汽轮机辅助设备系统启停及运行知识培训

水环真空泵四、液环式真空泵1、组成：叶轮、叶片、泵壳、吸气、排气管抽汽设备2、工作原理:叶轮偏心装在壳体上，随叶轮旋转，工作液体在壳体内形成运动的水环，水环内表面也与叶轮偏心，叶轮与工作液体之间会形成可变工作腔。在吸入侧的工作腔,空腔容积逐渐增大,吸入空气;在排出侧的工作腔,空腔容积逐渐减小,把空气压缩,送到排出口排出,完成吸气、压缩和排气三个连续过程。工质能量转换过程：液体能量→气体能量

机械能→动能→压力能→对气体做功凝汽设备凝汽设备的组成凝汽设备由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽汽设备（水环真空泵）和这些部件之间的连接管道和附件组成凝汽设备凝汽器的分类按排汽凝结方式的不同：混合式和表面式按冷却介质的不同：水冷却式和空气冷却式——直接空冷式、间接空冷表面式、间接空冷混合式凝汽器凝汽器的作用

是在汽轮机排汽口处建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，将更多的热焓转变为机械功；将汽轮机的排汽凝结为水，补充锅炉给水，起到回收工质的作用；收集回热抽汽系统加热器的疏水、本体疏水膨胀箱内的疏水及其他可循环利用的洁净工质；具有一定的真空除氧作用。凝汽器的工作作原理凝汽器中真空空的形成主要要原因是由于于汽轮机的排排汽被冷却成成凝结水，其其比容急剧缩缩小，使凝汽汽器内形成高高度真空。凝汽器的真空空形成和维持持必须具备三三个条件⑴凝汽器铜铜管必须通过过一定的冷却却水量。⑵凝结水泵泵必须不断地地把凝结水抽抽走，避免水水位升高，影影响蒸汽的凝凝结。⑶抽气器必必须把漏入的的空气和排汽汽不凝结的气气体抽走。凝汽器凝汽器的基本本构造本机组采用分分列二道制表表面回热式凝凝汽器，方形形结构。凝汽汽器的外壳是是用钢板焊接接的，两端有有水室，水室室和蒸汽空间间用管板隔开开，管扳上装装有许多钢管管与水室相通通.钢管两端端胀接在管板板上，两端的的管板焊接在在壳体上。凝汽器组成：外壳、、水室端盖、、管板、冷却却水管凝汽器凝汽器的基本本构造水室上装有外外盖，需要进进行捅刷凝汽汽器或更换凝凝汽器钢管等等工作时，可可将外盖打开开。壳体下部部为凝汽器热热水井(简称称热井)，凝凝结水出口管管位于热井底底部。在热水水井的进口部部位，装有真真空除氧装置置，以达到凝凝结水除氧的的目的。凝汽器的基本本构造凝汽器喉部与与汽轮机汽口口采用焊接形形式(即刚性性连接)，底底部支承在若若干组弹簧支支座上(即弹弹性支承)。。在安装和运运行中，凝汽汽器的自重由由弹簧支座承承受，而凝汽汽器内水侧的的水重则由汽汽缸传给低压压缸基础框架架承受，运行行时凝汽器自自上而下的热热膨胀由弹簧簧来补偿。热水井真空除除氧装置凝汽器喉部与与汽轮机排汽汽口连接方式式：刚性连接：直直接焊接，用用支持弹簧来来承受凝汽器器的质量，以以补偿垂直方方向的热膨胀胀。弹性连接：用用橡胶或不锈锈钢伸缩节来来连接，凝汽汽器直接安装装在基座上。。凝汽器为什么么要有热井热井的作用是是集聚凝结水水，有利于凝凝结水泵的正正常运行。热井贮存一定定数量的水，，保证甩负荷荷时不使凝结结水泵马上断断水。热井的的容积一般要要求相当于满满负荷时约0.5～10min内所所聚集的凝结结水流量。凝汽器的工作作过程正常运行时，，循环水泵将将循环冷却水水从进水管打打入前水室下下半部，并分分别流入各铜铜管中，再经经过铜管到后后水室转向，，再流经上半半部钢管，回回到前水室上上部，从出水水管排出。