某模具塑胶有限公司工厂S现场管理实务课件

2023/1/76SManagementofFactory工厂6S现场管理实务东莞康佳模具塑胶有限公司2023/1/7

我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏

2023/1/7物料占用通道,影响车间物流2023/1/7

半成品如此堆放，品质岂有保障!2023/1/7

脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品2023/1/7干净整洁的车间给客户一种良好的印象2023/1/7课程大纲

一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答2023/1/7第一部分6S推进的目的及意义

2023/1/7

一、6S的起源、发展及其含义

1.6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2.6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S2022/12/293.6S的含义整理（SEIRI）整顿（SEITON））清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY)2022/12/294.6S速记口诀整理:需与与非需、一留留一清整顿:科学学布局、取用用快捷清扫:美化化环境、拿来来即用清洁:形成成制度、贯彻彻到底修养:遵守守制度、养成成习惯安全:安全操作、生生命第一2022/12/29二、6S管理是其他管管理体系运作作的基础1.6S是其它管理活活动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷径4）是JIT和IE落实的先决条条件2.6S对其他管理活活动有着促进进作用1）可以营造整整体氛围2）体现效果，，增强信心3）6S为相关活动打打下基础2022/12/29三、工厂推进进6S的目的-创建八零工厂厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零2022/12/29四、、6S推进进的的八八大大作作用用1.改善善和和提提高高企企业业形形象象2.促成成效效率率的的提提升升3.改善善零零件件在在库库周周转转率率4.减少少直直至至消消除除故故障障，，保保障障品品质质5.保障障企企业业安安全全生生产产6.降低低生生产产成成本本7.缩短短作作业业周周期期，，确确保保交交期期8.改善善员员工工精精神神面面貌貌，，使使组组织织活活力力化化2022/12/29五、、海海尔尔6S大脚脚印印案案例例1.海尔尔未未推推进进6S管理理时时的的现现状状2.擦拭拭桌桌子子的的故故事事3.OEC(日事事日日畢畢、、日日清清日日高高)法4.6S大脚脚印印案案例例讲讲述述2022/12/292022/12/29第二二部部分分6S推进进的的误误区区2022/12/29一、、工工厂厂6S推进进现现状状1.一紧紧、、二二松松、、三三垮垮台台、、四四重重来来2.说起起来来重重要要、、做做起起来来次次要要、、忙忙起起来来不不要要2022/12/29二、、工工厂厂6S推进进的的误误区区点点1.6S推行行很很简简单单2.工作作太太忙忙，，没没有有时时间间做做6S3.6S活动动就就是是检检查查4.6S与效效率率和和品品质质无无关关5.6S活动就就是大大扫除除6.工人拿拿计件件工资资，做做6S活动不不计件件2022/12/29三、6S成功推推进必必备的的三种种心态态1.问题及及改进进心态态2.现场心心态3.团队心心态2022/12/292022/12/29第三部分分6S推进重点点2022/12/29快刀斩乱乱麻！2022/12/29一、整理理(1S)的推进重重点1.目的1）改善和和增加““空间””2）减少少作业现现场磕磕磕碰碰事事件，以以保障安安全3）清理无无用物品品，减少少误用现现象2.