物料搬运系统与设计课程

第6章物料搬运系统分析与设计1第四节系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA)一、SLP和SHA的相互关系二、SLP+SHA的方法2一、SLP和SHA的相互关系SLP和SHA具有密切的关系：(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。3二、SLP+SHA的方法系统布置设计根据产品的工艺设计进行，并结合所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。物料搬运系统以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。SLP+SHA的方法(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉进行、互相补足4思考1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？2、采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？5第五节其他物料搬运分析方法搬运重量比率分析搬运活性分析空搬运分析搬运高度分析法6一、搬运重量比率分析可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式为：

搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量7搬运重量比率分析应用可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度;可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量;对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。8二、搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动——聚集、拿起、抬高、运出9搬运活性性指数αα物料活性性系数αα是一种度度量物料料搬运难难易程度度的指标标，是物物流分析析的一个个重要参参数。思考：在在运动中中的物料活活性指数是多多少?10α的合理理选择活性系数数越高，所要求求的工位位器具及及其工位位器具所所消耗的的费用水平平越高。合理选选择α即即为根据据具体情情况，充充分考虑虑工艺要求求和成本本费用等。11活性指数数分析图图活性指数数分析图图——用用于分析析某一物物流在系系统中的的平均机动动性，从而分分析和确确定改善善物料搬搬运的薄薄弱环节节。讨论左边边的活性性指数分分析图12平均活性性指数物料搬运运的平均均难易性性指数计计算公式式为：13平均活性指数数平均活性指数适用的改善措施<0.5①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车0.5-1.3①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机1.3-2.3①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析>2.3①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工14三、空搬运分分析为了找出重点点改进对象，，可对从事搬搬运作业的人人员（包括基基本生产工人人）。测定其其它搬运距离离（满载搬运运距离）和空空搬运距离，，然后用下式式计算出空搬搬运系数，进进行比较分析析。空搬运系数小小于或等于1为良好。如如果大于1的的空搬运系数数有多个，则则把其中最大大者作为重点点改进对象。。15四、搬运高度度分析法搬运高度展开开图——包括搬运手法法、人员、场场所的情形、、设备名称等等内容，尤其其在高度方面面。16改善后的搬运运高度展开图图17第六节现场场物料搬运的的改进考虑货品搬搬运成本时时，有两个个很重要的的基本原则则：(1)距离的原则则－距离越短短，移动越越经济。(2)数量的原则则－移动的数数量越多，，每单位移移动成本越越低。18搬运改善五五项因素(1)搬搬运的对象象(2)搬搬运的距离离(3)搬搬运的空间间(4)搬搬运的时间间(5)搬搬运的手段段19改善搬运的的原则与方方法20改进流程现状调查发现问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出措施实施措施结果评价21改进流程步骤一:物物料搬运现现状调查，，发现存在在的问题有无只重视视物料的移移动而轻视视物料取放放的现象有无过多的的空搬运或或无效搬运运的现象有无基本生生产工人参参与搬运作作业过多的的现象有无只注重重节省搬运运工人而导导致生产效效率下降有无因将物物料平地散散放而多花花费劳动力力的现象有无因将物物料散乱放放置致使取取放物料时时出现费时时费工的现现象是否注意到到了