常见铝箔的质量缺陷培训课件

变形铝及铝合金箔材

主要质量缺陷1、金属及非金属压入主要特征：金属及非金属夹杂压入箔材表面，呈明显的点状或长条状缺陷。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。产生原因：a)生产设备或环境不洁净；b)轧制工艺润滑剂不洁净；c)坯料存在非金属异物；d)板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e)生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。2、划伤主要特征：箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。产生原因：a)轧辊、导辊表面有尖状缺陷．或粘有硬杂物；b)合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物；c)包装时．异物划伤铝箔表面。3、擦伤主要特征：由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕产生原因：a)箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤。b)坯料松卷。c)轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。4、印痕主要特征：箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起。产生原因：a)轧辊或导辊表面有缺陷；b)轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物；c)套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起；d)卷取时，箔材表面粘有异物。5、表面气泡主要特征：箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。产生原因：a)退火温度过高，加热时间过长；b)板型不良；c)表面残油量大；d)箔卷空隙率小。6、腐蚀主要特征：铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后。在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。产生原因：a)铝箔生产及运输、存放保管不当．由于气候潮湿或雨水侵入而引起腐蚀；b)轧制油中含有水分或呈碱性；c)测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高；7、油斑主要特征：残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色．黄褐色斑痕。产生原因：a)轧制油的理化指标不适宜。b)轧制过程吹扫不良，残留油过多．退火过程中不能完全挥发。c)机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。d)分切张力过大．造成铝箔卷过紧E）退火工艺不当F）冷轧机前装置防溅板、排烟罩等处滴油。8、裂边主要特征：铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。产生原因：a)辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；b)中间退火不充分，金属塑性差；c)边部裂口未完全切除；d)道次加工率过大；e)切边刀不够锋利或调整不当。F）张力选择过大。G）来料边部毛刺或缺口。9、板型不良良主要特征：由于不均匀变变形使箔材表表面局部产生生起伏不平的的现象．称为为板型不良。。根据缺陷产产生的部位，，分为中间波波浪、边部波波浪、二肋波波浪及复合波波浪等。在边边部称边部波波浪，在中间间称中间波浪浪，二者兼有有之称复合波波浪，既不在在中间又不在在边部称二肋肋波浪。产生原因：a)来料板型型不良；b)轧制压力力调整不平衡衡；c)道次压下下量分配不合合理；d)轧辊辊型型不合理；e)轧制油喷喷淋不正常。。10、压折主要特征：压过的皱折。。皱折与轧制制方向成一定定角度。压折折处呈亮道花花纹。产生原因：a)后张力小小；b)辊型控制制不良，厚度度不均；c)轧制时送送料不正。11、粘连主要特征：铝箔卷单张不不易打开，多多张打开时呈呈板结状，产产品自由垂落落长度不能达达到标准要求求，严重时．．单张无法打打开。产生原因：a)轧制油理理化指标不合合理；b)分切张力力过大；c)退火工艺艺不合理。D）分切时压压靠力过大12、粘油主要特征：残留在箔卷内内的轧制油及及其他油污，，在退火过程程中氧化．聚聚合生成粘稠稠物质，影响响箔材展开。。产生原因：a)退火制度度不当；b)轧制油理理化指标不适适宜；c)高粘度度油滴在铝箔箔表面。13、起棱主要特征：垂直压延方向向横贯箔材表表面的波纹及及凸起。产生原因：a)卷取张力力控制不当，，先松后紧；；b)套筒或管管芯精度不够够，打底不良良；c)分切时同同一轴卷径大大小不一样；；d)生产工艺艺参数控制不不合理。14、横纹主要特征：铝箔表面横向向有规律的细细条纹，一般般呈白色，无无凹凸感，有有时在卷材局局部，有时布布满整个表面面。产生原因：a)轧制毛料料表面有横纹纹；b)轧制道次次压下量过大大；c)轧辊粗糙糙度不合理；；d)轧制油理理化指标不合合理。E）轧辊磨削削质量差，表表面有条纹。。