锚杆支护培训材料课件

煤巷锚杆支护培训材料淮南矿业集团生产部2011年8月煤巷锚杆支护培训材料淮南矿业集团生产部1汇报提纲一煤巷锚杆支护暂行规定二煤巷锚杆支护集成技术范例三潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析四典型案例五现场讨论汇报提纲一煤巷锚杆支护暂行规定2第一部分煤巷锚杆支护暂行规定

(一)“六位一体”的安全措施保障体系

1地质保障，地质先行。针对锚杆支护管理制定地质保障措施，探清构造、层位、岩性和水的情况。2设计保障，设计是源头。设计上要做到以“我”为主，相关院校和科研机构拿出的设计只能作为参考。矿要根据井下地质条件变化，及时对设计进行修改、完善。各矿总工程师负责组织设计审批，未经总工程师同意，一、为进一步加强锚杆支护管理，必须强化两大保障体系

第一部分煤巷锚杆支护暂行规定(一)“六位一体”的3任何人不得擅自修改设计方案。3管理保障。矿总工程师和分管煤巷掘进的副矿长负责锚网支护的施工管理、措施管理和质量管理。4安全监测及信息保障。要规范安全监测的内容、手段，确保信息渠道畅通。5科技保障。要强化锚杆支护科研攻关力度，坚定不移地走产学研结合的道路，引进外部新的监测手段和监测装备，不断探索锚网支护的新工艺、新工法。6作风保障。要以严细实的作风开展锚网支护工作。

2#钻孔第一部分煤巷锚杆支护暂行规定任何人不得擅自修改设计方案。2#钻孔第一部分煤巷锚杆支护4（二）“五位一体”安全管理保障体系。各矿要建立总工程师牵头，分管掘进的副矿长、地测副总工程师、掘进副总工程师、技术科长、区队长参与的“五位一体”安全管理保障体系，加强协调与合作，确保信息畅通。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（二）“五位一体”安全管理保障体系。第一部分煤巷锚杆支护5成立淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理领导小组。组长：方良才、赵干、章立清副组长：李佩全、唐永志、蒋法文成员：生产部、安全开采总院、安全监察局、党委组织部（人力资源部）、纪委、煤炭工程院科技管理部、物资供销分公司等单位的负责人。领导小组下设办公室，办公室设在生产部，郑群任办公室主任。二、成立组织机构第一部分煤巷锚杆支护暂行规定成立淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理领导小组。6生产部：是煤巷锚杆支护的主管单位，负责制定、解释并监督执行煤巷锚杆支护的有关文件；指导各矿分析、处理煤巷锚杆支护现场存在的问题；参与集团公司组织的锚杆支护技术论证和科研项目试验攻关；组织对从事锚杆支护技术管技人员及现场施工人员的技术培训。安全开采总院：负责煤巷锚杆支护地质预测预报的监管工作。安全监察局：对煤巷锚杆支护巷道的支护设计、规程、措施在现场的落实进行检查和监督。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定生产部：是煤巷锚杆支护的主管单位，负责制定、解释并7党委组织部（人力资源部）：配合生产部，开展煤巷锚杆支护培训等工作。煤炭工程院科技管理部：负责对煤巷锚杆支护科研项目进行立项。物资供销分公司：负责对煤巷锚杆支护产品、配套设备的采购、供应，并对其质量负责。各矿（矿建项目部）成立相应的管理机构，明确职责。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定党委组织部（人力资源部）：配合生产部，开展煤巷锚8三、地质保障第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）煤巷锚杆支护设计前，矿(矿建项目部)地质部门必须提供设计区域的煤层赋存条件、顶底板结构、构造、水文地质条件、临近层开采情况等。（二）矿(矿建项目部)地质部门每月必须做好施工地点的地质预测预报工作，并向基层单位及相关部门、领导提供月度地质预报；施工过程中，地质条件发生变化时，必须及时补充预报。三、地质保障第一部分煤巷锚杆支护暂行规定9（三）加强顶板岩性探测。1、加强顶板岩性探测。由施工区队兼职地质人员具体负责，巷道每隔50m探测一次顶板结构，地质异常区加密探测，探测深度不小于10m。探测结果及时向地质部门汇报，地质部门做好记录台帐，并编制、填绘岩性柱状图，用坐标注明探测点的具体位置后，反馈施工单位，施工区队兼职地质人员签名后悬挂在探测地点巷帮侧，并将探测点的具体位置填绘到施工平面图上。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（三）加强顶板岩性探测。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定102、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况，并填写顶板岩性状况表（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较，发现变化必须注明）。（四）顶板岩性分析。顶板探测或施工过程中施工人员发现顶板结构、岩性相变较大时必须停止作业，并立即通知矿(矿建项目部)安全生产技术部门及相关领导，分析原因并采取针对性措施，措施必须由矿总工程师组织审批。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定2、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头11（一）煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。矿井每一槽别煤层首次采用锚杆支护要与科研院校合作出具可行性研究报告和锚杆支护初始设计，并报集团公司审批；非首次采用锚杆支护的煤层，其初始设计可以采用工程类比法，但应将类比巷道的支护设计放在本设计中，并对类比巷道支护效果进行评价。巷道按初始设计施工后应立即进行全面矿压观测，并将已施工100m巷道的监测结果用于验证或修改初始设计，验证和修改后的支护设计由矿(矿建项目部)总工程师组织会审后，作为正式设计在现场实施。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定四、支护设计（一）煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。矿井每一槽别煤层首次12（二）支护设计必须做到“一巷一设计”，同时临时支护形式、规格、要求，帮部支护滞后迎头最大距离，顶部支护最大、最小控顶距，金属网搭接长度与联网间距等必须在支护设计中明确规定；支护设计必须随巷道围岩条件的变化及时变更，设计变更必须由矿总工程师组织审批后贯彻执行。（三）煤巷锚杆支护必须使用锚索，锚索长度及布置参数要在支护设计中明确，锚索的锚固段要深入到稳定的岩层里不少于1200mm。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（二）支护设计必须做到“一巷一设计”，同时临时支护形式、规格13（四）采用煤巷锚杆支护的切眼必须采用导硐施工，导硐宽度不宜超过4.2m，切眼扩面时必须在锚杆支护基础上增加挑棚或其它支护，其联合支护形式和支护参数要在设计中明确。（五）对于断层破碎带、围岩松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、注浆及架棚等补强加固综合支护措施。特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其加强支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m以上。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（四）采用煤巷锚杆支护的切眼必须采用导硐施工，导硐宽度不宜超14（六）设计选用的煤巷锚杆支护材料必须符合集团公司企业标准，锚杆（锚索）杆体及性能、锚固剂、托板、螺母及其它组合构件等的规格和力学性能必须相互匹配。锚杆材质为II级以上的螺纹钢，直径不小于20mm；埋深超过700m，锚杆材质采用IV级以上的螺纹钢，直径不小于20mm；顶板锚索直径不小于21.8mm，帮部锚索直径不小于17.8mm；托板厚度≥10mm。螺母为高强度标准螺母，强度与高强锚杆等强。锚固剂、杆体、托盘、螺母及金属网等的性能、强度、结构必须与设计的锚固方式及锚固强度相匹配。沿空巷道窄煤柱侧必须喷、注浆、必要时施工帮部锚索加固。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（六）设计选用的煤巷锚杆支护材料必须符合集团公司企业标准，锚15五、规程（措施）的编制与贯彻第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）煤巷锚杆支护规程、措施要严格按初始设计编制相关的内容，并由矿（矿建项目部）总工程师组织审批后贯彻执行；正式设计确定后，规程、措施要进行修改完善，并严格执行审批、贯彻程序。（二）开工前，施工单位必须将作业规程贯彻到所有人员；施工过程中补充的相关措施及月度复审意见必须及时补贯；施工队伍变化时，必须先进行规程、措施贯彻。五、规程（措施）的编制与贯彻第一部分煤巷锚杆支护暂行16六、现场管理

