混凝土的质量控制

商品混凝土中的质量控制主讲：关大车

混凝土的原材料控制

商品混凝土都要那些资料tsztj--混凝土tsztj-混凝土培训2商品混凝土行业在政府的监管下，严格控制生产质量，为商品混凝土行业赢得了信誉，得到了社会的广泛认可，商品混凝土现有的覆盖率在95%以上，甚至有很多的私人民房也开始使用商品混凝土。但是商品混凝土行业的发展也存在一些问题急待解决。

商砼的质量存在问题

1、混凝土的强度问题1.1现场与规范要求相差大

混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。

1.2强度统计的问题混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准中有明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。1.3回弹及钻芯取样评定强度问题当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不合格时，通常的做法是对混凝土构件进行非破损的回弹或钻取芯样评定，国家制定了相应的标准和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题。如何对待”强度“要处理好商品混凝土强度问题的不同意见，一是预拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制，保证混凝土有足够的富余量；二是通过培训来提高建设和主管部门的认识，严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定；三是对有争议的规范条文应有主管部门或专业协会专家论证，合理解决有争议的问题。2、预拌混凝土裂缝问题裂缝是最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比商品混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前；多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热季节最容易出现；地下室墙板裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。裂缝虽多，正确判断至关重要，是施工所致，还是自然属性使然；是有害于结构安全，还是无害于房屋使用。还应注意区分两个方面的问题，一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个是预防裂缝应采取如何技术措施，否则将会出现推诿扯皮，造成对工程不利的局面。

