现场管理培训讲义 二

1现场管理讲义一、现场——主要工作

二、现场——人員管理

三、现场——物料管理四、现场——设备管理

五、现场——品质管理

六、现场——环境管理

七、现场——工序管理

八、现场——信息管理

九、现场——布局管理

2前言：現場管理的定義管理的定義:1.指导和控制组织的相互协调的活动2.透過他人達成組織的目標现场管理：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等组织的输入组织的输入

现场管理31.

我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？

2.

我的职责和权限是什么？

3.

我的各项工作流程是否已明确规定？

4.

我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？

5.

是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？

6.

当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？总纲：管理（作业）的总则注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知41、品质：

A：按《标准作业书》的标准要求作业；

B：进行工序诊断，预防不良发生；

C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；

D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；

2、降低成本：

A：在标准工时内，完成生产数量；

B：减少材料、设备的在线库存量；

C：进行经济动作分析，减少作业工时；

D：杜绝滥用办公经费；

E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；

一、现场管理工作的主要事项：53、确保交货期：

A：编定《生产日程》，作进度管理；

B：适当调节工序，平衡工时；

C：确保材料准时到位；

4、确保人身安全：

A：强调安全守则，必要时可强制执行；

B：必要时请专家会诊，提出改善方案；

C：定期检查各种安全防护措施有无失效；

D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；

E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；

5、提高士气：

A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；

B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；

C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；

D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；

E：不遗余力推进5S活动；

6A.等待的浪费；

B.搬运的浪费；

C.不良品的浪费；

D.动作的浪费；

E.加工的浪费；

F.库存的浪费；

G.制造过多（早）的浪费；6.认识七种浪费：7團隊合作士氣強化自律目視管理品管圈提案建議標準化5S(良好的廠房環境維持)消除马虎、浪费成本管理情報設備工人的作業產品及材料利潤管理品質及安全管理物流管理現場管理之屋81、新人需要耐心指导：

