液压设备检修技术标准教材

液压设备检修技术标准郑州铁路职业技术学院岳丽敏一、液压系统设备检查与维护二、液压系统维修技术要求三、液压泵维修技术要求四、液压控制阀维修技术要求大量的使用经验表明，预防故障发生的最好办法是加强设备的日常检查。液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日常维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以作到尽量减少发生故障的目的。液压系统设备检查与维护点检维护制度液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。液压系统点检的内容有：①各液压阀、液压缸及管接头处是否有外泄漏；②液压泵或电动机运转时是否有异常噪声；③液压缸移动是否正常平稳；液压系统设备检查与维护④各测压点压力是否在规定范围内，是否稳定；⑤油温是否在允许范围内；⑥系统工作时有无高频振动；⑦换向阀工作是否灵敏可靠；⑧油箱内油量是否在油标刻线范围内；⑨电气行程开关或挡块的位置是否变动；⑩系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；⑪定期从油箱内取样化验，检查油液质量；⑫定期检查蓄能器工作性能；⑬定期检查冷却器和加热器的工作性能；⑭定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、管接头和法兰等。液压系统设备检查与维护

液压系统日常点检推荐表液压系统设备检查与维护序号点检内容点检方法点检标准分工备注1油箱液位观察有刻度液位计变动量在正常范围内维护点检必须有记录，可作曲线图分析2油温观察油箱温度计~维护点检必须有记录3系统(回路)压力查看压力表压力偏差<3%设定值维护点检有记录4泵－电机运转情况检查噪声、振动和电机负载变化情况无异常维护点检5系统外泄漏目视3秒钟泄漏量<1滴维护点检记录泄漏点具体位置和原因6控制阀组功能目视、耳听、手摸无异常点检7执行机构目视动作正确、平稳点检液压系统短周期检查项目和内容液压系统设备检查与维护序号检查内容周期方法标准分工备注1液压油清洁度3月按液压油污染标准规定专业人员2液压泵压力6月测量符合使用要求点检按设备状态确定3过滤器滤芯污染状况3月解体或查看过滤器压差表面不能有破损和杂质点检4蓄能器6月检查充氮压力60%~80%工作压力点检维护5冷却器1年耐压试验不能漏水点检6系统管网6月检查连接及紧固不能松动点检7压力阀调整6月在线调节按设计要求点检8执行机构运行速度6月调整节流元件按设计要求点检按工艺要求优化9空气滤清器1年污染情况无污染维护10联轴器3月磨损情况按使用标准点检11检测仪表2年校正按使用备注专业序号检查内容周期方法标准人员备注1油箱清洗1－3年年修时处理无污染检修按工况确定周期2液压泵性能2－3年专业单位测试符合使用要求点检按设备状态确定3温控装置校正2－3年在线标定试验检测准确，温度控制可靠点检4液位报警装置2－3年在线标定试验联锁条件准确可靠点检5液压缸性能检测3－5年按标准检测试验按液压缸使用标准要求点检液压系统设备检查与维护液压系统长周期检查项目和内容推荐表序号检查部位检查内容检查方法标准备注1伺服阀静态和动态特性特性试验按系统要求2系统压力脉动在线测试按液压系统设计油源的要求3液压油理化指标抽样分析按液压油要求4液压油污染情况对污染物进行金相分析，更换磨损严重的液压元件液压系统设备检查与维护精密点检推荐表序号倾向管理项目目的措施及方法备注1油箱液位变化分析及时发现泄漏点，降低油耗对油箱液位进行连续的记录，作出曲线图2液压泵运转情况分析发现劣化倾向，对泵壳温度定期测量，3温度控制管理降低能耗定期记录调节油温，逐步降低温度控制差异液压压系系统统设设备备检检查查与与维维护护倾向向管管理理项项目目推推荐荐表表设备维护记录录液压设备运行行过程中的健健康记录卡，，内容包括括一下几个方方面：液压油消耗记记录原始运行记录录滤油器污染更更换记录其它情况记录录液压系系统设设备检检查与与维护护液压系系统使使用维维护注注意事事项①使用用者应应明白白设备备的工工作原原理，，熟悉悉各种种操作作和调调整手手柄的的位置置、功功用及及旋向向。②开车车前应应检查查系统统上各各调整整手柄柄、手手轮是是否被被非工工作人人员动动过；；电器器开关关和行行程开开关的的位置置是否否正确确和牢牢固；；对外外露部部位应应先进进行擦擦拭以以保证证清洁洁无污污物；；检查查油面面，保保证系系统有有足够够的油油量，，然后后才能能开车车。③正式式工作作之前前应先先对系系统进进行排排气。。④工作作中应应随时时注意意油液液温度度。异异常升升温时时，应应停车车检查查。⑤油箱箱要加加盖密密封并并经常常检查查其通通气孔孔是否否畅通通；要要经常常检查查油面面高度度以保保证系系统有有足够够的排排量；；合理理地选选用液液压油油，在在加油油前必必须将将油液液过滤滤，应应注意意新旧旧油液液不能能混合合使用用；液液压油油要定定期检检查和和更换换；滤滤油器器中的的阀芯芯应定定期清清理和和更换换。液压系系统设设备检检查与与维护护⑥压力力控制制阀的的调整整。