混凝土工程施工质量监理实施细则

混凝土工程施工质量监理实施细则(一)混凝土工程质量验评标准1混凝土工程质量检验评定标准项目及质量标准1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定保证2混凝土的配合比，原材料计量、搅拌机、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定项目3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定4设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求项目质量标准合格优良基1蜂窝梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm。但小于保护层厚度的缺陷)梁、柱上的一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。本2孔洞梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2(孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)无孔洞项3主筋露筋梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙板上的露筋长度一处不大于20cm，累计不大于40cm(主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋)。无主筋露筋目4缝隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二处(缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物)。无缝隙夹渣层项目允许偏差基础15允1轴线位移独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5许≤5ｍ82垂直度层间＞5ｍ10偏全高（H）H/1000且≤203标高层高±10差全高（H）±304截面尺寸基础+15、-10柱、墙、梁+8、-55表面平整(2m长度上)8项预埋件106预埋设施中心线位置预埋螺栓5预埋管5目7预留洞中心线位置158电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、-0井筒全高垂直度H/1000至≤302高层建筑框架、框架--剪力墙结构混凝土检验评定标准保证项目及基本项目同前。项目允许偏差(mm)规格大模板装配式滑模允1轴线梁、柱8位移55相对推移位置剪力墙5510许层间层高≯5m85552垂直度(每2m)层高＞5m1010偏全高(H)H/1000；30H/1000；30H/1000；20H/1000；503标高层高±10±10±510差全高(H)±30±30±30304截面尺寸抹灰不抹灰(每2ｍ)+8、-5±4+5、-2墙、柱±10梁+10、5项5表面平整抹灰不抹灰(每2ｍ)48486上下柱接头中心线位移3目7预埋设施中心线位移预埋件预埋螺栓、预留孔105208预留洞口中心线位移153混凝土设备基础工程检验评定标准(保证项目、基本项目同前)项目允许偏差(mm)1坐标位移(纵横轴线)20允2不同平面的标高+0、-203平面外形尺寸±20许4凸台上平面外形尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、-0偏6平面水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5，全长107垂直度每米5，全高10差8预埋地脚螺栓标高(顶端)-20，0中心距(在根部和顶部两处测量)±2项中心位置±109预埋地脚螺栓孔深度+20，0目孔壁铅垂度10标高+2010预埋活动地脚螺中心位置±5栓锚板带槽锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔锚板与混凝土面的平整度2(二)混凝土组成材料的控制1水泥⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。⑵凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。⑶水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。⑷几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1～3小时。终凝不得迟于12小时；一般为5～8小时。强度指标：品种标号抗压强度(kgf/cm2/MPa)抗折强度(kgf/cm2/MPa)3天7天28天3天7天28天硅酸盐水泥425425R525525R625625R725180(17.7)224(20.0)230(22.6)275(27.0)290(28.4)326(32.0)377(37.0)270(26.5)-340(33.3)-430(42.0)--425(41.7)425(41.7)525(51.5)525(51.5)625(61.3)625(61.3)725(71.1)34(3.3)42(4.1)42(4.1)50(4.9)50(4.9)56(5.5)63(6.2)46(4.5)-54(5.3)-62(6.1)--64(6.3)64(6.3)72(7.1)72(7.1)80(7.8)80(7.8)88(8.6)普通硅酸盐水泥275325425425R525525R625625R725-120(11.8)160(15.7)214(21.0)210(20.6)265(26.0)270(26.5)316(31.0)367(36.0)160(15.7)190(18.6)250(24.5)-320(31.4)-410(40.2)--275(27.0)325(31.9)425(41.7)425(41.7)525(51.5)525(51.5)625(61.3)625(61.3)725(71.1)-25(2.5)34(3.3)42(4.1)42(4.1)50(4.9)50(4.9)56(5.5)63(6.2)33(3.2)37(3.6)46(4.5)-54(5.3)-62(6.1)--50(4.9)55(5.4)64(6.3)64(6.3)72(7.1)72(7.1)80(7.8)80(7.8)88(8.6)矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥275325425425R525525R625---193(19.0)-234(23.0)285(28.0)130(12.8)150(14.7)210(20.6)-290(28.4)--275(27.0)325(31.9)425(41.7)425(41.7)525(51.5)525(51.5)625(61.3)---41(4.0)-47(4.6)53(5.2)28(2.7)33(3.2)42(4.1)-50(4.9)--50(4.9)55(5.4)64(6.3)64(6.3)72(7.1)72(7.1)80(7.8)2骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。⑴砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。⑵用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。⑶混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。⑷泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。⑸砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。⑹细骨料(砂)的质量标准级配区筛孔尺寸累计筛余(%)含泥量(mm)1区2区3区52.51.250.630.3150.1610～035～565～3585～7195～80100～9010～025～050～1070～4192～70100～9010～015～025～040～1685～55100～90强度≥C30时≯3%强度＜C30时≯5%有抗冻、抗渗要求时≯3%细度指数Mx3.9～2.83.4～2.12.7～1.6适用范围1配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，应保持足够的水泥用量。以满足混凝土的和易性。当选用3区砂时，应适当降低砂率。以保证混凝土强度；2砂按细度模数(Mx)分类：粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0细砂1.6～2.2，特细砂0.7～1.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝。⑺粗骨料(碎石、卵石)连续级配按重量计累计筛余量(%)公称粒径筛孔尺寸(mm)(mm)2.5510203040505～205～305～4095～10095～10090～10090～10095～10040～7070～9075～900～1015～4030～6500～500～50含泥量≥C30≯1%，＜C30≯2%。有抗冻、抗渗要求≯1%。