挑战零损耗极限的武器M实战

挑战零损耗极限的武器-TPM实战

(培训时间:12小时)

Simon(向勇)

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培训目标--学习和理解先进的制造业管理理念--学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法--通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法本课程的培训目标

■学习本课程的收益--TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加,并获得了丰硕的成果--TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限--它进行彻底地改善,消除一切损失,提升生产性能和品质以及改善企业体质

学习本课程的收益

第一讲中国制造业的春天第二讲工厂成功的变革工具--TPM第三讲工厂成功推进TPM的准备

第四讲提案改善--TPM心脏之一:全员参与

第五讲效率支柱--TPM心脏之二:课题改善

第六讲生产支柱--TPM心脏之三:自主保养

第七讲设备支柱--专业保养第八讲品质支柱--TPM心脏之四:品质保全

第九讲事务支柱--事务改善第十讲培训支柱--人才培养第十一讲技术支柱--初期改善第十二讲安全支柱--安全保全

课程大纲--内容介绍

■培训重点

--自主保全--重点课题改善--改善提案

--品质保全■培训难点

--TPM的改善思想和机制--初期改善--专业保全

本课程的重点和难点

■讨论5分钟:两类工厂出现差距主要原因?改善对策?

序号A类工厂B类工厂1重视“员工自主管理”重视“监督管理”2视员工为“现场管理主体”视员工为“劳动工具”3提案改善激活员工智慧抱怨员工知识少,素质低

4现场“赏心悦目,干净整洁”现场“脏乱差”

5改善墙展示“作业员自主改善的智慧成果”几乎没有改善墙第一讲中国制造业的春天

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TPM名称由来■TPM定义\起源\推进原因

■TPM两大基石与八大支柱

■TPM三大思想与四大目标

■TPM两大效果■TPM四大心脏模式

第二讲中国工厂变革工具:TPM

TPM的名称由来

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TPM原意:全员生产保全

T--Total(全员)P--Productive(生产)M--Maintenance(保全)■

TPM的其他称呼

--TotalProductiveManagement--TotalProudMotivation--TotalPartsManagement…

■TPM定义:分2种

--旧版定义(1971年)--新版定义(1989年)

TPM的定义

序号定义要点1以追求最高的设备综合效率为目标2建立设备保全的保全系统3由设备计划、使用和保全等部门全面参与4以自主小集团活动形式推进PM活动TPM旧版定定义序号定义要点1以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标2从生产系统整体出发,构筑能未然防止所有损耗(灾害、不良、故障、浪费)发生的机制3包括生产、开发、设计、销售等部门在内所有部门4通过公司上层到一线员工的全面参与5自主的小集团活动，最终达到零损耗的目的TPM新版定义义■目标:建立不断追求求生产效率最最高境界的企企业体质■全员参与性:从公司领导到到第一线员工工的改善活动动■机制:能预防管理和和生产工序中中所有损耗(LOSS)■追求:零化极限TPM新版定义的4要素比较项目

旧版新版活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立设备维护体系构筑零损耗的管理体系参与部门生产部门企业所有部门参与人员相关部门所有人员企业所有人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM新/旧版定义对比比TPM起源和发发展年代英文名中文名1951年前BM保养预防(维修预防)1951年(起源于美国)PM由美国人提出预防保养

1957年CM事后保养时代1960年MP改良保养(生产维修)1971年(发展于日本)旧版TPM全员生产性保养(全员参与)1989年(推广全世界)新版TPM全面改善(所有领域)■优秀企业把TPM看作提升工厂厂管理水平的的法宝■优秀企业通过过推进TPM,积极营造浓厚厚的变革和改善氛围■优秀企业通过过推进TPM,促进全员参与与创建优秀人才层出不穷穷的大好局面面中国工厂推进进TPM的原因TPM(目标:零损耗-LOSS0)自主保养

人才培养课题改善专业保养事务改善初期改善安全改善品质保全5S活动小集团活动TPM八大支柱和和两大基石石活动支柱要点人才培养-教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培养员工改善意识和问题意识,提升员工必要技能-对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得

自主保养-自主保养:员工对自己的设备进行自己维护和管理

-该活动最大成功:促进全员参与,进行自主管理,提高自主积极性和创造性,减少管理层级和管理人员TPM八大支支柱柱活动支柱

要点课题改善-课题的定义:指经营者和客户最关心的焦点问题以及企业发展所面临的瓶颈问题-目标:通过TPM小组活动或跨部门小组活动解决问题专业保养-设备管理细化分工:设备传统日常管理工作移交给生产部进行设备自主保养;设备维修部门则进行预防保养和计划保养,通过诊断提高对设备预知力TPM八大支支柱柱活动支柱要点事务改善-事务改善目的:消除各种管理损耗,减少管理人员,提高办事效率,更好地为生产服务-TPM是全员参与的持久活动,没有事务部门的支持,TPM不能持续

初期改善-没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门天职,能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计的情报,因此,掌握情报离不开生产\设备部门支持

TPM八大支支柱柱活动支柱要点安全改善-事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中,任何活动如果出现安全问题,一切等于零