⑦为保保证电电磁阀阀正常常工作作，电电压波波动值值不应应超过过额定定电压压的+5％％～––15％。。调整整压力力一般般低于于供油油压力力0.3～～0.5MPa。⑧流量量控制制阀要要从小小流量量调到到大流流量，，并逐逐步调调整。。同步步运动动执行行元件件的流流量控控制阀阀应同同时调调整，，保证证运动动的平平稳性性。⑨经常常观察察蓄能能器工工作状状况，，若发发现气气压不不足或或油气气混合合时，，应及及时充充气或或修理理。⑩经常常检查查和定定期紧紧固管管接头头、法法兰等等以防防松动动，高高压软软管要要定期期更换换。⑪不准准使用用有缺缺陷的的压力力计，，更不不能在在无压压力计计的情情况下下工作作或调调整。。⑫设备备若长长期不不用，，应当当将各各调节节旋钮钮全部部放松松，防防止弹弹簧产产生永永久变变形而而影响响元件件的性性能。。液压系系统设设备检检查与与维护护液压系系统维维修的的原则则对液压压系统统的维维修可可以总总结为为“观观察、、分析析、严严密、、调整整”八八个字字，即即在““观察察”上上打基基础，，在““分析析”上上花时时间，，在““严密密”上上下功功夫，，在““调整整”上上找出出路。。在液液压系系统中中，由由于液液压元元件都都在充充分润润滑的的条件件下工工作，，液压压系统统均有有可靠靠的过过载保保护装装置，，很少少发生生金属属零件件破损损、严严重磨磨损等等现象象，故故大多多数故故障能能通过过调整整的办办法排排除，，有些些故障障可用用更换换易损损件、、换液液压油油甚至至个别别标准准液压压元件件或清清洗液液压元元件的的办法法排除除，只只有部部分故故障是是因设设备使使用年年久，，精度度不够够需要要修复复才能能恢复复其性性能。。因此此排除除故障障时应应注意意采用用“先先外后后内、、先调调后拆拆、先先洗后后修””的步步骤，，尽量量通过过调整整来实实现，，只有有在万万不得得已的的情况况下才才大拆拆大卸卸。清清洗液液压元元件时时，要要用毛毛刷或或绸布布或塑塑料泡泡沫及及海绵绵等，，不能能用棉棉布或或面纱纱等来来擦洗洗，以以免堵堵塞微微小的的通道道。液压系系统设设备检检查与与维护护液压系系统的的修理理条件件和内内容液压元元件属属于精精密机机器元元件，，只能能在具具有精精密加加工装装备和和技术术水平平的条条件下下由有有经验验的人人员进进行修修理。。一般般分小小修、、中修修、大大修三三种修修程。。必须具具备的的修理理条件件修理人人员必必须具具有相相应的的技术术水平平；有可更更换的的备件件；有供修修理用用的零零件有相应应的试试验台台。液压系系统维维修技技术要要求小修：：维护性性修理理，即即液压压系统统在调调试时时或运运转中中出现现故障障的现现场修修理。。不换零零件，，只在在原零零件上上轻微微加工工。主主要是是对各各种阀阀、管管道、、元件件平面面的漏漏油，，更换换密封封件等等。以以及对对同型型号、、不同同压力力级的的压力力阀的的调压压弹簧簧进行行选择择更换换等。。中修：：更换轴轴颈油油封、、轴承承、活活塞杆杆密封封及阀阀杆油油封。。大修：恢复复性修修理。。更换磨磨损的的零件件，但但液压压缸的的缸筒筒和活活塞杆杆不能能更换换。液压系系统检检修应应注意意的问问题：在检修修和修修理时时，一一定要要做好好记录录。这这种记记录对对以后后发生生故障障时查查找原原因有有实用用价值值。同同时也也可作作为判判断该该设备备常常常用哪哪些备备件的的有关关依据据。在在修理理时，，要备备齐如如下常常用备备件:液压缸的的密封，泵泵轴密封，，各种0形形密封圈，，电磁阀和和溢流阀的的弹簧，压压力表，管管路过滤元元件，管路路用的各种种管接头、、软管、电电磁铁以及及蓄能器用用的隔膜等等。此外，，还必须备备好检修时时所需的有有关资料；；液压设备备使用说明明书、液压压系统原理理图、各种种液压元件件的产品目目录、密封封填料的产产品目录以以及液压油油的性能表表等。液压系统维维修技术要要求在检修液压压系统的过过程中，具具体应注意意如下事项项:1）分解检检修的工作作场所一定定要保持清清洁，最好好在净化车车间内进行行。2）在拆卸卸液压系统统前，必须须弄清液压压回路是否否有残余压压力，要完完全卸除液液压系统内内的液体压压力，同时时还要考虑虑好如何处处理液压系系统的油液液问题。3）在拆卸卸液压机械械时，应将将能作空间间运动的运运动部件（（如工程机机械）放至至地面或用用立柱支好好（不要将将立柱支撑撑在液压缸缸或活塞杆杆上，以免免液压缸承承受横向力力）。4）液压系系统的拆卸卸最好按部部件进行，，从待修的的机械上拆拆下一个部部件，经性性能试验，，不合格者者才进一步步分解拆卸卸，检查修修理。5）在拆卸卸油管时，，要及时在在拆下的油油管上挂标标签，以防防装错位置置。对拆下下的油管，，要用冲洗洗设备将管管内冲洗干干净，再用用压缩空气气吹干，然然后在管端端堵上塑料料塞。拆下下来的泵、、马达和阀阀的油口，，也要用塑塑料塞塞好好，或者用用胶布、胶胶纸粘好。。在没有塑塑料塞时，，可用塑料料袋套在管管口上，然然后用胶布布、胶纸粘粘牢。禁止止用碎纸、、棉纱或破破布代替塑塑料塞。液压系统维维修技术要要求6）液压系系统的拆卸卸操作应十十分仔细，，以减少损损伤。拆卸时最好好用适当的的工具，以以免将如内内六角和尖尖角弄破损损或将螺钉钉拧断。拆卸时不得得乱敲乱打打，零件不不得碰撞，，以防损坏坏螺纹和密密封表面。。