品质工具讲解及其应用课件

品保部2013.03.285W2H教材品保部5W2H教材15W2H的定义5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创，简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。5W2H的定义25W2H的由来

如图：发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问。发现解决问题的线索，寻找出创新和发明新项目的思路，更进一步进行设计构思，从而推出新的发明项目，这就叫做5W2H法。5W2H的由来35W的内容

（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

5W的内容42H的内容

（1）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（2）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？2H的内容5提出问题的重要性

提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时，常常会提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。在发明和设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，才有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素：一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜。二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。提出问题的重要性65W2H法的应用程序检查原产品的合理性（1）为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？（2）做什么（What）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？（3）谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？（4）何时（when）？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？（5）何地（where）？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？（6）怎样（How）？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？（7）多少（Howmuch）？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？5W2H法的应用程序检查原产品的合理性7找出主要优缺点

如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品是可取的。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。

找出主要优缺点8总结

以后做任何工作和事都可以采用5W2H方法来思考问题和解决问题，这样能有助于我们的思路清晰并有条理；并可以杜绝盲目的做事从而提高工作效率。在工作汇报上也可以使用5W2H方法，既能节约写报告时间又能减少看报告的时间。总结9什么是5M1E分析法？

5M1E分析法就是人、机、料、法、环、测

什么是5M1E分析法？10造成产品质量的波动的原因主要有6个因素

a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

f)环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。造成产品质量的波动的原因主要有6个因素11操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。操作人员因素12机器设备因素

主要控制措施有：

（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

机器设备因素13材料因素

主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；

（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。材料因素14工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的15

工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。工艺方法的防误和控制措施：16测量的因素

主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。

（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。测量的因素

主要控制措施包括：17环境的因素

所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力做好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。环境的因素18鱼骨图鱼骨图19品保部2013.03.28质量控制分析方法品保部质量控制分析方法20一、质量和质量控制的概念：

质量：反映实体满足明确需要和隐含需要能力的特性的总和。

质量控制：为了达到规定的质量要求而开展的一系列的活动，致力于满足质量要求。还不控制，大厦将倾质量失控是非常危险的：公司成本提高，收入减少，投诉增加，不合格品增加甚至流向市场，失信于社会…一、质量和质量控制的概念：

质量：反映实体满足明确需要和21我们要以怎样的态度对待产品和质量？我们要以怎样的态度对待产品和质量？22二、影响工序质量的因素这批产品质量这么差！人员机器方法材料环境信息4M1E：人、机、料、法、环二、影响工序质量的因素这批产品质量这么差！人员机器方法材料环23为什么我们的产品到了交货期还没有完成！人质量环境信息方法材料机器能力水平低生产任务重工作不认真职业化低情绪化流动大设备故障设备能力无配件不合格老化材质图纸错误执行不彻底图纸不清晰分析不透缺乏沟通报表不及时信息反馈原料厂家更换频繁指导检查工作方法不合理精度低、显示不准为什么我们的产品到了交货期还没有完成！人质环境信息方法材料机24因果图：是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。因果图：是一种用于分析质量特性（结果）与25三、质量控制的基本原理1、积极的自我品质改善的要求，对质量孜孜不倦的追求和氛围。2、清晰合理的控制程序、工作流程、明确的权责、有效的组织行政管理。3、任何质量控制都包括控制程序和技术实施两方面，相互依赖，互为一体。

程序控制：产品的监视和测量控制程序、生产过程控制程序、原材料检验制度，成品检验制度…技术实施：检验作业指导书，工艺作业指导书，设备操作规程…三、质量控制的基本原理1、积极的自我品质改善的要求，对质量孜26

质量责任流程如何体现？全员品管，共同提高通力协助，达成目标！

质量责任流程如何体现？全员品管，共同提高通力协助，达成目27四、我们处理质量的主要环节1、模具的控制。（使用程度，性能，首检…）2、对质量标准、工艺标准、设备标准的制定、维护。3、生产员工的控制。（技能，意识，情绪，关键岗位）4、设备预防性维护。（检查，清洁，校准，修理）5、原材料的控制。（合格，使用顺畅）6、物流的控制（标识可追溯性、流动、搬运、入库…）7、新工艺审核8、质量成本核算（质量控制的经济基础）四、我们处理质量的主要环节1、模具的控制。（使用程度289、产品审核：为了获得产品的有关质量信息，站在顾客立场独立的检查和评价产品适用性质量的活动。目的:确定出厂产品的质量水平，变化趋势，以采取纠正措施。