第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿(矿建项目部)分管领导是煤巷锚杆支护规程、措施现场落实的终端责任人，必须严格按规程（措施）施工，确保工程质量。（二）各单位要严把锚杆支护材料的进货关，严格执行质量检验制度，保证材料的型号、规格和性能满足设计要求。（三）矿(矿建项目部)必须明确专人对支护锚杆按设计要求做拉拔力检测，若达不到设计要求，再抽样一组进行试验，如仍不合格，向矿分管领导汇报，由分管领导组织有六、现场管理第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿(17关人员分析原因并及时采取补救措施。（四）加强特殊条件下锚固剂的现场检测力度，当巷道顶板出现淋水、遇地质构造或巷道围岩发现明显变化、施工中发现锚固剂有异常时，必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。（五）施工断面的超宽、超高，大于300mm时必须补打锚杆（索），并保证网、带紧贴顶、帮壁面。（六）严禁使用支护锚杆、锚索、钢带、金属网等起吊设备或悬挂重物。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定关人员分析原因并及时采取补救措施。第一部分煤巷锚杆支护18（七）煤巷锚杆（索）支护巷道淋水地段，必须加强观测，发现异常时立即采取针对性措施。（八）拆除煤巷锚杆支护巷道内的点柱或挑棚等加固支护时，必须在其周围加强支护后方可拆除。（九）安装锚杆（索）、螺帽（锁具）时等待固化时间必须足够，安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆（索）。（十）对煤巷锚杆支护的巷道，要加强日常巡查，必要时采取架棚、挑棚、点柱等措施加强支护。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（七）煤巷锚杆（索）支护巷道淋水地段，必须加强观测，发现异常19七、矿压监测第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿（矿建项目部）必须设立锚杆支护矿压监测小组，负责对煤巷锚杆支护巷道进行矿压观测、数据收集及分析。（二）煤巷锚杆支护巷道要对顶板离层、顶底板、两帮相对移近量、锚杆载荷进行监测，并严格按照有关规定进行测站布置。（三）顶板离层指示仪的安装要求1、顶板离层指示仪最大安装间隔为：巷道拨门3-5m范围七、矿压监测第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿（矿建项20内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50米安设一组；断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。2、顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板指示仪则应安装在交岔点的中心位置。3、顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300～500mm处，测点必须固定牢固。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50米安设一组；断层及围21（四）巷道表面位移监测每隔50m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点，对顶底板和两帮移近量均应进行监测。（五）锚杆、锚索载荷监测要求锚杆、锚索载荷监测使用矿用压力表进行观测。拨门3-5m范围内必须安设第一组，以后每个不超过50米设置1组（在有应力集中和地质变化的地方适当加密），每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各1处，两帮锚杆各1处），每条巷道不少于2组全断面监测站（所有锚杆、锚索都要安设压力表）。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（四）巷道表面位移监测第一部分煤巷锚杆支护暂行规定22（六）顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂牌管理，牌板上应清晰标明各测站的编号、安装日期、初始读数、顶板离层指示仪深、浅基点位置、观测责任人等内容。（七）顶板离层监测、巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装之日始，前半个月每3天观测一次，半个月后每周观测一次，两个月后每月观测一次，直至工作面回采结束。所有数据技术部门必须备份，以备分析、检查。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（六）顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂牌管理，23（八）矿压监测小组对汇总的监测数据要及时分析处理，发现异常时，要立即将异常现象向分管领导和总工程师汇报，由总工程师主持分析，提出整改措施和对策，并组织落实。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定八、严格问责（一）矿（矿建项目部）煤巷锚杆支护管理职责不明确，给予矿长（经理）行政警告处分。（二）未按规定进行地质预测预报或预测预报不及时，（八）矿压监测小组对汇总的监测数据要及时分析处理，发现异常时24给予直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）地测副总行政记过处分。（三）未按规定进行顶板岩性探测，探测结果不及时上报，上报后不及时分析，分析后不及时反馈，给予相关直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）总工程师行政记过处分。（四）无设计、规程、措施施工或不严格按设计、规程、措施施工，给予施工单位负责人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）分管领导行政记过处分。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定给予直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）地测副总行25（五）未对初始设计进行验证完善，给予相关责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）总工程师行政记过处分。（六）未按规定进行矿压观测，观测结果不及时上报，上报后不及时分析，分析后不及时反馈，给予相关直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）分管领导行政记过处分。（七）私自使用不符合集团公司企业标准或现场使用未按规程措施规定的支护材料，给予直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）分管领导行政记过处分。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（五）未对初始设计进行验证完善，给予相关责任人离岗培训三个月26（八）因管理责任造成冒顶堵人三人及以上事故，给予矿长行政记过及以上处分。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（八）因管理责任造成冒顶堵人三人及以上事故，给予矿长行政记过27第二部分煤巷锚杆支护集成技术范例

范例I：顾北矿“六位一体”的安全措施保障体系.doc

范例II：顾桥矿1116(1)孤岛工作面运输顺槽煤巷锚杆支护设计.doc

范例III：潘北矿-490mA组煤东翼皮带机上山及其相关峒室大跨度交叉点锚梁网支护.doc第二部分煤巷锚杆支护集成技术范例范例I：顾北矿“六28第二部分煤巷锚杆支护集成技术范例

范例IV：顾桥矿1122(3)工作面上下顺槽蹬空掘进锚杆支护技术.doc

范例V：潘三矿1472(3)工作面沿空巷道小煤柱侧帮加强支护技术.doc第二部分煤巷锚杆支护集成技术范例范例IV：顾桥矿129

2011年7月3日潘二矿1811(1)下顺槽发生了冒顶堵人事故，冒顶范围为“SZ24测点前31.7~47.7m，冒顶长度16m。一、1811(1)工作面概况1811(1)工作面为潘二矿西四采区11-2煤层首采工作面，北以DF445大断层为界，南以F31大断层为界，西起西四采区上山，东临1412(1)工作面采空区。1811(1)上顺槽设计工程量918m、下顺槽设计工程量29m，原切眼设计工程量180m，后改为120m。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告2011年7月3日潘二矿1811(1)下顺槽发生了冒30根据2010.2.25编制的掘进作业规程提供的地质资料，11-2煤层厚度1.5~2.4m，平均1.8m；煤层倾角17°~29°，平均23°；直接顶为厚1.8m~7.8m的泥岩，老顶为厚4.6~8m的中砂岩，直接底为厚1.1~5.9m的泥岩；工作面地质构造复杂，中小断层比较发育，其中DF21、Fx6、F209-1、DF11、DF454、DF359等断层对工作面掘进和回采影响很大；1811(1)为提高上限工作面，“天窗区”下开采，并且顶板砂岩富水性强，巷道掘进和回采受水害威胁较大。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告根据2010.2.25编制的掘进作业规程提供的地质资料，131（一）设计过程由于西四采区C组煤地质构造复杂，一直没有进行采掘活动，采掘活动集中在B组煤，8煤、7煤正在回采，6煤、4煤生产系统已经建立。2010年8月26日集团公司组织了集体会审批准了潘二矿西四C组采区设计。此前，潘二矿出于寻找采场考虑，2009年利用B组煤系统对11-2煤层进行试探性找煤，巷道掘进拟用锚梁网支护，委托安徽省煤炭科学研究院进行了1811(1)两巷及切眼锚梁网支护设计，并向安徽第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告二、设计和施工情况