误区点1）留之无无用，丢丢之可惜惜（鸡肋肋）2）反正正是公司司的，管管它有没没有价值值，一律律丢3）昨天已已进行过过整理了了，今天天就不重重复了2022/12/293.未做整理或或做不好整整理的现状状1）多余的库库存和机器器设备，使使本来就很很拥挤的工工厂变得更更加拥挤；2）多余东西西的存在，，致使工作作人员不必必要的动作作增加，产产生大量的无无用功；3）多余东西西过多，使使找寻零件件和工具的的时间过长长；4）多多余余的的东东西西会会占占用用资资金金，，不不但但不不能能创创造造利利润润，，相相反反还还要要支付付利利息息或或折折旧旧；；5）取取放放没没有有必必要要的的东东西西，，是是在在浪浪费费时时间间；；6）多余的的东西过过多，很很难对设设备布局局和流通通方式进进行果断断的改革和和创新……2022/12/294.区分必需需品与非非必需品品的方法法使用频率率确定法法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品2022/12/295.处理非非必需需品的的方法法价值分分析法法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存2022/12/296.整理的推进进步骤1）现场检查查2）区分必需需品与非必必需品3）清理非必必需品4）非必需品品的处理5）每天循环环整理2022/12/297.整理实施的的主要方法法1）定点拍照照法2）区域摄影影法3）红牌作战战法4）使用频率率法5）价值分析析法2022/12/29柜内内需需要要彻彻底底的的整整理理2022/12/29时刻刻关关注注车车间间死死角角2022/12/29小就是是美，，简约约而不不简单单！2022/12/29二、整整顿（（2S）的推推进重重点1.目的1）确保保工作作场所所有序序化2）减减少物物品寻寻找时时间3）确确保工工作场场所一一目了了然2.误区1）追求求表面面化，，忽视视科学学性2）过于于草率率，无无全局局观2022/12/293.不进行彻彻底整顿顿时的现现状1）只有主主管零件件与材料料的供给给人员才才知道零零件和材料放置置的位置置；2）只有本本人才知知道更换换工序的的工具放放在哪里里；3）不知道道组装时时用的扳扳手放到到哪里去去了；4）去推手手推车时时，却发发现它不不在原来来的地方方；5）在机器器下面发发现了一一直在找找的钳子子；6）一时找找不到工工具箱的的钥匙……2022/12/294.整顿的推进进的重点1）彻底的进进行整理2）确定放置置场所3）规定放置置方法4）进行标识识5.整顿推进的的步骤1）分析现状状2）物品分类类3）区域规划划4）进行标示示设计5）决定储存存方法6）整顿实施施2022/12/296.整顿实施的的主要方法法1）定置管理理法2）油漆作作战法3）形迹管管理法4）颜色管理理法5）引线作战战法7.整顿关键活活动分类、定位位、标示、、归位2022/12/29地板推荐使使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色2022/12/29常见的引线标标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线2022/12/29通道太窄，影影响工作效率率2022/12/29量具与与工具具混放放不妥妥！2022/12/29整顿在在于细细2022/12/29文件未未加定定置易易丢失失2022/12/29采用位位置线线定置置文件件，防防止丢丢失2022/12/292022/12/29现场文件定定位,防防止文件丢丢失损坏2022/12/29现场改进案案例模拟：：依据现场图图片，请讨讨论分析如何有效地地管理好冲冲压车间的的模具？2022/12/292022/12/292022/12/29案例例：：1.各种种通通道道宽宽度度尺尺寸寸介介绍绍2.物料料堆堆码码““五五距距””介介绍绍2022/12/29一屋不扫，，何以扫天天下！2022/12/29三、清扫（（3S）的推进重重点1.目的1）保持现现场干净整整洁，创造造良好的工工作环境，，提升士气气2）保障拿拿出来的东东西就立即即能使用2.