品质保全-传统品质活动即事后管理活动,其重点看结果,不能保证优良的品质,难生产出没有缺陷产品-品质保全即事前管理活动,首先抓源头,品检控制整个制作程TPM八大支支柱柱■彻底5S活动:又叫“新5S”或“设备5S”是指以现场场及设备为为中心,去除周围能能见到的混混乱和浪费费现象的活活动■职务务性性的的小小集集团团活活动动定定义义是实实施施改改善善项项目目或或革革新新项项目目的的基基本本单单位位TPM两大大基基石石■小集集团团三三大大活活动动形形式式--现场内内小组组活动动--日常管管理小小组:以QC小组为为主--小改善善TPM小集集团团活活动动■现场内内小组组活动动的定定义就是“业务分分担者者的组组合”,并非把把情报报分开开,而是通通过总结的的情报报采取取活动动.小集集团活动动被重重视的的原因因是成成员是是直接的的作业业担当当者,因为总总结有有用的的情报报只有有他们们才知知道.比如“机器的的螺丝丝松动动并锁锁紧了了”这样保保养情情报非非常重重要现场场内内小小组组活活动动■日常管管理小小组的的定义义是指利利用QC手法在在自主主理念念下,成立的小小集团或或QC小组--活动目的的全员QC活动的一一环;自我启发发和相互互启发;全员参与与现场管理和持持续改善善--活动特点点:不用选定定活动主主题,不适用重重点课题题项目日常常管管理理小小组组小集团活动■小改善定定义是频繁周周期性自自由管理理活动■与大改善善(即课题改改善)的区别--不需要立立案与逐逐一向上上层申请请--对策不需需要最好好--不用设计计目标,不需要结结果保证证--流程完全全不同:不停重复复“对策的立立案-实施-效果的确认认”小改改善善TPM三大思想(核心-预防哲学)预防哲学四大零化目标零不良零灾害零故障零浪费

TPM三大思思想想全员参与与预防哲学设备预防保全↓延长设备寿命\减少设备浪费日常预防↓防止故障日常设备保全(给油\清扫等)例行检查↓测定故障(定期检查\诊断技术)

提前处理↓维修故障(提前对策\设备预防保全)TPM预防哲哲学学零不良(品质)零灾害零零故障障(安全)(设备)零浪费(人\机\料)零化目标标(即零损耗耗loss0)TPM四大目目标标TPM两大效效果果■有形效果果评价标准准(可用金钱钱来衡量量)P-生产效率率Q-品质C-成本D-交期S-安全M-士气(员工精神神面貌)■无形效果果评价标标准--员工素质质\管理体制制\企业形象象的改善善有形效果无形效果P-生产效率人均生产台数增加了45%设备综合效率增加了1.3倍Q-品质不良率减少了15%合格率保持为98%-自主管理意识增加了-相互埋怨情绪逐步减少了-现场油污和灰尘很难看到,现场整洁有序C-成本制造成本降低了29%物料成本降低了15%D-交期交期达到率为99%S-安全工伤事故为0M-员工面貌提案件数翻了6倍-客户到车间参观后,信心十足-企业形象在逐渐提升某公司TPM活动推进进效果图图TPM四大心脏模式式■说明:本人创立本模模式的出发点点--TPM内容太复杂,全面出击,无法突出重点点--员工易于接受受简化的工具具,复杂的难激活活其积极性--目前市场上TPM教科书欠缺实实用的工具书书员工提案自主保养课题改善品质保全心脏①心脏③心脏②心脏④TPM四大心心脏TPM四大心脏模式式图■TPM四大心脏心脏一:提案改善,促进全员参与与和创造改善善文化的最佳方式心脏二:自主保养,加强员工自己己管理设备和和现场的技能,减少管理人员员心脏三:课题改善,解决客户和工工厂最关心的的问题,持续提升企业竞竞争力心脏四:品质保全,促进和提升全全员品质意识识,持续改善品质,维持企业生命命TPM四大心脏模式式内容■简单易行,见效快■各个心脏相对对独立,互相促进,反复循环自主保养寻找问题提案改善品质保全课课题改善善TPM四大心脏模式式特色○TPM定义、起源和和发展○TPM两大基石与八八大支柱○TPM三大思想○TPM四大目标○TPM两大效果○TPM四大心脏模式式第二讲主要要内容回顾■讨论题1、为什么中外优优秀企业极力力推进TPM活动?2、推进TPM活动应该具备备哪些条件?第二讲课堂讨论题■正确选择管理理工具■TPM推进组织机构构■TPM推进前的宣传传与培训■TPM推进的一般步步骤第三讲TPM活动推进准备备管理水平衡量标准可供选择的管理方法初级-现场脏\乱\差-标准化无法推行,未形成改善文化-ISO(标准化管理)-5S与目视管理中级-现场5S推进顺利各项业务基本实现了ISO标准化-员工能按标准作业,有改善活动-TPM

