现场成本管理培训讲义

现场成本管理邵德毅2002年8月企业的生命？

—趋势：命短70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。中关村每年60％的企业倒闭制造业环境的变化少品种大量生产多品种大量生产『必要时提供必要的物品』生产、供给变种变量生产CELL生产1970年代80~90年代2000年以后生产效率生产的柔软性生产的柔软性速度关于生产性的说明台数生产性（生产和销售）生产台数生产性=生产台数/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间生产台数---完成品工程各机种台数之和（源泉工程不计算台数生产性）月平均人员---各制造部课的直接、间接人员标准工作日---公司工作年历中的工作日加班时间---各制造部课的直接、间接人员加班和金额生产性（生产金额和销售金额）销售金额生产性=销售金额/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间销售金额---本部门完成品全部为销售产品：销售金额=销售台数*销售单价本部门完成品全部为内用产品：销售金额=内用台数*单台加工费月平均人员---各制造部课的直接、间接人员标准工作日---公司工作年历中的工作日加班时间---各制造部课的直接、间接人员加班和面积生产性面积生产性=生产金额/实用面积生产金额=生产台数*销售单价（外销）生产台数*单台加工费（内用）实用面积=实际使用的面积包括制造现场/材料置场/办公室提高生产性Project总成本方式Ｐ/Ｌ和边界利益方式Ｐ/Ｌ半成品・产成品库存的制造固定费影响稼动损益材料费制造固定费＜限界利益Ｐ/Ｌ＞＜総原価方式Ｐ/Ｌ＞金額率生产额10,000100.0%直接材料费7,80078.0%直接劳务费3003.0%间接人件费1001.0%减价折旧费2002.0%制造间接费2002.0%期首半成品盘点金额1401.4%期末半成品盘点金额1201.2%当期制造成本合计8,62086.2%金額率生产额10,000100.0%销售额10,500100.0%比材料费8,28078.9%例销售直接费9008.6%费计9,18087.4%边界利润1,32012.6%固人件费5004.8%定固定资产费用2202.1%费诸经费2802.7%計1,0009.5%生产销售稼动差-40-0.4%营业利润2802.7%营业外笋益1001.0%最终利润3803.6%销售额10,500100.0%期首产成品盘点金额7006.7%当期制造成本8,62082.1%期末产成品盘点金额2001.9%当期销售品成本9,12086.9%销售毛利1,38013.1%销售直接费9008.6%一般管理费2001.9%营业利润2802.7%营业外损益1001.0%最终利润3803.6%事业计划的制定（研讨・分析利润计划）１）损益分歧点比率和体质强化销售额总费用利益比例费固定费损失销售额・费用销售额损益分歧点

销售额边界利润能弥补固定费所需的销售额★损益分歧点比率低＝边界利润高／固定费低（上述Ｐ／Ｌ损益分歧点的比率为76％）金额比率生产额10,000100.0%销售额10,500100.0%比材料费8,28078.9%例销售直接费9008.6%费计9,18087.4%边界利润1,32012.6%固人件费5004.8%定固定资产费2202.1%费诸经费2802.7%计1,0009.5%生产销售稼动差-40-0.4%营业利润2802.7%营业外损益1001.0%最终利润3803.6%事業計画（编制预算和利润计划）事前收支管理的意义