误区1）清扫就是是“大扫除除”2）清扫是清清洁工的事事3）各人只管管门前雪，，哪管他人人瓦上霜2022/12/293.不进行清扫扫时的现状状1）窗户玻璃璃积满了灰灰尘，透光光性差，即即使是白天天也很阴暗2）地板上到到处是油污污、水渍，，导致人容容易滑倒摔摔伤；3）遍地加工工碎屑，给给客户留下下了非常不不好的印象象；4）机器脏污污不堪，故故障率很高高；5）从仓库调调出来的治治夹具已经经损坏，不不能使用；；6）员工把风风扇吹起来来的灰尘吸吸入体内……2022/12/294.清扫推进的的重点1）领导以以身作则2）全员参参与，责任任到人（事事事有人管管）3）与机机器设备备的点检检保养工工作相结结合4）寻根根究底杜杜绝一切切污染源源并建立立清扫基基准5)扫漏、扫扫异、扫扫怪6）关注““死角””，彻底底清扫2022/12/295.清扫推进进的步骤骤1）准备备工作2）从工工作岗位位扫除一一切垃圾圾灰尘3）清扫扫点检机机器设备备4）整修修在清扫扫中发现现有问题题的地方方5）查明明污垢的的发生源源6）实行行区域责责任制7）制定相相关清扫扫基准6.实施清扫扫常用方方法1）白手手套检查查法2）5Why法2022/12/292022/12/292022/12/29仓库出口的的卷帘门都都擦得干干干净净2022/12/29没有规矩，，不成方圆圆！2022/12/29四、、清清洁洁(4S)的推推进进重重点点1.清洁洁推推进进的的目目的的1）通通过过制制度度化化标标准准化化维维持持前前面面3S的效效果果，，培培养养良良好好的工工作作习习惯惯2）形形成成卓卓越越的的企企业业文文化化，，提提升升企企业业形形象象2022/12/292.清洁洁推推进进的的重重点点1）贯彻彻6S意识，，寻找找有效效的激激励方方法2）坚持持不懈懈3）彻底底贯彻彻前3S4）推行行“透明管管理””5）形式式多样样的考考核检检查6）使制制度标标准化化7）持续续系统统的培培训2022/12/293.清洁推推进的的步骤骤1）维维持前前3S的效果果2）制制度化化、标标准化化的过过程3）不不定期期检查查频率率的确确定和和落实实，不不断改改善并并养成成习惯4.清洁推推进常常用方方法1）流动动红旗旗2）3U-MEMO法2022/12/295.清洁的的延伸伸1）员工精精神清洁洁；2）员工服服饰清洁洁；3）无形物物的清除除（如：：噪音、、有害气气体等））2022/12/29员工不是是因你期期望而工工作，而而是因为你检检查而工工作。——HP公司卡莉莉2022/12/29操作指导导书的修修改须按按正式的的ISO流程来操操办2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/29案例例讨讨论论：：公司司的的规规章章制制度度为为何何执执行行不不彰彰?2022/12/29十年树树木，，百年年树人人！2022/12/29五、素素养(5S)的推进进重点点1.推进素素养的的目的的1）促使使人人人有礼礼貌、、重礼礼节，，进而而行成成优良良的风风气，，创造和和谐的的团队队精神神2）让每每一个个员工工，从从上到到下，，都能能够严严格遵遵守规规章制度，，培养养有良良好素素质的的人才才3）创造一一个充充满良良好风风气的的工作作场所所2022/12/292.素养活活动的的内容容1）遵守守公司司的规规章制制度2）对待待工作作认真真负责责，态态度诚诚恳3）在语语言和和行动动上从从不伤伤害他他人4）体谅谅他人人的难难处5）注意意日常常礼貌貌、问问候6）多用用感谢谢赞赏赏的语语言7）坦诚诚倾听听他人人意见见2022/12/293.素养推进的的步骤1）学习公公司的规章章制度2）理解规规章制度3）努力遵遵守规章制制度4）成为他他人榜样5）具备了良良好的素养养2022/12/294、素养的实实施方法1）营造团队队精神2）持续地推推进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练练4）制定礼仪仪守则5）开展精神神文明建设设6）6S竞赛活动2022/12/29师傅带徒弟弟，言传身身教，一丝丝不苟2022/12/29员工素养高低低,厕所可可见一斑2022/12/29安全责责任重重于泰泰山！！