-IE-JIT高级-多为世界500强或跨国公司-现场管理卓越,形成改善文化

-6Sigma-供应链管理正确选择管理理方法TPM推进委员会提案改善活动组织自主保全活动组织课题改善活动组织品质保全活动组织TPM推进事务局(室)TPM推进组织机构构-样板■推进委员会组组成设主任1人,由社长或董事事长担任.委员会由社长长和各部门长组成■推进委员会职职能--主持委员会会会议--宣传专案活动动的策略和方方针,并进行指导--审批TPM活动计划,确定TPM实施方针--批准事务局的的决议事项--召开年度或半半年度TPM发表及颁奖大大会某电子厂TPM各级机构职能能■推进事务局(常设机构)职能--组织制定TPM推进的目标、方针和可行性性计划--召开推进会议议,策划专题活动动,定期跟进课题题--组织员工培训训--主导公司TPM活动的召开--制定可行性的的奖惩措施.某电子厂TPM各级机构职能能■实行责任者(即专案小组)职能--设定TPM主题,必要时要求技技术工程人员员参与--召参与公司TPM活动计划的制制定并确认执执行--制定本部门TPM活动规范--组织部门培训训TPM及推进TPM活动--完成制作诊断断表和评分表表,并参与TPM活动评比--定期检讨及推推进本部门TPM活动的改善和和维持某电子厂TPM各级机构职能能■高层领导者:责任--确认TPM活动是公司管管理的基础--以身作则\展示公司推进进TPM的决心--组织员工培训训,担任TPM活动各项活动动会议主席--仲裁有关TPM活动,检讨问题点--制定可行性奖奖惩措施掌握握TPM的各项进度度与实施成成效--定期实施TPM活动的上级级诊断或评评价工作--亲自主持各各项奖惩活活动,并对全员作作精神讲话话某电子厂TPM各级人员责责任划分责任区区域,确定责任者者,以地图张贴贴公布■管理员:责任--结合公司的的行动目标标,学习TPM的知识和技技巧--负责本部门门TPM活动宣传和和教育--划分分部部门门内内部部TPM责任任区区域域--依公公司司TPM活动动计计划划表表,制定定本本部部门门活活动动计计划划--担任任TPM活动动委委员员及及评评分分委委员员--分析析和和改改善善TPM活动动中中的的问问题题点点--督导导部部属属的的清清扫扫点点检检及及安安全全检检查查某电子厂TPM各级人员责任任■员工:责任--及时处理不要要物品并集中中在规定场所所,不可占用作业业区域--负在规定地方方放置工具、物品,保持通道畅通通和整洁--灭火器、开关箱、电动机、冷气机等周围围要时刻保持持清洁--物品和设备要要仔细、正确和安全地地放,较大较重堆在在下层--不断清扫自己己的责任区域域,保持清洁--分积极配合管管理员工作某电子厂TPM各级人员责任任■宣传方法--制作海报、推进手册及横横幅标语--在公司内刊上上,腾出专版作TPM专版,每期更新TPM内容--在公司宣传墙墙上,辟出专栏介绍绍TPM--在公司内部网网络上刊登TPM文章和图画--在现场各科室室设置白板,倡导员工自由由在白板上写写TPM文章、画漫画、写心得,激发员工自主主参与性某电子厂推进进TPM的宣传培训时间-至少持续1-2个月培训内容-TPM知识\技能\方法培训过程

-征集TPM标语-向学员说明TPM给他们带来的好处培训目的-改变学员观念,让学员掌握TPM推进步骤和方法培训方式-举办培训班或组织学员分组讨论培训组织部门-公司选定的TPM推进领导小组培训--TPM推进前“热身身活动”■推进TPM的一般步骤,分为三个时期期--准备时期--实施时期--提升时期TPM活动推进的一一般步骤TPM活动准备备时期期时期活动步骤活动具体实施准备期限1、公司高层宣布导入TPM召开大会,在合适场所宣布2、挑选TPM推进背景人员内部推荐,外部招聘1-3个月3、建立专职TPM推进组织确定推进组织和负责人4、TPM宣传和培训对管理员和员工宣传与培训5、设定TPM方针与目标头脑风暴法让干部决定方针6、拟订TPM推进日程计划组织设计推进活动日程表时期活动步骤活动具体实施实施期限7、正式启动TPM召开招待会,宣告活动启动8、开展彻底5S活动全员参与5S活动,创造TPM推进的基础9、开展改善提案活动创造全面改善的气氛,促进全员参与半年-1年10、开展自主保全活动提升作业员自主保养的意识和技能11、开展课题改善活动选取问题多\效果明显的地方进行改善,给员工很好的示范作用12、开展品质保全活动全员参与品质改善,提升品质观念13、总结阶段性活动成果对阶段性改善成果总结和发表TPM活动实施施时期期时期活动步骤活动具体实施提升期限14、开展事务改善活动提高间接部门效率,支援生产部门15、开展专业保全活动组织设备部门从设备日常保养腾出时间,进行设备计划保养和预防保养2-3年16、开展初期改善活动组织设计部门和工程技术部门开发容易制造的产品和容易使用的设备17、开展安全改善活动建立零灾害体制18、建立自主管理体系持续推进改善TPM活动提升升时期期○TPM推进的组织机机构○TPM推进前宣传○TPM推进前培训○TPM推进的一般步步骤第三讲主要内容回顾顾■思考题1、说出你的公司司准备推进TPM的主要理由?2、你认为你的公公司应该怎样样推进TPM活动?第三讲思思考考题■提案改善的定定义\特点和目的■提案与合理化化建议的区别别■提案改善的组组织机构■提案改善的范范围与标准化化管理■提案改善的激激活方法■提案改善的正正确态度第四讲TPM心脏之一:提案改善■定义提案改善是指指鼓励员工发发挥独创构想想,针对工作中存在的问题提提出创新的意意见或建议,使公司不断改改善和革新,对提案员工给给予适当奖励励或表扬的活活动■特点--有一套制度化化的奖励措施施--公司鼓励提案案改善的自主主实施--原则上不限制制提案内容--具有标准化的的格式提案改改善的的定义义和特特点■目的--培养员员工的的问题题意识识和改改善意意识--提升员员工的的士气气--促进品品质持持续向向好--更加降降低成成本--更加提提高生生产效效率--创造美美好的的生产产环境境提案案改改善善的的目目的的见下图图提案与与合理理化建建议的的区别别对比要点提案合理化建议关注度高层高度重视一般由工会负责意义全员参与提升经济效益奖励方法奖励面广,奖金低奖励面窄,奖金较高推进方式持续推进非持续目标追求提案数量和质量追求效果格式固定格式无固定格式管理方式标准化非标准化提案改改善委委员会会结构构图提案改改善的的组织织机构构提案委员会召集人委员委员委员委员干事委员提案案改改善善的的范范围围序号提案改善范围1企业经营制度和体制改善

