpecificationTemplate管理规范系列|SpecificationTemplate编号：SMP-WJ01-65页码1/24TS16949程序文件：培训把握程序正式版Differentpositionshavetheirownspecificrulesofdoingthings,inordertomaketheworkachievetheexpectedgoalaccordingtotheplanandrequirements.页码页码PAGE14/24管理规范系列|SpecificationTemplate 编号：SMP-WJ01-65TS16949程序文件：培训把握程序正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规章，目的是使各项工作按方案按要求达到估计目标。文档可以直接使用，也可依据实际需要修订后使用。TS16949程序文件:培训把握程序⒈目的:增加员工的质量意识和责任感，提高员工的整体素养，保证所受培训人员达到有关规定要求，为质量体系正常运行供应充分的人力资源。⒉范围:适用于公司内全部对质量有影响的人员。⒊职责:3•1施。管理规范系列|SpecificationTemplate编号：管理规范系列|SpecificationTemplate编号：SMP-WJ01-653•2部门人员接受培训。3•3技术部编制专业技术培训大纲。⒋工作程序:4•1为财务部实施培训的依据。有以下情形之一的，则显示员工有接受培训的需要:①通过不断提高员工的技能及力量，预备公司将来的进展需要;②新工人进厂;③公司有临时培训指令时;④当员工实际操作技能低于或不能满足其岗位工作的需要⑤员工换岗。4•2培训方案4•2•112104•2•2培训要求于年底制订新一年度培训方案，培训方案报总经理批准后执行。4•2•3当员工实际操作技能低于或不能满足其岗位工作的需要，或员工换岗时，由所在部门、车间填写《员工培训申请表》报财务部，由财务部支配临时培训，新工人进时培训。4•3培训对象4•3•1全部从事对质量有影响的人员。4•3•2考核。4•4培训内容4•4•1工种进行课堂培训和现场培训相结合，主要学习岗位业务、安全生产学问、质量管QS-90004•4•2术人员，主要培训管理学问、质量管理知识、质量体系文件和企业文化。4•4•3QS-9000础学问、质量手册、程序文件、质量方针及质量目标的内函。4•5培训的方式和师资组织4•5•1术人员接受走出去、请进来及自学相结合，走出去向管理先进单位取经，委派技术人员出去深造，请专家进来传授管理学问及专业技术学问，鼓舞各级干部自学企业管理学问及业务学问。4•5•2国家规定的部门培训考核。4•5•34•5•4训合格后持证上岗，在未获得上岗证前学员应接受公司指定的有证师傅带教监护。检验人员、设计人员、工艺员、业务员、关键工序操作人员由聘请的专业老师或公司内有资格证书的专业人员或骨干人员进行培训。4•6培训考核及有效性4•6•1次培训，考核仍不合格的支配换岗、辞退或中止劳动关系。4•6•2国家规定考核验证，财务部列出特殊工种行，评审结果处置参阅本程序规定;对持证上岗职工的有效性评审每半年进行一次。评审结果记入《职工技能有效性评审表》。4•7录把握程序》执行，妥当保存。⒌相关文件5•1QS/TSB21601-20xx《质量记录把握程序》⒍相关表单见清单。2：TS16949核程序TS16949程序文件:内部质量审核程序⒈目的:为核实质量体系的实施效果，定期进行内部质量审核以确保质量体系运行的有效性与适宜性。⒉范围:适用于公司内部质量审核活动。⒊职责:3•1工作方案，并负责订正和预防措施进行跟踪和检查验证。3•2责内部质量审核的实施，编制内审报告。3•3审核后订正和预防措施的实施。⒋工作程序:4•1内部质量审核年度方案4•1•1管理者代表制订年度内审方案于每年元月报总经理批准后组织实施。4•1•2行一次。发生下列状况时，适当增加审核频次:①当公司内部质量审核有严峻不符合项消灭时;②客户通过书面或其他形式反映公司有严峻质量和服务问题时。4•1•3班次，并作好记录。4•2审核预备4•2•1任命具有内审员资格的合适人担当审核组长，审核组长全面负责审核的具体组织工作。4•2•2与被审核区域无直接责任关系的人员组成审核组，并进行分工。4•2•3件，并提前三天向被审核方发放审核日程表。4•2•4对审核日程表有异议在二天内通知审核组，经过协商再另行支配。4•3审核实施4•3•1首次会议，首次会议应由公司领导、管理者代表、各部门主管出席。