凝汽器的工作作过程汽轮机的排汽汽经喉部进入入凝汽器的蒸蒸汽空间(铜铜管外的空间间)，流过铜铜管外表面与与冷却水进行行热交换后被被凝结。部分分蒸汽由中间间通道和两侧侧通道进入热热井对凝结水水进行加热，，以消除过冷冷度，起到除除氧作用，剩剩余的小部分分的汽气混合合物和不凝结结的气体，经经抽汽口由真真空泵抽出。。凝汽器铜管在在管板上如何何固定凝汽器铜管在在管板上的固固定方法主要要有垫装法、、胀管法、焊焊接法（钛管管）。垫装法是将管管子两端置于于管板上，再再用填料加以以密封。优点点是当温度变变化时，铜管管能自由胀缩缩，但运行时时间长了，填填较会腐烂而而造成漏水。。胀管法是将铜铜管置于管板板上后，用专专用的胀管器器将铜管扩胀胀，扩管后的的铜管管端外外径比原来大大1～1.5mm，与管管板间保持严严密接触，不不易漏水。这这种方法工艺艺简单、严密密性好，现在在广泛在凝汽汽器上采用。。凝汽器汽侧中中间管板起什什么作用为了减少铜管管的弯曲防止铜管在运运行过程中振振动改善管子的振振动特性使凝结水沿弯弯曲的管子中中央向两端流流下，减少下下一排管子上上积聚的水膜膜，提高传热热效果，放水水时便于把水水放净凝汽器铜管的的清洗方法清洗方法通常常有以下几种种：⑴机械清洗洗。机械清洗洗即用钢丝刷刷、毛刷等机机械，用人工工清洗水垢。。缺点：是时时间长，劳动动强度大，此此法已很少采采用。⑵酸洗。当当凝汽器铜管管结有硬垢，，真空无法维维持时应停机机进行酸洗。。缺点：用酸酸液溶解去除除硬质水垢。。去除水垢的的同时还要采采取适当措施施防止铜管被被腐蚀。⑶通风干燥燥法。凝汽器器有软垢污泥泥时，可采用用通风干燥法法处理，其原原理是使管内内微生物和软软泥龟裂，再再通水冲走。。⑷反冲洗法法。凝汽器中中的软垢还可可以采用冷却却水定期在铜铜管中反向流流动的反冲洗洗法来清除。。缺点：是要要增加管道阀阀门的投资，，系统较复杂杂。⑸胶球连续续清洗法。是是将比重接近近水的胶球投投入循环水中中，利用胶球球通过冷却水水管，清洗铜铜管内松软的的沉积物。是是一种较好的的清洗方法，，目前我国各各电厂普遍采采用此法。⑹高压水泵泵（15～20MPa））。高速水流流击振冲洗法法。凝结水的过冷冷度凝结水温度与与排汽温度之之差值称为凝凝结水的过冷冷度.从理论上讲,汽轮机排汽汽是在饱和状状态下凝结的的,其凝结水水的温度应等等于排汽压力力下的饱和温温度.但实际际上由于凝汽汽器构造和运运行中的汽阻阻等因素,而而使凝结水的的温度总是低低于排汽温度度.凝结水过冷度度过大有什么么危害凝结水过冷度度过大,会使使凝结水中的的含氧量增加加,不利安全全运行.另外外,凝结水过过冷却时,凝凝结水身的热热额外地被冷冷却水带走一一部分,这使使凝结水回热热加热时,又额外地多多消耗一些汽汽轮机抽汽,降低了电厂厂的热经济性性.一般高压压汽轮机凝结结水过冷度要要求在2℃以以下.何谓凝汽器端端差在凝汽器中,汽轮机的排排汽与冷却水水出口温度之之间具有一定定的差值,这这个差值就称称为凝汽器端端差.即:凝汽器端差==汽轮机排排汽温度-冷冷却水出口温温度端差大小说明明什么?运行中,在机机组负荷不变变的情况下,如果端差增增大,说明凝凝汽器脏污.铜管结垢,影响传热；；凝汽器内漏漏入空气,铜铜管堵塞,冷冷却水不足等等,也使端差差增大.冷却却面积大.铜铜管清洁,则则端差小.