2作业操作改善3检测改善

4车间布局改善

5治具\模具\工具改善

6设备省时(力或人)改善

7产品品质和产品设计改善

8工作环境改善9物料\零配件\产品搬运方法改善10原料\废料等成本或费用降低改善11注意:涉及他人的诽谤或投诉,尽量回避不提不受受理理的的提提案案序号种类1意见或建议没有建设性

2人身攻击,涉及对他人的诽谤或投诉3个人薪金和人事变动

4已经提出过的或正在实施的提案

5治具\模具\工具改善

6设备省时(力或人)改善■标准化化表格格■审查评评分标标准■评分奖奖励标标准■提案受受理流流程改善提提案的的标准准化管管理■采用表表格原原因:方便写写提案案的一一线员员工填填写■表格种种类:分简易易型和和一般般型二二种,见下图图提案标标准化化的表表格种类适用对象适用阶段适用人员简易型小改善(一句话改善)改善初期生产一线员工一般型提高式改善(带专业性\技术性)改善中后期管理或技术人员■提案审审查评评分标标准:参照要要素--有形效效果(金额)--无形效效果--创意--推广性性--可行性性--实现提提案目目标的的代价价提案审审查评评分标标准■提案奖奖励原原则--物质奖励:以现金为主主--奖金支付方方式:单独支付,不计入工资资--精神奖励:月(年)度冠军奖状状(奖杯),成果展提案的的奖励励原则则提案奖励金金额标准得分50以下51-6061-7071-8081-9091-9495以上级别654321特别奖奖金(元)5102050150300不定奖金(元)102050100300500不定■提案提交程程序■提案奖金发发放程序提案改善受受理与处理理程序■制订全员不不得不参与与提案激活机制--与绩效评价价密切挂钩钩--要求部门长长公开承诺诺提案件数数和员工参参与度■提案激活的的原则--奖金兑现及及时--原则上不拒拒绝任何提提案--不指责员工工的抱怨型型或要求型型的提案--表扬先进,指导后进■“员工抱怨”转化为“改善提案”的事例提案改善的的激活方法法■提案激活程程度的衡量量指标--(部门)人均提案件件数--员工参与度度■人均提案件件数计算公公式人均提案件件数=月度提案总总件数/部门总人数数结论:提案件数越越多,说明员工问问题意识和和改善意识识越强■员工参与度度计算公式式参与度=(月度参与提提案的人数数/总人数)×100%结论:参与度数值值越大,全员参与的的意义越大大提案改善的的激活方法法■管理无小事事提案改善的的目的--促进全员参参与,提案本身经经济效益是是次要的,但大量提案的积累累必将为企企业带来丰丰厚回报--日本专家调调查发现:提案经济效效益是提案案奖金30倍提案改善的的正确态度度■提案改善无无止境--提案活动无无部门之分分--提案活动无无分内分外外之分--任何以当前前的眼光判判断有益于于公司的建建议\发明\创新都是提案,都应该奖励励■员工提案写写得越多,本职工作做做得越好--提案奖励就就是通过少少量的奖金金来激发员员工的提案案热情--提案并不是是随笔想写写就能写出出来的,除了很强的的观察力还要很强强的责任心心提案改善的的正确态度度■应按奖励标标准发放奖奖金--不宜重奖提提案者--不宜按改善善金额比例例发放奖金金■排除使用提提案箱的做做法--提案箱是落落后产物和和摆设品,注定要失败败--提案箱无法激发发员工写写提案的的热情提案改善善的正确确态度■提案改善善无止境境--提案活动动无部门门之分--提案活动动无分内内分外之之分--任何以当当前的眼眼光判断断有益于于公司的的建议\发明\创新都是提案案,都应该奖奖励■员工提案案写得越越多,本职工作作做得越越好--提案奖励励就是通通过少量量的奖金金来激发发员工的的提案热热情--提案并不不是随笔笔想