第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松

的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦

轻松，培训也就成功了一半。

第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环

境逐一说明，待对方大致有印象后，实际

操作一遍做示范。

第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后

在一旁观看新人单独做。

第四步：确认和创新。

1、作业是否满足《标准作业书》的要求；

2、能否一个人独立工作；

3、有无其他偏离各种规定的行为；

二、现场——人員管理92、发出指令不可抽象：

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，

要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、

为谁FORWHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么

103.指令下达的方式：

A.吩咐式：

情况紧急，必须严格执行时

B.请托式：

一般情况时，给予部属裁量的餘地时

C.徵詢式：

欲使对方产生强烈意愿时，欲培育对方时

D.暗示式：

面对能力颇强的部属时，面对经常主动工作的部屬时，

欲培育部属的能力时

E.徵求式：

勉强分配难以负担的工作时，包含有令人不适式危險性

的工作时，职务內容超出应有的范围时114、注注意意缺缺席席顶顶位位：：有有许许多多作作业业不不良良，，就就是是由由于于顶顶位位人人员员不不熟熟练练而而造造成成的的。。平平时时有有计计划划地地培培养养全全能能工工，，是是填填平平缺缺席席陷陷阱阱，，避避过过危危机机的的有有效效方方法法之之一一，，并并要要对对顶顶位位工工序序重重点点确确认认。。12健全全的的奖奖惩惩制制度度是是基础础，高高明明的的指指示示、、命命令令是是调调动动积积极极性性的的关键；管理人人员在安安排部下下工作时时，不能能只是简简单地甩甩下几个个指示、、命令，，要想办办法诱发发部下参参与的积积极性才才是。积积极性一一旦调动动起来，，再棘手手捣乱难难题都能能得到圆圆满的解解决。管管理人员员要做到到：5、调动每每一个人人的积极极性：1)、赋予动动机；2)、经历促促成长；；3)、评价反反馈；我要做做要我做做╳√制度13情报交流流的成败败与否，，取决于于是否准准确发出出，以及及对情报报内容是是否接收收、理解解、共鸣鸣，情报报交流充充分，执执行才不不会偏离离要求。。6、情报交交流要顺顺畅：管理人员员需注意意：1)、说明前前因后果果；2)、不要抱抱住“官本位”不放；3)、点“题”之前要过过渡；4)、闻“过”即改；5)、“改弦易辙辙”时要说明明；14u表扬时要要注意：：1)、不漏听听、不漏漏看、不不忘记部部下取得得的成果果；2)、要及时时在众人人面前表表扬；3)、可以借借助他人人来表扬扬；4)、莫要夸夸大其实实；5)、莫要瞒瞒上欺下下；6)、莫要哗哗众取宠宠；7、褒贬部部下要看看时机：：151、就事论论事，切切莫言及及他人他他事；2、批人要要留“皮”，不往死死里整；；3、切忌“四”不：1)、不听部部下解释释，揪住住就批，，有理没没理先骂骂一顿再再说；2)、不给挽挽回机会会，一错错就批。。根本不不理会最最终结果果；3)、不再信信任，错错一回批批一次，，以后就就不再使使用该人人；4)、不采取取相应的的实际处处罚，每每次都停停留在口口头上；；8.批评时要要注意：：16做为一个个管理人人员要时时刻意识识到：1)、靠老经经验已经经无法应应付的工工作是否否增多？？2)、是否认认为世上上只有自自己的专专业高？？3)、是否不愿与与其他部门更更多地沟通？？4)、计划中途变变更的次数是是否增多？5)、多品种，少少批量，短交交期的生产任任务是否越来来越多？6)、是否重视最最终业绩？7)、有无轻视外外语？8)、有无轻视电电脑的学习与与应用？9)、发觉和处理理问题的能力力有无提高？？9、管理人员要要有问题意识识：17百闻不如一见见，看一百份份报告、听一一百次汇报，，都不如亲自自到现场巡视视一趟深刻得得多，管理职职务不同，巡巡视的次数、、范围、视角角都有所不同同，但巡视的的目的却是相相近的，一般般来说，巡视有以下几几种目的：1)、确认管理结结果；2)、可以把握真真实情报；3)、可以发现新新情况；4)、增进上下级级的沟通；10、要经常巡视视：1811.巡视时要注意意：1)、整洁的外表表穿戴；2)、要有问题意意识；3)、要有敏锐的的洞察力；4)、要真实地记记录一切；5)、谦逊的举止止。19现场管理的““三即三三现”法法?现场作业时一一旦发现有问问题，应““即刻””前往““现场””，“即即席”（（当场）观观察“现现实”并并“即刻刻”处理理“现场场”，从从而切中问题题要点并产生生解决问题的的决策20OJT是指上司对部部下所担负的的工作内容进进行培训指导导，使部下掌掌握工作上所所必须具备的的能力。