拉科二号桥人工挖孔桩三级交底

项目施工技术交底记录表工程项目河池至百色高速公路No.4标交底项目拉科二号桥人工挖孔桩交底人刘金平交底时间2016.7.6交底地点基桩一队驻地工程概况拉科二号大桥桥位位于拉科村，跨越隘洞河，上部结构采用30米预应力混凝土先简支后连续箱梁，桥梁起点桩号K50+415.5，桥梁终点桩号K50+658.5，桥梁全长247米。上部为2×（4×30）米混凝土箱梁：下部为柱式桥墩，桩基础；柱式台；桩基础。0#台，1#、2#、3#墩右幅、7#墩、8#台，基桩桩径为1.5米，左幅3-1#,3-2#基桩桩径1.8米，4、5、6#基桩桩径为2.2米。施工作业指导桩孔开挖①、群桩采用跳孔开挖。②、开挖前要复核桩位，并将十字交叉四个点引至锁口上，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。③、桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每20～30cm即要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每80～100cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。④、同一墩位挖孔桩必须错位开挖，进尺错位深度不大于3m。⑤、深入微风化岩层后，可采用浅眼微差爆破技术，若挖孔所在区域居民居住集中不宜爆破也可采用水磨钻施工（水磨钻机一般适用于砂岩、泥岩、页岩等地质，石灰岩区不适宜采用）。出渣、弃渣①、出渣设备出渣设备选用专用出渣机架，安全部对作业队使用的出渣机架要认真检查，现场技术员要敦促作业队工人使用前查看说明书，使用过程中防止超载使用。使用前对机架的各构件及配重进行检查，确保设备能够安全使用。出渣机架进场前进行仔细检查验收，不合格设备一律不得进场。从孔内出渣采用铁桶装着，铁桶一个工人能够提起，前安全考虑铁桶与渣土共计100㎏，为1KN。铁桶臂长偏安全考虑为2m，倾覆力矩为1KN×2m=1KN.M,混凝土容重为r=24KN/m³，考虑稳定力矩臂长为1m，预制混凝土块采用1.2m长，0.3m宽，0.3m高，稳定力矩为24KN/m³×1.2m×0.3m×0.3m×1m=2.592KN.M，稳定力矩/倾覆力矩=2.592KN.M/1KN.M=2.592＞1.5，满足施工要求。现场出渣机架按照1.2m×0.3m×0.3m预制混凝土压重块。②、弃渣场地因场地限制，孔内出渣不具备外运弃渣的条件，渣土必须统一收集借助运输工具排放到设计弃渣场地，严禁随意主管排放。如果客观条件受限，为确保文明施工，做好环境保护工作，应与当地国土部门、环保部门等相关单位联系。及时沟通，确保可以先在桥位处就地弃渣，待桩基施工完毕后再请专业队伍进行清渣工作，恢复原地貌，杜绝污染。护壁浇筑①、挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。桩孔每开挖一节，即需立模浇筑混凝土护壁，护壁长度视地质情况而定，一般80～100cm，遇地层不良段，每20～30cm即要浇筑一层混凝土护壁。模板采用定性的钢内膜。②、按施工测量后的桩位位置进行，挖孔时考虑到孔壁支护，便于井下作业，桩平面尺寸要大于设计桩径，为确保施工人员安全，防止渗水和坍塌。成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。③、护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定(详见下面计算过程)，本标段所用挖孔桩的护壁厚为20cm，再加适量的φ6mm钢筋，竖向钢筋环向间距为20～30cm，箍筋竖向间距为20cm，特殊地带软土泥层加强为20-30cm加筋砼，第一节护壁必须配备钢筋，护壁混凝土不低于基桩混凝土强度标号。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm-200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结，挖孔桩护壁必须防护到底，上下相邻节护壁搭设长度不小于10cm。