凝汽器的额定定真空一般汽轮机铭铭牌排汽绝对对压力对应的的真空是凝汽汽器的额定真真空。这是指指机组在设计计工况、额定定功率、设计计冷却水量时时的真空。本机额定真空空3.7Kpa（绝压））。凝汽设备凝汽器的投运和停止（一）投运前前的检查与试试验(1)凝汽器器灌水试验。。可以及时发发现凝汽器铜铜管及与凝汽汽器相连的部部分管道和附附件有无泄漏漏,是凝汽器器找漏的有效效手段之一。。凝汽设备2)电动门的的开关试验。。☞循环水系统的的电动门,检检验开关动作作是否灵活及及关闭是否严严密,终端开开关动作是否否正确,记记录全开至全全关的动作时时间。☞与凝汽器有关关的补水系统统的电动门、、气动门,胶胶球系统收球球网,确保动动作灵活可靠靠。凝汽设备(3)检查查凝汽器汽、、水系统各阀阀门的开关状状态应符合要要求。汽水侧侧放水门关,水侧入口门门开、出口门门适当开启。。(4)检查热热工仪表在正正确投入状态态。(5)检查检检修工作已结结束,人孔门门封闭,设备备已恢复,灌灌水试验用的的临时支撑物物已去掉。凝汽设备(二)凝汽器器的投运操作作1、循环水侧侧的投运单元制系统:系统摆布———启动循环水水泵——缓慢慢开启出口门门——凝汽器器通水——关关放空气———检查人孔门门等部位是否否漏水——调调整凝汽器出出口水门母管制系统：：凝汽器通水时时注意母管压压力。凝汽设备3、凝汽器运运行时的注意意事项(1)投运前前取消灌水试试验时的临时时支撑物。(2)凝汽器器抽真空及进进入蒸汽后,注意各部温温度和膨胀变变形情况,监监视真空、水水位、排汽温温度及循环水水压力、温度度参数。(3)投运循循环水前,禁禁止疏水进入入凝汽器。抽抽真空前,要要控制进入凝凝汽器的疏水水量。凝汽设备凝汽设备(三)凝汽器器的停止在停机后进行行,先停汽侧侧,后停水侧侧。注意事项:(1)根据机机组停运时间间控制真空破破坏门。(2)排汽缸缸温度低于50℃后,停停止循环水水。(3)停运后后,应做好防防止进汽及进进疏水的措施施。长时间停停运,应做好好防腐措施。。(4)监视凝凝汽器水位,防止满水后后冷水进入汽汽缸。凝汽设备凝汽设备的运运行监视凝汽设备运行行情况的好坏坏,主要表现在三三方面:①能否保持或或接近最有利利真空;②能否使凝结结水的过冷度度最小;③能否保证凝凝结水的品质质合格。凝汽设备评价凝汽器运运行的主要指指标：①凝汽器压力(真空度)：：每改变1kPa，功率率改变l%～～2%。②凝结水的过冷度：过冷度增加加1℃，发电电煤耗约增加加0.1%～～0.15%；大型凝汽汽器，凝结水水过冷度不超超过0.5℃℃～1℃。③凝结水品质凝汽设备②凝结水的过冷冷却的原因：：过冷度：凝结结水温度低于于凝汽器入口口压力对应的的饱和温度的的现象称为过过冷现象。两两温度的差值值称为过冷度度。（1）凝汽器器内积有空气气。（2））凝结结水位位过高高。（3））冷却却水管管排列列不合合理，，汽阻阻过大大。凝汽设设备3、凝凝结水水的品品质硬度0，含含氧量量≤30μg/L，电电导率率≤0.3μS/cm。硬度偏偏高———胀胀口轻轻微泄泄漏———循循环水水泵入入口加加锯木木屑硬度过过高———停停半侧侧———紫铜铜塞堵堵———被堵堵管数数≤总总管数数10%———检检修更更换凝汽设设备凝汽器器泄漏漏原因因：①胀口松松弛②铜管材材质缺缺陷开开裂腐腐蚀③铜管因因振动动而损损坏④铜管被被叶片片击伤伤⑤蒸汽将将铜管管吹破破等凝泵泵泵体参参数凝结水水系统统的各各子系系统凝结水水再循循环。。