（一）设计过程第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故32省煤炭科学研究院提供了030孔、六东23孔、221-3孔、Ⅵ西-4孔等四个钻孔地质资料，安徽省煤炭科学研究院于2009年10月完成《潘二矿1811（1）两巷及切眼锚梁网支护设计》。潘二矿于2009年11月26日首先安排轨道顺槽施工，采用U型棚支护，2009年12月8日设计单位来人现场调查，对提交的锚梁网支护设计进行了局部修改，12月13日再次提交了修改后的设计。但矿没有采纳这个设计，轨道顺槽2009年11月26日拨门施工，2010年7月份施工到位，除里口20m采用锚梁网支护外，其余全部架U型棚支护，2010年7月份开始施工1811（1）下顺槽，2011年元月份施工至上提顺槽联巷，共第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告省煤炭科学研究院提供了030孔、六东23孔、221-3孔、Ⅵ33325m巷道全部架U型棚支护，2010年8月对180m切眼和运输顺槽里段170m改用锚梁网支护，2011年元月份对上提顺槽联巷(60m)和上提顺槽改用锚梁网支护，截至7月3日早班，上提顺槽共施工406m，剩余工程量18m。改用的锚梁网支护依据的是安徽省煤炭科学研究院2009年10月和12月提供的《潘二矿1811(1)两巷及切眼锚梁网支护设计》及修改设计。（二）煤巷锚杆支护设计潘二矿11-2煤层曾有5条巷道采用锚杆支护技术，分别为1211(1)下顺槽(1992年)、1412(1)顺槽(1995年)、1422(1)顺槽(1997年)、东二采区轨道大巷及运机大巷反揭11-2煤层措施第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告325m巷道全部架U型棚支护，2010年8月对180m切眼和34巷，以及原南一采区11-2煤层上山(2007年)。根据集团公司有关技术管理规定，潘二矿1811（1）两巷及切眼锚梁网支护设计不属于集团公司审批权限范围，由矿负责审批。1、初始设计中锚梁网支护参数安徽省煤炭科学研究院是依据潘二矿提供的030孔等前述四个钻孔的综合地质资料编制的锚梁网支护设计，综合地质资料见下表：第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告巷，以及原南一采区11-2煤层上山(2007年)。第三部分35岩层编号岩性容重(KN/m3)厚度(m)单向抗压强度(Mpa)单向抗拉强度(Mpa)拉伸弹模(×103Mpa)内摩擦角(∮)1#泥岩24.04.220.681.64252#细砂岩26.50.32804.215353#11-3煤14.50.5810.391.02204#细砂岩26.52.4804.215355#泥岩24.02.820.681.6425表3-1煤顶板岩层物理力学性质参数

注：岩层单向抗压强度、抗拉强度取自顾桥矿岩石力学性质测试报告，其它物理力学性质参数取自潘一矿资料。

第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告岩层编号岩容重厚度(m)单向抗压强度(Mpa)单向抗拉强36

从上表可以看出，复合顶板厚度5.1m，上部有一层厚2.4m的坚硬细砂岩，选用长6.5m锚索，可锚入坚硬砂岩1.2m。主要支护参数如下：巷道断面为斜矩形，宽×中高=5.0×3.0m；顶板锚索规格为Φ21.8×6500mm，布置方式为：薄层泥岩及砂岩老顶直覆区段“2-0”布置，厚层泥岩顶板区段“3-0”布置，破碎顶板及地质构造带区段“3-3”布置；顶板锚杆规格为Φ22×2600mm，间排距为900×800mm；巷帮锚杆规格为Φ20×2200mm，间距为800mm，全煤段排距为800～850mm，全岩段排距为800～1000mm。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告从上表可以看出，复合顶板厚度5.1m，上部有一层372、作业规程中锚梁网支护参数潘二矿参照安徽省煤炭科学研究院2009年10月和12月提供的《潘二矿1811(1)两巷及切眼锚梁网支护设计》及修改设计编制了煤巷掘进作业规程，锚索、锚杆的直径、长度、材质都没有变化，但锚索、锚杆的布置方式进行了调整，与设计不完全一致。规程中规定锚梁网支护主要参数如下：巷道断面为拱形，宽×中高=5.0×3.4m；顶板锚索规格为Φ22×6500mm，布置方式为“2-1”；顶板锚杆规格为Φ22×2600mm，间排距为800×800mm；巷帮锚杆规格为Φ20×2200mm，帮部为煤层间排距为850×800mm，帮部为岩石间排第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告2、作业规程中锚梁网支护参数第三部分潘二矿“7.3”冒顶38距为900×800mm。3、实际施工的锚梁网支护参数巷道断面为矩形，宽×中高=5.0×3m；顶板锚索规格为Φ22×6500mm，布置方式为“3-0”，顶部状况较差时为“3-3”；顶板锚杆规格为Φ22×2600mm，间排距为900×800mm；巷帮锚杆规格为Φ20×2200mm，间排距为850×800mm。（三）施工情况煤巷支护方式改变后，首先施工的是切眼，因下段揭露三条断层，由180m缩短为120m，2010年1月10日由里向外施工第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告距为900×800mm。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人39上提顺槽（里段），到3月21日施工了170m，停止掘进，施工了三个控层钻孔，其中一个钻孔保持正常通风，等待贯通；2010年4月份从西四（4～6）运机石门拨门施工1811（1）下顺槽，到2011年元月共施工435m，均为U型棚支护，2011年元月18日改向施工上提联巷及上提顺槽，锚梁网支护，截止7月3日早班共施工465m（其中上提顺槽406m），剩余18m贯通。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告上提顺槽（里段），到3月21日施工了170m，停止掘进，施工40图3-11811(1)冒顶处锚网支护三视图第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告图3-11811(1)冒顶处锚网支护三视图第三部分潘412011年4月4日施工到垮冒位置，进入该区域施工锚索眼时发现顶板结构发生了变化，复合顶板厚度超过了6m，生产单位对顶板变化进行了初步描述，我们分析一是信息没有传递上去；二是信息传递上去了，但没有引起重视，矿没有下达指令停头，施工单位仍然按照作业规程规定的支护方式施工，至4月8日施工完这段巷道。到4月中旬发现刚刚施工的巷道顶板出现快速下沉，4月21日矿掘进副总针对出现的问题组织会审批准了补充的安全技术措施，该措施核心有两条：一是沿巷道两帮补打6.5m长锚索加强，二是同时沿巷中挑一排工字钢棚加固。施工单位按照补充措施执行时，但由于顶第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告2011年4月4日施工到垮冒位置，进入该区域施工锚42板离层，锚索眼难以成孔，补打6.5m长锚索没能做到，生产单位改为沿巷道两帮和中间挑三排走向工字钢棚加强，支护总长度40m，棚梁为4.5m长矿用11#工字钢，棚腿为3.2～3.6m长矿用11#工字钢，措施中未要求棚腿穿鞋，现场施工也未穿鞋。挑棚架设后，棚腿子钻底，底鼓也越来越严重，巷道的高度越来越小，生产单位反复卧底，累计卧底深度达2m。架设的工字钢棚梁被压弯、变形、翻转，生产单位采用先拆除损坏的支架，再架设新支架的方式进行整改。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告三、原因分析板离层，锚索眼难以成孔，补打6.5m长锚索没能做到，生产单位43

