六个标准差介绍

六個標準差介紹6σ發展史6σ是Billsmith在MOTOROLA公司進行質量管理過程中創建的.1987年在MOTOROLA率先推廣.1988年,MOTOROLA獲得“美國鮑德里奇國家質量管理獎”.1955年,GE公司的JohnWelch先生在所有商貿行業中大力推動6σ:GE總部,NBC,飛機引擎業,塑料業和制藥系統.GE公司推廣6σ受益:1998年獲利超過十億USD(超過總獲利10%)1999年獲利超過二十億USD自此后,世界上許多大公司都引進6σ,例如IBM,Digital,TexasInstruments,Honeywell,GE,Whirlpool,DowChemical,Dupont,Sony等.為什麼要推廣6σ統計學定義(衡量實際目標與最佳狀態間的差距能大大降低不良提高客戶潢意度提高市場占有率提高最大程度的績效在最低成本上提供最優質的產品和服務什麼是6σ是希臘文的字母,是被用來措述在生產領域或發展過程中有效產品的數量或價值,良品數越高,不良數則越低.6σ能分析出不良產品或流程6σ能加速改善制造過程,產品或服務間的全局性戰略決策6σ是衡量所有品質狀況,去分析怎樣有效地降低不良及有效控制生產過程中的變數四.6σ含義(品質的關鍵要素)客戶:真誠關心客戶界定質量的含義:不僅僅是產品性能,可靠度,有競爭力的價格,按時交付,良好服務過程:全方位的思考全方位的去看我們的流程,了解客戶的需求員工:領導的權責在致力于潢意客戶需求與為員工提供機會鼓勵需要的知識如果我們不知道問題所在,我們就不能采取行動我們不能采取行動,損失的風險就會高如果我們知道問題所在並采取行動,風險就會被管制如果我們知道問題所在但不采取行動,我們將遭受損失因此,我們得出結論.損失風險掌握問題的程度衡量引起重視我們不知道我們所不知道的內容如果我們不能用數字來表達我們想要知道的,我們將真的不知道問題所在如果我們不知道問題所在,我們將可能控制它如果我們不能控制它,我們就處在可憐的境地6Sigma核心通過徹底的執行使客戶滿意,以极性的突破性改善,引進較設的突破性,采用有效的工作工具和深層次的企業文化變革真正成本上的結論隱含在6Sigma的真正含義:如果你能計算流程中的瑕庇,你就能知道怎樣降低瑕庇.客戶滿意度如果我們不能用數字來表達我們想要知道的,我們將真的不知道問題所在如果我們不知道問題所在,我們將可能控制它如果我們不能控制它,我們就處在可憐的境地過去典型的品質觀念基本的認知是造成99%就算好每小時丟失20000個mail文章每24小時中約有15分鐘提供的是不衛生的引用水每周有5000例外科手術是存在問題的每天在最主要大型的機構上有2次進港的延誤每個有200000病歷是開錯藥的每月中近7小時停電↓改變舊觀念→提高界定(99%是好的,沒有達到足夠好)現在新的觀點3Sigma93.32%歷史標準4Sigma99.38%近期標準6Sigma99.99966%新標準6Sigma作為目標(上下浮動±1.5Sigma)PPM:PercentpermillionPPMSIGMAPPMSIGMA2308.5373Sigma366807歷史標準4Sigma46210CurrentStandard52336Sigma63.4NewStandard定義公式DPU單位不良率=不良數/產品數PPM每百萬不良率=不良數/單位×106TOP總概率=總數×概率DPMO每百分不良率=不良數/最大數×106變量的基本資料不完備的設計不穩定的原材料產能不足及配件主管的支持如果沒有高層主管的全面重視6Sigma將不能被真正執行----Johm-welch全力提拱機會和鼓勵使員工朝客戶滿意方面去努力為各個階層員工提供6sigma訓練*品質觀念研討會*團隊訓練*MBB.BBandGBtraing(黑帶大師.黑帶.綠帶)訓練Masterblackgreen.6sigma的架構Blackbeltbelt.6sigma是對主管才能的激發Belt做好的產品是每個員工的責任6sigma6sigma市場產品流程應用層組織執行層戰略決策層應用層組織執行層戰略決策層民促使6sigma發生,我們需要散發式的組織階層MasterBBMasterBBBlackBeltBlackBelt節省.改善sigma提高客戶滿意度GreenBeltGreenBeltGreenBelt節省.改善sigma提高客戶滿意度GreenBeltGreenBeltGreenBelt訓練的作用毫無疑問,6sigma最主要的是人員和他們對6sigma的掌握,沒有這個最好的資源,一切等于0;在這繁瑣的風險下,你不知道你的才知領域,同時如果你不知問發生,一切都不會發生,顯然,關鍵是知識,沒有它,成功的變革和提高將不能發生.