2022/12/29六、安安全(6S)的推进进重点点1.安全管管理的的目的的1）保障障员工工安全全2）保证证生产产系统统的正正常运运行3）建立立系统统的安安全管管理体体制4）减少少经济济损失失2022/12/292.安全全实实施施要要领领1））建建立立系系统统的的安安全全管管理理体体制制2））重重视视员员工工的的培培训训教教育育3））实实行行现现场场巡巡视视，，排排除除隐隐患患4）创创造造明明快快、、有有序序、、安安全全的的作作业业环环境境3.安全全管管理理的的步步骤骤1））制制定定现现场场安安全全作作业业基基准准2））规规定定员员工工的的着着装装要要求求3））不不定定期期检检查查频频率率的的4）应应急急措措施施5）日日常常作作业业管管理理2022/12/294.如何何做做好好生生产产车车间间安安全全管管理理工工作作1）生生产产现现场场不不安安全全因因素素不不安安全全现现状状、、不不安安全全行行为为2）安安全全工工作作的的特特点点无处处不不有有、、无无时时不不在在，，涉涉及及到到每每一一个个人人、、每每一一个个岗岗位位、、每一一项项生生产产活活动动2022/12/293）抓好车车间安全全工作A）建立车车间安全全工作责责任制，，将安全全工作落落实到每每一个人人身上；；B）定期和和不定期期地组织织安全检检查，使使事故苗苗头和隐隐患得到到及时发现、纠纠正和及及时排除除。（将将安全隐隐患控制制在萌芽芽状态））C）完善安安全组织织制度，，班组设设立安全全员，班班长主管管全班的的安全工作，达达到组织织健全、、任务明明确、职职责清楚楚、领导导有力；；D）抓好经经常性的的安全教教育，增增强一线线员工的的安全意意识；E）要利用安安全事故违违纪等反面面事例对员员工进行教教育；F）定时举行行消防演习习和逃生演演习活动。。2022/12/295.安全突发事事件的处理理6.抓安全工作作还需做好好“六到””1）心要想到到2）口要讲到到3）耳要听到到4）眼要看到到5）脚要走到到6）身要做到到2022/12/292022/12/292022/12/29破窗理论在6S管理中的应用用!2022/12/29第四四部部分分6S推进进的的实实务务手手法法2022/12/29工欲欲善善其其事事，，必必先先利利其其器器！！2022/12/29一、日本本企业““五现””中心主主义1.“五现”中中心主义义2.本田和丰丰田的现现场案例例3.官僚主义义普普通通管理者者现现场管管理者2022/12/29二、定置置管理1.定义主要研究究生产过过程中的的人、物物、场所所之间的的相互关关系，通通过科学地规规划物品品的摆放放，从而而处理好好人与物物、物与与场所、、人与场场所的关系系，以实实现生产产现场的的有序化化、科学学化和效效率化。。2.人与物的的三种状状态（三三定基本本原则））A状态B状态C状态管理的要领领：消除C状态，将B状态改进为为A状态。2022/12/293.物与场所所关系固定定置置自由定置置4.人与场所关系系利用IE当中的动作分分析、人体工程和时时间分析法确定最佳的状状态。2022/12/295.定置管理方式式1）物品固定、、位置固定、、标识固定2）固定定置和和自由定置6.定置管理推进进步骤调查分分析设设计实实施考考核改改进进2022/12/292022/12/292022/12/29清扫扫工工具具干干干干净净净净，，定定置置放放置置2022/12/29三、、目目视视管管理理1.定义义是一一种种以以公公开开化化和和视视觉觉显显示示为为特特征征的的管管理理方方式式，，亦亦可可称称为为““看看得得见见的的管管理理””和和““一一目目了了然然的的管管理理””。。2.作用用1））导导向向作作用用2））异异常常化化及及时时显显示示3））特特别别提提醒醒和和警警示示4））优优秀秀成成果果、、事事迹迹的的及及时时展展示示5））各各种种重重要要的的信信息息及及时时公公开开以以指指引引2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/293.