敏捷化的生产计划与排产管理培训教材

敏捷化的生产计划与排产管理第一讲生产管理的新思维生产运作对财务成果的影响

供

应市

场财务与成本控制

（资金流/业务流）

资金流入资金流出供应信息/物流/增值流/业务流原材料采购半成品

产成品需

求市

场分销商商品加工装配销售产成品

企业（资金）企业（物料）需求信息/业务流支持因素：全球竞争意识／知识管理/资本运营管理/……运输仓库运输仓库搬运存储搬运存储搬运存储运输仓库质量管理系统持续改进客户需求产品实现管理职责资源管理测量分析改进客户满意2000年版ISO9000过程模式图（覆盖了本国际标准的所有要求）产品输入输出摘自：ISO/DIS9001：2000质量与客户满意度客户满意程度欣喜一般失望精心服务使客户意外满足尽力满足基本标准漫不经心经营特色质量是客户定义的无投诉≠客户满意符合标准生产管理体系生产管理体系的应用变化很大，但基本上是四种模型之一。这些模型在期望生产管理体系所表现的内容方面有很大的不同，并且在适应正常运作所需的变化程度方面也是不同的。在某些情况下，它们并不是互相排斥的，而是混用和搭配使用，以便可以形成一个满足加工者需求的体系。生产线方式生产线是一种传统的生产管理体系，大多数生产都是以此为基础的。这个体系通常对市场变化或竞争不敏感。生产流程:价值流程:MRP/MRPⅡ/ERP体系该体系是一种“推进”体系，生产是靠需求预测推动的。高度把握零件和成品的存货总值对系统的运作是有必要的。这个体系并不是改善生产的变化手段。MRPⅡ流程图基本的MRPⅡ流程图是用于生产规划和控制的。这个过程是高度计算机化的，很多人认为对像窗户这类产品的生产而言，这个过程是非常不灵活的，而对于由很多分散部件构成的产品（如发动机）而言是非常优异的，但如果需求存货量不足，将会导致流程失败。需求预测材料购买方案存货检查进度表的计算生产储备生产顺序购买顺序生产力计划材料计划满足预测需求的存货资源规划MRP/MRPⅡ/ERP的优点是复杂产品长期规划的工具；在订购期间，能够给出准确圆满的日期；适应传统的帐目清理；始终伴随生产的进步；始终反映存货的规模；能控制工作顺序，并可克服困难；各种现有软件均适用。MRP/MRPⅡ/ERP的缺点文件/数据的准确度要求高；存货准确度很重要（99%的准确性）；对计算机的高度依赖性；不能解决质量问题、生产线平衡或其他的生产管理方面的问题；过于依赖预测；应急需求时要启动人工措施。及时供货货（JIT）JIT是一个““拉动””体系，，或者说说是建立立在需求求基础上上的。在在这个体体系中生生产是靠靠订单来来驱动的的，JIT需要生产产领域的的一些并并行的改改善，它它影响着着公司运运作的所所有领域域。客户价值管理层干干预变更要求求救火行动动和催促促主管”关口”会议/批复周期期职能部门门价值流动动过程中会有许许多障碍碍!JIT的河流和和暗礁模模型河流深度度相当于于存货量量和工厂厂的在制制品。在在传统生生产体系系中，存存货允许许其他利利害全部部隐藏起起来——以时间和和金钱为为代价。。JIT消除了存存货，这这就使一一些暗礁礁暴露出出来。必必须采取取措施降降低或移移走暗礁礁，否则则将会产产生一些些严重问问题。简简单降低低存货是是很容易易的，但但是主力力所暴露露的问题题是很困困难的。。质量存货到交交货时间准备时间间机器类型型产品设计计JIT的存货水水平——低WIP水平传统的生生产线存存货水平平——高WIP水平工作流JIT的要点流程生产产。尽量减减少物料料的停滞滞及搬运运，让物物料毫无无阻碍地地顺畅流流通。自働化。JIT特有的说说法，并并不是说说机械化化，非人人工的自自动化，，而是““自己工工作的自自动化””。平均化。JIT的基础，，使生产产的品种种和数量量彻底地地平均化化，保证证不留有有余量和和库存。。标准作业业。有效组组合人、、机、物物，以快快速、安安全、经经济的方方式运作作。目视管理理。应用相相关目视视管理工工具，彻彻底改善善现场所所发生的的异常情情形，使使大家都都一目了了然，看看清问题题所在。。