在拆卸液压压缸时，不不应将活塞塞和活塞杆杆硬性地从从缸体中打打出，以免免损坏缸体体表面。正正确的方法法是在拆卸卸前，即在在未放出液液压油以前前，依靠液液压力使活活塞移动到到缸体任意意一个末端端，然后进进行拆卸。。拆下零件的的螺纹部分分和密封面面要用胶布布或胶纸缠缠好，以防防碰伤。拆拆下的小零零件要分别别装入塑料料袋中保存存。在安装或检检修时，应应将与“0”形密封封圈或其它它密封件相相接触部件件的尖角修修钝，以免免使密封圈圈被尖角或或毛刺划伤伤。液压系统维维修技术要要求液压设备的的清洗—零部件和元元件的清洗洗一般用煤油油清洗，禁用汽油。液压硬管、、软管可采采用高速液液流进行喷喷洗液压元件清清洗干净并并用塑料塞塞封住油口口，只要存存放时间不不超过两年年，可不必必清洗元件件内部。伺服阀等高高精密度液液压元件的的零部件采采用超声波波清洗液压系统维维修技术要要求液压系统的的清洗液压系统在在首次安装装结束后，，必须进行行清洗；大大修后试车车使用前，，一般也应应根据实际际情况进行行清洗。步骤如下：：选定清洗油油——加注热的清清洗油——安装过滤器器——清洗——排放清洗油油——加注新的液液压工作油油液压系统维维修技术要要求液压设备的的安装与拆拆卸液压元件拆拆卸安装的的一般要求求安装前：准准备好适用用的通用工工具和专用用工具。安装装配前前：对转入入主机的液液压件和辅辅件必须严严格检查核核对，保证证液压件型型号、功能能与图纸相相符；同时时，对转入入主机的液液压件和辅辅件必须严严格清洗保证油箱的的内外表面面、系统的的各配合表表面及其它它可见组成成元件是清清洁的，防防止安装过过程中污染染物进入系系统液压系统维维修技术要要求注重连接装装配质量（（如同心度度、相对位位置、受力力状况、固固定方式及及密封好坏坏等），紧紧固力矩要要均匀、适适当；安装装后应达到到相应的技技术要求元件安装完完毕后，检检查无误才才能与投入入系统使用用；在手动动调整（调调试）时，，应无泄漏漏及异常情情况。最后后连接控制制线路。液压元件在在拆卸前应应先使所在在油路控制制的机械设设备处于安安全状态，，然后切断断压力油源源并泄压，，防止余压压喷出伤人人。液压系统维维修技术要要求液压元件拆拆卸前先拆拆除与其相相连接的控控制电路等等电气设备备，并要保保护好各种种电气信号号接头液压元件拆拆卸前必须须清除四周周杂物、油油泥等污染染物，注意意安装位置置和油流方方向液压元件拆拆卸后应尽尽快恢复；；如不立即即恢复，必必须对油路路的连接油油口和液压压元件的油油口、密封封面采取保保护措施，，防止污染染物进入系系统和元件件内部，防防止损伤密密封面。液压系统维维修技术要要求液压元件安安装的安装装技术要求求液压元件安装前的检查要求求液压元件外外观检查与与要求液压备件的的型号、规规格、安装装尺寸必须须与原件一一致，应有有出厂合格格证书或修修复检测合合格证书查明液压元元件保管期期限是否过过长，若过过长要注意意元件内部部密封件及及零部件的的老化程度度液压系统维维修技术要要求元件的附件件、配件应应完整无损损，密封件件的外观质质量应符合合要求板式连接元元件、阀安安装底板的的连接平面面应平整，，其沟槽不不应有飞边边、毛刺、、棱角，不不许磕碰凸凸痕螺纹棱角件件的联接口口处不准有有毛刺和磕磕碰凸痕检查油口道道内是否清清洁，元件件内部不准准有锈蚀液压系统维维修技术要要求外观检查与与要求：：管子和接头头检查管子的的通径、壁壁厚和接头头的型号规规格及加工工质量都要要符合设计计规定，有有下列情况况之一者，，不准使用用：内外壁面已已腐蚀或已已显著变色色；有伤口裂痕痕；表面凹入管管子壁厚的的15%以上；表面有离层层或结疤液压系统维维修技术要要求所用接头（（包括软管管接头）若若有下列情情况之一者者，不准使使用：螺纹和O形圈沟槽棱棱角有伤痕痕、毛刺、、断丝扣等等；接头体和螺螺帽配合松松动和卡涩涩液压系统维维修技术要要求液压元件的的拆洗与测测试系统中安装装的液压元元件如在运运输中或库库存时不慎慎以致内部部受污染，，或库存时时间过长密密封件自然然老化，势势将造成系系统故障，，因此，在在元件安装装前应根据据情况进行行拆洗。如如有条件，，应进行测测试。液压系统维维修技术要要求液压元件安安装技术规规范油泵和液压压马达的安安装泵轴与电机机驱动轴同同轴度应在在0.1mm以内，二者者轴线倾角角不大于1度泵的旋向正正确，泵与与液压马达达的进出油油口不得接接反泵与马达支支架或底板板应有足够够的强度和和刚度，防防止产生振振动泵的吸油高高度应不超超过使用说说明书中的的规定泵吸油管不不得漏气，，以免空气气进入系统统，产生振振动和噪音音液压系统维维修技术要要求液压缸的安安装液压缸安装装时检查活活塞杆是否否弯曲液压缸与连连接机构的的运动轨道道平行。允允差为0.04～0.08mm/m。活塞杆轴线线与两端的的安装基面面平行度误误差不得大大于0.05mm。行程较长的的液压缸活活塞杆与机机械设备的的联结应保保持浮动（（以球面副副相连）液压系统维维修技术要要求阀类元件的的安装安装前用干干净煤油清清洗元件表表面的防锈锈剂及其它它污物专用阀或修修复装配的的液压阀应应按有关标标准进行性性能试验、、耐压试验验等。