1、巷道掘进至垮冒段，该段巷道顶板结构已发生相变，复合顶板厚度突然变大，6.5m长的锚索无法生根到坚硬岩层中，锚索起不到悬吊复合顶板的作用，支护失效是事故发生的直接原因。2、采取补救措施以后，采取的卧底和更换挑棚方式不正确，加快了顶板下沉的速度，将冒顶事故发生的时间往前提了，但不是事故发生的直接原因。3、顶板淋水使泥岩、砂质泥岩软化、膨胀，生根在泥岩和砂质泥岩中的锚杆、锚索的内摩擦力减小，降低了直接顶的强度，是事故发生的次要原因第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告1、巷道掘进至垮冒段，该段巷道顶板结构已发生相变，复44这次事故，对基层单位有如下教训：1、三级地质保障没有发挥作用，现场地质条件发生变化后，矿没有及时捕捉到信息，探明顶板结构，采取有针对性的措施，如加长锚索、增大锚索支护密度、提高初始支护强度、或改架U型棚等。2、发现重大安全隐患后，采取的补救措施不正确，丧失了补救的最佳时机。3、从垮冒段巷道施工至冒顶堵人的近三个月时间内，矿第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告四、事故教训这次事故，对基层单位有如下教训：第三部分潘二矿45对已出现的事故隐患苗头没有引起高度重视，没有认真分析研究，也没有向集团公司部门报告，再次采取正确补救措施，一直拖到事故发生。4、事故反映了工程技术人员没有搞懂锚杆支护原理，技术管理能力达不到要求。5、没有按照集团公司下发的煤巷锚杆支护技术管理规定执行，对安徽省煤炭科学研究院提交的初始设计，在施工一段长度后，没有根据围岩结构、顶板下沉速度、矿压观测数据等，由总工程师负责组织对初始设计进行审查、修改，形成正式设计，用于指导、校核作业规程编制，用于指导生第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告对已出现的事故隐患苗头没有引起高度重视，没有认真分析研究，也46产，技术管理基础工作不扎实。这次事故，对生产部而言，教训深刻。6月3日生产部有关人员曾到现场，没有发现问题，说明我们监管能力不足，监管失控，对这次事故负有重大的监管不到位责任。同时也暴露了我们监管周期长，没有及时捕捉到信息，第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告五、防范措施1、总结锚梁网支护巷道经验和教训，进一步修改、完善集团公司煤巷锚杆支护管理规定，技术上做到量化管理。从设计源头进一步提高锚杆支护初始支护强度，按初始设产，技术管理基础工作不扎实。第三部分潘二矿“7.3”冒顶47计掘进50m后，根据实测的顶板结构、岩性和巷道矿压观测数据对初始设计进行修改、完善，做为正式设计；刚性规定掘进时每隔50m要取芯探明顶板结构和岩性，每隔50m设置一个测站对巷道深部位移、顶底板及两帮移近量、顶板离层量、锚杆载荷、围岩体松动圈发育情况进行监测；充分发挥三级地质保障和技术集成的作用，地质技术人员对围岩条件发生变化要保持高度的敏感性，及时对地质资料进行分析，修改，并及时提供给相关部门和有关领导，为煤巷锚杆支护参数的修改提供依据。2、采取多种手段，提高技术业务水平。一是要确保各项第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告计掘进50m后，根据实测的顶板结构、岩性和巷道矿压观测数据对48规章制度、规程措施在现场的落实，二是加强学习，提高工程技术人员和管理人员的前瞻性、“眼力头”，增长本事。3、切实把地质三级保障工作做到位。4、生产部每月制订现场监管计划，改变监管密度小、监管重点不突出的问题。每月底根据次月采煤、煤（岩）巷掘进的施工情况，制定出次月监管工作计划，确保重点头（面）每月至少监管一次，所有施工头（面）检查力求季度全覆盖。定期组织一次业务学习，学习相关制度、文件和专业知识，提高生产部工作人员业务素质。第三部分潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析报告规章制度、规程措施在现场的落实，二是加强学习，提高工程技术人49

近年以来，集团公司部分生产矿井发生了多起顶板死亡事故，充分暴露在煤巷掘进和巷修过程中，存在管理人员轻视顶板安全管理，工人麻痹大意，不按措施施工的现象。下面列举2009年发生的五起代表性的案例，并对其发生的原因进行总结，最后给出下一步需加强的工作。第四部分事故案例近年以来，集团公司部分生产矿井发生了多起顶板死亡502009年2月16日集团公司安监局、生产部、纪委、社保中心对潘一矿开拓一队1组2009年2月11日9：55分在-800m综采综掘储装硐室迎头安装锚索过程中发生伤后死亡事故（于2月15日）进行调查。现将调查结果报告如下：一、事故经过：2月11日早班，开拓一队1组班前会安排孙某、马某施工迎头顶部锚索。两人站在台阶上（台阶施工法），由孙某扶钎子，马某稳锚索机开始打第一根锚索眼，锚索眼深6米需打5第四部分事故案例