不是判断产品合格与否。作用：1.对比质量水平，分析产品发展趋势

2.提前发现缺陷，避免将有缺陷的产品发至顾客。

3.及时发现体系、流程、薄弱环节,员工操作质量问题质量是做出来的，不是检查出来的9、产品审核：为了获得产品的有关质量信息，站在顾客立场独立的29第一次把事情做对，没有返工返修、报废、投诉……两种缺陷质量成本减少，组织的利润增加。一、我们到底第一次能把事情做对吗，人都是会犯错误的啊？一次做对，追求产品零缺陷！五、几个质量观念：我们就要培养自己一种质量的思想、质量的意识、质量的文化第一次把事情做对，没有返工返修、报废、投诉……两种缺陷质量30流传于欧洲的一个古老传说相传，很久很久以前……一个螺丝钉坏了，最终导致一个帝国的灭亡啊！1、一个螺丝钉坏了，一个马掌掉了，一匹战马摔倒了，一辆马车翻了，一个送信官死了，一条信息没了，一个决策失误了，一场战争输了……一个帝国灭亡了！！流传于欧洲的一个古老传说相传，很久很久以前……一个螺丝钉坏了31生产－采购－工艺－设计品质把关交付客户使用客户要求客户品质部门是站在客户需求的角度审视组织全过程，对产品质量进行把关。二、品质部门在组织中的作用是?看上去，为什么品质部门总是容易和别的部门争吵？生产－采购－工艺－设计品质把关交付客户使用客户要求客户品质部32三、下工序即顾客，我们工作的一切就是为了满足顾客的要求。内部、外部的顾客都要满足！你的顾客是谁？在工作中满足它的要求了吗？产品是否可以接受，最终由顾客决定！质量在我手中，安全在我心中三、下工序即顾客，我们工作的一切就是为了满足顾客的33总结：1.5W2H的定义、由来和内容；2.5W2H法的应用程序;3.什么是5M1E分析法;4.质量与质量控制的概念，质量保证、质量改进的区别；5.影响工序质量的因素；（特性要因图）6.质量控制的基本原理；7.产品控制的主要环节；8.对待质量的观念；9.满足客户的需求。总结：1.5W2H的定义、由来和内容；34~THEEND~Thankyu~THEEND~Thankyu35品保部2013.03.285W2H教材品保部5W2H教材365W2H的定义5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创，简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。5W2H的定义375W2H的由来

如图：发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问。发现解决问题的线索，寻找出创新和发明新项目的思路，更进一步进行设计构思，从而推出新的发明项目，这就叫做5W2H法。5W2H的由来385W的内容

（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

5W的内容392H的内容

（1）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（2）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？2H的内容40提出问题的重要性

提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时，常常会提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。在发明和设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，才有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素：一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜。二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。提出问题的重要性415W2H法的应用程序检查原产品的合理性（1）为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？（2）做什么（What）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？（3）谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？（4）何时（when）？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？（5）何地（where）？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？（6）怎样（How）？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？（7）多少（Howmuch）？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？5W2H法的应用程序检查原产品的合理性42找出主要优缺点

如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品是可取的。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。

找出主要优缺点43总结

以后做任何工作和事都可以采用5W2H方法来思考问题和解决问题，这样能有助于我们的思路清晰并有条理；并可以杜绝盲目的做事从而提高工作效率。在工作汇报上也可以使用5W2H方法，既能节约写报告时间又能减少看报告的时间。总结44什么是5M1E分析法？

5M1E分析法就是人、机、料、法、环、测

什么是5M1E分析法？45造成产品质量的波动的原因主要有6个因素

a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

f)环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。造成产品质量的波动的原因主要有6个因素46操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。操作人员因素47机器设备因素

主要控制措施有：

（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

机器设备因素48材料因素

主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；

（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。材料因素49工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的因素

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的50

工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。工艺方法的防误和控制措施：51测量的因素

主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。

（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。测量的因素

主要控制措施包括：52环境的因素

所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力做好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。环境的因素53鱼骨图鱼骨图54品保部2013.03.28质量控制分析方法品保部质量控制分析方法55一、质量和质量控制的概念：

质量：反映实体满足明确需要和隐含需要能力的特性的总和。

质量控制：为了达到规定的质量要求而开展的一系列的活动，致力于满足质量要求。还不控制，大厦将倾质量失控是非常危险的：公司成本提高，收入减少，投诉增加，不合格品增加甚至流向市场，失信于社会…一、质量和质量控制的概念：

质量：反映实体满足明确需要和56我们要以怎样的态度对待产品和质量？我们要以怎样的态度对待产品和质量？57二、影响工序质量的因素这批产品质量这么差！人员机器方法材料环境信息4M1E：人、机、料、法、环二、影响工序质量的因素这批产品质量这么差！人员机器方法材料环58为什么我们的产品到了交货期还没有完成！人质量环境信息方法材料机器能力水平低生产任务重工作不认真职业化低情绪化流动大设备故障设备能力无配件不合格老化材质图纸错误执行不彻底图纸不清晰分析不透缺乏沟通报表不及时信息反馈原料厂家更换频繁指导检查工作方法不合理精度低、显示不准为什么我们的产品到了交货期还没有完成！人质环境信息方法材料机59因果图：是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。因果图：是一种用于分析质量特性（结果）与60三、质量控制的基本原理1、积极的自我品质改善的要求，对质量孜孜不倦的追求和氛围。2、清晰合理的控制程序、工作流程、明确的权责、有效的组织行政管理。3、任何质量控制都包括控制程序和技术实施两方面，相互依赖，互为一体。