板式阀内元元件安装时时，要检查查各油口的的密封圈是是否漏装或或脱落，是是否突出安安装平面并并有一定的的压缩余量量，各种规规格同一平平面上的密密封圈突出出量是否一一致，安装装O形圈的沟槽槽是否损伤伤，安装面面上是否碰碰伤等。板式阀的安安装螺钉要要对角逐次次均匀拧紧紧。有特殊安装装要求的液液压阀（如如部分伺服服阀），应应按照说明明书严格执执行安装顺顺序和安装装要求。液压系统维维修技术要要求液压系统辅辅件的安装装液压管路路的安装装应符合合《液压系统统管道安安装技术术标准》。过滤器安安装前应应核对通通流能力力和过滤滤精度，，注意油油流方向向应和过过滤器壳壳体上标标明的方方向一致致，防止止滤芯打打破，污污染系统统。蓄能器一一般应立立式安装装，气阀阀向上，，安装位位置应远远离热源源，固定定要牢靠靠；要紧紧靠振源源安装。。冷却器安安装时，，要注意意进出油油口、进进出水口口的方向向，防止止装错或或装反；；事先必必须通过过耐压试试验。液压系统统维修技技术要求求液压系统统的压力力试验、、调试和和试运转转压力试验验液压系统统的压力力试验应应在管道道冲洗合合格、安安装完毕毕组成系系统，并并经过空空运转后后进行空运转操操作步骤骤：检查确认认液压泵泵启动运运转条件件是否满满足，如如有必要要，应向向泵壳内内注油；；拧松泵和和系统溢溢流阀的的调节螺螺杆，使使其处于于最低值值；点动液压压泵，检检查泵的的转向是是否正确确；多次点动动液压泵泵，并逐逐步延长长运转时时间至10分钟以上上，检查查泵的噪噪声、振振动和温温度有无无异常。。液压系统统维修技技术要求求压力试验验工作压力力低于16Mpa的系统，，试验压压力为工工作压力力的1.5倍；工作作压力高高于16Mpa的系统，，试验压压力为工工作压力力的1.25倍试验压力力应逐级级升高，，每升高高一级要要稳压2～3分钟，达达到试验验压力后后，保压压10分钟，然然后在降降至工作作压力，，进行全全面检查查，以系系统所有有焊缝和和连接口口无漏油油，管道道无永久久变形为为合格。。压力试验验应有试试验规程程，试验验完毕后后应填写写《系统压力力试验记记录》。液压系统统维修技技术要求求调试和试试运转系统调试试一般应应按泵站站调试、、系统调调试（包包括压力力和流量量即执行行机构速速度调节节）顺序序进行，，各种调调试项目目，均由由部分到到系统整整体逐项项进行在系统调调试过程程中所有有元件和和管道应应不漏油油和异常常振动，，所有联联锁装置置应准确确、灵敏敏、可靠靠。液压系统统维修技技术要求求泵站调试试泵站调试试应在工工作压力力下运转转2小时后进进行。要要求泵壳壳温度不超过70℃，泵轴颈颈及泵体体各结合合面应无无漏油及及异常的的振动和和噪声；；变量泵泵，调节节装置应应灵活可可靠液压系统统维修技技术要求求泵站调试试包括以以下内容容：泵站启动动联锁条条件调试试泵站压力力调定液位联锁锁装置的的调试温度自动动控制系系统的调调试液压系统统维修技技术要求求系统调试试分为压力调试试和流量调试试两种系统的压压力调试试应从从从压力调调定值最最高的主主溢流阀阀开始，，逐次调调整每个个分支回回路的各各种压力力阀。压压力阀调调定后，，应将调调整螺杆杆锁紧压力调定定值极及及与压力力联锁的的动作和和信号应应与设计计相符液压系统统维修技技术要求求流量调试试（执行行机构调调速）速度调试试应在正正常工作作压力和和工作油油温下进进行。系统的速速度调试试应逐个个回路进进行，在在调试一一个回路路时，其其余回路路应处于于关闭状状态；单单个回路路开始调调试时，，电磁换换向阀宜宜用手动动操作。。调试项目目主要有有以下两两个液压马达达的转速速调试液压缸的的速度调调试液压系统统维修技技术要求求液压泵的的故障分分析在工作中中，液压压泵的类类型不同同，其出出现的故故障以及及造成故故障的原原因也不不相同，，综合起起来有两两方面的的原因：：①液压泵泵本身的的原因从从泵泵的工作作原理可可知，它它的功能能是连续续地使密密闭的可可变容积积不断吸吸油和排排油，将将机械能能转换成成液体的的压力能能。这样样，在制制造泵时时，就要要求加工工精度、、装配精精度和接接触刚度度等符合合技术要要求。泵泵经过一一段时间间的使用用后，有有些技术术参数要要求遭到到破坏。。但是，，在尚未未明确故故障原因因时，尤尤其是对对新的或或使用时时间不长长的设备备，在进进行液压压泵的故故障诊断断时，一一定要把把这个问问题放到到后面考考虑。不不要轻易易拆泵，，如果泵泵没有问问题，拆拆开以后后，由于于错装、、漏装、、环境不不清洁或或带入杂杂质等各各种原因因，反而而带来故故障隐患患。液压泵维维修技术术标准②外界因因素引起起的故障障由外界因因素引起起的故障障归纳起起来有：：a．油液液。b．环境境不清洁洁。c．泵的的安装。。d．油箱箱。e．引起起泵出故故障的外外界因素素，还包包括操作作者的技技术水平平，如对对液压传传动缺少少应有的的基本知知识，这这一点尤尤为重要要。当所所有的外外界因素素都排除除后，分分析泵本本身原因因造成的的故障，，可拆泵泵检查以以及修理理。液压泵维维修技术术标准外啮合齿齿轮泵的的工作原原理两齿轮的的轮齿逐逐渐退出出啮合处处，工作作容积逐逐渐增大大，形成成局部真真空，使使油箱的的油液在在大气压压力作用用下经吸吸油口进进入，故故为吸油油腔；两齿轮的的轮齿逐逐渐进入入啮合处处，工作作容积逐逐渐减小小，形成成局部压压力，油油液被挤挤压并经经压油口口压出，，故为压压油腔。。