4•3•2QSA写检查表，通过与被审核方人员交谈，查体系运行状况。4•3•3严峻不符合项:QS-9000要求;②任何有可能使不合格产品出厂的不合格。4•3•4项报告并经被审核方责任人确认，以保证不合格能够完全被理解，有利于实行预防和订正措施。4•3•5期限。4•3•6审核结束后，由审核组长主持召开受审核部门负责人、审核员及审核组长指定人员的末次会议(末次会议出席人员与首次会议相同)，报告审核结果。4•4审核报告4•4•1核报告，经审核组长确认后，发送有关部门。4•4•2审核报告内容:①受审核部门、审核目的、范围、日期;②审核依据的文件;③审核员、受审核部门主要参与人员;④审核综述;⑤不合格项分布状况;⑥审核报告发放范围。4•4•3审核报告发放范围:①正、副总经理;②管理者代表、内审员;③受审核部门负责人。4•4•4不符合项报告后，落实订正和预防措施，并督促责任人在规定期限内对不合格(潜在不合格)项实施订正和预防措施。4•4•5预防措施进行跟踪验证，并作记录。4•4•64•4•34•5内部质量审核结果由管理者代表汇页码页码PAGE24/24管理规范系列|SpecificationTemplate 编号：SMP-WJ01-65总，提交管理评审。46 审核组长移交管理者代表按《质量记录把握程序》进行归档。⒌相关文件:51QS/TSB20xx1-20xx《管理评审程序》52QS/TSB21401-20xx《订正和预防措施把握程序》53QS/TSB21601-20xx《质量记录把握程序》⒍相关表单:见清单。3：TS16949施把握程序管理规范系列|SpecificationTemplate编号：管理规范系列|SpecificationTemplate编号：SMP-WJ01-65TS16949程序⒈目的:消退实际或潜在不合格缘由，防止类似问题再发生或预防问题的发生，不断改进质量体系和提高产品质量。⒉范围:适用于各部门实行实施、验证订正和预防措施的把握。⒊职责:3•1量体系不合格(潜在不合格)组织协调并组织订正和预防措施的制定、检查、跟踪验证。3•2生产部负责产品质量不合格(潜在不合格)的处理、跟踪、验证工作。3•3订正和预防措施的实施。⒋工作程序:4•1订正措施信息收集4•1•1订正措施信息收集和分析:①业务部经理负责收集客户投诉信息反馈至全质办;②生产部经理负责收集进货检验、工序检验、成品检验、产品质量不合格信息，作好记录反馈至管理者代表;③管理者代表负责收集质量体系审核时的不合格信息，并作好记录;④各部门负责人负责收集本部门质量体系的不合格信息、作好记录反馈至管理者代表;⑤管理者代表将有关信息汇总后报告总经理。4•1•2不合格缘由的分析和推断。4•1•2•1业务部、技术部、质保部、生产部、选购部等部门人员对客户投诉、质量审核不合格缘由进行分析。4•1•2•2不合格由生产部负责组织分析，生产部无法解决时上报总经理，由总经理睬同技术部、生产部有关人员共同分析。4•1•2•3并作记录，由总经理组织有关部门分析原因，防止再发生。4•1•2•4司必需按顾客的规定的方法作出订正和预防措施，并作记录:①第三方对公司质量体系进行认证时消灭的不符合;②产品外观、包装消灭不合格时。4•1•2•5系不合格缘由分析。4•1•2•6量体系不合格时，由管理者代表组织有关部门人员进行分析;涉及到产品质量不合格时，由生产部经理组织有关部门人员进行分析，并举一反三，以消退其他类似过程和产品中存在的不合格缘由。4•2预防措施信息的收集和分析4•2•1告质量信息，进行统计分析、缘由归类，技术部做好协作工作。4•2•2工序检验、成品检验产品质量潜在不合格信息，进行统计分析、缘由归类。技术部做好协作工作。4•2•3信息，技术部分析。4•2•4质量体系潜在不合格信息，并将分析结果上报管理者代表。4•2•5织有关部门争辩，实行预防措施:①客户对服务活动提出意见和建议时:②成品的合格率低于质量目标时:③外购、外协件、半成品让步接收影响成品质量时;④生产设备消灭系统性误差时;⑤有发生质量事故的隐患时。4•3订正和预防措施的实施4•3•1组织实施;半成品、成品的不合格(潜在不合格)由生产部经理组织实施。4•3•2质量体系审核的不合格(潜在不合格)由管理者代表组织实施。4•3•3质量体系有关的不合格。4•3•4各部门负责人必需在信息收集后3(潜在不合格)的分析结果及订正和预防措施要求填写到订正和预防措施方案表上，落实措施责任人员，并把书面结果上报管理者代表。4•3•5不合格的风险程度接受防错方法进行订正和预防。4•4订正和预防措施的跟踪和验证。4•4•1改的跟踪和验证。4•4•1•1订正和预防措