當今社會,一流的公司許多訓練和教育給他們的員工,許多公司花了較高的資金投資在教育訓練上,並正得到回報,舉個例子,motorola公司已經得到相當于培訓預算10:1的回報,事實上,他們要求每位員工每年需接受更多的培訓,其中40%的訓練是有關品質領域.黑帶大師的定義黑帶的証書(達成條件)技術能力驗証6sigma工具的應用技術及方法優秀的溝通能力團隊合作及組織能力技術培訓的經驗黑帶的定義負責引導流程改善流程參數變動的資料的建立確定產品及流程的一致性確定應用于流程中的可接受的變化幅度確診優先問題確定隱含的有利因素優化盡可能多的流程參數綠帶的定義介紹流程改善途徑在基礎段和提高段的6sigma工具和技術開始發揮才能6sigma應用于制程改善中把轉換測量值並且介紹相關的測量技術6sigma成功的(綜合)因素過程及結果能力和執行力度過程及結果能力和執行力度人才(therightpeople)專案(therightprojects)高效.及時高效.及時針對性和可支持的針對性和可支持的effectiveandtimelypurposefuland合適的架構及時的訓練(therighttraining)supportive(therightinfrastructure)MustHaveAll46sigma的成效我們知道問題所在sweetfruitdesignformanufacturability5sigma:改善設計我們無法解決我們知道的問題5sigma:改善設計直到發現問題我們才知道問題所在Bulkoffruit(流程特性及優化4sigma:改善流程我們無法提問題我們就不能發現問題4sigma:改善流程我們不統計我們就無法提出問題3sigma:督促供應商從而,我們正是不知道問題3sigma:督促供應商Groundfruit6sigma→方法論要點(Focus)classical6sigma分析估計點參數(變量)分析估計點參數(變量)管理成本時間質量時間生產試驗錯誤健壯設計容忍度最壞案例Rootsunofsqs多種研究one時:TimeDoe分析經驗數據問題解決專家基礎系統基礎問題事后針對性解決預防問題產生制程調整Fixing調節平衡因素分析經驗數據問題解決專家基礎系統基礎問題事后針對性解決預防問題產生制程調整Fixing調節平衡因素績效產品流程行動被動的主動供應商成本相關產能目標展望短期長期方法論可被應用于任何商業流程及其系統流程銷售活動工廠建立維護財會產品開發及產品價值工程學6sigma原材管理及物流制造銷售活動工廠建立維護財會產品開發及產品價值工程學6sigma原材管理及物流制造6sigma程序及工具6sigma的主要概念品質關鍵要素:根據顧客的最主要的需求,提供品質要素瑕庇:忽略了客戶所需要的制程能力:制程所能提供的產能變數:客戶所感到的並意識的問題穩定的運行:能持續性預估去提高客戶所感所看到的6sigma的設計:設計出滿足于客戶所需求和制程能力6sigma路徑圖界定控制測量改善分析界定測量控制分析改善6sigma質量程序的五個階段界定響應變量描述問題狀況界定響應變量描述問題狀況界定顧客的品質關鍵要素質關鍵建立品質關鍵要素的底線確定?搜集有關變量的數據畫流程圖產品樹狀圖建立品質關鍵要素的底線確定?搜集有關變量的數據畫流程圖產品樹狀圖3and4.設計試驗改進品種優化設計試驗改進品種優化結果確定最重要的引起原因顯示withSPC5.管控顯示withSPC.DMAICisaprocessforcontinousinprovement6Sigma工具衡量系統和評估paretodiagram原因追蹤表原因引發及有效圖表FMEA流程圖流程能力試驗設計管制圖群態流程管制實踐中的6SigmaISOLA觀點大人物6Sigma流程驅動成長生產力結果一流公司6Sigma的應用對isola的收益影響6Sigma使你財源滾滾來•1997第四季度、6Sigma流程(BB＆GB)給ISOLA盈得10億US的收益我們怎樣達到6SigmaDesignDesignSuppliersManufacturing設計專案完善的流程專案製造 6Sigma．減少可變性給我們的客戶提供供應商．降低不良更有價值的產品．新技術導入6Sigma在操作區域的應用NEWProducts/ProductionSystemNEWProducts/ProductionSystemSupplyChainOperations和資源技術因素.質量穩定.提升性能新產品供應鏈技術因素.質量穩定.提升性能新產品供應鏈.材料成本.循環時間.庫存平衡操作優秀.產能一致.勞動力.良率