液压泵维维修技术术标准齿轮泵齿轮泵2.2.2.外啮合齿齿轮泵的的工作原原理-结构齿轮泵结结构示意意图主要工作作零件：：两个互相相啮合的的齿轮、、泵体、端盖液压泵维维修技术术标准齿轮泵维维修技术术标准故障分析析与排除除油泵噪音音大的主主要来源源有：流流量脉动动的噪音音、闭死死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿齿轮周节误差差等)不高产生噪音音,空气进入和因因气穴产生噪噪音,以及轴承旋转转不均匀产生生的噪音等,液压泵维修技技术标准因密封不严吸吸进空气产生生的噪音:a.压盖与泵盖因因配合不好而而进气b.从泵体与前后后盖结合处中中进气c.从泵后盖进油油口连接处进进气d.从泵油封处进进气e.油箱内油量不不够f.回油管露出油油面,有时也会因系系统瞬间负压压使空气反灌灌进入系统g.油泵的安装位位置距液面太太高,液压泵维修技技术标准因机械原因产产生的噪音及及排除a.因油中污物进进入泵内导致致齿轮等磨损损拉伤产生噪噪音,此时应更换油油液加强油液液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害害要研磨或更更换b.泵与电机安装装不同心,有碰擦现象,同心度不大于于±0.05mmc.因齿轮加工误误差产生噪音音d.泵内零件损坏坏或磨损产生生噪音液压泵维修技技术标准其它原因产生生的噪音a.进油过滤器被被堵塞b.油液的粘度过过高c.溢流阀噪音,误认为油泵噪噪音液压泵维修技技术标准压力波动大.振动对齿轮泵而言言,噪音大,压力波动大并并伴有振动的的现象往往同同时发生,同时消失,因此上述噪音音大的原因,也为压力波动动大,振动大的原因因,可参照处理。。液压泵维修技技术标准齿轮泵输出流流量不够,或者根本吸不不上油可能原因有：：进油滤油器堵堵塞;齿轮端面与前前后盖之间的的滑动结合面面严重拉伤产产生的内泄漏漏太大,导致输出流量量减少;径向不平衡力力导致齿轮轴轴变形,碰擦泵体内腔腔,增大径向间隙隙,导致内泄漏增增加;油温太高,温升使油液的的粘度降低,内泄漏增大使使输出流量减减少;泵轴折断,表面上电机带带动泵运转,但根本不上油油.液压泵维修技技术标准齿轮泵的使用用与修理齿轮泵的使用用齿轮泵的吸油油高度一般不不得大于500mm;齿轮泵应通通过挠性联联轴器与电电机相连,以免单边受受力,容易造成齿齿轮泵泵轴轴弯曲.单边磨损和和泵轴油耗耗失效液压泵维修修技术标准准齿轮泵的修修理齿轮泵使用用较长时间间后,齿轮各相对对滑动面会会产生磨损损和刮伤.端面的磨损损导致轴向向间隙增大大,齿轮圆的磨磨损导致径径向间隙增增大,齿形的磨损损噪声增大大。液压泵维修修技术标准准齿轮的修理理主要做以以下几点：：齿形修理端面修理齿顶圆液压泵维修修技术标准准泵体的修理理泵体的修复复主要是内内腔与齿轮轮齿顶圆相相接面,且多发生吸吸油侧.如泵体属于于对称型,可将泵体翻翻转180度安装再用用。液压泵维修修技术标准准前后盖前后盖主要要是装配后后与齿轮滑滑动的接触触端面的磨磨损与拉伤伤,如磨损和拉拉伤不严重重,可以研磨端端面修复.磨损拉伤严严重,可在平面磨磨床上磨去去端面上之之沟痕.但此时,困油卸荷槽槽的深度变变浅,对消除闭死死容积的困困油不力;泵轴齿轮泵泵轴轴的失效形形式主要是是与滚针轴轴承相接触触处容易磨磨损,少量的产生生弯折.如果轻微磨磨损,可以抛光修修复.如果磨损严严重,则需重新加加工,长短轴上的的键槽对中中心线有平平行度和对对称度要求求,装在轴上的的平键与齿齿键槽的配配合间歇均均不能过大大,轴不得在齿齿轮内产生生径向摆动动,轴颈与安装装齿轮部分分轴的配合合表面的同同心度为0.01mm,两轴颈的同同心度为0.02-0.03mm.液压泵维修修技术标准准修理后的齿齿轮泵,装配时必须须注意下述述事项清除各零件件毛刺,齿轮锐边用用油石倒钝钝,经平磨的零零件要退磁磁,所有零件须须用煤油清清洗后方可可进行装配配CB-B型齿轮泵的的轴向间歇歇由齿轮与与泵体直接接控制.泵体厚度一一般比齿宽宽厚0.02-0.03mm,一般不宜在在泵体与前前后盖之间间加纸垫,而导致轴向向间歇过大大,容积效率降降低.间歇过小容容易发热,机械效率降降低;CB-B型齿轮泵前前盖上装在在长轴上的的油封,其外端面应应与法兰平平齐,不可打入太太深,以免堵塞泄泄漏通道,造成困油,导致油封处处泄漏;液压泵维修修技术标准准CB-B型齿轮泵在在维修装配配时,先对角交叉叉地拧紧六六个压紧螺螺钉,在配铰两销销孔,打入定位销销CB-B型齿轮泵容容易装反,须特别注意意⑥.滚针轴承的的滚针直径径允差不能能超过0.003mm,长度允差0.1mm,滚针须如数数装满轴承承座圈齿轮泵装配配后,须按〖JB/JQ20104-88与JB/JQ20102-88齿轮泵试验验方法〗的项目进行行试验.液压泵维修修技术标准准单柱塞泵工工作原理液压泵维修修技术标准准柱塞泵——斜盘式轴向向柱塞泵工工作原理轴向柱塞泵泵的组成：：配油盘盘、柱塞、、缸体、倾倾斜盘等。。柱塞轴线平平行或倾斜斜于缸体的的轴线密闭容积：：柱塞和缸缸体配合而而成变量原理：：γ大小变化，，流量大小小γ方向变化，，输油方向向变化双双向向变量泵液压泵维修修技术标准准柱塞泵——斜盘式轴向向柱塞泵的的结构液压泵维修修技术标准准液压泵维修修技术标准准液压泵维修修技术标准准柱塞泵——斜盘式轴向向柱塞泵主主要结构特特点柱塞头部结结构球形头部—和斜盘接触触为点接触触，接触应应大，易磨磨损。