15、人字纹纹主要特征：箔材表面呈现现的有规律的的人字形的花花纹，一般呈呈白色，表面面有明显的色色差，但十分分光滑。产生原因：a)轧制时道道次压下量过过大，金属在在轧辊间由于于摩擦力太大大，流动速度度慢，产生滑滑移。b)辊型不好好，温度不均均；c)轧辊粗糙糙度不合理；；d)轧制油理理化指标不合合理。E）轧辊磨削削质量差，表表面有条纹。。16、孔洞主要特征：箔材表面的孔孔洞产生原因：a)轧辊表面面有损伤。b)生产过程程中外来物脱脱落后形成裂裂口。c)来料表面面有夹杂气道道严重划伤等等缺陷。d)压下量过过大导致变形形不均匀。17、松卷主要特征：由于分切时卷卷取不紧，沿沿管芯方向立立拿箔材时，，箔材发生层层间错动，用用手指按压箔箔材时，可产产生局部凹陷陷现象。产生原因：a)分切时张张力过小或张张力不均；b)分切速度度过快；c)分切压平平辊压力过小小。18、毛刺主要特征：剪切后，箔材材边部存在的的大小不等的的刺状物产生原因：a)剪切耐刀刀刃不锋利；；b)剪刃润滑滑不当；c)剪刃间隙隙及重叠量调调整不当。19、错层主要特征：铝箔卷端面层层与层之间不不规则错动，，造成端面不不平整。产生原因：a)来料板型型不良；b)卷取张力力调整不当；；c)压平辊调调整不当；d)卷取时对对中系统异常常；e)轧制制或分切时时速度过快快。20、塔形形主要特征：：铝箔端面层层与层之间间的错动造造成塔状偏偏移，称为为塔形。塔塔形是错层层的特例。。产生原因：：a)来料板板型不好；；b)卷取时时对中调节节系统异常常；c)压平辊辊系统状态态不良，或或调整不当当；d)卷取张张力调整不不当。21、翘边边主要特征：：铝箔卷两端端或一端向向上翘起的的现象，称称为翘边，，其特征为为铝箔卷边边向上部翘翘起，手触触有明显凹凹凸感。产生原因：：a)道次加加工率过大大；b)轧制油油分布不均均；c)剪刃调调整不当；；d)板型不不良。22、针孔孔主要特征：：铝箔表面迎迎光可见的的不规则小小孔。产生原因：：a)坯料存存在内部组组织缺陷；；b)轧辊表表面粗糙度度过高或轧轧辊表面有有缺陷；c)轧制油油不够清洁洁，d)来料表表面擦划伤伤；e)轧制工工艺参数不不当；f)生产产环境不洁洁净。23、开缝缝主要特征：：铝箔经轧制制后沿纵向向自然开裂裂的现象。。产生原因：：a)轧制时时后张力过过小；b)来料板板型不良；；c)辊型控控制不当；；d)坯料存存在气道；；e)入口侧侧打折或来来料打折。。24、皱纹纹主要特征：：铝箔表面呈呈现的细小小的、纵向向或斜向局局部凸起的的、一条或或数条圆滑滑的沟槽。。产生原因：：a)压下量量过大，致致使轧制时时变形不均均或卷取时时张力不够够；b)辊型控控制不当或或轧制压力力过低；c)坯料厚厚度不均，，板型不良良或有起棱棱；d)卷取轴轴精度不够够，套筒不不圆；e)压平辊辊压力控制制不当。25、起皱皱主要特征：：铝箔卷表面面无法展平平的纵向或或横向皱折折。产生原因：：a)来料板板型不良或或有皱折；；b)轧辊辊辊型控制不不合理；c)轧制及及分切工艺艺参数不合合理；d)轧机辊辊系精度不不够；e)套筒或或管芯精度度不够。26、亮点点主要特征：：铝箔双合轧轧制时，出出现的铝箔箔暗面上不不均匀的发发亮的点称称为亮点。。产生原因：：a)双合前前箔材表面面粗糙不均均或有辊印印、横波等等缺陷；b)轧辊表表面粗糙不不均；c)双合油油指标不适适宜；d)双合合时上下张张铝箔厚度度相差过大大。27、箭头头(燕窝)主要特征：：铝箔卷端面面上一定层层数在同一一处由内向向外址的凸凸起，凸起起程度由内内向外或由由外向内逐逐渐减弱。。产生原因：：a)卷取张张力前小后后大；b)套筒或或管芯精度度低；c)生产产过程断带带后，张力力使用不当当。28、辊眼眼主要特征：：铝箔表面出出现的周期期性有压延延痕迹的小小孔，有的的呈网状，，尺寸一般般大于针孔孔。产生原因：：a)来料表表面有辊眼眼；b)轧制过过程中，有有异物将轧轧辊硌伤。。29、辊印印主要特征：：轧制时铝箔箔表面出现现的呈周期期性排列的的印痕。产生原因：：a)来料表表面有辊印印，b)在推入入轧辊时，，困操作不不当将轧辊辊表面划伤伤，或在轧轧制过程中中，有异物物将轧辊硌硌伤。30、油污污主要特征：：铝箔表面的的油性污渍渍。产生原因：：a)轧制工工艺参数不不合理；b)轧机清清辊器出现现异常；c)轧机测测厚仪头部部滴油；d)轧机本本体滴油；；e)轧制油油不洁净。。31、除油油不净主要特征：：O状态铝箔箔退火后，，采用刷水水方法检测测,未达到到刷水试验验规定的级级别。产生原因：：a)铝箔表表面带油量量过大；b)铝箔卷卷空隙率过过低；c)轧制油油理化指标标不适宜；；d)退火工工艺不合理理。32、亮线线主要特征：：铝箔表面纵纵向连续的的亮条，产产生部位与与其他部位位有明显的的色泽差异异。产生原因：：a)来料表表面有严重重亮线；b)清辊器器运转不正正常，将轧轧辊划伤；；c)轧机机运转时，，有异物将将轧辊划伤伤。33、起鼓鼓主要特征：：铝箔表面纵纵向的呈条条状凸起，，手触有明明显凸凹感感，有时除除去外层铝铝箔后消失失，有时贯贯穿整卷铝铝箔。产生原因：：a)铝箔板板型控制不不良；b)铝箔表表面有亮线线；c)退火冷冷却速度过过快；d)压平辊辊表面不平平整。34、暗面面色差主要特征及及产生原因因：双合时由于于未喷双合合油或双合合油不均匀匀，造成轧轧制后的产产品．暗面面色泽不均均匀、色差差明显，严严重时上、、下张无法法分开。35、气道道主要特征及及产生原因因：由于熔体氢氢含量偏高高，造成铝铝箔在轧制制过程中出出现的沿轧轧制方向的的条状压碎碎，有一定定宽度。36、暗面面条纹主要特征：：双合产品，，暗面有沿沿轧制方向向的明显的的明暗相间间的条状花花纹。产生原因：：a)坯料晶晶粒细化不不够；b)毛料中中