JIT的哲理与与方法主要哲理——适用于任任何企业业消除一切切无效作作业与浪浪费进取不懈懈、永无无止境全面质量量管理（（TQM）员工授权权参与管管理控制物流流主要方法——适用于一一定条件件拉动作业业——看板均衡生产产——日产计划划库存记录录——反/倒冲JIT的发展阶阶段丰田生产产方式准时制生生产——JIT精益生产产方式（（LeanProduction）JIT的应用范范围CHEN.001单机机离散机群群成组单元元流水线线单件大大量量生产重重复生生产小小批生生产标准产品品系系列产品品多多种产品品MRPMRP原理方方法JIT哲理方方法原理方方法JIT哲理CPM网络计划划JIT哲理JIT的管理措措施供应商：： 合作作伙伴，，交货条条件与运运输条件件员员工：多多面手手，参与与管理工工作单元元：U型布置，，成组技技术工工艺：适适应品品种和数数量搭配配变化工工装：快快速更更换，灵灵活适应应品种变变化质质量：全全面质质量管理理（TQM），废品品率≪10-6级设设备维护护：预防防性维护护，保持持完好率率物物流：有有效计计划，负负荷均衡衡，拉动动作业库库存：反反冲（（减少事事务处理理）协协作关系系：按单单层物料料清单JIT的优点快速生产产或产品品完工时时间短；；普通产品品库存量量减少或或得以消消除；精力主要要投在质质量控制制和准备备时间方方面；为许多领领域的战战略计划划发展提提供了概概念性框框架。JIT的缺点必须改变变现状和和文化观观念，且且很难实实施和把把握；需要与供供应商关关系密切切，尽管管他们可可能与你你的目标标不同；；需要预先先进行规规划，以以免产生生突发问问题；缺乏长期期规划。。优化生产产技术（（OPT）OPT将整个企企业看成成一个赚赚钱的机机器，试试图充分分利用该该体系赚赚钱。OPT的目标是是：增加加产品输输出量（（公司通通过销售售，加快快赚钱速速率）、、降低库库存（公公司最大大限度地地将产品品出售转转化为资资本）和和减少工工作中的的花费（（公司通通过投资资将存货货转化为为产品输输出）。。因此，，“薄弱弱环节””即“瓶瓶颈”的的概念对对利润的的改善是是很重要要的。操作A100/h操作B80/h操作D100/h操作C15/h平衡流程程而不是是平衡生生产力操作C明显是该该工厂的的一个瓶瓶颈。以以A的能力来来运行将将会导致致在B前存货增增加。以以B的能力来来运行将将会导致致C处存货大大大增加加。对A、B、D的投资和和改善对对生产量量的改善善不起任任何作用用，唯一一有意义义的是向向C领域投资资，以快快速改善善工厂的的赢利情情况。操作C必须防止止任何原原因带来来的产品品损失。。它是一一个控制制工厂收收入的环环节。而而现实中中这个选选择并非非如此明明显。OPT的河流流和暗暗礁模模型OPT认为存存货流流不是是平稳稳地流流过工工厂，，而是是由许许多存存货的的波浪浪组成成，其其依赖赖于任任何给给定时时间内内的订订单状状况。。当存存货处处于巅巅峰时时，暗暗礁是是可接接受的的；而而当存存货处处于低低谷时时，暗暗礁是是不可可接受受的。。质量存货到到交货时间间准备时时间机器类类型产品设设计OPT现有存存货水水平工作流流OPT的优点点快速关关注目目标领领域（（薄弱弱环节节，质质量准准备时时间，，高存存货））；将生产产与MRP结合；；能快速速给出出结果果；能获得得财务务反馈馈信息息；即适合合于离离散生生产，，也适适合批批量生生产及及加工工工业业；经过一一次实实际执执行，，就能能活用用；容易理理解。。OPT的缺点点清算传传统成成本帐帐目时时有难难度；；需要过过程模模拟/模型；；需要一一个好好的数数据库库；必须通通过咨咨询公公司来来执行行。第二讲讲产销计计划与与管理理生产管管理者者的烦烦恼设计：：产品结结构修修改物料用用量增增减材料代代用销售：：预测不不准品种变变化数量变变化交货期期变化化?库存：：现货量量已分配配量即将入入库量量失窃、、报损损??计划产品信信息主生产产计划划库存信信息物料需需求计计划明确的的产销销组织织与部部门间间的沟沟通协协调产销链接管管理的目的的是兼顾销销售与生产产的平衡。。