④、护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4至5块组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪30cm以上为宜。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于2cm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%，符合要求后可用木楔稳定模板。⑤、护壁采用与基桩同强度的混凝土护壁，坍落度控制在70mm-100mm，确保孔壁的稳定性。孔口护壁必须配置钢筋且满足施工规范要求。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。护壁浇筑完成后禁止修光孔壁。⑥、第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。每下挖一段支护一次，随挖随护，视地质情况而定。地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。终孔桩基终孔遵循以下两个原则：①、当达到设计要求的最小桩长，试验室孔底取样，基底岩石的饱和单轴抗压强度标准值和入岩深度均达到设计要求时，经监理验收后方可终孔。②、当达到设计要求的最小桩长，但基底岩石的饱和单轴抗压强度标准值或入岩深度未达到设计要求时；或未达到设计要求的最小桩长，但基底岩石的饱和单轴抗压强度标准值远大于设计要求且入岩深度也满足设计要求时，应及时报监理单位、设计院，待设计院院检算并重新确定桩长后，再行通知是否可以终孔。混凝土浇筑钢筋笼安装就位后，务必以锁口上测量标记的四个点定位使感觉笼中心与孔中心位置一致固定后，即可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工，主要采用干桩干灌法。干桩干灌法施工时采用普通砼灌注，混凝土罐车能直接到达施工现场的，应在孔口上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，使串筒底面距混凝土面不大于2m，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。一般采用罐车直接卸料或者搭设溜槽浇筑；高出地面的抗滑桩采用吊车配合料斗的浇筑方法；对于混凝土罐车不能直接进入施工现场的，采用混凝土罐车运送至卧式泵车处，卧式泵车接泵管直接泵入桩位中。浇筑混凝土时，每层灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。现场技术员在灌注砼过程中必须做好详细的灌注记录，并且全过程值班，密切关注施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，确保基桩施工万无一失。桩基混凝土灌注完成后及时与检测单位联系，当达到混凝土龄期和现场条件具备后，立即安排桩基超声波检测。质量问题预防及注意事项⑴、裂隙水裂隙水出水点一般不会太大，长度从几公分到十几公分不等，宽度一般为几公分。但是，裂隙水存在一定压力，出水口的流速比较大。对于裂隙水的处理，一般采用木楔子、钢筋结合棉絮和海带进行插打封堵。海带吸水膨胀后可以将裂隙胀满，逐渐把水堵住。这种方法取材方便、简单可行，而且止水效果比较好。⑵、护壁渗水挖孔桩施工中，浇筑护壁时经常出现掉模或者护壁浇筑质量不过关的现象。在地下水比较丰富的地区，就容易在护壁和护壁的接头处出现渗水现象，当孔壁四周的水压较大时，也会对桩基施工质量造成较大影响。出现这种情况时，采用木楔子、钢筋结合棉絮和海带的方法进行封堵的效果不太理想；采用堵漏网并结合混凝土的办法堵水时，由于凝固速度相对较慢，作用也十分有限。此时，可采用高压化学注浆进行堵漏。⑶、溶槽和小型溶洞止水可以采用“立模+灌注C30水下早强速凝混凝土”的方法封堵溶洞。小型溶洞的处治过程如下：①、通过多台大功率水泵抽水，使孔底基本无积水。②、向溶洞内塞入一根2m长混凝土输送泵管，通过弯头将泵管接出孔外并和泵车相接。