2.1预拌混凝土出现裂缝的三种类型

2.1.1应力裂缝混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反应，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外扩散的过程中，产生了拉应力，而混凝土初期抗拉强度较低，小于拉应力，于是在混凝土表面出现了不规则的微小裂缝。2.1.2干缩裂缝缝就理论而而言，混混凝土配配合比中中的用水水量能够够满足水水化应的的需要。。但由于于天气炎炎热或气气候干燥燥，混凝凝土中的的水分蒸蒸发很快快，导致致水化反反应受到到阻碍。。混凝土土抗拉强强度增长长缓慢，，表面收收缩增大大，产生生了微裂裂缝，在在实践中中观察，，当楼板板厚度为为18厘米或30厘米时，，裂缝很很少，如如果是12厘米的楼楼板，则则裂缝相相对多些些。2.1.3界面裂缝缝混凝土是是粗细骨骨料和胶胶凝材料料组合而而成的复复合材料料，水泥泥石与骨骨料界面面结合的的过渡区区是混凝凝土的薄薄弱部位位，在此此处存在在的应力力集中，，收缩压压力和较较低的粘粘贴力使使混凝土土表面产产生间断断的、不不连续的的微裂缝缝。2.2预拌混凝凝土裂缝缝原因及及预防措措施：2.2.1大面积现现浇板、、路面结结构新浇筑的的混凝土土，在终终凝硬化化前，是是基本没没有强度度的。在在不采取取覆盖保保水措施施的情况况下，表表面水分分将不断断蒸发，，内部水水分通过过泌水作作用迁移移到表面面进行补补充，这这对提高高混凝土土密实度度和减小小实际水水灰比是是有一定定好处的的。但是是，一般般混凝土土面板厚厚度仅有有十多厘厘米，但但表面积积大，加加上风大大使混凝凝土表面面极易蒸蒸发，内内部水分分通过泌泌水作用用迁移到到表面，，表面水水分蒸发发的速度度超过了了内部水水分向表表面迁移移补充的的速度，，从而产产生混凝凝土收缩缩裂缝；；另一方方面，由由于商品品混凝土土掺加了了粉煤灰灰及缓凝凝减水剂剂，延缓缓了混凝凝土水化化反应过过程，延延长混凝凝土初凝凝及终凝凝时间，，水分的的大量蒸蒸发缺乏乏应有的的水分补补充，是是造成裂裂缝出现现的另一一重要原原因2.2.2墙板结构构裂缝对于墙板板混凝土土成型至至拆模前前，一直直处于模模板的封封闭之中中，外界界水分无无法交换换补充，，拆模时时常看到到垂直裂裂缝，这这是由于于自身收收缩和温温度收缩缩引起的的。当采采用较小小水灰比比生产时时，薄壁壁处及薄薄弱部位位最容易易开裂，，这时由由于混凝凝土自收收缩与混混凝土降温温引起的的热收缩缩相互叠叠合，产产生较大大拉应力力，而此此时混凝凝土的强强度还很很低不能能抵抗这这种拉应应力而产产生开裂裂。混凝土的的质量通通病与预预防1.混凝土硬硬化后产产生龟裂裂之原因因为何？？混凝土硬硬化后产产生龟裂裂之原因因甚多，，一般是是受两种种以上之之原因而而造成龟龟裂。通通常混凝凝土结构构物负荷荷过重而而产生拉拉应力，，若混凝凝土抗拉拉强度不不抵拉应应力，便便产生龟龟裂。混混凝土变变形之原原因包括括干燥收收缩、温温度变化化、化学学作用以以及结构构上之因因素，此此时应就就材料、、配比、、养护等等方面设设法使收收缩量减减少，另另方面则则应从施施工、设设计上设设法弥补补先天性性易龟裂裂之各种种状况。。2.混凝土硬硬化后表表面产生生白华之之原因为为何？混凝土硬硬化干燥燥后，外外界之雨雨水、地地下水、、养生用用水等经经孔隙渗渗入硬化化体内，，使水硬硬性胶体体或无机机盐类的的水溶液液流出，，再与空空气中之之二氧化化碳反应应成硫物物质，待待水份蒸蒸发后即即附着于于硬化体体表面，，此现象象称为白白华，又又叫「壁壁癌」。。白华刚刚开始可可以肥皂皂水清洗洗之，若若碳酸化化后可使使用稀释释盐酸清清洗再用用水洗去去，但白白华虽经经擦拭，，往往仍仍会再流流出，防防止白华华之方法法，必须须使用浇浇置均匀匀且致密密之混凝凝土，使使孔隙减减少，再再适当降降低水灰灰比，减减少骨材材中之含含泥量，，使用清清洁之拌拌合水，，高品质质之水泥泥，掺加加减水剂剂，适当当之养护护，现场场尽力防防止雨水水侵入，，方可防防患未然然。