滑靴结构—和斜盘接触触为面接触触，大大降降低了磨损损。液压泵维修修技术标准准柱塞泵——斜盘式轴向向柱塞泵的的结构柱塞泵维修修技术标准准故障分析与与故障排除除输出流量不不够或者根根本不上油油原因分析析：吸入阻力大大吸油管路裸裸露在大气气中的管接接头未拧紧紧或密封不不严电机与油泵泵的联轴器器安装时同同心度不够够,或联轴器及及弹性体损损坏泵的定心弹弹簧损坏配油盘与缸缸体结合面面有污物卡卡阻,或者结合面面拉毛柱塞与缸体体之间磨损损或拉伤有有沟槽液压泵维修修技术标准准恒压变量泵泵控制斜盘盘的柱塞卡卡阻拆修装配时时,配油盘孔未未对正泵盖盖上安装的的定位销油温太高,泵的内泄漏漏量大系统其它元元件的故障障造成的泄泄损大液压泵维修修技术标准准压力提不高高或根本不不上压原因因分析：输出流量不不够或者根根本不上油油的原因均均会导致压压力提不高高或者根本本不上压变量的倾角角太小,使输出对流流量太小对于压力补补偿变量泵泵,可能能是是控控制制变变量量特特性性的的弹弹簧簧没没调调好好,调压压机机构构故故障障等等液压压系系统统其其它它元元件件故故障障电机机的的转转向向不不对对液压压泵泵维维修修技技术术标标准准泵噪噪音音大大压压力力波波动动大大原原因因分分析析：：泵油油管管吸吸进进空空气气,造成成噪噪音音大大压压力力波波动动大大伺服服活活塞塞与与变变量量活活塞塞运运动动不不灵灵活活,出现现偶偶尔尔或或经经常常性性的的压压力力波波动动对于于变变量量泵泵,可能能是是由由于于变变量量机机构构的的偏偏角角太太小小,使流流量量太太小小,内泄泄漏漏相相对对增增大大,不能能连连续续供供油油,流量量脉脉动动,引起起压压力力脉脉动动柱塞塞球球头头与与滑滑靴靴配配合合松松动动液压压泵泵维维修修技技术术标标准准泵发发热热油油液液温温升升过过高高泵柱柱塞塞与与缸缸体体孔孔.配油油盘盘与与缸缸体体结结合合面面之之间间因因磨磨损损和和拉拉伤伤,导致致内内泄泄漏漏增增大大,转化化为为热热能能造造成成温温升升泵内内运运动动副副严严重重磨磨损损拉拉毛毛油液液的的粘粘度度过过大大,油箱箱容容积积过过小小,油泵泵或或系系统统泄泄漏漏过过大大泵轴轴承承磨磨损损或或泵泵与与电电机机联联轴轴器器同同心心度度不不够够液压压泵泵维维修修技技术术标标准准油泵泵泄泄漏漏管管泄泄漏漏严严重重缸体体与与配配油油盘盘.柱塞塞与与缸缸体体孔孔等等零零件件因因严严重重磨磨损损,导致致内内泄泄漏漏增增大大变量量活活塞塞或或伺伺服服活活塞塞磨磨损损导导致致泄泄漏漏调压压机机构构故故障障液压压泵泵维维修修技技术术标标准准柱塞塞泵泵装装配配装配配前前,再次次检检查查待待装装配配零零件件并并作作好好记记录录清除除各各个个部部位位特特别别是是尖尖角角部部位位的的毛毛刺刺装配配前前仔仔细细清清洗洗各各零零件件装配配时时力力戒戒敲敲打打,须敲敲打打时时不不能能用用榔榔头头敲敲打打零零件件,要通通过过中中间间物物装配配时时要要谨谨防防定定心心弹弹簧簧的的钢钢球球脱脱落落泵体体与与配配油油盘盘的的接接合合面面上上有有一一定定位位销销,应注注意意定定位位销销对对泵泵体体上上销销轴轴的的正正确确位位置置液压压泵泵维维修修技技术术标标准准轴向向柱柱塞塞泵泵的的安安装装可用用支支座座或或法法兰兰安安装装,泵和和电电机机应应有有共共同同的的基基础础支支座座,法兰兰和和基基础础都都应应有有足足够够的的钢钢性性,以免免油油泵泵运运转转时时产产生生振振动动;泵的的转转动动轴轴与与电电机机输输出出轴轴安安装装时时,须保保证证其其同同心心度度油泵泵在在安安装装时时要要确确认认泵泵的的旋旋转转方方向向,在接接线线时时与与要要求求泵泵旋旋转转方方向向相相同同;液压压泵泵维维修修技技术术标标准准轴向向柱柱塞塞泵泵的的使使用用在安安装装试试车车之之前前,必须须将将油油箱箱.管道道.执行行元元件件和和阀阀门门等等清清洗洗干干净净,灌入入油油箱箱的的新新油油必必须须用用滤滤油油机机滤滤清清使用用过过程程中中严严禁禁因因系系统统发发热热而而将将油油箱箱盖盖打打开开,必须须采采取取其其它它的的措措施施液压压泵泵维维修修技技术术标标准准油泵泵的的启启动动油泵泵在在安安装装后后第第一一次次启启动动前前必必须须通通过过泵泵壳壳上上的的泄泄油油口口向向泵泵内内灌灌注注清清洁洁的的液液压压油油检查查联联轴轴器器是是否否同同心心检查查电电机机的的转转向向是是否否与与油油泵泵的的规规定定的的旋旋转转方方向向相相符符泵启启动动时时先先将将启启动动按按钮钮启启停停数数次次,确认认油油流流方方向向正正确确与与泵泵声声音音正正常常后后再再连连续续运运转转液压压泵泵维维修修技技术术标标准准负载载运运转转低负负载载运运转转:在10-20bar压力力下下运运转转10-20分钟钟;满负负荷荷运运转转:低负负荷荷运运转转后后,逐渐渐调调整整溢溢流流阀阀.安全全阀阀.液压压泵泵的的压压力力至至系系统统的的最最高高压压力力运运转转10-15分钟钟,检查查系系统统是是否否正正常常.