③、利用护壁模板，在溶洞口处立模并加固。④、准备工作完成后，向溶洞内泵送C30水下早强速凝混凝土。⑤、等强3天后，拆除模板，该溶洞被成功封堵。⑷、暴雨（大功率水泵抽水）施工过程中，可能会遇到大暴雨，导致孔内外水头差过大，孔壁透水严重，孔内积水很深。为保证正常施工，在孔内安放了多台18.5KW、22.5KW的大功率潜水泵进行抽水，边抽水边施工。⑸、锁口开裂破损人工挖孔桩遇到岩质较硬时，采用乳化炸药爆破开挖，导致护壁锁口部分经常因炮损破裂。当出现以上问题后，可以要求作业队对护壁锁口加厚并绑扎钢筋，在锁口浇筑后三天内孔内放炮时模板不予拆除，至挖进3米后拆除锁口模板。也可采取锁口与首节护壁一起浇筑。⑹、桩底50cm缺陷问题桩基检测时发现个别桩基基底50cm～100cm范围内混凝土强度不够。重点是过程中控制，灌孔前做到孔底无渣无水，串筒悬空不超一米，人工孔底振捣及时到位等等。施工技术措施和安全技术措施质量控制要点①、混凝土质量控制要点严格控制材料质量。所有材料必须出厂质量保证书和检验、复检报告。混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，重新取样检验。砂石中的杂质含量不超过规范要求。外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外加剂中不准含有氯化钙。严格按照检测频率对原材料进行检测，并提供真实详尽的检测试验报告。混凝土的运输需要配置足够的运输工具，运输线路提前勘测与规划，保证砼运输顺畅。②、挖孔桩质量控制要点在全项目开展质量内控制度宣贯，加强管理人员对质量内控的认识程度，根据公司相关管理制度的要求，并结合本项目实际情况，编制《河百高速No.4标挖孔桩施工质量控制要点》，技术人员针对控制要点，加大监控力度，确保重点环节的施工质量。挖孔桩施工质量控制要点一览表序号项目控制要点控制标准及要求1桩基工程挖孔挖孔条件=1\*GB3①在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工；=2\*GB3②岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工；=3\*GB3③孔内空气污染物超过现行国家标准规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。2孔口防护孔口护圈应高出地面0.3m以上，设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。并设防护栏。3防护措施孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业时孔外应悬挂示警红灯，孔内设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，采用防水绝缘电缆，并设漏电保护器。孔内作业时，孔口必须由专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。4开挖相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。桩径应符合设计要求，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。5通风应经常检查有害气体浓度，始终保持孔内空气质量符合要求。孔深大干10m时，必须采用机械强制通风措施。6爆破遇岩层需要爆破时，应进行爆破的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔口应加防护盖，防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，并及时清除松动石块、土块，经检查确认无有害气体后方可进入孔内继续作业。17终孔检查倾斜度（%）〈1清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%孔位、孔径、孔深及地质情况标准同挖孔质量检验评定标准