机敏地对应市场的变化、达成当初的计划内容◆发扬「自立」和「自律」的精神

月决算

事前收支管理

实施

对策

ＰＬＡＮ

ＣＨＥＣＫ

ＤＯ

ＡＣＴＩＯＮ

「自立」和「自律」的循环「自立」事前预测课题发生、独立地解决课题「自律」好像自律神经(本能反映)一样、迅速开展信息和对策的共有化所谓事业计划划是什么①事业计计划的的制定定为了强强化经经营体体质、提高收收益力力、经经营者者的实实行基基准（实际体体现为为自主主责任任经营营）・事业计计划制制度・月决算算制度度・原价管管理制制度・事业总总括制制的责责任制制・（内部监监察制制度）・・（内部资资本金金制度度）・・（经理社社员制制度）②经营管管理纲纲要（经营重重点项项目）・明确委委托权权限和和责任任范围围的合合同书书事业计计划的的制定定流程程＜研讨・决定整整体概概要＞１０月月～１１１月月上旬①研讨・决定商商品企企画内内容（商品企企画Ｇ）商品内内容、商品品导向、市场・其他公公司动动向、占有率率、售价、企画数数量②销售售计计划划研研讨讨（（各各总总括括部部、、市市场场部部）销售数量量、售价、占有率③新产品材材料费研研讨（资财部、开发中心心）完成品、源泉部品品④各事业总总括部课课题研讨讨（各总括部部）生产体制制（人员、工厂体制制）、投资规模（设备、模具）、内制化、收支概算事业计划制定定流程＜个别具体内容容研讨＞１１月上旬～１２月上旬①ＩＳＰ研讨・确定（ＩＳＰ中心）月库存・销售・生产计划（完成品、源源泉部品）②材料费计划研研讨（资财部）机种别材料费费、材料成本降低低、模具・印刷版的制作作费③部门别预算・课题研讨（各部门）共同项目（人员、经费、设备）＋个别项目（促销・宣传费等）④事业计划收支支一次研讨（管理部）研讨收支、资金等详细项项目、提出改善案（项目・金额）⑤事业计划最终终研讨（管理部）事业计划内容容的确认及认认可（公司内）材料结算半成品结算产成品结算制造成本明细细表损益表期首材料盘点金额75材料费800材料购入金额1,000期末材料盘点金额275劳务费250制造经费175期首半成品盘点金金额10材料费制造成本8001,215劳务费250制造经费期末175半成品盘点金金额20期首产成品盘点金金额160销售成本制造成本1,2651,215期末产成品盘点金金额110销售额1,430销售毛利（毛利）215在库推进Project时间损失（1）用语定定义及计算方方法时间管理基准准用语定义及计计算方法时间管理基准准用语定义及计计算方法时间管理基准准时间管理基准准1.时间管理理的重要性生产部门的使使命,是为了了达成或超出出“品质、交交货期、成本本”这三项目目标，生产部部门的全体资资源（人、设设备、材料等等）如何有效效地活用以维维持最高的生生产性，取决决于全体管理理人员的管理理力；为此，，首先必要的的是把握住现现状实力，进进行成果的评评价；其次，，日常管理中中的损失如何何进行低减活活动变为必要要。可以说，对这这些进行系统统的、定量的的评价体系－－－－－－时时间管理体系系2.生产活动动的基准＝事事业计划标准准工数事业经营的关关键是为了事事业推进而制制定的经营计计划（事业计计划），生产产活动也以此此展开。经营营计划中为了了强化经营体体制又制定了了各种对策计计划，特别是是标准工数，，与人员计划划紧密相关。。为了强化体体制，与工数数削减目标一一致的合理化化计划连动的的工数设定也也出于此目的的。事业计划标准准工数作为事事业经营计划划的基础，用用于以下目的的：半年期间的人人员计划制定定标准原价计算算基础生产活动的成成果把握和评评价时间管理的考考虑方法1.企业活动动中时间管理理的目的企业生存重要要点—市场要求的成成本力以前的生产方方式现在的生产方方式直接作业者为为主设备为主全体资源有效效运营的关键键—人运营效果的把把握来发现课课题课题如何对策策效果的定量表表现及评价时间作为尺度损失成本Project工作管理的基基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan开展工作的基基本方法问题：科学的的工作程序是是什么？计划实施检查对策PDCAPDCA循环，逐渐提提升管理水平平运用PDCA的方法推进5SP1，分析5S现状及问题点点P2，决定5S改善方案与目目标P3，提出5S实施计划（含含制定必要的的标准检查表表等）D1，成立推行体体制D2，展开宣传活活动与教育育训练D3，，实施施A1，，采取取对对策策C2，，分析析异异常常原原因因C1，，定期期召召开开检检讨讨会会，，检检查查5S实施施的的过过程程与与结结果果是是否否与与计计划划或或目目标标相相符符A2，，改善善提提高高管理理就就是是通通过过别别人人把把事事情情办办成成通过发动人和和发挥组组织作用用