写就就能写出出来的,除了很强强观察力力,还要很强强的责任任心提案改善善的正确确态度■培养员工工的问题题意识--是激活提案案改善的的重要环环节--通过发现现问题,写出提案案进行改改善培养员工工的问题题意识■现场改善善提案--色带重复复利用的的改善提提案--线脚剪切切作业的的改善提提案--消除能源源浪费的的改善提提案--调色作业业效率提提升的改改善提案案--标贴张贴贴的改善善提案提案改改善善:案例○改善提案组织织机构○改善提案的范范围○改善提案的标标准化管理○改善提案的激激活方法○改善提案的正正确态度第四讲主主要内容回顾顾■思考题1、你认为在公司司推进提案改改善活动有哪哪些困难?你有什么方法法可以克服这这些困难?2、举例说明你在在公司曾经推推进提案改善善活动的经历或相相似的经历?模拟设计一个个提案改善案例例.第四讲思思考题题■课题(焦点)的定义\内容和范围■课题的类型与与来源■课题改善的方方法与步骤■课题改善活动动的推进■生产效率改善善与影响生产产效率的损耗耗第五讲TPM心脏之二:课题改善■课题定义:企业经营者和和客户最关注注的问题(焦点)■课题改改善的的内容容--P(生产效效率改改善)--Q(品质改改善)--C(成本改改善)--D(交货期期改善善)--S(安全改改善)--M(员工面面貌)■课题改改善的的范围围课题改改善的的内容容和范范围■课题类类型:分2大类--班组课课题:针对基基层班班组在在工作作中的的难点点问题题,由班组组自主设设定改改善题题目,通过全全班组组人员员共同同参与,开展有有计划划有目目的的的改善善活动动--部门课课题:即根据据工厂厂作业业中存存在的的流程程上、方法上上体制上的的不合合理或或不完完善的的问题题点,通过课课题改善专专业组组的引引导,采取部部门之之间横横向联联合的方式式进行行改进进的一一种改改善活活动方方式课题题的的类类型型■课题的的来源源:3种--从目标标入手手发现现问题题--从非经经济动动作中中发现现问题题--从4M入手发发现问问题课题题的的来来源源■课题改改善的的方法法--PDCA循环管管理法法(改善提提升)--SDCA循环管管理法法(标准化化维持持)--PDCA与SDCA的关系系:相辅相相成--八步法法课题题改改善善的的方方法法P–plan计划D–do实施C–check确认A–action处理○PDCA循环P:计划D:实施C:确认A:处理PDCA循环管管理(改善提提升)S–standard标准化化D–do实施C–check确认A–action处理○SDCA循环S:标准化化D:实施C:确认A:处理SDCA循环管管理(标准化化维持持)S–standard标准化化D–do实施C–check确认A–action处理PDCA与SDCA的关系系:相辅相相成P–plan计划D–do实施C–check确认A–action处理■课题改改善活活动分分为八八大步步骤步骤一一选选择择改善善课题题步骤二二决决定定行动动计划划和改改善目目标步骤三三现现状状调查查与原原因分分析步骤四四研研究究改善善方案案步骤五五制制定定改善善实施施计划划步骤六六实实施施改善善方案案步骤七七对对策策效果果确认认步骤八八制制定定防范范措施施课题改改善活活动的的步骤骤■课题改改善登登录表表■课题改改善计计划的的制作作流程程■课题改改善活活动的的跟进进方式式--定期召召开课课题实实施报报告会会,宜每每月月一一次次--悬挂挂课课题题进进度度揭揭示示板板课题题改改善善活活动动的的推推进进课题题进进度度提提示示板板注明明:◎◎表示示已已通通过过确确认认完完成成的的部部分分课题负责人课题定义改善计划现状分析目标设定改善方案实施计划方案实施效果确认总结发表1、XXX