目视管理的的分类·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理2022/12/291)颜色管理①定义利用不同颜颜色对人的的视觉和心心理的差异异，对管理理对象加以以识别和区分分，以达到到有效管理理之目的。。②颜色管管理的应用用ⅰ、利用不同同的颜色区区分不同的的区域和时时段ⅱ、利用不同同的颜色区区分不同的的状态ⅲ、运用特殊殊颜色提醒醒和警示2022/12/292022/12/292022/12/292)形迹迹管管理理①定定义义将生生产产现现场场的的工工治治具具、、仪仪器器、、夹夹具具等等物物品品，，在在其其放放置置的的场场所所采采用用形状状绘绘图图或或嵌嵌入入凹凹模模等等方方式式进进行行管管理理，，达达到到易易于于取取用用和和归归位位之之目目的的。。②形形迹迹管管理理的的作作用用ⅰ、减减少少寻寻找找工工具具的的时时间间ⅱ、易易于于取取用用和和归归位位ⅲ、工工具具丢丢失失，，马马上上知知道道2022/12/292022/12/293)看板管管理①定义将生产产运营营过程程中的的重要要数据据和关关键信信息采采取看看板的的形式式及时时公布和快快速披披露，，以减减少因因信息息不对对称所所造成成行动动迟缓缓或决决策失失误。。②看板管管理的的作用用ⅰ、利于于相关关人员员快速速响应应ⅱ、利于于信息息交流流，减减少沟沟通障障碍ⅲ、鞭策策激励励作用用ⅳ、提升升企业业形象象2022/12/292022/12/292022/12/294)标示管理①定义标示管理是是工厂管理理中的重要要和基础环环节，是细细节管理的的重要组成部分，标标示管理做做得好可减减少误用并并提升效率率。②标示管理的的分类ⅰ、区域及及位置标标示ⅱ、产品标标示ⅲ、状态标标示ⅳ、职务标标示2022/12/29四、、红红牌牌作作战战及及流流动动红红旗旗红牌牌作作战战1.什么么是是红红牌牌作作战战指用用红红色色的的纸纸做做成成的的6S管理理问问题题揭揭示示单单，，其其中中红红色色代代表表警告告、、危危险险、、不不合合格格或或不不良良。。2.红牌牌作作战战的的目目的的寻找找目目标标引起起重重视视消除除问问题题2022/12/292022/12/293.红牌作战的实实施1）制定挂红牌牌的标准；2）红牌的设计计；3）确定挂红牌牌的对象；4）确定挂红牌牌的时机；5）正式挂红牌牌；6）挂红牌后改改善效果的追追踪及确认；；7）水平展开及及标准化。2022/12/29流动红旗1.流动红旗的目目的表彰先进引起重视形成内部良性性竞争2.流动红旗的实实施1）流动红旗的的设计；2）红旗流动频频率的确定；；3）区域5S的评比；4）评比得分最最高者授予红红旗；5）循环评比；；2022/12/295S流动红旗应用用得当,效效果好2022/12/29五、定点点拍摄摄法1.什么是是定点点摄影影定点摄摄影是是在现现场发发现问问题后后，将将现状状拍摄摄下来来备案案，以以用来来跟进进和解决决问题题的一一种方方法。。2.定点拍拍摄的的目的的1）横向向比较较，给给予后后进单单位压压力；；2）纵向向比较较，有有利于于问题题的及及时改改善及及效果果的评评估。。2022/12/293、定点点拍摄摄遵循循的原原则1）同一一位置置；2）同一一高度度；3）同一一角度度。2022/12/29仓库主管：张张三仓仓管管员：李四2013/03/26拍仓库主管：张张三仓仓管员：：李四2013/06/28拍2022/12/292022/12/292022/12/29查找一份资料料,需费一一番工夫2022/12/29轻松查阅资资料,工工作效率高高2022/12/29六、3UMEMO法1.什么是3UMEMO法利用表单将将现场的问问题点按照照不合理（Unreasonableness)、不均匀（Unevenness）、浪费和无无效（Uselessness）这三种类别别详细记录录备案的一种方方法。2.填写3UMEMO的目的1）使改善问问题的方向向性更明确确；2）备忘有利利于追踪改改善。3.3UMEMO参考表单（（见下页））2022/12/293U-MEMO