为最最小流流量再再循环环管路路，启启动和和低负负荷时时保证证凝结结水泵泵通过过最小小流量量运行行，防防止凝凝结水水泵汽汽化。。凝结结水再再循环环管路路从轴轴封冷冷却器器后接接出，，经手手动闸闸阀和和电动动调节节阀回回到凝凝汽器器汽侧侧顶部部，保保证启启动和和低负负荷时时有足足够的的凝结结水流流经轴轴封加加热器器，以以保证证轴加加正常常工作作凝结水水再循循环管管为什什么从从轴封封冷却却器后后接出出,而而不从从凝结结水泵泵出口口接出出凝结水水再循循环管管为什什么从从轴封封冷却却器后后接出出,而而不从从凝结结水泵泵出口口接出出若把再再循环环管从从凝结结水泵泵出口口接出出,凝凝结水水再循循环不不经过过轴封封冷却却器,则轴轴封冷冷却器器的排排汽就就不能能凝结结,汽汽轮机机真空空就要要下降降,或或启动动时真真空建建立不不起来来.所所以凝凝结水水再循循环管管必须须从轴轴封冷冷却器器后接接出。。凝结水水再循循环管管为什什么要要接至至凝汽汽器上上部?.凝结结水再再循环环管为为什么么要接接至凝凝汽器器上部部?凝结水水再循循环经经过轴轴封冷冷却器器后,温度度比原原来提提高了了,若若直接接回到到热水水井,将造造成汽汽化,影响响凝结结水泵泵正常常工作作.因因此把把再循循环管管接至至凝汽汽器上上部,使水水由上上部进进入还还可起起到降降低排排汽温温度的的作用用.凝结水水系统统接值长长令：：＃机机组凝凝结水水系统统启动动。凝结水水系统统的检检修工工作已已结束束，工工作票票已收收回，，安措措已拆拆除。。确认#凝凝结结水泵泵及凝凝结水水系统统相关关阀门门送电电，状状态反反馈正正确。。确认检检查#凝凝结结水泵泵进口口滤网网放水水门关关闭确认#凝凝结结水泵泵出口口电动动门关关闭启动前前的检检查开启#轴轴封封加热热器进进、出出水电电动阀阀。确认#轴轴封封加热热器旁旁路阀阀关闭闭。确认#除除氧氧器水水位主主调整整阀关关闭。。开启#除除氧氧器水水位主主调整整阀前前后手手动阀阀。确认#除除氧氧器水水位调调整旁旁路阀阀关闭闭。。开启#机机#3、、2、、1低低加水水侧进进、出出水阀阀。确认#机机#3、、2、、1低低加水水侧旁旁路阀阀关闭闭。启动前前的检检查确认#机机#3低低加出出口电电动阀阀前排排地沟沟电动动阀关关闭。。关闭#机机凝凝结水水系统统管道道各排排地沟沟放水水阀。。确认#机机凝凝结水水系统统各排排空气气阀关关闭，，除氧氧器排排氧门门开启启。检查确确认凝凝泵油油位正正常，，泵静静态试试验合合格，，联锁锁保护护正常常。凝结水水系统统的投投入联系化化学，，告知知凝汽汽器补补水，，开启启#凝凝汽汽器补补水调调整阀阀向凝凝汽器器补水水。按要求求对#凝凝汽汽器进进行冲冲洗后后，将将凝汽汽器水水位补补至正正常液液位。。确认#机机凝凝结水水系统统相关关用户户阀门门已关关闭开启#机机凝凝补水水母管管至凝凝结水水泵密密封水水手动动阀。。开启#凝凝结结水泵泵泵体体抽空空气阀阀。凝结水水系统统的投投入调整#凝凝结结水泵泵密封封水、、轴承承冷却却水正正常，，回水水正常常。开启#机机凝凝结水水泵最最小流流量再再循环环前后后手动动门及及调整整门。。开启#凝凝结结水泵泵进口口门。。确认#凝凝结结水泵泵启动动条件件满足足。启动#凝凝结结水泵泵，查查出口口电动动门联联开，，电流流、压压力应应正常常。凝结水水系统统的投投入开启#除除氧氧器水水位辅辅调整整阀，，除氧氧器上上水根据母母管压压力调调整再再循环环开度度。确认#凝凝结结水泵泵备用用正常常，投投入备备用凝凝结水水泵““联锁锁”。。