案例I潘一矿2·11死亡事故调查报告

2009年2月16日集团公司安监局、生产部、纪委、51根钎子（钎子长1.2m）。当时，只带了5根钻杆，在打到第三根钻杆时，发现钎子弯曲，便联系副组长李某扛来2根钎子后，继续打眼。9:35分钎子打完，冲洗眼孔，开始安装锚索（长度6.2m）。孙某、马某先拿二卷zz2355锚固剂往眼内送。9:55分，当用手把锚索底部托送至眼口平行处，却发现眼打深，锚索被卡住，拉不出来。马某去找工具想把锚索别下来，刚走出5米，无意中回头看到孙某躺在地上，来到孙某身前发现从眼口滑落下来锚索戳到孙某的左眼上。第四部分事故案例根钎子（钎子长1.2m）。当时，只带了5根钻杆，在打到第三根52经现场勘察及事故追查，死者孙某在没有搅拌锚固剂的锚索下方观察，被锚索滑落戳伤，由于伤势较重，经北方医院医疗无效，死亡。二、事故原因：直接原因：死者孙某违反操作规程站在锚索眼正下方观察顶部锚索（锚索未锚固），站位不当，行为不规范。间接原因：施工人员操作不精心，将设计6米深锚索眼、误打到7.2米深。第四部分事故案例经现场勘察及事故追查，死者孙某在没有搅拌锚固剂的53三、事故性质事故调查组认为，这是一起生产性责任死亡事故。四、防范措施：1、加强职工规程措施学习和贯彻。2、增强职工自我保安和互联保意识。第四部分事故案例三、事故性质第四部分事故案例542009年5月20日19时55分，潘三矿通风放炮队防火班在1251(3)轨顺回风联巷安装控风木板墙时，该处顶板突然冒落，导致一人死亡。事故发生后，集团公司安监局、纪委、生产部、潘三矿对该死亡事故进行了调查。查明了事故的经过、原因及性质。现报告如下：一、事故经过：5月中旬，1251(3)工作面开始收作拆除，根据《1251(3)工作面收作防灭火安全技术措施》要求，收作期间该工作面第四部分事故案例案例II潘三矿“5.20”死亡事故调查报告2009年5月20日19时55分，潘三矿通风放炮55风量降到700m3/min，通放队防火班于5月18日中班在1251(3)轨顺回风联巷无极绳绞车前施工控风木板墙一道，该段巷道为锚索网支护，19日中班，按照矿调度通知，由于综采二队要拆除木板控风墙内无极绳绞车，通放队对18日施工的木板控风墙进行了拆除。20日早班，综采二队对1251(3)轨顺回风联巷无极绳绞车拆除完毕，中班通放队防火班防火工陈某某、谢某某两人对1251(3)轨顺回风联巷控风木板墙进行恢复施工。19时55分，轨顺回风联巷施工控风木板墙处前后顶板突然发生垮落(冒落范围长11m、宽3m、冒高3.6m)，造成陈某某当场被埋第四部分事故案例风量降到700m3/min，通放队防火班于5月18日中班在156压，经抢救无效死亡。二、事故原因：1、冒落区周围有6条巷道，属应力集中区，同时冒落区距收作线70m，又受到超前支承压力的影响，两种应力相叠加，导致该区段巷道顶板处于极限平衡状态，顶部锚杆基本失去作用，13-1到13-2间3.5m的夹矸全部破碎。2、综采二队无措施拆除无极绳绞车，拆除过程中用手拉葫芦牵引，并破坏了局部帮顶的锚杆或锚索，导致该处顶板失稳，留下了随时冒落的隐患。第四部分事故案例压，经抢救无效死亡。第四部分事故案例573、综采二队拆除绞车后，没有及时对该段巷道采取加强支护措施（综采二队责任区），导致顶板大面积冒落。4、现场有采煤、修护、掘进多家同时作业，管理混乱。三、事故性质：事故调查组认为，这起顶板事故是一起生产性责任死亡事故。四、事故教训：1、事故点属于应力集中区，巷道条件复杂，矿相关部门第四部分事故案例3、综采二队拆除绞车后，没有及时对该段巷道采取加强58对该段巷道的受压状况认识不足，考虑不充分，导致安排工作不细。2、现场作业人员无措施拆除无极绳绞车，野蛮施工，没有预见设备的起吊生根会导致失稳的顶板大面积冒落。3、通放队安设控风木板墙人员眼头力不足，没有观察顶板变化的能力，在施工前没有对该处顶板进行必要的加强支护。4、该处施工比较混乱，多家单位交叉施工时，各单位之间没有组织协调和统筹兼顾，同时现场跟班及检查人员监查第四部分事故案例对该段巷道的受压状况认识不足，考虑不充分，导致安排工作不细。59不力，督促不到位。五、防范措施：1、加强技术源头工作，安排工作必须有前瞻性，要充分考虑到作业环境的各种变化。2、必须做到一工程一措施，杜绝无措施施工。3、班队和现场必须认真贯彻落实“两规范”及质量标准化新标准。4、现场情况变化时，要及时编制针对性措施，并认真执第四部分事故案例不力，督促不到位。第四部分事故案例60行到位。5、加强复杂地段施工现场的安全监察力度。第四部分事故案例案例III谢桥矿“7.21”死亡事故调查报告2009年7月21日早班12：30，掘进一队102班在13318E上顺槽沿空掘巷时迎头冒顶，导致一人死亡。集团公司安监局、生产部、纪委对该死亡事故进行了调查。查明了事故的经过、原因及性质。一、事故经过：2009年7月21日早班，掘进一队102班在13318E上顺槽沿行到位。第四部分事故案例案例III谢桥矿“7.261第四部分事故案例空掘巷，约12：30左右，已掘支4棚，准备再进尺，班长宋玉庆安排其余工人到后方运料，宋和综掘司机陈某在迎头割煤进尺，此时班长发现顶板来压显著，伴随有强烈的断裂声，便立即通知陈某撤退，撤退过程中顶板冒落，将U29钢梯形棚向外推垮20m左右，冒落矸石将陈某埋压致死。二、事故原因(一)直接原因：1、本巷道施工采取一半沿空留巷，一半实体掘进。架棚巷道高帮（老塘侧）没有充填背实，支架受力不均、稳定性第四部分事故案例空掘巷，约12：30左右，已掘支4棚，准62第四部分事故案例差，造成局部冒顶后推垮支架是这起事故的直接原因。图4-113318E回风顺槽冒顶事故图第四部分事故案例差，造成局部冒顶后推垮支架是这起事故的直63第四部分事故案例差，造成局部冒顶后推垮支架是这起事故的直接原因。(二)间接原因：1、迎头位置处于13218E工作面跳采段（陷落柱位置附近），顶板完整性差，松动圈范围大，应力集中，未按照作业规程要求及时编制过陷落柱段安全措施。2、矿对沿空留巷过陷落柱特殊地段复杂性认识不足，造成支护方案不合理，支架稳定性差，更没有及时变更设计方案。3、掘进队没有严格按MH090708业务联系书要求“小循第四部分事故案例差，造成局部冒顶后推垮支架是这起事故的直64第四部分事故案例环割一棚架一棚”。三、事故性质这是一起生产性责任死亡事故。四、防范措施：1、加强地质预测预报，并及时采取针对性措施。2、加强规程措施的编制和落实，情况变化时及时补充专项措施。3、加强巷道巡视，发现异常要立即撤人。第四部分事故案例环割一棚架一棚”。65第四部分事故案例4、加强架棚工程质量，严格按措施施工。案例IV潘三矿“7.28”死亡事故调查报告2009年7月28日12时50分，潘三矿掘进一队在17171（1）运顺联巷巷修时发生一起顶板冒落事故，导致一人死亡。事故发生后，由集团公司安监局、生产部、纪委、潘三矿成立联合调查组，对该起死亡事故进行了调查。查明了事故的经过、原因及性质。现报告如下：一、事故地点概况：潘三矿东四17171（1）运顺联巷现有两道临时风门墙，第四部分事故案例4、加强架棚工程质量，严格按措施66第四部分事故案例因调整通风系统需要，需在此砌永久风门墙。因巷道失修变形严重，矿安排掘进一队102班在此巷修。此巷道原采用锚索网支护，巷修后支护方式为：锚索+锚杆+M5型钢带+金属网联合支护。二、事故经过：掘进一队102班早班班前会，队里安排由副班长陈军带领7人到17171（1）运顺联巷两道风门附近挑顶巷修以及清理浮矸、杂物。12点50分，正当韩某某在右帮清理作业时，右帮顶板突然冒落，冒落范围长约4米，宽约2.6米，高约1.7米，韩某某被冒落矸石埋压，经现场抢救无效死亡。第四部分事故案例因调整通风系统需要，需在此砌永久风门墙。67第四部分事故案例图4-2潘三矿7.28顶板死亡事故现场示意图