油泵泵的的温温度度不不超超过过70-80℃℃负载载运运转转完完毕毕后后,系统统方方可可进进入入正正常常工工作作(对于于重重新新安安装装的的液液压压系系统统还还需需进进行行系系统统的的打打压压试试验验)最高高使使用用压压力力下下的的运运转转时时间间,不得得超超过过一一个个循循环环时时间间的的10%,一般在在6秒内。。液压泵泵维修修技术术标准准液压控控制阀阀的维维修技技术标标准根据液液压阀阀件在在液压压系统统中所所起的的作用用，可可分为为三大大类：：方向控控制阀阀：控制制油液液的沟沟通、、切断断或改改变油油液的的方向向，以以控制制执行行机构构的运运动方方向。。压力控控制阀阀：控制制油液液的压压力大大小，，以控控制执执行机机构输输出力力或输输出扭扭矩的的大小小。流量控控制阀阀：控制制供给给的流流量大大小，，以便便控制制执行行机构构运动动速度度的大大小。。液压控控制阀阀维修修技术术标准准溢流阀：：压力控制制元件主要功能能有两个个：借助于溢溢去多余余的油液液流往油油箱来维维持液压压系统的的压力恒恒定，起起调压作用只在压力力超过某某一预调调压力值值时，才才打开溢溢流，使使系统压压力不再再升高，，防止系系统压力力超载，，起安全保护护作用液压控制制阀维修修技术标标准6.3压力控制制阀1.直动型溢溢流阀液压控制制阀维修修技术标标准2.先导型溢溢流阀先导型溢溢流阀有有一个远远程控制制口，它它与主阀阀上腔连连通（不不用时堵堵住），，若将口口与其它它控制阀阀接通，，就可以以实现各各种控制制功能。。当口通通过二位位二通电电磁阀与与油箱接接通时，，可用先先导型溢溢流阀实实现系统统卸荷；；当口与与远程调调压阀接接通时，，可实现现系统的的远程调调压，此此时远程程调压阀阀的调定定压力应应小于先先导阀的的调整压压力。液压控制制阀维修修技术标标准常见故障障压力上升升很慢、、甚至一一点儿也也上不去去压力虽可可上升但但升不到到最高调调节压力力压力下不不来压力波动动大振动与噪噪音大，，伴有冲冲击掉压，压压力偏移移大液压控制制阀维修修技术标标准顺序阀顺序阀是是利用进进口油路路本身的的压力来来控制液液压系统统中两个个或两个个以上执执行机构构先后动动作顺序序的压力力控制阀阀。按结构形形式和工工作原理理可分为为直动式式和先导导式两种种。液压控制制阀维修修技术标标准直动型顺序阀液压控制制阀维修修技术标标准先导型顺序阀液压控制制阀维修修技术标标准先导型顺序阀液压控制制阀维修修技术标标准故障分析析与排除除设定值不不稳定，，不能使使执行元元件顺序序动作或或者顺序序动作错错乱当系统未未达到顺顺序阀设设定的工工作压力力时，压压力油液液却从二二次口流流出原因分析析：主阀芯与与阀孔配配合间隙隙过大，，或者因因使用日日久磨损损造成间间隙过大大而使一一次侧P1的压力油油泄往二二次侧，，使二次次侧的压压力升高高，加上上弹簧力力，则有有可能使使顺序阀阀开启其它原因因产生的的内泄漏漏液压控制制阀维修修技术标标准超过设定定值时，，顺序阀阀不打开开原因分析析主阀弹簧簧错装成成硬弹簧簧控制活塞塞卡死不不动拆修重装装时，控控制活塞塞漏装，，结果控控制压力力油由阀阀芯阻尼尼孔经泄泄油孔卸卸压，主主阀芯在在弹簧力力作用下下关闭，，阀芯打打不开液压控制制阀维修修技术标标准压力波动动大，压压力振摆摆大按JB2146－77标准规定定，X－B型低压顺顺序阀压压力振摆摆允许误误差为±0.2Mpa，X型中压顺顺序阀为为±0.3Mpa，XF型中高压压顺序阀阀为±0.5Mpa，超过此此标准为为压力振振摆大。。压力振振摆过大大，同样样会出现现误动作作或不顺顺序动作作。液压控制制阀维修修技术标标准减压阀减压阀是是一种阀阀出口压压力（二二次油路路压力））低于（（一次油油路）进进口压力力调节阀阀。使用用一液压压系统中中两个或或几个不不同压力力的支路路，多用用于系统统的夹紧紧油路和和其它控控制油路路中。按按工作原原理和结结构形式式可分为为直动式式和先导导式两大大类。。液压控制制阀维修修技术标标准1．直动型型减压阀阀结构及及工作原原理液压控制制阀维修修技术标标准2．先导式式减压阀阀结构及及工作原原理液压控制制阀维修修技术标标准故障分析析与排除除出口压力力几乎等等于进口口压力，，不减压压故障现象象：减压阀阀进出口口压力接接近相等等，出口口压力不不随调压压手柄的的旋转调调节而变变化原因分析析：因主阀芯芯上或阀阀体孔沉沉割槽棱棱边上有有毛刺；；或者主主阀芯与与阀体孔孔之间的的空隙里里卡有污污物；或或者因阀阀芯或阀阀孔形为为位公差差超差，，产生液液压卡紧紧，将主主阀芯卡卡死在最最大开口口度的位位置上，，由于开开口大，，油液不不减压。。因主阀芯芯与阀孔孔配合过过紧，或或装配时时拉毛阀阀孔或阀阀芯，将将阀芯卡卡死在最最大开度度位置上上，此时时可选配配合理的的间隙。。主阀芯短短阻尼孔孔或阀座座孔堵塞塞，失去去了自动动调节机机能，主主阀弹簧簧力将主主阀推往往最大开开度，变变成直通通无阻，，进口压压力等于于出口压压力。液压控制制阀维修修技术标标准单向阀的的作用：允许一一定压力力（开启启压力））下的油油液向一一个方向向流动，，此时单单向阀打打开；而而反方向向的油液液不能通通过此阀阀，此时时阀关闭闭。液压控制制阀维修修技术标标准普通单向向阀常见见故障及及排除（1）阀与与阀座有有严重泄泄漏。①阀座锥锥面密封封不好。。修理方方法是重重新研配配。②滑阀或或阀座拉拉毛。修修理方法法是重新新研配。。③阀座碎碎裂。修修理方法法是更换换并研配配阀座。。