搬运阻阻力有无为了实实现直线型型布置而造造成过多的的无效搬运运有无因搞先先进先出而而在搬运上上造成费时时费工的现现象22改进流程步骤一:物物料搬运现现状调查，，发现存在在的问题各生产环节节和工序之之间有无重重复取放等等浪费劳力力的现象搬运作业之之间的衔接接处有无重重复取放等等浪费劳力力的现象物料搬运流流程中有无无不安全之之处有无因布局局不合理造造成搬运距距离较长的的情况有无因布局局不合理造造成搬运费费用高的情情况23物料搬运点点检表24物料搬运点点检表（续续）25改进流程步骤二:找找出主要问问题，确定定改进目标标偏重物料的的移动相当当于忽视物物料的取放放偏重搬运的的重量相当当于不注重重搬运阻力力和劳动力力消耗偏重实载运运往等于忽忽视空搬运运忽视搬运工工以外的搬搬运等于轻轻视由于基基本生产工工人负担搬搬运给生产产带来的不不利忽视地面放放置和散装装放置将带带来劳动力力的浪费偏重搞先进进先出将带带来仓库作作业困难和和空间利用用不充分偏重搞直线线布置将带带来设备布布局不合理理，无效搬搬运过多26改进流程由问题和错错误得到以以下改进线线索由于基本生生产工人参参与搬运而而影响生产产效率和产产品质量无效取放。。表现为物物料放置不不良，再次次整理，重重复取放无效移动。。表现为布布置不合理理，空搬运运使用人力过过多。表现现为人力移移动、人力力操作和浪浪费劳力过过多27改进流程从以上改进进线索，便便可导出如如下改进目目标线索目标基本生产工人参与搬运提高生产效率，保证产品质量无效取放、移动减少搬运作业使用人力过多减少搬运劳力28改进流程步骤三:测测定分析问问题的原因因，制定改改进措施如果空搬运运较多，可可通过绘制制布局图式式的搬运工工序分析图图来进行空搬运分析析，找出产生生空搬运的的原因和需需要改进的的地方，制制定改进措措施。如果是搬运运劳力浪费费大，可进进行搬运重量比比率分析，找出搬运运作业量最最集中的环环节，把分分析与改进进的重点放放在该处。。如果在搬运运中手工作作业和时间间浪费较多多，则应进进行搬运难易性性分析和搬搬运高度分分析，查出搬运运难易性指指数较低的的环节和搬搬运时吃的的姿同甘共共苦，设法法改进。总之，要针针对具体问问题选择分分析方法，，测定产生生问题的原原因，然后后根据改进进目标要求求，制定改改进措施，，使存在的的问题、改改进的目标标和制定的的措施直接接挂钩。29改进流程步骤四:组组织实施改改进措施步骤五:从从定性与定定量两方面面对改进效效果进行评评价。30第七节物物料搬运系系统设计案案例某药品配送送中心分拣拣库31一、现状说说明某药品配送送中心药品品种类6000种（（中药3000种，，西药3500种）），日处理理订单约30个，日日进出流量量1000箱，药箱箱最大体积积500mm*400*340mm.该配送中中心有1#、2#两库，其中中1#库负责中西西药整箱或或托盘出货货；2#库为分拣库库，大小为为45*25*9m，负责西西药药品拆拆零出货，，分拣库设设3000个西药拣拣货货位，，其中高频频率出货货货位占1/3，中低低频率出货货货位占2/3，每每个拣货货货位需配相相应的补货货货位。32二、分拣库库作业流程程分析1#库库存进货暂存区补货存储货位的补货拆箱分拣货位的补货接受客户订单订单处理拣选作业指令批量拣选订单（零散）拣选送至验货区验货、集货出货暂存发货33三、作业区区域规划及及相关性分分析拣货区补货区验货区集货区出货暂存区区补（进）货货暂存区管理办公区区34各作业区相相互关系分分析图（1）拣货区（2）补货区（3）验货区（4）集货区（5）补货暂存区AUAUEUUOEI（6）出货暂存区（7）管理办公区IUOUOEOIUOI35作业区域的的平面布置置图C3区A2区进货暂存区出货暂存区验货集货区C2区A3区A4区A11区A10区A9区A5区A6区A7区A8区A12区A1区C1区管理办公区C4区补货出货B1区B2区36四、物流分分析1.物料分分类37实纸箱实拣货箱空纸箱空拣货箱1.物料分分类38四、物流分分析（1）布置置图（2）各项项移动分析析物料路线物流物流量物流条件（（数量条件件、管理条条件、时间间条件）（3）各项项移动图表表化2.物料的的移动分析析39分拣库搬运运活动一览览表物料类别实纸箱空拣货箱实拣货箱空纸箱线路物流量（条件）工作量（登记）物流量（条件）工作量（登记）物流量（条件）工作量（登记）物流量（条件）工作量（登记）从-至或双向距离/m路线情况1.进货暂存区双向A1区货架31.715.75a1827U2.进货暂存区双向A2区货架50.623.25a1654U3.进货暂存区双向A3区货架64.323.25a2094U40五、初步的的物料搬运运方案（1）物料料搬运路线线系统选择择（2）物料料搬运设备备和运输单单元选择1.物料料搬运方法法的选择41五、初步的的物料搬运运方案搬运系统方方案汇总表表2.初步步的搬运方方案42搬运系统方方案汇总表表43六、各项需需求的说明明和计算（1）说明明每条路线线上每种物物料的搬运运方法（2）说明明搬运方法法以外的其其他必要的的变动（3）计算算搬运设备备和人员的的需求量（4）计算算投资数和和预期的经经营费用。。44七、方