需注注意：1)、由基础到应应用；2)、从简单到复复杂；3)、让其动手看看看；4)、让其积极地地提问；5)、不停地关心心、鼓励；12、指导部下的的基本方法——OJT21奖励是驱使人人们走向共同同目的地的原原动力之一，，奖励优秀的的人员，是为为了激励全体体人员的积极极性。处罚是是防止某些人人偏离既定行行进路线的保保证，也是为为了保证每一一个人的行动动都符合最低低要求。13、建立鲜明的的奖惩制度惩罚奖励22不少现场管理理人员长期日日忙夜忙，超超负荷运作，，结果搞得自自己身心健康康处于崩溃边边缘，可并不不一定能取得得良好的业绩绩，之所以如如此，多半出出于以下几点点：1)、管理人手配配备不足，大大事小事都得得自己处理；；2)、管理手法粗粗杂，不能有有效管理；3)、节奏慢，拖拖延成性，习习惯在八小时时以外办公；；管管理理人员需要在在“做”与“管”之间不停地切切换，“管”是为了保证整整体目标能够够实现。而“做”则是引导集体体迈向目标的的第一步。14、抓紧每天八八小时：23u要确保产品的的品质，每一一个工序不仅仅要完成自己己担负的责任任范围，还要要让后工序满满意，由前到到后，每一个个品质项目连连环相扣，从从而使产品品品质最终得以以确保，具体体做法有三点点：1)、百分之百确确保本工序的的品质、数量量、交货期；；2)、尽可能在前前工序采取对对策；3)、后要序有权权拒收来自前前工序的不良良品；15、下工序就是是客户：24u需让前工序序人员注意意项目：1)、十分熟悉悉本工序所所担负的责责任范围；；2)、了解后工工序的作业业内容；3)、前后工序序的联络途途径明确；；4)、经常站在在后工序的的立场上来来思考和行行动；5)、确实进行行情报的反反馈和前馈馈工作；6)、有产品良良否的判定定基准，且且有样品，，随时可查查；7)、加强自我检检查；251、领料与入库库都要数清楚楚：在仓库领料与与产品入库时时都要与对口口人员当面点点清数量量，，无误后双方方签名。2、先来先用不不能乱：按材料的制造造时期，先生生产的先使用用，后生产的的后使用用，有以下下优点：1)、确保在保质质期内使用；；2)、确定不良对对策线索时需需用；3)、品质改善时时需用；三、现场——物料管理：263、材料去向要要清楚：不是所有的材材料都能组装装出成品，中中途分流的材材料要有合理理的的理理由，分流的的数量要补回回，否则生产产计划就无法法达成。材材料管理时时需注意：1)、非正常生产产所需的材料料，尽量从仓仓库领取，而而不是从制制造现现场取得；2)、作《材料去向清单单》，实施现场材材料管理追踪踪；3)、当日不良当当日清理；4)、及时记录和和销去不同生生产单位之间间转用材料的的数目；5)、制定相应奖奖惩制度，防防止人为遗失失、损毁材料料；6)、改善材料保保管和作业环环境，防止盗盗窃和天灾的的发生；274、辅料管理要要清楚：缺少辅料，生生产一样无法法进行，辅料料的好坏不仅仅直接影影响响着品质，它它在成本中也也占据着一定定比例。管管理理时需注意：：1)、指定专职管管理人员，负负责申请、领领取、保管、、发、统计等工作；；2)、额定单位用用量；3)、分门别类保保管好；4)、定期统计台台帐，寻找规规律；5)、简化领取手手序；6)、励行节约为为本的原则；；7)、完备报废手手续；5、不良品退回回要确认：现场不良品退退回时一定要要请品管人员员确认OK，方可退回。。286、搬运方式要要讲究：搬运作业需要要遵循以下一一些基本原则则：1)、机动性原则则，既保持随随时可以搬动动的状态；2)、自动化原则则；3)、避免等待和和空搬的原则则；4)、缩短移动途途径的原则；；7、材料摆放要整整齐、清楚。8、盘点时候要要仔细。9、不用的时候候保存好。10、报废大笔“挥挥”不得。11、返工、选别别要有品管签签核的样品。。12、当天下班时时材料要归位位。13、算准在线库库存量。14、特殊材料，，特别管理。。15、特采不慎是““自杀”。16、申领手续要要齐全。17、早早反馈不不良情报。29四、现场——设备管理：1.制定实施必要要的设备操作作保养制度，，确保安全。。2.对（价）高、、精（度）、、尖（端）的的设备，进行行应有的保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设设备更新计划划，进行日常常维护、保养设备备，保证设设备处处于正正常的的运行行状态态。4.防止设设备劣劣化：：5.维持适当的维修备件，以免影响维修。全员保全全，人人人有责301.做好品质质，要有有三“要”：1)、要下定定决心：：上上至最最高管理理者，下下至每一一个基层层员工，，都要下下定定决心心，提升升品质。。2)、要教育育训练：：有有决心心还要具具备能力力，能力力则来自自于不断断的教育育训训练。。3)、要贯彻彻执行：：全全体动动员,进行品质质活动。。五、现场——品质管理理311)、重视制制度，实实行标准准化：在在公司组组织内，，应给予予品管部部门一级级部门之之位阶，，并并制订订品管部部门工作作职责及及運作系系统。2)、重视执执行：品品质管理理涵盖4个步骤：：(1)、制定品品质标准准(2)、检验与与标准是是否一致致(3)、采取矫矫正措施施并追踪踪效果(4)、修订新新标准3)、重视分分析：近近代品质质管制应应用突飞飞猛进，，主要得得力于统统计分析析手法法之之应用，，企业的的品质要要做好，，应配置置对品管管手法熟熟练练的人人员。