3混凝土外加剂⑴必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。⑵按北京市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有北京市建材行管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。⑶根据北京市建委有关规定，外加剂应作含碱量试验，并且应由生产企业提供碱含量和使用说明，带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。⑷督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4混凝土掺合料⑴为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。⑵掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。5混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。(三)混凝土配合比的控制1混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu.o=fcu.k+1.645σ式中：fcu.o----混凝土施工配制强度(N/mm2)；fcu.k----混凝土设计强度标准值(N/mm2)；σ-----施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2)；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20～C35高于C35σ4.05.06.02泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。3结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30天后及时补送)。4监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：⑴试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；⑵技术管理工作系统、机构设置状态；⑶有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。⑷现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。(四)混凝土工程施工质量监理要点1浇注前的监理工作要点⑴对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇注面积、浇注工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。⑵模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；⑶检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。⑷混凝土浇灌申请书已办妥；⑸对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；⑹水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2常规混凝土浇筑过程中的监理要点⑴对浇注的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；⑵混凝土浇注中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。⑶检查震捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。⑷对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。⑸根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。⑹要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。⑺承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3冬期混凝土浇注过程中的监理要点⑴加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇注方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。⑵冬施方案实施前要认真检查落实①及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；②对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；③对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；④对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；⑤对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。⑶抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下检查和抽测工作：①砼实际入模温度的监测；②砼内外温度及温差的监测、分析、必须时要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生；③加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；④适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；⑤督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。4夏期混凝土浇注过程中的监理要点⑴对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。⑵监理工程师应从以下方面做好检查和督促：①原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；②配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施；③浇注方案是否合理，浇筑速度是否适当；④养护条件是否有保证；⑤温度控制是否有效(宜在气温30℃以下施工)等等。5混凝土的质量评定⑴应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。⑵混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。⑶当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。6混凝土工程缺陷修补的监理要点⑴混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；⑵需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净；⑶修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；⑷修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。(五)混凝土工程通病1材质与试验不符合要求⑴水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；⑵有下列情况之一未经复试即使用(或复试不合格未注明如何处理)：①用于承重结构工程的水泥；②无出厂证者；③储存期超过三个月(快硬水泥超过一个月)；④水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；⑤进口水泥。⑶砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施(应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换)；试验批量不符合要求；⑷外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；⑸水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用，水泥库底不随清随用。2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求⑴无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；⑵试配与材料、试块不一致、不交图；⑶计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；①无秤(用体积比，铁锹比、眼睛估)；②有秤不用(无管理制度)；③秤坏了，或不准，或被砂石垫死；④无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不车车过磅；⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；⑦外加剂无计量措施；⑧无配合比标牌；⑨现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)；⑩换算正确与否无人检查。