企业产销销组织的规规划应具弹弹性，着眼眼点是交期期准时及品品质稳定，，以提升市市场竞争能能力。订单单的协调过过程即各相相关部门分分担各自责责任的过程程，通过对对订单进行行评审，即即全面的产产销管理，，以确保交交期、品质质。用计算机整整理接受订订单一、首先从从接受订单单的信息、、帐本开始始从整理接受受订单的信信息着手将接受订单单的信息可可视化、卡卡片化可视卡片帐帐本：在一一张卡片里里登记一个个项目有关关订单的数数据，并按按客户、交货期，或或者交货期期、客户的的分类排列列，最后做做成具有一一览性的抽抽屉式帐本。二、订单帐帐本电子化化订单帐本日期顾客分类工号图表编号NC-CD部件名大小规格材料特殊式样数量单价交货期材料交期备注计算机制作作的《接受订单帐帐本》制作图表编编号检索目目录顾客顾客名图表编号NC-CD零部件名大小规格材料单价备注1011可耐3B-1010K1065FC107-3325AJ10SC13781011可耐3B-1011K1005FC107-3425AA15SFSC13651011可耐3B-1012K1007FC107-3520AA15SFSC13541011可耐3B-1013K1010FC103-3115AA60SC13981011可耐3B-1014K1011FC103-3220AJ70SC13871011可耐3B-1015K1001FC103-3315AA15SSC13591011可耐3B-1001K1003FC105-6215AA15SS25C691011可耐3B-1002K1006FC105-6915A15AS25C481011可耐3B-1003K1020FC108-3120A15AS25C981011可耐3B-1004K1035FC105-3125A15AS25C241011可耐3B-1005K1036FC105-3215A15AS15671011可耐3B-6848K1007FC105-3320A20AS1543计算机制作作的《图表检索表表格》制作接受订订单数据输输入的专用用画面日期顾顾客区区分工工号20060925101136360093U-4946K1008图表编号NC-CD零部件名尺尺寸规规格格材材料特特殊殊式样数量单单价交交货货期材材料料交期备备注[追加]中止OK监控票据接受订单管管理三、有效利利用订单数数据整理订单数数据按订单交期期的先后顺顺序排序日期顾客分类工号图表编号NC-CD部件名大小规格材料特殊式样数量单价交货期材料交期备注四、实现企企业订单、、进度、库库存信息的的共享订单销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表生产程序单单机器负荷表表人力记录人工、机器器设备计划材料需求计计划工作进度计计划前期准备工工作产销计划项项目1、生产什么么东西—产品名称、、零件名称称；2、生产多少少—数量或重量量；3、在哪里生生产—部门、单位位；4、要求什么么时候完成成—期间、交期期；图纸纸产品分析部件的总结结分析装配的总结结分析生产计划各部门的保有工时工序分析各部件顺序序表标准时间滞留时间所需时间装配步骤表表标准时间部件缓急顺顺序滞留时间装配所需时时间各工序滞留留时间各车间所需需时间交货期各部门的作作业量负荷计划采购基准日日程各部件基准准日程各车间基准准日程各装配基准准日程外协基准日日程部件供应实实施日程部件供应实实施日程部件加工实实施日程各车间加工工实施日程程装配加工实实施日程中日程计划划负负荷计计划标准时间小日程计划划负负荷计计划生产计划作作业步骤第三讲如何做好主主生产排程程基本架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量量=销售预测量量-现有库存量量-预估入库量量+库存已指派派出货量+最底安全存存量大日程计划划量与生产产批设定产品周次123456A111计划量3004004002005000生产批号数量：700第一周数量：600第三周B222计划量生产批号简单分析MPS基本格式生产批号