3、砼易出出现泌水水、离析析的原因因及解决决方法1原因(1)水泥用量量小易泌泌水。(2)低标号水水泥比高高标号水水泥的砼砼易泌水水(同掺量)(3)单位用水水量偏大大的砼易易泌水、、离析。。(4)强度等级级低的砼砼易出现现泌水(一般)。(5)砂率小的的砼易出出现泌水水、离析析现象。。(6)砼外加剂剂的保水水性、引引气性差差的砼易易出现泌泌水。(7)超掺砼外外加剂的的砼易出出现泌水水、离析析。4、泵送砼砼出现抓抓底或板板结的原原因及解解决方法法(1)严重泌水水的砼易易出现抓抓底或板板结(粘锅)。(2)水泥用量量大的砼砼易出现现抓底现现象。(3)砼外加剂剂掺量大大的砼易易出现抓抓底现象象。(4)砂率小，，砼易出出现板结结现象。。(5)砼外加剂剂减水率率高，泌泌水率高高，保水水、增稠稠、引气气效果差差的砼易易出现抓抓底或板板结现象象。5、泵送砼砼塌落度度损失问问题的原原因及解解决方法法原因(1)砼外加剂剂与水泥泥适应性性不好引引起砼塌塌落度损损失快。。(2)砼外加剂剂掺量不不够，缓缓凝、保保塑效果果不理想想。(3)天气炎热热，某些些外加剂剂在高温温下失效效;水分蒸发发快;气泡外溢溢造成新新拌砼塌塌落度损损失快。。(4)初始砼塌塌落度太太小，单单位用水水量太少少，造成成水泥水水化时的的石膏溶溶解度不不够.(5)一般，塌塌落度损损失快慢慢次序为为：高铝铝水泥>硅酸盐水水泥>普通硅酸酸盐水泥泥>矿渣硅酸酸盐水泥泥>掺合料的的水泥。。(6)工地与搅搅拌站协协调不好好，压车车、塞车车时间太太长，导导致砼塌塌落度损损失过大大。6、泵送砼砼堵管的的原因及及解决方方法原因(1)砼和易性性差，离离析，砼砼稀散。。(2)砼拌合物物塌落度度小(干粘)。(3)砼拌合物物抓底、、板结。。(4)采用单粒粒级石子子，石子子粒径太太大，泵泵送管道道直径小小。(5)石子针片片状多。。(6)泵车压力力不够，，或是管管道密封封不严密密。(7)胶凝材料料少，砂砂率偏低低。(8)弯管太多多。(9)管中异物物未除尽尽。(10)搅拌砼时时，不均均匀，水水泥成块块未松散散成水泥泥浆。(11)第一次泵泵送砼前前未用砂砂浆润滑滑管壁。。7、混凝土土碱集料料反应碱集料中中某些活活性矿物物与混凝凝土微孔孔中的碱碱溶液产产生化学学反应，，碱集料料反应产产生碱-硅酸凝胶胶，并吸吸水膨胀胀，体积积增大3—4倍，从而而引起混混凝土剥剥落、开开裂、强强度降低低，甚至至导致破破坏。防防止碱集集料反应应的措施施是选用用低碱水水泥或掺掺粉煤灰灰等掺和和料降低低混凝土土中的碱碱性，对对含有活活性成分分的骨料料加以控控制等方方法8、混凝土土的早期期收缩早期收缩缩的影响响因素：：养护温温湿度。。湿度相相同时收收缩随温温度上升升而提高高，同样样温度下下，湿度度高时，，混凝土土收缩小小。风速速、温度度、湿度度三者对对混凝土土初期收收缩的影影响。湿湿度在成成型后1～2小时内影影响大，，风速从从第3小时开始始有很大大影响，，与湿度度、风速速相比温温度的影影响随时时间变化化不大。。9、混凝土土外加剂剂使用中中的问题题探讨1选择混凝凝土外加加剂和检检验外加加剂产品品的质量量2检验外加加剂与水水泥的相相容性10、混凝凝土坍落落度损失失过快高性能混混凝土工工艺，应应具有良良好的工工作性，，以满足足集中搅搅拌、远远距离运运送、泵泵送、不不振捣、、自平流流、自密密实等过过程要求求，其中中最重要要的是混混凝土坍坍落度损损失，此此问题直直接影响响混凝土土泵送及及现场操操作。导导致混凝凝土坍落落度损失失的原因因很多，，较为多多见的有有外加剂剂的品质质、水泥泥的因素素、环境境温度、、水灰比比的大小小、砂率率的含泥泥量，掺掺合料的的变化以以及拌和和方式等等。其中中最具影影响的因因素是水水泥和外外加剂。。如需解解决混凝凝土坍落落度损失失过快的的问题，，建议通通过适当当增加外外加剂掺掺量，其其幅度在在原掺量量基础上上增加10%～30%；如果是是使用早早强型新新鲜水泥泥，则在在原混凝凝土用水水量的基基础上增增加5%～10%。以上两两种方法法均可参参考。12、凝结结时间过过长或过过短现象象混凝土在在施工过过程中，，有时会会出现凝凝结时间间与外加加剂厂家家提供的的时间要要求不相相一致。。