操作完完毕、、汇报报值长长。给水回回热设设备及及除氧氧器回热加加热器器定义义：指指从汽汽轮机机的某某些中中间级级抽出出部分分蒸汽汽来加加热凝凝结水水或锅锅炉给给水，，以提提高经经济性性的换换热设设备。给水回回热设设备及及除氧氧器☁回热加加热的的经济济性1、、减少少了冷冷源损损失。。2、提提高了了锅炉炉的给给水温温度，，节省省燃料料给水回回热设设备及及除氧氧器一、给水水回热热加热热器的的分类类和结结构（一））加热热器的的分类类1、按按传热热方式式的不不同,回热热加热热器可可分为为☃混合式式：通通过汽汽水直直接混混合来来传递递热量量。特点：：①传热效效果好好，无无传热热端差差。②结构简简单，，造价价低。。给水回回热设设备及及除氧氧器③加热器器后要要设置置升压压泵，，增加加设备备和投投资,系统统复杂杂。④给水泵泵台数数增多多，厂厂用电电消耗耗增大大。⑤变工况况时,升压压泵入入口易易汽蚀蚀，可可靠性性降低低。结论：：混合合式加加热器器只作作为除除氧设设备给水回回热设设备及及除氧氧器☃表面式式加热热器：：加热热蒸汽汽和被被加热热给水水不直直接接接触，，热交交换通通过金金属壁壁面间间接进进行。。管壳式式特点点：①系系统简简单，，运行行可靠靠，应应用广广泛。。②系系统所所需水水泵数数量少少，节节省厂厂用电电。③换换热效效果差差，存存在端端差，，热经经济性性低。。④金金属消耗耗量大大，造造价高高，有有的还还需要要配备备疏水水冷却却设备备。给水回回热设设备及及除氧氧器2、根根据水水侧布布置和和流动动方向向不同同,表表面式式加热热器可可分为为☃立式：：又可可分为为顺置置式与与倒置置式，，加热热器内内给水水沿垂垂直方方向流流动。。优点：：占地地面积积小,便于于布置置，检检修方方便。。缺点：：传热热较差差。☃卧式：：加热热器内内给水水沿水水平方方向流流动。。优点：：传热热效果果好,结构构上便便于布布置蒸蒸汽冷冷却段段和疏疏水冷冷却段段，适适于大大机组组。缺点：：占地地面积积大，，不便便布置置。给水回回热设设备及及除氧氧器3、按按水侧侧压力力的高高低可可以分分为☃高压加加热器器：位位于除除氧器器后，，其受受热面面承受受给水水泵出出口压压力，，水压压较高高。☃低压加加热器器：位位于除除氧器器前，，其受受热面面承受受凝结结水泵泵出口口压力力，水水压较较低。。☃轴封加加热器器：回回收主主汽门门、调调汽门门门杆杆溢汽汽及轴轴封漏漏汽来来加热热凝结结水。。给水回回热设设备及及除氧氧器4、加加热器器传热热面组组成：：蒸汽汽冷却却段、、凝结结段和和疏水水冷却却段三三部分分。☞蒸汽冷冷却段段（内内置式式蒸汽汽冷却却器））：利利用蒸蒸汽的的过热热度,在蒸蒸汽状状态不不变的的条件件下加加热给给水,减减小加加热器器内的的换热热端差差,提提高热热效率率。☞疏水冷冷却段段（内内置式式疏水水冷却却器））：利利用刚刚进入入加热热器的的低温温水来来冷却却疏水水,既既可以以减少少本级级抽汽汽量,又防防止本本级疏疏水在在通往往下一一级加加热器器的管管道内内发生生汽化化,排排挤下下一级级抽汽汽,增增加冷冷源损损失。。给水回回热设设备及及除氧氧器(二)加热热器的的结构构及特特点1.低压压加加热热器器的结结构构及及特特点点材质质：：黄黄铜铜管管或或钢钢管管。。