型钢悬挑卸料平台专项施工

型钢悬挑卸料平台专项施工方案页，共15页型钢悬挑卸料平台专项施工方案一、工程概况1.工程简介工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程地址：南京市江宁区建筑面积：约12万㎡2.建筑、结构概况由XXXXXXXXXXXXXXXXXXX承建的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX及地下室工程，位于南京市江宁区。4#楼为地上32层，地下3层；5#楼为地上30层，地下3层；6#楼为地上33层，地下3层；7#楼为地上31层，地下3层；地下室地下2层。4#楼建筑面积为25661.77㎡，地上建筑面积为23103㎡，地下建筑面积为2558.47㎡，建筑高度为89.6m，为剪力墙结构；5#楼建筑面积为25963.67㎡，地上建筑面积为23176.3㎡，地下建筑面积为2787.37㎡，建筑高度为84m，为剪力墙结构；6#楼建筑面积为28251.58㎡，地上建筑面积为25483.3㎡，地下建筑面积为2768.28㎡，建筑高度为92.4m，为剪力墙结构；7#楼建筑面积为24953.54㎡，地上建筑面积为22384.4㎡，地下建筑面积为2569.14㎡，建筑高度为86.8m为剪力墙结构。二、编制依据1.本工程施工图纸2.工程施工组织设计（详见施工组织设计方案）3.规范、规程《建筑结构荷载规范》GB50009-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、施工计划本方案的施工范围为XXXXXXXXXXXXXX的主体结构工程，型钢悬挑式卸料平台根据工程的具体情况，共制作八个。从三层开始每层安装，每一层使用完毕，然后升至上一层，逐层上移，直至顶层。四、施工工艺技术1.挑梁主梁采用14a号槽钢，次梁采用10号槽钢，其主材及拉结件质量必须满足现行钢结构技术规定。2.钢丝绳采用6×19丝的φ15.5mm规格，必须无断丝、无毛刺，经检验满足使用要求，其连接用的预埋钢筋、吊环钢筋、绳夹等也必须检验合格。3.栏杆钢管均采用Φ48×3.0焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准[GB-700-SS，3#镇静钢]，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。4.平台木工板规格为20mm厚，不得使用腐烂、分层散边或破损严重的竹笆。5.钢丝绳两端吊环采用Q235圆钢Φ16，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。6.电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。7.焊接机具采用电焊机BX3-300型2台。8.卸料平台安装采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。五、施工安全保证措施1.按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2.焊接=1\*GB3①持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。=2\*GB3②3.焊接工艺=1\*GB3①焊条直径为3.2mm。=2\*GB3②根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。=3\*GB3③焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。=4\*GB3④焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。=5\*GB3⑤焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600~750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。=6\*GB3⑥起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。=7\*GB3⑦收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。=8\*GB3⑧清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4.焊接质量标准：=1\*GB3①主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。=2\*GB3②一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）Ⅱ级焊缝质量标准要求。5.焊接注意事项：=1\*GB3①严禁在焊缝外母材上打火引弧。=2\*GB3②防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。6.安全注意事项：a.b.卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。c.d.卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。e.卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。f.卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。g.卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。h.卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。i.卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。j.卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。k.卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。l.卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。m.在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。六、劳动力计划本工程脚手架工程搭设计划架子工20人，木工10人，专职安全员3人，安全协管员5人，电工2人，电焊工4人，塔吊司机4人，司索与信号工8人。七、计算书及相关图纸1.构造参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式螺栓、螺母、压铁主梁间距L1(m)3次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.8内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.6钢丝绳夹个数32.荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1424栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)1.5堆放荷载Pk(kN)3堆放荷载作用面积S(m2)5施工活荷载动力系数1.33.设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一4.面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×1.5+3/5)×1=4.038kN/m抗弯验算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×4.038×12=0.404kN·mσ=Mmax/W=0.404×106/(4.17×103)=96.835N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！5.次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx(cm3)39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×1.5)×1+1.2×0.098=3.316kN/mp1=1.4×Pk=1.4×3=4.2kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+1.5)×1+0.098=1.988kN/mp2=Pk=3kN1）抗弯强度计算简图(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.316(32/8-02/2)+4.2×3/4=6.88kN.mσ=Mmax/(γxWX)=6.88×106/(1.05×39.7×103)=165.049N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2）挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.99×30004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/3)2)+3×30003/(48×206000×198.3×104)=5.137mm次梁挠度满足要求！3）支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.316×3/2=4.973kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.988×3/2=2.982kN6.主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号14a号槽钢截面面积A(cm2)18.51截面回转半径ix(cm)5.52截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×3/2=2.1kNR1=4.973kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/mp2=Pk/2=1.5kNR2=2.982kN1）强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=0.000KNMmax=16.000kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)=0.000/(3.000/4.000)=0.000kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.000×106/(1.05×80.500×103)+0.000×103/18.51×102=189.293N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2）挠度验算