时段产品21上21下22上22下23上23下1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D多阶式主排程程计划基本本格式生产批号：：___品号：___生产批量：：____应完工日期期：_____大制程制令No品号21周22周23周24周25周主装配1#X分装配2#A3#B零件4#A15#A26#A37#A4生产计划的的实施大日程计划划作业步骤的的计划材料计划基准日程中日程计划划负荷计划能力与负荷荷之间的平平衡有问题题吗？制作小日程程计划（各各生产车间间）不行没问题物料计划及及控制协助新产品品的开发外发加工计计划及控制制主生产计划划生产计划及及控制主生产计划划人员的职职责与角色色定位生产计划控控制流程分析产能负荷制订生产计划控制生产进度生产数据统计督促物料进度生产异常协调第四讲主主计划有关关的项目参参数主生产计划划（MPS）报表表物料号号：100000物料名称：：X安全库存量量:提前期期：1周批量量：现有库存量量：8批量增量：：51010计划日期：：计划员：需求时界：：计划时界：：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量量预计库存量量时段段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量量计划投入量量可供销售量量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存物料料号号：10000计量单位位：件批量：10现有量量：8物料名称称：X分类码码：08提前期：：2累计提前前期：28物料清单单(BOM)基本内容容1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件

m2

件

m3

件

m3

套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23扼要零件件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第第页页结构型零零件表