究其原原因，可可能是双双方的检检测方法法和环境境温度不不一样，，或者是是气温突突变（日日温差﹥﹥15℃）、水泥泥新鲜程程度、以以及混凝凝土配合合比变化化等多种种因素造造成的。。针对上上述状况况和混凝凝土配合合比等因因素，结结合混凝凝土试验验的数据据，对外外加剂厂厂家提出出所需凝凝结时间间要求。。厂家根根据用户户意见作作出相应应的调整整，力求求避免出出现误差差。13、混凝土土快凝（（假凝））现象施工现场场混凝土土出现快快凝（假假凝）现现象虽然然并不多多见，但但仍时有有发生（（特别是是在新进进或更换换水泥后后）。原原因：①①水泥中中含有无无水石膏膏作为调调凝组分分；②水水泥熟料料与二水水石膏在在磨制过过程中，，因温度度控制原原因致使使二水石石膏脱水水生成半半石膏或或无水石石膏。此此类水泥泥在按标标准检测测时为合合格水泥泥，在不不用外加加剂配制制混凝土土是可以以的，但但与外加加剂匹配配时，就就有可能能造成不不相容，，因而在在拌制混混凝土时时，会使使混凝土土产生快快凝，同同时对施施工操作作带来困困难，甚甚至造成成混凝土土出现泠泠缝，影影响工程程质量。。此现象象特别在在夏季温温度偏高高时更容容易发生生。当发发生快凝凝（假凝凝）时，，应当取取必要的的措施加加以控制制，如缓缓慢施工工或待水水泥降温温后再进进行施工工。现则则与水泥泥厂家和和外加剂剂厂家共共同商定定合作调调整方案案综上所述述总结几几点混凝土工工作性能能以建筑筑合同和和协议书书规定为为准，一一般包括括现场坍坍落度和和坍落度度经时损损失，施施工中不不能随意意更改。。如果送送至现场场规定时时间内的的混凝土土坍落度度检验不不及格（（超出允允许范围围），属属搅拌站站的责任任，应原原货退回回。混凝凝土到达达现场后后应在规规定时间间内（一一般２００分钟内内）进行行工作性性能检查查，超过过规定时时间内不不能共同同检验导导致结果果不及格格，但规规定时间间内及格格者，责责任应该该属施工工方。按照验收收规范，，工地施施工前双双方共同同留样制制成的标标准试件件在标养养条件下下的得到到的强度度结果才才能作为为搅拌站站质量评评定标准准。混凝凝土结构构抽芯测测定的结结果是工工程施工工结构的的抽查结结果。应应该由混混凝土生生产和施施工双方方共同承承担责任任。如果果前者合合格，后后者不合合格，则则责任应应由施工工方承担担。因此此，两方方面的检检验可以以结合进进行。目目前的问问题是，，很多工工地缺乏乏标准养养护条件件，最好好的解决决办法是是委托检检测中心心养护和和测定，，这在检检测工作作社会化化以后应应该能够够满足要要求。否否则，应应该在工工地建立立一定条条件的养养护设施施，进行行水养，，结果与与搅拌站站饱和湿湿养、抽抽芯的结结果进行行比较分分析，得得到最终终结论。。但要分分清责任任归属。。严格按照照操作规规程施工工是施工工方的主主要责任任。主要要包括：：1、混凝土土操作工工人必须须持证上上岗。施施工单位位应当建建立、健健全教育育培训制制度，加加强对职职工的教教育培训训；未经经教育培培训或者者考核不不合格的的人员，，不得上上岗作业业；‘2、混凝土土运输距距离，下下落和抛抛洒高度度应该在在允许范范围之内内，不能能因此造造成混凝凝土的离离析、泌泌水和组组成改变变混凝土工工程施工工中出现现其它异异常或质质量事故故，包括括出现有有害裂缝缝、凝结结不正常常、较严严重的蜂蜂窝麻面面和气泡泡缺陷、、构件膨膨胀变形形、表面面过度色色差等情情况时，，需要具具体问题题具体分分析，双双方共同同查找原原因，分分清责任任，并严严格按照照混凝土土质量验验收规范范办事。。处理好好这些非非正常事事故。关于商品品混凝土土质量事事故纠纷纷的处理理。在非非重大质质量安全全事故(例如偶发发性凝结结时间不不正常、、个别坍坍落度不不合格、、早期无无害裂缝缝偏多等等)时，原则则上由生生产方和和使用方方协商处处理解决决，并由由双方以以纪要的的形式记记录在案案。如果果发生重重大质量量安全事事故(有害裂缝缝超过安安全评估估极限，，凝结时时间严重重异常，，混凝土土强度不不合格等等)时，应在在24小时之内内报送市市建设局局及建设设工程质质量安全全监督站站和工程程监理单单位，隐隐瞒不报报者，要要依法追追究责任任。