第四部分事故案例图4-2潘三矿7.28顶板死亡事故现场68第四部分事故案例

三、事故原因：

直接原因：掘进一队102班作业人员在施工过程中，擅自进入前方老巷道内清理浮矸时，顶板锚索断裂、锚杆失效，局部顶板突然冒落，将作业人员埋压。间接原因：1、该巷道于2006年9月份施工，至今已三年，经勘查发现此处锚索已断裂、锚杆失效，冒顶段巷道顶板离层，下沉量较大，矿对此认识不足，没有意识到隐患的存在，也没有吸第四部分事故案例三、事故原因：69第四部分事故案例取本矿“5.20”事故教训。2、现场施工管理不到位，巷修工作面前方是移动应力集中区，但现场既没有加强工作面前方的支护，又擅自安排工人进入前方威胁区作业。3、施工措施编制、审批不严谨，针对性不强，对巷修前方应力集中区的支护是否加强没有刚性要求。四、事故性质：事故调查组认为，这起顶板事故是一起生产性责任死亡事故。第四部分事故案例取本矿“5.20”事故教训。70第四部分事故案例五、防范措施：1、对使用年限长的煤巷锚杆支护要定期巡查并及时加打挑棚等加强支护措施。对时间超过2年的煤巷锚索网支护巷道进行巷修时，原则上使用架棚支护。2、对受动压影响及应力集中的煤巷锚杆支护巷道要立即加打挑棚加强支护。3、巷修时严格执行“敲帮问顶”制度，前方五米范围内必须加强支护；挑顶期间老巷道设置警戒，禁止行人。4、加强职工安全教育培训工作，提高职工的综合素质，第四部分事故案例五、防范措施：71第四部分事故案例严格互联保措施在现场的落实。案例V张集矿“9.13”死亡事故调查报告2009年9月13日17时57分，张集矿中央区在1114(3)工作面运顺发生一起冒顶事故，导致一人死亡。事故发生后，由集团公司安监局、生产部、纪委、张集矿成立联合调查组，对该起死亡事故进行了调查。查明了事故的经过、原因及性质。现报告如下：一、工作面状况：张集矿1114(3)工作面位于东一13-1上采区，为孤岛工作第四部分事故案例严格互联保措施在现场的落实。案例V72第四部分事故案例面，工作面东侧为已回采1115(3)工作面，西侧为已回采1113(3)工作面。工作面可采走向长度1881.5m，面长168.8m，平均煤厚4.1m。至9月13日早班，工作面已回采454.5m。现轨顺为U型棚支护，运顺主要为锚梁网支护，从退尺点464m开始进入U型棚支护段。二、作业规程对“U”型棚改棚施工工艺要求：改棚前，必须先在上、下顺槽合适位置背齐足够的支护材料，在改棚口向外打不少于20m的超前单体点柱，进行超前第四部分事故案例面，工作面东侧为已回采1115(3)工作73第四部分事故案例支护。然后按照由里向外，先补后替的原则进行改棚。改棚时逐棚卸去拉条、“U”卡子上的螺丝，之后用手镐或钎子掏好肩窝来进行架棚作业。架棚时，要六人一组，四人抬料，一人扶单体，一人注液压枪，先把圆木一头入到肩窝里，打中间一根单体，单体要迎山有劲，打好后，用10#铁丝将单体栓牢在圆木上，再打两帮单体，然后立即用半园木接好顶，接顶要严实，并用塘柴和笆片把帮背严接实。之后先用绞车拉去两帮“U”型棚的腿子，后将“U”型棚梁子上的单体卸掉，梁子自然下落。随后挂好双锲顶梁，顶梁必须紧跟套棚，并第四部分事故案例支护。74第四部分事故案例及时挑好工字钢大棚，铰接顶梁一梁一柱，工字钢大棚一梁四柱。三、事故经过：9月13日早班，综采准备一队班前会安排准备班组长李守银带4人到1114(3)工作面运顺改棚，当班计划改6棚。队党支部书记魏云华在现场指挥，安监员孔德玉在现场监督。至17时30分左右，现场把6棚改完，并已加打了3排挑棚，正在准备打第四排挑棚(规程要求打4排挑棚，分别是在转载机两侧各打一排铰接顶梁和一排4.5m长工字钢大棚)。因改U型棚时第四部分事故案例及时挑好工字钢大棚，铰接顶梁一梁一柱，工75第四部分事故案例转载机里侧漏货较多，无法打单体支架，李某某决定清理余货后补打最后一排铰接顶梁棚，便安排王某某、姚某两人在转载机里侧清理余货。至17：57分，改棚处顶板来压，安监员孔德玉发现顶板掉渣，喊了一句：“还不快跑吗？”，现场清理的五名工人均往外跑，王某某因撤离不及，被推垮的棚梁（圆木）挤压在转载机上，经抢救无效死亡。四、事故原因：直接原因：现场没有按规程“逐架改、即时挑”的要求进行改棚，致使第四部分事故案例转载机里侧漏货较多，无法打单体支架，李某76第四部分事故案例第四排挑棚没有及时打上，造成支架稳定性不够，顶板冒落推垮支架。

间接原因：1、空顶作业。巷道原支护采用U型棚，现场使用梯形棚替棚，拉棚后局部掉顶没有及时接实，致使全部替好棚后再次掉顶推倒支架。2、措施执行不严格，替棚、拉旧棚、挑棚三个工序安排不合理。规程要求“逐架改、即时挑”，实际是先在U型棚档内替好六架梯型棚，再拉掉六架U型棚，最后才一次性打挑棚。第四部分事故案例第四排挑棚没有及时打上，造成支架稳定性不77第四部分事故案例3、事故点距离相邻工作面采空区煤柱35m，离工作面23m，离F85断层60m左右，正好处于应力集中区。五、事故性质：事故调查组认为，这起顶板事故属生产性责任死亡事故。六、防范措施：1、改棚时必须架一棚改一棚，严禁大拉大改。2、采煤工作面两巷U型棚支护段若处于应力集中区或构造带，该段顶板破碎、巷道压力大，建议直接打挑棚加强支护不替棚。第四部分事故案例3、事故点距离相邻工作面采空区78第四部分事故案例3、要加强改棚时质量标准化管理，棚子要做到满帮满顶，接顶有劲，严禁空顶作业。通过上述五起事故进行分析，其主要原因如下：（一）违反规程措施施工，且互联保未落实到位潘一矿“2.11”事故死者违反操作规程规定，在锚索未锚固的情况下站在锚索眼正下方观察顶部锚索，站位不当，自我保安意识不强，行为不规范。施工人员操作不精心，将设计6米深锚索眼、误打到7.2米深，致使先前放入的2卷Z2355锚第四部分事故案例3、要加强改棚时质量标准化管理79第四部分事故案例固剂基本位于超深的1.2m眼孔空间内，未能对锚索起到任何作用，造成锚索滑落。（二）“兵头将尾”眼力头差，工作不细，甚至野蛮施工潘三矿“5.20”事故点属于应力集中区，巷道条件复杂，矿相关部门对该段巷道的受压状况认识不足，考虑不充分，导致安排工作不细；现场作业人员无措施拆除无极绳绞车，野蛮施工，没有预见设备的起吊生根会导致失稳的顶板大面积冒落；通放队安设控风木板墙人员眼头力不足，没有观察顶板变化的能力，在施工前没有对该处顶板进行必要的加强支护。第四部分事故案例固剂基本位于超深的1.2m眼孔空间内，未80第四部分事故案例固剂基本位于超深的1.2m眼孔空间内，未能对锚索起到任何作用，造成锚索滑落。（二）“兵头将尾”眼力头差，工作不细，甚至野蛮施工潘三矿“5.20”事故点属于应力集中区，巷道条件复杂，矿相关部门对该段巷道的受压状况认识不足，考虑不充分，导致安排工作不细；现场作业人员无措施拆除无极绳绞车，野蛮施工，没有预见设备的起吊生根会导致失稳的顶板大面积冒落；通放队安设控风木板墙人员眼头力不足，没有观察顶板变化的能力，在施工前没有对该处顶板进行必要的加强支护。第四部分事故案例固剂基本位于超深的1.2m眼孔空间内，未81第四部分事故案例（三）前瞻性不足，技术方案和措施针对性不强谢桥矿“7.21”死亡事故的直接原因是在老巷内采取刷帮掘进，架棚巷道高帮（老塘侧）没有充填背实，支架受力不均、稳定性差；间接原因是对沿空留巷过陷落柱特殊地段复杂性认识不足，对于迎头位置处于13218E跳采段（陷落柱附近），顶板完整性差，松动圈范围大，应力集中的安全隐患反应迟钝，未按作业规程要求及时编制过陷落柱安全措施，支护方案不合理；深层次的原因是巷道布置不合理，发生事故的13318E轨道顺槽是对原13218E运输顺槽贴上帮架木垛留巷，对留巷刷大形成的，并且13218E工作第四部分事故案例（三）前瞻性不足，技术方案和措施针对性不82第四部分事故案例面5月份才拆除，间隔时间短。（四）认识不足，没有吸取事故教训。潘三矿“7.28”事故点经勘查发现此处锚索已断裂、锚杆失效，冒顶段巷道顶板离层，下沉量较大，矿对此认识不足，没有意识到隐患的存在，也没有吸取本矿“5.20”事故教训；现场施工管理不到位，巷修工作面前方是移动应力集中区，但现场既没有加强工作面前方的支护，又擅自安排工人进入前方威胁区作业。第四部分事故案例面5月份才拆除，间隔时间短。83第四部分事故案例（五）规程措施执行不严格，工序安排不合理张集矿“9.13”事故点处于应力集中区，巷道原支护采用U型棚，现场使用梯形棚替棚，规程要求“逐架改、即时挑”，但实际施工是先在U型棚档内替好六架梯型棚，再拉掉六架U型棚，最后才一次性打挑棚，由于拉棚后局部掉顶没有及时接实，第四排挑棚没有及时打上，造成支架稳定性不够，顶板冒落推垮支架。为防止类似事故重复发生，需要加强以下方面的工作第四部分事故案例（五）规程措施执行不严格，工序安排不合理84第四部分事故案例（一）提高前瞻性意识，从技术源头防范顶板事故。（二）严格规程措施在现场的落实，强化现场管理，针对不同作业条件，采取有效措施。（三）加强安全监察与培训工作，扎实开展“两规范”活动。（四）现场施工，必须严格执行集团公司有关文件的规定，严格按照规程、措施的规定施工，保证支护质量，确保支护安全、可靠。第四部分事故案例（一）提高前瞻性意识，从技术源头防范顶板85第五部分现场讨论1、针对你所在矿井的现场条件，如何搞好锚杆支护巷道安全高效快速掘进？2、如何理解锚杆、锚索在锚网支护巷道中的作用？3、你认为地质保障工作在锚杆支护巷道掘进中应发挥什么样的作用？第五部分现场讨论1、针对你所在矿井的现场条件，86谢谢大家！谢谢大家！87演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！88煤巷锚杆支护培训材料淮南矿业集团生产部2011年8月煤巷锚杆支护培训材料淮南矿业集团生产部89汇报提纲一煤巷锚杆支护暂行规定二煤巷锚杆支护集成技术范例三潘二矿“7.3”冒顶堵人事故分析四典型案例五现场讨论汇报提纲一煤巷锚杆支护暂行规定90第一部分煤巷锚杆支护暂行规定