2.如何管理品品质：324)、重重视视不不断断的的改改善善：：品品质质管管制制在在于于三三个个层层次次：：(1)、品品质质开开发发(2)、品质维持(3)、品质突破5)、重视教育训训练：品品质管制之成成败在于品质质意识及危机机意识，品管管人员及及全体员工应应经常有计划划地接受品管管训练，推行行品管方方能能凑效。6)、常用PDCA和SDCA改善循环：（（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）337)、执行行5S活动：：（整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养））8)、高层层主管管的重重视；；9)、防止止不良良品的的要决决：(1)、稳定定的作作业人人员(2)、良好好的教教育训训练(3)、建立立标准准化(4)、消除除环境境乱象象(5)、品质质统计计(6)、稳定定供应应商10)、善用用QC七大手手法：：341)、短期期改善善目标标没有有或不不明确确；2)、责任、、权限限不明明确，，或没没有设设置管管理者者；3)、只注注重生生产效效率，，不注注重产产品质质量；；4)、交流流欠缺缺，协协同配配合能能力欠欠佳；；5)、未在在第一一时间间内，，到现现场对对实物物进行行确认认，未未确实实掌握握不不良良的发发生状状况；；6)、降低低不良良的计计划只只限于于文字字记述述化，，并未未实现现；7)、作业未未标准准化，，标准准化本本身未未加维维持；8)、作业业培训训不充充分；；3、不良良为何何降不不下？？359)、未对对不良良处理理结果果再确确认，，也未未加以以预防防再发发，或或再发发防止止对策策不完完全；；10)、不遵遵守约约定之之规定定；11)、5S紊乱；；12)、未按按计划划培养养硬派派监督督者；；13)、品质质情报报不准准确，，数据据未加加收集集计算算，或或情报报严重重滞后后，未未向上上报告告，也也未加加活用用；14)、QC改善技技法未未能活活学活活用；；15)、改善善例子子未能能横向向展开开；36a)较强的的反应应能力力与思思维能能力；；b)明白下下一工工序就就是客客户；；c)按规范范标准准作业业；d)做好自自主检检验；；e)异常现现象及及时上上报；；f)设备工工具、、检测测仪器器正确确使用用及维维护保保养；；g)物料管管制与与周围围环境境整理理；h)热爱爱工工作作，，有有高高度度责责任任心心；；4、每每个个员员工工应应怎怎样样配配合合公公司司做做好好品品质质：：37品质管理理不是那那一个部部门或那那一个人人的责任任，而是是公司所所有成员员的共同同责任，，需要明明白的是是：要要从每一一个小小小的环节节都要去去考虑，，综合起起来才能能做好整整个产品品的品质质，要懂懂得：下一工序序就是客户的道理。5、总结：：品质是管管理出来来的，而而不是检检验出来来的；38有效方式：推进5S活动5S活动的作用：：1、作业人员心心情舒畅，士士气高昂；2、作业出错机机会少，不良良下降，品质质上升；3、避免不必要要的等待和查查找，工作效率得以提升；4、资源得以合合理配置和使使用，浪费减减少；5、整洁的作业业环境易给客客户留下深刻刻印象，有利利于提高高公司整整体形象；6、通道畅通无无阻，各种标标识显眼，人人身安全有保保障；7、为其它管理理活动的顺利利开展打下基基础；六、现场——工作环境管理理391.工序要常诊断断：就就像人的的身体健康检检查一样，要要经常诊断工工序上潜在在的的“病因”，，使问题消除除在初级阶段段。2.流水线作业跟跟点走：通过对产品特特性的测试后后，在流水线线一定距离划划出线线点为记记号，作业员员跟着线点节节拍下机，以以保证产品品品品质及生产效效率。七、现场——工序管理401、识别：生产要素的识识别做不好，，有时找一样样东西真难找找，做好识识别，会带来来许多意想不不到的好处，，一般识别别内容有：1)、人员识别；；2)、设备、工具具识别；3)、材料识别；；4)、作业方法识识别；5)、作业环境、、区域识别；；八、现场——信息管理412、文件、资料归归档要便于查找：：任何人都有需需要的时候，，在固定的地地方，都能立立刻找到最新新的文件，这这才是文件归归档的目的所所在。423、会议要简短短，结果要记记录追踪；1、会议时间———速战速决；2、会议地点———（距现场）宁宁近勿远；3、会议内容———有据可查；4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确认；434,看板公开化：：将一切可以公公开的情报真真实地、及时时地告诉给每每一个人，增强人员员的责任心，，增强企业内内部的凝聚力力；看板在现场里里得到广泛运运用，具体有有以下优点：：1)、统一认识，，统一做法；；2)、告诉众人生生产运作情况况，提醒保持持居安思危的的姿态；3)、为管理人员员无遗漏的管管理提供帮助助；4)、为新人早日日熟悉情况提提供帮助；5)、加深客户对对实情的了解解，增强企业业形象；44布局改善的的基本原则则：1）、统合原则：将所有生生产要素有有机的衔接接起来，组组成成一个整体体。2）、空间、时间间最短原则则：用最短的的距离、时时间，把把生产产要素移动动到位。九、现场——布局管理1.合理的生产产