记录表部门

姓名

日期

观察对象

着眼点:□不合理□不均匀□浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:2022/12/292022/12/292022/12/29七、日日本工工厂常常用的的“六六不改改善法法”1、不让让等2、不让让碰3、不让动动4、不让让想5、不让找找6、不让让写2022/12/29现场模拟案案例：如何开展白白手套检查查法？2022/12/29不是因为有有些事情难难以做到，，我

们才才失去了斗斗志，而是是因为我们们失去了了斗志，那那些事情难难以做到。。——张瑞敏敏2022/12/29第五部分6S推进组织及及步骤2022/12/29一、推进进的组织织结构最高责任任者：李李董事长长委员长：：张部长长文员/秘秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长2022/12/29二、制度度章程1.有“章””可依2.有“章””必依3.执“章””必严4.违“章””必究2022/12/29三、推进小组组工作职责1.开展宣传造势势2.起草并制定有有关6S文件3.设定6S推进目标4.制定推进计划划及推进活动动方法5.建立6S检查及奖惩办办法6.6S教育训练7.6S活动的的展开开8.组织6S稽核，，问题题预防防与跟跟踪9.组织6S知识竞竞赛活活动2022/12/29四、推推进小小组人人员素素质要要求1.有主见见并充充满工工作激激情2.责任心心强且且办事事原则则性强强3.有影响响力和和号召召力4.以企业业利益益为第第一心心态2022/12/29五、、6S推进进的的基基本本步步骤骤1.获得得最最高高层层承承诺诺和和做做好好准准备备2.成立立6S推进进委委员员会会，，选选定定活活动动场场所所3.6S推进进策策划划4.宣传传造造势势，，教教育育培培训训5.局部部推推行行6S6.全面面推推行行6S7.评审审8.问题题改改善善和和跟跟踪踪2022/12/29六、6S推进组织的的八大要决决1.领导挂帅2.培养6S大气候3.全员参与其其乐无穷4.彻底理解6S5.立竿见影的的方法6.领导巡视现现场7.上下一心，，彻底推进进8.以6S为改善桥梁梁2022/12/29七、6S推进计划的的策划6S推进计划必必须依照公公司的实际际情况出发发，遵循客客观公正的的原则。2022/12/29第六部分6S巡查与检讨讨2022/12/29员工不是因因为你的期期望而工作作，而是因因你的检查查而工作。。—前HP总裁卡莉莉2022/12/29一、、6S巡查查标标准准的的制制定定1.6S巡查查标标准准制制定定的的依依据据2.6S巡查查标标准准内内容容推荐荐巡巡查查100条的的标标准准，，各各单单位位可可参参考考这100条制制定定已已的的巡巡查查标标准准。。2022/12/29二、6S巡查小组组的建立立及要求求1.小组的建建立由主导各各6S区域负责责人抽出出一名参参加而组组成2.6S巡查小组组成员的的要1）巡查人人员要认认真负责责，有责责任心；；2）巡查要要仔细、、严格、、公平、、公正、、公开；；3）巡查完完毕要做做书面报报告，此此报告必必须呈6S最高责任任者批阅,最后公公布于众众。2022/12/29三、6S巡查的展展开1.首次会议议2.巡查进行行3.末次会议议2022/12/29四、巡巡查结结果公公开透透明化化巡查结结果公公布1）实实景拍拍照2）数数字图图表3）现现场评评比法法4）巡巡查打打分赋赋值法2022/12/29五、问题改改善与追踪踪1.问题改善1）5W1H法2）PDCA法2.问题追踪1）以书面文文件形式提提供给跟进进工作负责责人，作为为自己进行纠正和和预防措施施的依据；；2）跟进工作作负责人员员必须按期期进行现场场验证。2022/12/29六、6S与绩效管理理的联系1.将6S列入绩效考考核项目2.6S巡查结果记记入部门和和个人绩效效考核中去去3.将6S的结果与责责任部门或或个人的奖奖金发放挂挂勾4.将6S的巡查结果果作为个人人晋升的依依据之一2022/12/29七、如何提提升团队的的执行力1.强化员工的的问题意识识；2.培养员工的的改善意识识；3.认真培植员员工的服从从意识；4.要求干部要要以身作则则；5.加强对员工工责任意识识及敬业精精神的培训训；6.抓住典型事事例开展广广泛教育；；7.在流程控制制中着重推推进团队核核心价值观观的建设。。2022/12/29第七部分中中国式6S管理问与答2022/12/29一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点点不同点：1）文化的不同同；2）管理水平的的不同；2022/12/296S管理问与答！！2022/12/29心态变变则意意识变变；意识变变则行行为变变；行为变变则性性格变变；性格变变则命命运变变。2022/12/29安全始始于整整理整整顿，，终于整整理整整顿。。2022/12/29推广6S始于素素养，，终于素素养。。企业管管理始始于6S，终于6S。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:32:2514:32:2514:3212/29/20222:32:25PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:32:2514:32Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。14:32:2514:32:2514:32Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2214:32:2514:32:25December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222:32:25下下午14:32:2512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:32下下午12月-2214:32December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2914:32:2514:3