吴课◎◎◎◎◎◎2、XXX陈段◎◎◎◎◎◎

3、XXX小何◎◎◎……■提高生产产效率的的4大途径--人的效率率化:提高人均均产量,降低人员员损耗--设备的效效率化:提高设备备效率,降低设备备损耗--物料投入入的效率率化:减少物料料投入,降低物料料投入损损耗--生产计划划效率化化:合理调度度和采购购,降低物流流损耗■影响生产产效率的的损耗--设备方面面的7大损耗--设备综合合效率鱼鱼骨图及及计算方方法--人员方面面的4大损耗生产效效率率的改改善善■设备综合合效率计计算公式式设备综综合效效率=时间运运行效效率×性能运运行效效率×良品率率×100%■日本TPM全员生生产维维修的的预期期目标标--企业的的设备备时间间开动动率不不低于于90％--性能开动率率不低于95％--合格品率不不低于99％--这样设备综综合效率才才不低于85％设备综合效效率预期目目标○课题(焦点)的定义、内容和范围围○课题的类型型与来源○课题改善的的方法与步步骤○课题改善活活动的推进进○生产效率改改善○影响生产效效率的损耗耗第五讲主主要内内容回顾■思考题1、课题的来源源有哪些?2、课题的推进进步骤是什什么?3、如何促进生生产效率改改善?第五讲思思考考题题■设备保养的的种类■自主保养的的定义■自主保养故故事与案例例■工厂老板的的苦恼-问题点■自主保养活活动推进原原因与步骤骤第六讲TPM心脏之三:自主保养■按保养工作作实施责任任不同,设备保养分为2种--设备自主保保养--设备专业保保养设备保保养的的种类类■自主保养的的定义:分狭义和广广义--狭义:是指设备的的使用者或或操作者(即作业员)自己维护自己使用或或操作的设设备--广义:是指企业员员工自己对对设备、现场和环境境实施全面面的管理和维维护自主保保养的的定义义■讨论5分钟列举一些耐耐用和不耐耐用的生活活用品或用用具■问题:请分析生活活用品耐用用的原因自主保养与与生活案例例■设备--首设备的表面面又脏又生锈锈--每种设备都处处于故障状态态--油、水、气等正在泄漏漏■作业环境--地面又潮又滑滑--设换气不畅通通,粉尘、灰尘多--保温材料和保保温罩等处于于脱落状态放放置工厂老板的苦苦恼--问题点■人员--忽视小故障或或不良,不把其看作是是异常--持有只要在工工作时间内不不发生故障或或不良就行的的想法--如发生故障只只知道叫专业业保养人员--不完全了解测测量规划或工工具的使用方方法--各种物品或保保管品的放置置状态极差而而不容易找出出--润滑油使用部部位不明确--对自己设备的的结构\原理不了解工厂老板的苦苦恼--问题点■原因--作业员只要会会使用设备就就行,一般不用负责责设备维护和和保养,若出现早期故故障或简单故故障依然依赖赖设备管理部部门,影响生产任务务--由于传统分工工,生产部门和设设备管理部门门在设备故障障出现时互相抱怨怨、互相扯皮--及时消灭设备备小故障和进进行小修理,能够有效防范范大事故的发生,这些由设备使使用者完成更更合适自主保养活动动的原因■目的--以设备使用部部门为主体,以自己使用的的设备和工作作环境为对象,树立“我的设备,我来维护”的观念--通过自主保养养活动,保持“我的设备”和“我的区域”处于最佳状态自主保养活动动的目的■意义--防范故障或事事故发生,自主保养能调调动设备操作作者积极性,培养其早期发发现故障和进进行简单维修修的改善意识识与能力--自主保养的目目的就是激活活设备操作者者广泛参与,追求设备故障零化这一一极限目标--缓和与其他部部门之间的冲冲突自主保养活动动的意义■自主保养的步步骤:有五步法和七七步法之分自主保养的步步骤与方法五步法七步法第一步初期清扫第一步初期清扫第二步发生源与难点对策第二步发生源与难点改善对策第三步总点检第三步自主保养标准制定第四步总点检第四步提高点检效率第五步自主点检第六步标准化第五步自主管理体系的建立第七步自主管理体系的建立■自主保全活动动的七步骤(七步法)自主保养活动动七步骤自主保全活动的七步骤活动要点第一步初期清扫彻底5S;修理、修复、复原第二步发生源和困难部位改善对策对策计划和实施第三步自主保养暂定标准制定点检标准制定和实施第四步总点检总点检项目的目视管理--事后控制第五步自主点检自主改进、不断完善并自主执行第六步标准化固化点检基准和作业标准第七步自主管理体系的建立减少管理者强迫,进入自主管理状态■初期清扫的定定义--不等同于“员工日常大扫扫除”和“员工日常5S中清扫”--初期清扫:是指彻底的5S活动,即通过对设备备进行整理、整顿、清扫和加强员员工教育,彻底清除附着着在设备表面和内内部的灰尘异物,同时要把设备备在使用过程程中老化的部部件、因摩擦出现的小缺缺口、松动的螺丝等等微缺陷点都都找出来自主保养第一一步:初期清扫素养=养成成习习惯惯清洁初次看看５５S觉得很很简单单⇒(顺其发展展)每日日作作业业必必定定杂杂乱乱无无章章⇒异异常常也就就感觉觉不到到了了⇒⇒每日日全全员员都应有必必要要改改善善紧张张状状态态整理理清扫整頓頓日常常５５S活活动动流流程程图图将所需需物物品品及及不不要的的物物品品分分开开,废弃弃不不要要的的物物品品（制作作废废弃弃基基准准））分类所需需物物品品整顿顿不要的的物物品品分类类废弃弃保管管５S对象象品品目目将基基准准明明确确化化整理需要要时不不要弄弄错对对象象、、随随时时保持持取取出出状态态.将将良良品品及及不不良良品品的放置场所分开开.禁止不不稳定放置置方法.位置要要易出易进,易懂和無誤表示示（設定定表示基准）整頓的３３要素放置場所所放置方法法表示整顿顿定期清扫,发现污迹迹立即清扫,边清扫边边点检.随时保持干净清扫就是点检清扫心理准备的六条１．无汚迹迹.２．无掉落.３．不乱扔.４．有汚迹的话立即擦拭.５．看不見的話話,立即重写.６．剥落的話,重贴.清扫扫保持无污迹干净净状态,因此「心态」是最重要--全是「看到到地板上有有垃圾却走过去的人」,车间是不会变好的--发现立即时时必须捡起整理放置垃圾箱清洁洁养成习惯做应该做的事;养成习惯按规定做事为养成习惯惯反复、反复行行动理解其目的素养===养成习惯５S及目視化是是改善活動動的基本。。由R-CATS（（TPM)小集团活动推进改善善活动,为提高公司的的业绩而努力奋斗提高企业的业绩（为了公司）创造有生气的車间（为了自己）小集团活动改善５S的成果展示■“初期清扫与与5S清扫”与“医学推拿与与非医学推推拿”比较两类清扫与与生活案例例初期清清扫--设备5S设备5S