组成成：：进进水水口口、、出出水水口口、、进进汽汽口口、、水水室室、、壳壳体体、、管管板板、、管管系系、、导导向向隔隔板板、、疏疏水水入入口口、、疏疏水水出出口口、、抽抽气气口口、、水水侧侧放放气气口口、、水水侧侧放放水水口口、、汽汽侧侧放放水水口口、、电电接接点点信信号号管管接接口口、、就就地地水水位位计计接接口口、、备备用用口口等等。2、、高高压压加热热器器的结结构构及及特特点点，，卧卧式式、、立立式式两两种种，，双双流流程程。。两两个个换换热热区区：：蒸蒸汽汽疏疏水水来来加加热热给给水水,蒸蒸汽汽加加热热给给水水。。高压压加加热热器器一一般般有有哪哪些些保保护护装装置置高压压加加热热器器的的保保护护装装置置一一般般有有如如下下几几个个：：水水位位高高报报警警信信号号，，危危急急疏疏水水电电动动门门，，给给水水自自动动旁旁路路，，进进汽汽门门、、抽抽汽汽逆逆止止门门联联动动关关闭闭，，汽汽侧侧安安全全门门等等。。高压压加加热热器器给给水水自自动动旁旁路路当高高压压加加热热器器内内部部钢钢管管破破裂裂，，水水位位迅迅速速升升高高到到某某一一数数值值时时，，高高压压加加热热器器进进、、出出水水迅迅速速关关闭闭，，切切断断高高压压加加热热器器进进水水，，同同时时让让给给水水经经旁旁路路直直接接送送往往锅锅炉炉，，这这就就是是高高压压加加热热器器给给水水自自动动旁旁路路。。对对于于机机组组来来说说，，这这是是一一个个十十分分重重要要的的保保护护装装置置。。加热热器器的的运运行行（（下下一一课课件件））怎样样测测绘绘和和分分析析汽汽轮轮机机的的惰惰走走曲曲线线和和惰惰走走时时间间?从发发电电机机解解列列,汽汽轮轮机机打打闸闸关关闭闭主主汽汽门门和和调调速速汽汽门门开开始始,到到转转子子完完全全静静止止所所经经过过的的时时间间叫叫做做惰惰走走时时间间.用用打打闸闸后后转转速速降降低低与与时时间间的的关关系系曲曲线线绘绘成成的的曲曲线线称称为为汽轮轮机机的的惰惰走走曲曲线线测绘绘汽汽轮轮机机惰惰走走曲曲线线时时,必必须须用用手手携携式式转转速速表表每每隔隔2分分钟钟测测一一次次转转速速.惰走走曲曲线线的的绘绘制制惰走走的的三三个个区区域域由图图可可见见该该曲曲线线分分为为三三个个区区域域:Ⅰ------刚刚停停止止送送汽汽时时转转速速急急剧剧下下降降阶阶段段,这这是是由由于于鼓鼓风风损损失失很很大大所所引引起起；；Ⅱ------转转速速缓缓慢慢下下降降阶阶段段,这这时时各各项项损损失失总总和和为为最最小小；；Ⅲ------转转动动停停止止阶阶段段,这这时时转转速速的的迅迅速速下下降降是是由由于于轴轴承承油油膜膜条条件件改改变变所所致致。主油油泵泵启启动动排排油油门门的的作作用用汽轮轮机机在在启启动动前前是是高高压压辅辅助助油油泵泵代代替替主主油油泵泵供供油油.当当机机组组的的转转速速接接近近3000转转/分分后后,主主油油泵泵出出口口油油压压升升高高,自自动动打打开开出出口口逆逆止止门门.投投入入运运行行,在在机机组组未未达达3000转转/分分之之前前为为防防止止主主油油泵泵在在零零流流量量时时,泵泵内内因因叶叶轮轮转转动动摩摩擦擦而而使使油油温温升升高高,造造成成主主油油泵泵汽汽化化,主油油泵泵启启动动排排油油门门的的作作用用故在在启启动动过过程程中中,让让主主油油泵泵的的油油陆陆续续通通过过启启动动排排油油门门排排至至前前轴轴承承箱箱内内.当当主主油油泵泵投投入入工工作作后后,高高压压油油泵泵停停止止运运行行,这这时时主主油油泵泵的的来来油油将将启启动动排排油油门门推推到到另另一一端端,排排油油停停止止.