(一)“六位一体”的安全措施保障体系

1地质保障，地质先行。针对锚杆支护管理制定地质保障措施，探清构造、层位、岩性和水的情况。2设计保障，设计是源头。设计上要做到以“我”为主，相关院校和科研机构拿出的设计只能作为参考。矿要根据井下地质条件变化，及时对设计进行修改、完善。各矿总工程师负责组织设计审批，未经总工程师同意，一、为进一步加强锚杆支护管理，必须强化两大保障体系

第一部分煤巷锚杆支护暂行规定(一)“六位一体”的91任何人不得擅自修改设计方案。3管理保障。矿总工程师和分管煤巷掘进的副矿长负责锚网支护的施工管理、措施管理和质量管理。4安全监测及信息保障。要规范安全监测的内容、手段，确保信息渠道畅通。5科技保障。要强化锚杆支护科研攻关力度，坚定不移地走产学研结合的道路，引进外部新的监测手段和监测装备，不断探索锚网支护的新工艺、新工法。6作风保障。要以严细实的作风开展锚网支护工作。

2#钻孔第一部分煤巷锚杆支护暂行规定任何人不得擅自修改设计方案。2#钻孔第一部分煤巷锚杆支护92（二）“五位一体”安全管理保障体系。各矿要建立总工程师牵头，分管掘进的副矿长、地测副总工程师、掘进副总工程师、技术科长、区队长参与的“五位一体”安全管理保障体系，加强协调与合作，确保信息畅通。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（二）“五位一体”安全管理保障体系。第一部分煤巷锚杆支护93成立淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理领导小组。组长：方良才、赵干、章立清副组长：李佩全、唐永志、蒋法文成员：生产部、安全开采总院、安全监察局、党委组织部（人力资源部）、纪委、煤炭工程院科技管理部、物资供销分公司等单位的负责人。领导小组下设办公室，办公室设在生产部，郑群任办公室主任。二、成立组织机构第一部分煤巷锚杆支护暂行规定成立淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理领导小组。94生产部：是煤巷锚杆支护的主管单位，负责制定、解释并监督执行煤巷锚杆支护的有关文件；指导各矿分析、处理煤巷锚杆支护现场存在的问题；参与集团公司组织的锚杆支护技术论证和科研项目试验攻关；组织对从事锚杆支护技术管技人员及现场施工人员的技术培训。安全开采总院：负责煤巷锚杆支护地质预测预报的监管工作。安全监察局：对煤巷锚杆支护巷道的支护设计、规程、措施在现场的落实进行检查和监督。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定生产部：是煤巷锚杆支护的主管单位，负责制定、解释并95党委组织部（人力资源部）：配合生产部，开展煤巷锚杆支护培训等工作。煤炭工程院科技管理部：负责对煤巷锚杆支护科研项目进行立项。物资供销分公司：负责对煤巷锚杆支护产品、配套设备的采购、供应，并对其质量负责。各矿（矿建项目部）成立相应的管理机构，明确职责。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定党委组织部（人力资源部）：配合生产部，开展煤巷锚96三、地质保障第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）煤巷锚杆支护设计前，矿(矿建项目部)地质部门必须提供设计区域的煤层赋存条件、顶底板结构、构造、水文地质条件、临近层开采情况等。（二）矿(矿建项目部)地质部门每月必须做好施工地点的地质预测预报工作，并向基层单位及相关部门、领导提供月度地质预报；施工过程中，地质条件发生变化时，必须及时补充预报。三、地质保障第一部分煤巷锚杆支护暂行规定97（三）加强顶板岩性探测。1、加强顶板岩性探测。由施工区队兼职地质人员具体负责，巷道每隔50m探测一次顶板结构，地质异常区加密探测，探测深度不小于10m。探测结果及时向地质部门汇报，地质部门做好记录台帐，并编制、填绘岩性柱状图，用坐标注明探测点的具体位置后，反馈施工单位，施工区队兼职地质人员签名后悬挂在探测地点巷帮侧，并将探测点的具体位置填绘到施工平面图上。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（三）加强顶板岩性探测。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定982、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况，并填写顶板岩性状况表（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较，发现变化必须注明）。（四）顶板岩性分析。顶板探测或施工过程中施工人员发现顶板结构、岩性相变较大时必须停止作业，并立即通知矿(矿建项目部)安全生产技术部门及相关领导，分析原因并采取针对性措施，措施必须由矿总工程师组织审批。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定2、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头99（一）煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。矿井每一槽别煤层首次采用锚杆支护要与科研院校合作出具可行性研究报告和锚杆支护初始设计，并报集团公司审批；非首次采用锚杆支护的煤层，其初始设计可以采用工程类比法，但应将类比巷道的支护设计放在本设计中，并对类比巷道支护效果进行评价。巷道按初始设计施工后应立即进行全面矿压观测，并将已施工100m巷道的监测结果用于验证或修改初始设计，验证和修改后的支护设计由矿(矿建项目部)总工程师组织会审后，作为正式设计在现场实施。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定四、支护设计（一）煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。矿井每一槽别煤层首次100（二）支护设计必须做到“一巷一设计”，同时临时支护形式、规格、要求，帮部支护滞后迎头最大距离，顶部支护最大、最小控顶距，金属网搭接长度与联网间距等必须在支护设计中明确规定；支护设计必须随巷道围岩条件的变化及时变更，设计变更必须由矿总工程师组织审批后贯彻执行。（三）煤巷锚杆支护必须使用锚索，锚索长度及布置参数要在支护设计中明确，锚索的锚固段要深入到稳定的岩层里不少于1200mm。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（二）支护设计必须做到“一巷一设计”，同时临时支护形式、规格101（四）采用煤巷锚杆支护的切眼必须采用导硐施工，导硐宽度不宜超过4.2m，切眼扩面时必须在锚杆支护基础上增加挑棚或其它支护，其联合支护形式和支护参数要在设计中明确。（五）对于断层破碎带、围岩松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、注浆及架棚等补强加固综合支护措施。特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其加强支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m以上。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（四）采用煤巷锚杆支护的切眼必须采用导硐施工，导硐宽度不宜超102（六）设计选用的煤巷锚杆支护材料必须符合集团公司企业标准，锚杆（锚索）杆体及性能、锚固剂、托板、螺母及其它组合构件等的规格和力学性能必须相互匹配。锚杆材质为II级以上的螺纹钢，直径不小于20mm；埋深超过700m，锚杆材质采用IV级以上的螺纹钢，直径不小于20mm；顶板锚索直径不小于21.8mm，帮部锚索直径不小于17.8mm；托板厚度≥10mm。螺母为高强度标准螺母，强度与高强锚杆等强。锚固剂、杆体、托盘、螺母及金属网等的性能、强度、结构必须与设计的锚固方式及锚固强度相匹配。沿空巷道窄煤柱侧必须喷、注浆、必要时施工帮部锚索加固。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（六）设计选用的煤巷锚杆支护材料必须符合集团公司企业标准，锚103五、规程（措施）的编制与贯彻第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）煤巷锚杆支护规程、措施要严格按初始设计编制相关的内容，并由矿（矿建项目部）总工程师组织审批后贯彻执行；正式设计确定后，规程、措施要进行修改完善，并严格执行审批、贯彻程序。（二）开工前，施工单位必须将作业规程贯彻到所有人员；施工过程中补充的相关措施及月度复审意见必须及时补贯；施工队伍变化时，必须先进行规程、措施贯彻。五、规程（措施）的编制与贯彻第一部分煤巷锚杆支护暂行104六、现场管理