设备的整理设备的整顿设备的清扫定义-将闲置设备直接拉走-立即清除设备上无用东西-将设备与修理工具分开\工具与模具分开-设备要给油地方\频率\设备功能\消耗零件\可能导致严重后果的开关\工作或非工作区域\易发故障部件等需要标示-是让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所-给设备定期管理注油,让设备良好运转■原因--清扫不足容容易产生放放电或短路路--清扫不足容容易造成产产品品质不不良--清扫不足容容易造成产产品品质不不良初期清清扫的的原因因■问题票活动动推进步骤骤第1步印制制问题票第2步培训训和发动员员工参与第3步寻找找问题点,贴问题票第4步登记记问题票第5步解决决问题点,揭问题票■初期清扫问问题票样本本初期清扫推推进方法--问题票活活动管理编号号:发行人:区域或设备名日期年月日问题描述对策结果记录对策人责任人注明:对策完毕后,请将问题票返回发行人初期清扫扫问题票票(样本)■发生源定定义:指导致设设备出现现污染的的源头■发生源分分类:2类--外部污染染源头:如“室内排风风不畅\地面积水水”--设备自身身污染源源头:如“铁屑乱飞飞\漏油等”■困难部位位(又称难点点问题)定义是指进行行设备点点检时““眼看不不到,手伸不进进”,有污染却却没有办法清清扫的部部位.如“叉叉车的后后桥极易易缠进杂杂物”■发生源与与困难部部位调查查表第二步:发生源及及困难部部位改善善对策■作用之一一彻底截断断发生源源头,使污染不不再发生生■案例发生源及及困难部部位改善善的作用用■作用之二二培养员工工改善的的意识和和解决问问题的能能力■案例发生源及及困难部部位改善善作用■改善方法法和步骤骤--对策计划划(即制定改改善计划划书)--实施对策策--报告结果果(即制作改改善报告告书)发生源及及困难部部位的改改善方法法■点检的定定义是对设备备和作业业场所进进行定期期和不定定期的检检查、加油、维护、保养和日日常5S活动■设备保养养基准(即点检作业业标准书书)的定义是指为保保持第一一步和第第二步的的清扫结结果,将设备点点检点、点检内容容、点检方法法、点检周期期制成点点检作业业标准书,确保点检检的效果果和点检检工作规规范化,减少因人员调调动、轮换和技术水水平参差不齐齐出现设备点点检不当造成成的危害发生第三步:点检作业标准准书作成■总点检的定义义是要求设备操操作者更深一一层学习和掌掌握设备的结结构、性能、运作原理,以求对设备进进行更加精细细的点检,消除潜在问题,使设备回复到到初始状态的的日常点检活活动■总点检的本质质前三步是“事事前预防”总点检是“事事后控制”第四步:总点检■每项点检项目目:包括--点检方法:如目视、电流表测量、温度计测量等等--点检标准:如液压油油压压范围、电机的运行电电流范围等--点检周期:指每项点检项项目2次点检作业之之间时间间隔隔■设备点检的种种类--开机前点检--运行中点检--周期性点检总点检的的种类类■自主点检的定定义是指设备操作作员在遵守前前段基准的基基础上进行自自主改进,不断完善点检检的方法和内内容,并且自主实施的点检活动动■自主点检的作作用--完善点检基准准--减少点检失误误--打下自主管理理的基础--提高员工的改改善技能第五步:自主点检检■自主点检的方方法:目视管理■目视管理的案例--冷却水管--仪表指针--阀门开度--工具行迹定位位自主点检的方方法与案例■自主保全活动动标准化的内内容--自主保全的活活动方针的制制定--自主保全的管管理文件的制制定--自主保全活动动的检查与纠纠错措施--自主要保全活活动的认证第六步:标准化■自主管理的定定义即减少管理者者的强迫,让员工自己管管理自己的工工作,自觉遵守自己制制定的作业标标准,从消除现场浪浪费入手,向挑战极限的目目标迈进■自主管理的作作用--树立自己的设设备自己管理理和维护--使设备的操作作者成为专家家--不断完善各项项点检标准第七步:建立自主管理理体制■自主管理的方方法即对自主管理理每一步骤实实施“诊断活活动”■诊断活动的管管理表格■自主管理的发发展方向自主管理诊断断活动与发展展方向○自主保养活动动推进的原因因○自主保养活动动推进的目的的○自主保养活动动推进的意义义○自主保养活动动推进的步骤骤与方法第六讲主主要内容回回顾■讨论题1、员工自主管理理形成的条件件有哪些?2、工厂实行自主主保养难的原原因是?3、你如何何在公公司推推进员员工自自主保保养活活动?第六六讲讲讨讨论论题题■专业业保保养养的的定定义义\目的的与与目目标标■设备备管管理理经经济济指指标标和和设设备备管管理理衡衡量量指指标标■专业业保保养养的的分分类类与与作作用用■建立立专专业业保保养养体体系系■专业业保保养养活活动动推推进进的的7步法■减低设备备的9大浪费(LOSS)■设备预防防保养的的3要素第七讲专业保保养养专业保保养养定义义和和目标标名称内容专业保养定义-是指由企业设备管理部门的专业人员对设备开展的专门维护,有计划地定期点检,周期性保养与大维修活动专业保养目的-是从设备设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的“一生”进行管理专业保养目标