汽机机定定值值及及逻逻辑辑说说明明海龙龙电电厂厂电动动给给水水泵泵1.电电泵泵（（SCS————SequenceControlSystem顺序序控控制制系系统统））启动动顺顺控控：：步骤骤1：：启启动动辅辅助助油油泵泵。。步骤骤2：：关关闭闭出出口口阀阀步骤骤3：：开开最最小小流流量量阀阀步骤骤4：：勺勺管管放放最最小小位位步骤骤5：：启启动动电电机机电动动给给水水泵泵停止止顺顺控控：：步骤骤1：：勺勺管管放放最最小小位位步骤骤2：：开开最最小小流流量量阀阀%步骤3：关关出口口阀步骤4：辅辅助油油泵启启动步骤5：停停电机机电动给给水泵泵电动给给水泵泵的启启动允允许;除氧器器水位位正常常(大大于1500mm)电泵推推力轴轴承金金属温温度正正常电泵电电机轴轴承温温度正正常耦合器器轴承承温度度正常常电泵出出口阀阀关或或联锁锁投入入再循环环阀(最小小流量量阀)打开开（开开度大大于90%）勺管在在最小小位（（小于于5%）或或联锁锁投入入时，，勺管管置50%主泵出出口侧侧上下下桶体体温差差正常常（小小于20℃℃）主泵入入口侧侧上下下桶体体温差差正常常（小小于20℃℃）润滑油油压力力正常常>0.1Mpa电动给给水泵泵电泵的的联停停：电泵运运行时时流量量小于于150t/h，延延时10s，最最小流流量阀阀未开开（开开度小小于90%）除氧器器水位位低低低（-800））（跳跳闸信信号加加2s延时时）润滑油油温度度≥85℃℃工作油油温度度≥90℃℃电泵耦耦合器器径向向轴承承、推推力轴轴承温温度≥≥90℃给水泵泵偶合合器轴轴承温温度≥≥110℃℃给水泵泵偶合合器出出口油油温≥≥90℃给水泵泵偶合合器进进口油油温≥≥85℃电泵轴轴承温温度>90℃（（高二二值））给水泵泵润滑滑油压压低≤≤0.05MPa，，延时时2s给泵液液偶润润滑油油压≤≤0.05MPa，，延时时2s机械密密封水水温>95℃电机线线圈温温度>130℃℃电动给给水泵泵电动给给水泵泵的联联启：：1、任任意泵泵跳闸闸且联联锁投投入2、出出口母母管压压力低低11Mpa且且联锁锁投入入电动给给水泵泵给水泵泵出口口门;自动开开：顺顺控指指令自动关关：顺顺控指指令联开:电电泵投投备用用联关:电电泵停停电动给给水泵泵电泵辅辅助油油泵：：自动启启：顺顺控控指令令自动停停：无无联启（（或））：电泵停停电泵投投备用用电泵运运行润润滑油油压力力低≤≤0.08Mpa勺管：：联开开：电电泵联联锁投投入时时，勺勺管置置50%凝结水水系统统凝汽器器液位位500-900mm大于900mm高报报警小于500mm低报报警小于200mm跳泵泵凝结水水泵凝结水水泵启启动允允许条条件下列条条件均均满足足允许许启凝凝泵凝结水水泵出出口电电动门门关到到位或或#1凝结结水泵泵联锁锁投入入无凝结结水泵泵跳闸闸信号号凝泵本本体温温度无无高报报警再循环环水门门开液位正正常且且无低低报警警凝结水水泵凝结水水泵联联锁启启动凝结水水泵联联锁投投入,下列列条件件时联联锁启启动凝凝泵凝结水水泵事事故跳跳闸凝结水水泵运运行时时出口口母管管压力力低0.8Mpa凝结水水泵凝泵报报警出现下下列条条件之之一，，凝泵泵报警警：凝泵推推力轴轴承温温度≥≥75℃；；凝泵电电机轴轴承温温度≥≥75℃；；凝泵电电机线线圈温温度≥≥110℃℃；凝结水水泵凝结水水泵跳跳闸条条件出现下下列条条件之之一，，凝泵泵跳闸闸凝汽器器水位位低200mm值电机轴轴承温温度≥≥90℃推力轴轴承温温度≥≥90℃电机绕绕组线线圈温温度≥≥130