（计计划、组组织、领领导、控控制）管理者所所必备的的能力高层中层基层35%42%人际关系系能力（H）35%27%31%18%47%18%综合判断断能力（（C）47%专业能力力（T）ConceptualskillHumanskillTechnicalskill构筑一流流的现场场管理体体系一流现场场管理经营管理理计划管理理品质管理理效率管理理设备管理理安全管理理人力资源源士气管理理精益生产产成本管理理现场管理理的三大大工具1、标准准化2、目视视管理3、管理理看板现场管理理的三大大工具1、标准准化将将“定型”的工作尽尽可能的的标准化化，减少少重复思思考或因因忙而盲盲，且便便于不断断改进。。牵引力止动力（（标准化化）现场管理理的三大大工具2、目视视管理通通过视视觉引起起意识变变化的管管理方法法。人的行动动的60%是从从视觉的感知开开始的目视管理理—尽量让各各种管理理状况“一目了然然”目视管理理作为使使问题“显露化化”的道具，，有非常常大的效效果。但不应仅仅是使用用颜色，，而应视视具体情情况在“便于使使用”上下功夫夫。1、无论论是谁都都能判明明是好是是坏（异异常）目的：容容易明白白、易于于遵守。。要点：2、能迅迅速判断断，精度度高3、判断断结果不不会因人人而异现场管管理的的三大大工具具3、管管理看看板•展示改改善过过程•展示改改善成成绩•营造竞竞争氛氛围•展示现现场活活力•让客户户有信信心•展示老老板的的经营营理念念、事事业宏宏图•展示重重大活活动的的推行行方法法浪费是是指生产过过程中中用户户不愿愿意支付的的那部部分企企业活活动。。浪费的的种类类：1、生生产过过剩2、等等待3、不不必要要的加加工4、搬搬运5、库库存过过高6、不不合理理的动动作7、不不良品品什么是是浪费费？生产过过剩资金积积压质量劣劣化管理费费用增增加占用场场地经营风风险等待观察机机器等待材材料质量检检验机器故故障生产不不均衡衡搬运厂区布布置差差材料放置地地点不合理理物流不畅中间库存管理混乱加工方法不不合理材料设计不不合理工位器具欠欠佳工序安排不不合理机器空转不准确的加加工库存掩盖了了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维维持生产降低库存暴暴露问题操作动作不不合理场地布置欠欠佳料箱设计不不合理人员安排不不当工艺设计不不合理工具取用不不方便制造不良品品搬运增加重复检验返工工时和和材料返工场地交货不及时时成本上升常见的几种种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过过长数据输入数零件观察机器运运转零部件供应应不上设备间距离离太大A。(Man)1)是否遵循循标准？？2)工作效效率如何何？3)有解解决问题题意识吗吗？4)责任心心怎样？？5)还需需要培训训吗？6)有有足够经经验吗？？7)是否否适合于于该工作作？8)有改进进意识吗吗？9)人际际关系怎怎样？10)身身体健康康吗？B。(Machine)1)设备能力力足够吗吗？2)能能按工艺艺要求加加工吗？？3)是否正确确润滑了？4)保保养情况如何何？5)是否经常常出故障？6)工工作准确度如如何？7)设备布置置正确吗？8)噪噪音如何？9)设备数量量够吗？10)运转是否正正常？寻找浪费的4M方法C。(Material)1)数量是否足够够或太多？2)是是否符合质量量要求？3)标牌是否否正确？4)有杂质吗？？5)进货周期期是否适当？？6)材材料浪费情况况如何？7)材料运输输有差错吗？？8)是是否对加工过过程足够注意意？9)材料设计计