混凝土施施工企业业必须认认识到，，混凝土土工程是是一个整整体，施施工工序序在混凝凝土工程程质量方方面有着着举足轻轻重的作作用。现现代混凝凝土虽然然在施工工性能和和最终强强度性能能方面有有着飞跃跃的进步步，但是是另一方方面，却却在体积积稳定性性和耐久久性方面面存在很很多问题题，混凝凝土施工工技术在在这方面面可以发发挥很大大的、甚甚至举足足轻重的的作用，，因此施施工对混混凝土工工程质量量负有不不可推卸卸的责任任。目前配方方设计上上存在的的主要问问题：不可否认认，目前前混凝土土公司（（站）在在配方设设计上更更多考虑虑的是本本企业的的经济效效益，而而不完全全是配方方在技术术上的合合理性和和用户利利益。当当然，满满足建筑筑设计要要求的强强度和工工作性能能是最起起码的要要求，但但是除此此之外，，还应该该考虑经经过努力力可以满满足的用用户利益益。1).水泥的选选择通常采用用硅酸盐盐水泥、、普硅水水泥或矿矿渣水泥泥，对水水泥的基基本要求求是：(1).相同标号号时,选择富裕裕系数大大的水泥泥，因为为水泥是是使混凝凝土获得得强度的的“基础础”；(2)相同强度度时选择择需水量量小的水水泥。水水泥的标标准稠度度需水量量在21％～27％，在配配制混凝凝土时采采用需水水量小的的水泥可可降低水水泥用量量；(3).选择C3S高、C3A低(<8％)、碱含量量低(<1％)，比表面面适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级级配好的的水泥；；(4)合理使用用不同标标号的水水泥。配配制C40以下的流流态混凝凝土时应应用32.5Mpa普硅水泥泥；配制制C40以上的高高性能混混凝土应应用42.5Mpa硅酸盐水水泥或普普硅水泥泥；(5)针对不同同用途的的混凝土土正确选选择水泥泥品种，，如要求求早强或或冬季施施工尽量量采用R型硅酸盐盐水泥，，大体积积混凝土土采用矿矿渣水泥泥或普硅硅水泥。。2)．矿物细细掺料的的选择常用的矿矿物细掺掺料有粉粉煤灰、、磨细矿矿渣、沸沸石粉、、硅粉等等。配制制商品混混凝土时时对矿物物细掺料料的基本本要求是是：(1)售价低、、具有一一定的水水化活性性，能替替代部分分水泥，，在保证证强度和和其它性性能的情情况下，，应多掺掺矿物细细掺料，，使混凝凝土的成成本降低低；(2)需水量比比小(<100％)，颗粒级级配合理理能提高高拌合物物的流动动性；(3)合理使用用不同品品种的细细掺料，，配制C60以下的流流态混凝凝土时采采用II级粉煤灰灰，C60～C80采用I级粉煤灰灰或磨细细矿渣，，100Mpa以上的高高性能混混凝土掺掺硅粉。。3).集料的选选择粗细集料料都应符符合有关关标准的的要求。。正确选选择集料料能确保保混凝土土工作性性、强度度和经济济性。(1)细集料：：砂子的的颗粒级级配合理理、含泥泥量低有有利于强强度和工工作性的的提高。。人工砂砂和风化化山砂的的需水量量大、颗颗粒形状状和级配配不合理理使拌合合物流动动性下降降。河砂砂是理想想的细集集料，使使用时应应正确选选择细度度模数。。配制高高强混凝凝土时应应用粗砂砂，普通通流态混混凝土用用中砂。。砂子的的细度模模数影响响混凝土土的砂率率和用水水量，砂砂率高用用水量大大，坍落落度损失失快。砂砂率偏低低容易产产生泌水水和离析析。(2)粗集料的的选择：石子的的最大粒粒径和级级配影响响混凝土土的用水水量，砂砂率和工工作性。。配制高高强混凝凝土和高高性能混混凝土时时应采用用高强度度的碎石石，其最最大粒径径应为19mm或25mm，因为高高强混凝凝土的强强度几近近为石子子强度的的二分之之一。普普通流态态混凝土土采用最最大粒径径25mm或31.5mm碎石，采采用泵送送工艺时时石子最最大粒径径应小于于泵出口口管径的的三分之之一，否否则产生生堵泵现现象。目目前市场场连续级级配的碎碎石较少少，多数数为单一一粒级、、这时应应采用二二级配石石子。若若采用单单一粒级级的石子子应提高高砂率。。混凝土的的砂率与与石子的的最大粒粒径有关关，大石石子砂率