组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第第页页审核：填填表：001CHEN.039物料需求求计算(逐级展开开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112现有量=0时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112计划接收收量毛需需求求净需需求求预计库存存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划40订单式生生产计划划的典型型流程①根据BOM表分解部部件。※在装配工工序较多多、较复复杂的情情况下，，即便是是同一种种需要的的部件，，它的筹备备时间也也是不一一样的，，这时可可按各筹筹备时间间分别分分解部件件。※原则上不不生产（（不接受受）订单单以外的的产品，，因此在在该部门门应该没没有与订单单无关的的库存品品。※所以，简简单地分分解部件件的结果果就是实实际的需需要量。。②得到部部件分解解的结果果后，再再根据基基准日程程，在筹筹备时间间日历上上，将各部件件的时间间往前推推算，这这样就可可以完成成中日程程计划的的制作。。※根据工时时的结果果对负荷荷进行检检查和确确认。③向中间间库存部部门发出出各部件件出库单单。中间库存存部门就就像部件件的批发发商，在在收到装装配部门门的指示示后出库库，对于于不足的的部分向向加工部部门发出出指示进进行加工工来补足足，也可可以进行行预测采采购。中间库存存部门在收到中中间库存存部门的的指示后后，主要要根据步步骤表制制作中日日程计划划。向管管理中心心（或PMC）发行BOM表上所必必需的原原材料订订单。加工部门门装配部门门BOM表的一元元化整理理发行装配配指示书书制作综合合中日程程计划备齐部件件，提供供给装配配部门和和外协部部门。中间库存存的控制制原材料订订单发行行和库存存管理全工厂的的进度和和库存管管理管理中心心第五讲MPS排程技巧巧物料需求求计划（（MRP）与能力需求求计划（（CRP）的关系系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20生产计划划的标准准作业计划划的标准准⑴作业及及加工的的场所；；⑵作业及及加工的的种类、、顺序；⑶标准工工时等。。工序计划划、余力力计划的的标准⑴作业及及加工工工序的能能力基准；⑵作业及及加工工工序的负负荷基准。日程计划的的标准⑴基准日程程表‘；⑵加工及装装配批量材料、零件件计划的标标准⑴零件构成成表及零件件表；⑵安排分区区、供给分分区；⑶批量大小小、产出率率拟定库存计计划的标准准⑴库存管理理分区；⑵订购周期期；⑶订购点、、订购量；；⑷安全库存存、最高库库存、最低低库存。上述计划标标准，每逢逢变化时，，应及时修修正并予维维持！工序计划工序计划，，系决定产产品加工所所需的加工工顺序、方方法及条件件，是计划划标准的中中心项目。。工序计划的的目的有二二：⑴即要考虑虑加工使用用的材料、、机械、工工具等作业业条件，又又要找出最最适合、最最经济的作作业方法；；⑵籍着作业业方法的标标准化，将将作业方法法、作业条条件以及作作业动作等等具体明确确加以规范范，让任何何人看了都都明白。工序计划的的内容标准工序（（SOP）1、加工顺序序的作业及及内容；2、装配作业业的顺序及及零配件构构成；3、加工作业业所需的人人员及技能能；4、加工作业业所需的机机器设备（（工具、模具）及其其能力。标准工时（（ST）制程别标准准作业时间间（含准备及及换模时间间）标准材料表表（BOM）使用的材料料、材质、、尺寸/规格、型号号等其他条件加工批量、、生产场所所、制程分分类、日程的有限限顺序等。。工序计划是是根据产品品的设计图图纸/资料，就各各项目分别别设定工序计划表表简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607批量材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类标准15角钢L3×3.52机械专用工序手册产品件号：：_____品名规格：：_____序号制程工作中心标准工时单件工时良品率夹具工具道具作业标准日程计划根据倒推天天数尺从基基准日程换换算到计划划日程6543210倒推天数尺6月7月2223242526293012工厂日历记入生产数量第六讲如何做好产产能规划负荷计划负荷计划又又称为工时时计划（以以工时作为为负荷与能能力的测定定基准），，在生产计计划里只是是基本的机机能。此计计划为追求求工作量（（负荷）与与能力（人人、机）的的平衡而拟拟定。为使生产计计划尤其是是日程计划划切实可行行，有一可可靠的负荷荷计划是必必不可少的的。能力需求计计划逻辑流流程图加工任务计划/确认/下达订单工艺路线能力需求计划工作中心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均能力小时时段(日期）1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。