-清除设备故障-缩短故障停机时间-降低设备生命周期总成本专业保保养养的分分类类专业保养分类计划保养(SM)非计划保养(UM)预防保养(PM)改良保养(CM)事后保养(BM)预知保养(CBY)定期保养(TBM)■建立专业业保养体体系--专业保养养体系--专业保养养体系的的作用--建立专业业保养体体系的内内容与方方法建立专专业业保养养体体系作用■支援自主主保养活活动--在备用品品领用上上提供方方便--在专业技技术\人员培训训\制定保全全标准提提供帮助助■达到故障零化化--导致设备故障障的5个原因--故障零化的5项措施专业保养体系系的作用■设备故障的5大原因--设备维护不当当的故障--设备操作不当当的故障--设备自然劣化化的故障--设备固有的故故障--设备维修不当当的故障导致设备备故障障原因■内容与方法法--明确设备使使用部门与与维修部门门的分工--设定保养标标准和计划划--构建保养情情报反馈机机制--专业保养应应急处理机机制--对保养备用用件的规范范管理--建立活性化化设备病历历档案--备用货架的的四号定位位与存货管管理建立专业保保养体系的的内容与方方法明确设备使使用与维修修部门的分分工部门职责所用方法制造部-按照要求操作-按照基准点检-清扫\加油\点检-规范操作维修部-保障设备正常运作-延长设备使用寿命-计划保养-紧急保养构建建保保养养情情报报反反馈馈机机制制■情报报反反馈馈机机制制--构筑筑故故障障数数据据管管理理系系统统--构筑筑设设备备保保全全管管理理系系统统--构筑筑设设备备预预算算管管理理系系统统--预算算品品管管理理\图纸纸\资料料管管理理保养养备备用用件件的的规规范范管管理理■规范管理--备用件的安全全存量管理--库存ABC管理法--维修备用件定定额管理方法法■四号定位法的的定义它是国国际上上比较较科学学的一一种方方法,指将一一个货货位号号用四四组数字来来限位位,这四组组数字字分别别由第第1个代表表区域域的英英文字字母;代表货货架编编号的的第2个数字字;代表货货架层层数的的第3个数字;代表每每层货货格的的第4个数字字组成成备用件件货架架四号号定位位与存存货管管理■7步法第1步收收集集基本本保全全数据据第2步基基本本保全全问题题对策策第3步改改善善保全全基准准第4步延延长长设备备使用用寿命命第5步建建立立定期期保全全制度度第6步设设备备难点点保全全第7步设设备备综合合性能能保全全评价价开展专专业保保养的的7步法■基本保保养数数据--运用设设备月月度管管理记记录表表--建立设设备定定期保保养基基准和和计划划看板板--建立设设备故故障数数据管管理库库--制作保保养活活动实实绩推推移图图收集集基基本本保保养养数数据据■设备难难点保保养--运用设设备故故障鱼鱼骨图图分析析法--联合运运用查查核表表\柏拉托托图和和鱼骨骨图解解决设设备故故障设备备难难点点保保养养■设备综综合性性能保保养评评价--建立设备备综合效效率指标标管理体体系--设备综合合效率指指标设备综合合性能保保养评价价■减低设备备9大浪费--设备浪费费的定义义--减低设备备浪费的的目的--设备9大浪费的的内容与与原因--设备对生生产效率率的影响响及计算算公式--浪费构造造体系图图--减低设备备浪费的的方法减低设设备备9大浪费费■设备浪费费的定义义--指导致设设备停机机\故障\损耗等不不良情形形的各类类原因■减低设备备浪费的的目的--提高设备备综合效效率--保证设备备不产出出不良品品--提高生产产效率■设备9大浪费的的内容与与原因减低设设备备浪费费目目的■减低设备备浪费的的方法--明确衡量量设备浪浪费的14大生产性性指标--设备浪费费管理项项目的建建立与记记录方法法--生产性指指标图的的建立--贡献度的的计算与与生产性性体系图图的作成成减低设设备备浪费费方方法■计算贡献献度与作作成生产产性体系系图--挑战项目目基准值值与目标标值的确确定--改善课题题的贡献献度的计计算--生产性体体系图的的作成计算贡献献度与作作成生产产性体系系图■预防保养养(PM)定义:防止设备故故障等损失失的发生,在故障或损损失发生前前开展的保保养活动设备预防保保养三要素素要素1、制订基准2、转变角色3、实现方法内容基准制订依赖有现场经验和技术水平专家资料来源于设备保养说明书与故障原因分析及对策报告-有了预防保养基准以后,实施时要求将原来的修理人员转变为专业保养人员

解决方法:-保养经济性分析-设定经济的保养周期控制备品在库量-保养业务集约化○专业保养的的定义与目目标○专业保养的的分类与作作用○建立专业保保养体系○专业保养活活动推进的的7步法○减低设备的的9大浪费(LOSS)○设备预防保保养的3要素第七讲主主要内内容回顾■思考题1、专业保养与与自主保养养的区别在在哪里?把两者实行行分立管理理的原因是是什么?2、专业保养活活动推进的的步骤是什什么?第七讲思思考题题■品质保全的的定义■品质保全与与TPM其他支柱的的关系■品质保全的的推进方法法■品质保全的的推进7大步骤第八讲TPM心脏之四:品质保全■品质保全的的定义就是以追求求产品品质质100%合格为目标标,从4M(人员、设备、材料和方法法)着手,培养能驾驭驭品质与改改善品质的员工,制造和维护护不生产不不良品的设设备,使用不制造不良品品的材料,选择不出现现不良的作作业方法和和管理方法■品质保全的的目的--向源头\过程程\管理理要要质质量量品质质保保全全的的定定义义与与目目的的■两者者关关系系--其他他支支柱柱控控制制源源头头和和过过程程,是前前提提条条件件--品质质保保全全强强调调结结果果或或效效果果品质质保保全全与与其其他他支支柱柱的的关关系系品质保全的推推进方法方法内容方法1:组建品质保全小组可由QC或生产部技术骨干组成.从公司层面开全面的品质保全工作方法2:树立样板线(Model-line)首先选择一条样板生产线,从原料纳入到最终成品出荷,实行全流程的品质保全管理,按照不生产不良品的目标在样板线执行品质保全活动动推进的7大步骤步骤内容第一步把握现状第二步不良品质修复第三步慢性不良原因分析第四步慢性不良改善对策(消除慢性不良的原因)第五步设定无不良标准第六步管理和完善无不良标准(管理无不良品条件)第七步改善不良品的条件■把握现状的3大要素--不良现象(不良品)的整理与分类类--不良品加工原原因的调查与与分析--运用看看板收收集和和揭示示不良良数据据第一步步把把握握现现状状■不良现现象(不良品品)的整理理与分分类○按层次次划分分○按树型型揭示示图划划分为为4类--外观不不良--形状不不良-