℃℃凝结水水泵凝泵出出口电电动门门1、凝凝泵停停止时时联关关2、凝凝泵运运行时时联开开3、凝凝泵投投备用用时联联开凝汽器器抽真真空系系统水环真真空泵泵的联联锁启启动下列条条件均均满足足时联联锁启启动泵泵水环真真空泵泵事故故跳闸闸真空泵泵运行行时入入口真真空低低（表表压：：-88Kpa）且且联锁锁投入入凝汽器器抽真真空系系统水环真真空泵泵入口口电动动门水环真真空泵泵停止止时联联关水环真真空泵泵运行行时联联开停泵联联关，，真真空泵泵前后后压差差3Kpa，，联开开高压加加热器器高1值值600mm高2值值750mm，，联开开危急急放水水高3值值950mm解解列。。低一值值300，，联关关危急急放水水，低低2值值200mm高压加加热器器高加解解列：：高加水水位高高三值值（950mm）发电机机跳闸闸手动解解列（（画面面添加加手动动解列列按钮钮）高压加加热器器＃1,#2,高高加危危急疏疏水阀阀联开：：相应应加热热器水水位高高二值值（750mm）联关：：相应应加热热器水水位低低一值值（300mm）一二段段抽汽汽电动动门联关：：高高加解解列汽机跳跳闸发电机机解列列高压加加热器器一二段段抽汽汽逆止止门开允许许：汽汽机挂挂闸联关：：高高加解解列汽机跳闸OPC动作作（取soe中汽机机超速保护护动作）发电机解列列除氧器正常水位1800-2200mm高一值2200mm报警高二值2400mm高三值2500mm低一值1800mm低二值1500mm低三值800mm跳跳给水泵除氧器三抽电动隔隔绝阀、三三段抽汽逆逆止门联关关汽机跳闸发电机跳闸闸OPC动作作三抽至除氧氧器电动隔隔绝阀联关关除氧器解列列汽机跳闸发电机跳闸闸OPC动作作除氧器溢流流阀（正常常水位1800-2200，，）联开：除氧氧器水位高高2400，延时2s联关：除氧氧器水位小小于2200，延时时2s除氧器水位位调阀联关：除氧氧器水位高高2500mm，延延时2s低压加热器器4、5、6段抽汽电电动阀联关关汽机跳闸发电机解列列4、5、6段抽汽逆逆止阀开允允许汽机挂闸、、相应低加加出入口电电动门开联关汽机跳闸，，发电机解解列OPC动作作顶轴油泵允许启：顶顶轴油泵入入口母管油油压满足(大于0.05Mpa)联启：1、、投联锁运运行泵跳闸闸2、联锁投投入，出口口压力低，，联启一台台泵，若若启动失败败，延时2s，启另另一台泵3、联锁投投入，汽机机降速过程程中转速小小于200，联启一一台泵，若若启动失败败，延时2s，启另另一台泵联停：1、、联锁投入入，入口压压力低2、联锁投投入，汽机机在升速过过程中，转转速大于300.循环水泵画面中设置置泵联锁按按钮启动允许条条件：以下下任一条件件满足即可可启泵凝汽器进出出口门至少少开一侧泵体温度正正常（电机机线圈、泵泵轴承、泵泵推力瓦温温度小于报报警值）出现下列条条件之一，，循泵报警警：泵推力轴承承温度≥75℃；泵电机轴承承温度≥75℃；凝泵电机线线圈温度≥≥110联锁停：1、轴承承温度高≥≥902、线圈温温度高≥1303、推力瓦瓦温度高≥≥904、泵运行行时，凝汽汽器两侧进进出口门都都关，且循循环泵出口口联络门未未开。联锁启：1、两泵相相互连锁，，联锁投入入时，运行行泵跳闸，，顺控启备备用泵2、循环水水母管压力力低，联锁锁投入，延延时3s，，顺控启备备用泵出口阀：联关：1、、泵跳闸，，联关对应应出口蝶阀阀低压缸喷水水调门联锁开：联联锁投入时时，低压缸缸排汽温度度（模拟量量）大于65度联锁关：联联锁投入时时，低压