平衡负荷未结订单计划订单订单产能负负荷分析表表实例运用RCCP粗略产能规规则复查MPS计量化确定定订单（生生产批）之之交期可能能性尤其是订单单生产型能能确定生产产批主排程程的可行性性找出比较有有问题的生生产批/大制程/时段/排程量及早调整排排程事先筹划对对策措施提示营业部部门有关生生产线负荷荷状况，作作营业人员员接单与营营销活动参参考粗略产能负负荷管理基基本格式生产线：___产品群：___月份：___周次一二三四五出勤日数日产能基准（可用人机工时）周产能（产量/工时）排程约当产量（总负荷工时）负荷率有限产能排排程法之运运用架构建立生产线线/机台/作业员的标标准产能资资料建立工作日日历资料含含工作时数数基准排程时直接接以过程产产能换算排排程量同时查核该该工作站的的负荷不致致冲突实际做法先建立工作作站的产能能负荷挡案案由生产批展展开工序换换算标准产产能查核原有负负荷将剩余余产能转换换为排程量量注意点标准工时与与制程工时时的相关系系数工作中心：：B2立式钻床日期周几产能工时附注已负荷工时时闲余产能工工时3/18一444×（8+3）30143/19二324×820123/20三333×（8+3）15183/21四243×812123/22五333×（8+3）10233/23六324×80323/24日0（例假日不不出勤）………以有限产能能排程法去去展开排程程，结果如如下：日期周几闲余产能工工时计算方式可排程量累计3/18一14（14×60-20）÷1.2=6846843/19二12（12×60-20）÷1.2=58412683/20三18（18×60-20）÷1.2=8842152第七讲现场控制东莞某公司按按订单编号GG4K028A1跟进生产计划实录备料状况一一览表外发成品生产进度表第八讲排程技巧推进式(push)生产控制系统客户需求计划生产计划包裝裝配物料拉动式(pull)生产控制系统物料裝配包裝客户生产计划包裝计划拉动计划拉动计划送货送货送货前推式生产产计划后推(拉式)生产计划某电机厂整整机组装车车间，某日日在下述的的条件下，，制定X、Y两种零件的的生产及送送货作业计计划。某日某一条条生产线电电机整机组组装主生产产计划为：：A产品50台，然后B产品50台。2.X、Y零件是B产品的专用用零件。X零件在B产品上用量量为2个/台，在B产品组装工工序1用，从X零件生产现现场到工序序1送货往返需需10分钟。Y零件在B产品上用量量为1个/台，在B产品组装工工序15用，从Y零件生产现现场到工序序15送货往返需需16分钟。X、Y零件由不同同生产车间间生产。3.组装生产线线：节拍300秒(即每300秒组装一台台电机)，下午13:30开始上线组组装B产品。4.每次交付数数量10台用量。5.X零件换模具具调试准备备及首件检检查等需20分钟，单件件生产周期期为78秒。Y零件换模调调试准备及及首件检查查等需30分钟，单件件生产周期期为252秒。6.该企业8小时工作制制，每日出出勤时间为为上午8时～12时，下午13时～17时。7.生产数量：：X零件生产数数量=50台×2个/台=100个Y零件生产数数量=50台×1个/台=50个8.首批送货时时间：根据据X零件在工序序1使用，使用用时间13:30，X零件送货往往返10分钟，第一一批送货时时间应在13:25出发。Y零件在工序序15使用，使用用时间是[13:30+节拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零件送货往往返16分钟，第一一批送货时时间应在14:32出发。9.每批送货的的间隔时间间：每次送货为为10台用量，则则每批送货货间隔时间间为：10台×300秒=50分钟。10.生产时段X零件生产用用时为：100个×78秒=130分钟零件生产准准备用时为为：20分钟零件生产用用时总计为为：130＋20=150分钟零件开始生生产时间：：13:25－20－(10台×2个/台×78秒)－60=11:39考虑实际生生产的余裕裕时间，定定在上午11:30开始生产。。11.零件生产终终止时间：：11:30+工作中间休休息1小时+X零件生产用用时，终止止时间为15:00交付地点：工序1，每次：20个/回(10台用量)今日生产量生产时间段送货时间点10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地点：工序15，每次：10个/回(10台用量)今日生产量生产时间段送货时间点50X、Y零件件送送货货计计划划表表优先顺序的的安安排排产品別別或或订单单別之之间出货顺顺序订单单大小小客户户等级一般般原原则闲置最最少少(最好好:减少加加班班)先到到期期先先做做(次好好:安全全掌掌握握交交期期)先到到先先做做工期期最最短短先先做做生产计计划划与与进进度度控制制生产排序序优优先先规则则9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。21:13:5821:13:5821:1312/28/20229:13:58PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:13:5821:13Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:13:5821:13:5821:13Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:13:5821:13:58December28,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。28十十二月20229:13:58下午午21:13:5812月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:13下下午12月-2221:13December28,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2821:13:5821:13:5828December202217、做前，能能够