⑷搅拌不匀(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)；⑸试块留置数量不符合规定；①标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)；未留置备用试块；②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；③接头、留缝混凝土缺试块；④防水混凝土缺抗渗试块。⑹试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)；⑺试块试验值未折算；①非15cm立方体试块未折算；②每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。⑻未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；⑼试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。3施工缝留置与处理不符合要求⑴施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不保证上层混凝土覆盖并振捣完。⑵无合理安排浇注混凝土停歇时间面出现施工缝；如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；⑶事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间；①不测水泥初凝时间；②不按气温、混凝土标号确定最长延续时间(GB50204-92)4.4.2条。⑷不留施工缝又无缓凝措施；⑸施工缝位置不合规定；①梁板留在端部(应在跨中1/3范围)；②楼梯踏步板留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围)；③梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处(应留在跨中1/3处)。⑹施工缝留法错误；①甩槎不支模、混凝土任意流淌或坡槎较长；②竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。⑺施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求：①未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑；②未剔除松散混凝土；③不冲洗净，或冲洗后积水不清理；④未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆。⑻后浇带留置及浇筑不符合规定①不按规范三种形式留缝甩筋；②后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；③未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑；④浇注时气温太高；⑤未优先选用微膨胀水泥；⑥后浇带混凝土浇注后未充分养护。4混凝土一次浇筑过厚⑴浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；⑵浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；⑶泵送混凝土、无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；5接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆⑴混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；⑵接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。6不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成结构变形。7混凝土浇注后不按规定养护(也不刷成膜剂或养护灵)。8板缝或薄壁混凝土用大石子(应≤ｂ/4，且应用小振捣棒插捣)。9冬施混凝土受冻：⑴无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；⑵未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；⑶无有效加热、保温、养护措施(特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严)；单纯依赖外加剂；⑷未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；⑸拆模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；⑹无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。10大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施⑴未采用低水化热水泥；⑵未采用降低内部温度措施(如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法)；⑶未采取减少内外温差的办法；如：冬施加保温覆盖、复季浇水散热，控制升降温度及时分析内外测温记录采取相应措施；⑷未采用降低用水量增加密实度措施；⑸未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。11对钢筋密集处，无相应措施⑴未采用相应粒径的粗骨料混凝土；⑵未采取膜内外振捣或采用分段支模浇捣办法；⑶未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12商品混凝土问题⑴无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；⑵现场不做坍落度检验，或无检验记录；⑶出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；⑷混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；⑸现场不留试块；⑹泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃)；⑺冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。商品砼到现场的时间需有搅拌站签字认可。(六)混凝土工程外观弊病1蜂窝⑴配合比计量不准，砂石级配不好；⑵搅拌不匀；⑶模板漏浆；⑷振捣不够或漏振；⑸一次振捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；⑹自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；⑺振捣器损坏，或临时断电造成漏振；⑻振捣手少，振捣不到位。2麻面⑴同“蜂窝”原因；⑵模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；⑶脱模剂涂刷不匀或漏刷；⑷木模未经浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；⑸浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；⑹振捣时间不充分，气泡未排除。3孔洞⑴同“蜂窝”原因；⑵钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；⑶洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4露筋⑴同“蜂窝”原因；⑵钢筋骨架加工不准，顶贴模板；⑶缺保护层垫块；⑷钢筋过密；⑸无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5烂根⑴模板根部缝隙堵塞不严漏浆；⑵浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；⑶混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；⑷浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；⑸振捣不实；⑹模内清理不净、湿润不好。6缺棱掉角⑴模板设计未考虑防止拆模掉角因素；⑵木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；⑶模板缝不严，漏浆；⑷模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；⑸拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；⑹养护不好。7洞口变形⑴模内顶撑间距太大，断面太小