第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿(矿建项目部)分管领导是煤巷锚杆支护规程、措施现场落实的终端责任人，必须严格按规程（措施）施工，确保工程质量。（二）各单位要严把锚杆支护材料的进货关，严格执行质量检验制度，保证材料的型号、规格和性能满足设计要求。（三）矿(矿建项目部)必须明确专人对支护锚杆按设计要求做拉拔力检测，若达不到设计要求，再抽样一组进行试验，如仍不合格，向矿分管领导汇报，由分管领导组织有六、现场管理第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿(105关人员分析原因并及时采取补救措施。（四）加强特殊条件下锚固剂的现场检测力度，当巷道顶板出现淋水、遇地质构造或巷道围岩发现明显变化、施工中发现锚固剂有异常时，必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。（五）施工断面的超宽、超高，大于300mm时必须补打锚杆（索），并保证网、带紧贴顶、帮壁面。（六）严禁使用支护锚杆、锚索、钢带、金属网等起吊设备或悬挂重物。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定关人员分析原因并及时采取补救措施。第一部分煤巷锚杆支护106（七）煤巷锚杆（索）支护巷道淋水地段，必须加强观测，发现异常时立即采取针对性措施。（八）拆除煤巷锚杆支护巷道内的点柱或挑棚等加固支护时，必须在其周围加强支护后方可拆除。（九）安装锚杆（索）、螺帽（锁具）时等待固化时间必须足够，安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆（索）。（十）对煤巷锚杆支护的巷道，要加强日常巡查，必要时采取架棚、挑棚、点柱等措施加强支护。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（七）煤巷锚杆（索）支护巷道淋水地段，必须加强观测，发现异常107七、矿压监测第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿（矿建项目部）必须设立锚杆支护矿压监测小组，负责对煤巷锚杆支护巷道进行矿压观测、数据收集及分析。（二）煤巷锚杆支护巷道要对顶板离层、顶底板、两帮相对移近量、锚杆载荷进行监测，并严格按照有关规定进行测站布置。（三）顶板离层指示仪的安装要求1、顶板离层指示仪最大安装间隔为：巷道拨门3-5m范围七、矿压监测第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（一）矿（矿建项108内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50米安设一组；断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。2、顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板指示仪则应安装在交岔点的中心位置。3、顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300～500mm处，测点必须固定牢固。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50米安设一组；断层及围109（四）巷道表面位移监测每隔50m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点，对顶底板和两帮移近量均应进行监测。（五）锚杆、锚索载荷监测要求锚杆、锚索载荷监测使用矿用压力表进行观测。拨门3-5m范围内必须安设第一组，以后每个不超过50米设置1组（在有应力集中和地质变化的地方适当加密），每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各1处，两帮锚杆各1处），每条巷道不少于2组全断面监测站（所有锚杆、锚索都要安设压力表）。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（四）巷道表面位移监测第一部分煤巷锚杆支护暂行规定110（六）顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂牌管理，牌板上应清晰标明各测站的编号、安装日期、初始读数、顶板离层指示仪深、浅基点位置、观测责任人等内容。（七）顶板离层监测、巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装之日始，前半个月每3天观测一次，半个月后每周观测一次，两个月后每月观测一次，直至工作面回采结束。所有数据技术部门必须备份，以备分析、检查。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（六）顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂牌管理，111（八）矿压监测小组对汇总的监测数据要及时分析处理，发现异常时，要立即将异常现象向分管领导和总工程师汇报，由总工程师主持分析，提出整改措施和对策，并组织落实。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定八、严格问责（一）矿（矿建项目部）煤巷锚杆支护管理职责不明确，给予矿长（经理）行政警告处分。（二）未按规定进行地质预测预报或预测预报不及时，（八）矿压监测小组对汇总的监测数据要及时分析处理，发现异常时112给予直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）地测副总行政记过处分。（三）未按规定进行顶板岩性探测，探测结果不及时上报，上报后不及时分析，分析后不及时反馈，给予相关直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）总工程师行政记过处分。（四）无设计、规程、措施施工或不严格按设计、规程、措施施工，给予施工单位负责人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）分管领导行政记过处分。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定给予直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）地测副总行113（五）未对初始设计进行验证完善，给予相关责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）总工程师行政记过处分。（六）未按规定进行矿压观测，观测结果不及时上报，上报后不及时分析，分析后不及时反馈，给予相关直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）分管领导行政记过处分。（七）私自使用不符合集团公司企业标准或现场使用未按规程措施规定的支护材料，给予直接责任人离岗培训三个月，矿（矿建项目部）分管领导行政记过处分。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（五）未对初始设计进行验证完善，给予相关责任人离岗培训三个月114（八）因管理责任造成冒顶堵人三人及以上事故，给予矿长行政记过及以上处分。第一部分煤巷锚杆支护暂行规定（八）因管理责任造成冒顶堵人三人及以上事故，给予矿长行政记过115第二部分煤巷锚杆支护集成技术范例

范例I：顾北矿“六位一体”的安全措施保障体系.doc

范例II：顾桥矿1116(1)孤岛工作面运输顺槽煤巷锚杆支护设计.doc

范例III：潘北矿-490mA组煤东翼皮带机上山及其相关峒室大跨度交叉点锚梁网支护.doc第二部分煤巷锚杆支护集成技术范例范例I：顾北矿“六116第二