⑴基本要求①桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。②挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。③嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。⑵实测项目挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）比设计超深不小于50mm测量绳：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35倾斜度（mm）钻孔＜1%挖孔＜0.5%用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）＜50沉淀盒或标准测锤：每桩检查17钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1⑶外观鉴定①无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。②桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减1～3分施工现场安全措施

挖孔桩施工属于危险性比较高的工种，各队必须从思想上高度重视安全工作，不仅要记在心里，更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督。安全方面的各种措施。具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器。

锁口周围设60cm宽围圈，工具放置在围圈之外。孔口周围三面用钢管和安全网进行围挡，一面用来出渣。钢管上刷红白油漆条，起警示作用。孔口周围要设置安全标志牌和警示牌。提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。

所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。

险情处理措施风险源分析地面或高空坠物由于孔口没有垫高或孔口没有遮盖以及在挖孔作业时上方监护人员擅离职守导致泥石（渣土）滚落或工具掉落而造成下方人员伤害或孔壁损害，也可能造成上方人员掉落孔内。用电由于电器设备没有正确接零接地或线路破损、孔内照明未使用低压行灯而造成人员触电。起重设备由于卷扬机刹车、制动失灵以及起吊臂杆断裂、使用不合格或报废钢丝绳、吊钩断裂或吊钩保险失效、渣土吊篮超载或吊篮安全性差等都可能对下方人员造成物体打击。通讯由于上下方沟通失效造成盲目起运渣土而造成人员、设备的伤害或损害。爆破由于违反爆破安全规定违章操作或警戒措施不当、排险不当而造成爆破事故，可能对内部或外部都造成损害。有毒气体孔内可能存在一氧化碳（包括爆炸后出现的烟雾及其有害气体）、沼气等其它有毒气体而没有按本措施进行通风排毒致使人员窒息。坍塌由于没有及时护壁或爆破用药量过大或孔口大量堆放弃渣或物资材料以及孔体本身地质问题引起孔壁坍塌，可能会造成人员设备掩埋等事故。透水可能由于地下水突出而造成淹溺事故。山体滑坡孔位周边山体没有清除表层松散岩土或没有进行防护或因为外因（例如震动）造成山体滑坡或泥石流掩埋孔桩而对施工人员造成伤害。溶洞在人工挖孔施工中，在循环开挖前用超前研探，探明是否存在溶洞，如遇到溶洞，工人必须系好安全绳，应有三人以上配合施工，以便照应和保证突击施工力量。

风险源预防措施施工现场的封闭管理及临边临水防护措施挖孔桩施工现场必需采取封闭管理，桩孔四周必需全部围起，施工完后孔口必需封盖严密，井盖采用φ12钢筋焊网，网格间距不得大于20cm，实行“一孔一盖一锁制”，完工或下班时必须将孔口盖住并锁好，无关人员严禁进入工地。停止作业时，应派人值班，并设置围栏和警告标示牌，夜间应有照明，防止人员掉入孔中。桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网或钢丝网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。对边坡土层较厚或风化较严重并且可能坍塌滑坡的坡面，在孔位上方用钢筋或木桩设置挡板，钢筋或木桩打入深度不得少于100cm。当桩孔施工临水时，设置竹笆片，防止水渗透。孔口防护挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口砌体必须高出地面30cm，孔口四周（除井口出土位置外）必须设置护栏和安全网。对于已经挖好的人工挖孔桩必须用木板或脚手板盖好，防止土块，杂物，人员坠落；对停止施工期间或下班后的孔口采用钢筋网片覆盖，防止人员坠落；严禁用草袋，塑料布等虚掩。孔口防护孔口操作人员孔口配合人员必须系安全带，并集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在指定地点（至少离孔口2m以外）。孔内作业人员孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳应系在孔口。作业人员应通过带护笼的直梯进出，人员上下不得携带工具和材料。作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h。同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。用电安全根据临时用电布置图，铺设好用电线路。现场采用三相五线制，三级配电两级保护。各种机械设备及配电箱做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称，严禁使用刀闸。架空线采用绝缘铜线、橡胶电缆、塑料电缆，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏，井下工作人员必须穿高腰雨鞋，防止触电。施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱、一漏”制。施工设备的检查维护对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。对于施工渣土升降钢丝绳、滑轮安装稳固，升降用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前应对产品合格证以及检验证书进行确认，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。爆破安全孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤出孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。爆破材料贮存爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。爆破施工组织与管理爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。盲炮处理由于采用的炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理，处理方法：能够重新引炮的，加大警戒范围，重新加入引炮体引爆。不能重新引爆的炮孔采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出。严禁采用木棍硬捣起爆药卷。施工现场安全管理施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具。夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。事故易发部位，如本工程钢筋笼起吊区、用电机械处等安排专职的安全员进行指挥与监督；在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。板下留有10cm的间隙，以便卸压。现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。所有现场施工人员严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。所属的施工船只都具有警示标志，白天悬挂红旗，晚上用红色警示灯。有专职人员进行水上交通疏通和指挥。高空作业的大型设备，如吊车施工必须派专人统一指挥，参加吊装的起重工必须要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。消防安全管理由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。油区内严禁出现烟火。公共生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够多的消防设施，种类、规格齐全。陆上高压配电间作为重点火警区进行设防。以便对不同类型的火患进行抢救