（2）不起起单向阀阀作用。。①阀体孔孔变形，，使滑阀阀在阀体体内咬住住。修理理方法是是重新修修研阀体体孔。②滑阀和和阀座配配合时毛毛刺使滑滑阀不能能正常工工作。修修理方法法是去除除毛刺。。③滑阀变变形胀大大，使滑滑阀在阀阀体内被被咬住。。修理方方法是修修研滑阀阀外径。。（3）结合合处渗漏漏。①螺钉或或管螺纹纹没拧紧紧。修理理方法是是拧紧螺螺钉或管管螺纹。。②结合处处装配精精度低，，应重新新装配；；密封圈圈损坏，，应更换换密封圈圈。液压控制制阀维修修技术标标准液控单向向阀工作作原理液控单向向阀是在在普通单单向阀上上增加液液控部分分。液控单向向阀允许许液流在在一个方方向上自自由通过过。反方方向可借借控制压压力油开开启单向向阀使液液流通过过。控制制压力过过低或消消失时，，液流则则不能通通过。液压控制制阀维修修技术标标准液控单向向阀的常常见故障障及排除除方法液压控制制阀维修修技术标标准现象故障原因排除方法油液不逆流单向阀打不开控制压力低提高控制压力控制阀芯卡死清洗、修配或更换控制油路泄漏检查并消除泄漏单向阀卡死清洗、修配、过滤油液逆方向密封不良逆流时单向阀不密封单向阀芯与阀体孔配合间隙太小、弹簧刚性太差修配间隙、更换弹簧阀芯与阀体孔接触不良检修、更换或过滤油液控制阀芯(柱塞)卡死修配或更换预控锥阀接触不良检查原因并排除噪声大共振与其他阀共振更换弹簧选用错误超过额定流量选择合适规格液压控制制阀维修修技术标标准换向阀的的工作原原理换向阀的的常见故故障与维维修（1）换向向阀不换换向或者者换向不不灵。①滑阀堵堵塞不动动作或者者阀体变变形，过过度磨损损引起泄泄漏量过过大。修修理方法法是清洗洗及研磨磨阀孔、、阀芯，，将阀芯芯表面镀镀铬并与与阀体研研配，重重新安装装螺钉，，要均匀匀拧紧使使阀芯移移动自如如。②弹簧力力过大或或弹簧折折断。修修理方法法是更换换弹簧。。③电磁铁铁的铁芯芯接触部部位有污污物。修修理方法法是清理理干净，，保证良良好接触触。（2）故障障现象二二产生冲击击和振动动。①电液换换向阀的的主阀芯芯移动速速度太快快(特别是是大流量量换向阀阀)。修修理方法法是调节节节流阀阀，降低低主阀芯芯移动速速度。②单向阀阀封闭性性太差而而使主阀阀芯移动动过快。。修理方方法是修修理、配配研单向向阀阀芯芯或者更更换单向向阀。③电磁铁铁的紧固固螺钉松松动。修修理方法法是紧固固螺钉，，并增加加防松措措施。④交流电电磁铁分分磁环断断裂。修修理方法法是更换换电磁铁铁。液压控制制阀维修修技术标标准换向阀的的常见故故障与维维修（3）故障障现象三三：电磁磁铁噪声声较大。。①推杆过过长，电电磁铁不不能吸合合。修理理方法是是修磨推推杆，保保证良好好接触。。②弹簧太太硬，推推杆不能能将阀芯芯推到位位，引起起电磁铁铁不能吸吸合。修修理方法法是更换换力度适适合的弹弹簧。③电磁铁铁铁芯接接触面不不平或接接触不良良。修理理方法是是清除污污物，修修整接触触面，保保证接触触良好。。④滑阀卡卡住或摩摩擦力过过大。修修理方法法是修研研或更换换滑阀。。液压控制制阀维修修技术标标准节流阀的的结构及及工作原原理液压控制制阀维修修技术标标准节流阀故故障诊断断与修理理1)节流流调节作作用失灵灵。当调调整调节节手柄时时，节流流阀出口口流量并并不随手手柄的松松开或拧拧紧而发发生变化化，使执执行元件件的运动动速度不不能按系系统所要要求那样样变化。。（1）当当节流阀阀芯卡死死在关闭闭阀口的的位置，，则无流流量输出出，执行行元件不不动作；；当阀芯芯卡死在在某一开开度位置置，只有有定值流流量输出出，执行行元件只只有一种种速度。。排除方法法：用尼尼龙刷等等工具清清除阀孔孔内的毛毛刺，阀阀芯上的的毛刺可可用油石石等手工工精修的的方法去去除；清清洗节流流阀，加加强过滤滤，必要要时更换换油液。。（2）阀阀芯和阀阀孔的形形位公差差不好或或者配合合间隙过过小，造造成液压压卡紧，，导致节节流调节节失灵。。排除方法法：研磨磨阀孔，，修复、、电镀或或者重新新加工阀阀芯进行行磨配研研。（3）阀阀芯与阀阀体孔配配合间隙隙过大，，造成泄泄漏大，，导致节节流作用用失灵。。排除方法法：研磨磨阀孔修修复，或或者重配配阀芯。。（4）阀阀芯与阀阀孔内外外圆柱面面出现拉拉伤划痕痕，使阀阀芯运动动不灵活活，或者者卡死，，或者内内泄漏大大，造成成节流失失灵。排除方法法：阀芯芯若轻微微拉毛，，可抛光光再用，，严重拉拉伤时可可先用无无心磨磨磨去伤痕痕，再电电镀修复复。（5）调调节手轮轮的紧定定螺钉松松动或者者脱落，，调节轴轴螺纹被被脏物卡卡死。排除方法法：清洗洗污物，，调整或或更换螺螺钉。液压控制制阀维修修技术标标准节流阀故故障诊断断与修理理2)流量量不稳定定，使执执行元件件的速度度出现时时快时慢慢及突跳跳等现象象。（1）杂杂质堆积积和黏附附在节流流通道壁壁上并随随油液的的流动发发生变化化，节流流通道时时堵时通通，节流流阀有效效通流面面积也随随之变化化，使流流量不稳稳定。排除方法法：清洗洗节流口口，查明明油液污污染情况况，采取取换油等等措施。。（2）机机械振动动或其他他原因使使锁紧装装置松动动，改变变了节流流阀的开开度，引引起流量量变化。。排除方法法：消除除机械振振动的振振源和拧拧紧螺钉钉。（3）油油温随着着机床运运行时间间的增长长而升高高，油黏黏度相应应降低，，通过