现代设备润滑管理培训

现代设备润滑管理主讲：张永军2013年7月第一部分：设备润滑的重要性及管理现状第三部分：润滑油的基本知识第四部分：润滑油的管理第二部分：摩擦学基础第一部分设备润滑的重要性及管理现状21世纪科技发展迫切要求解决的问题

节能安全降耗环保现代设备的特点大功率、小体积、重量轻、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化、高可靠性、环境好对设备管理提出了更高的要求润滑是设备管理的重要方面设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一设备合理润滑（GB/T13608-92“合理润滑技术通则”）：在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施，国外称之为设备全优润滑。由于投资回报率，日本也称之为“润滑经济”。合理润滑的投资回报率高

---节约创造财富（1）评估设备润滑当前存在的问题；（2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置；（3）控制设备油液污染，实现主动维护；（4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修；（5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。设备合理润滑主要技术内容设备润滑现状润滑规程不清晰或执行不到位；润滑油选用不规范；润滑停留在几十年以前的水平，例如：使用机械油、有油就行；按时换油，而不是按质换油；目前冷冻站存存油及用油规规定1、润滑油油类1）、一般般机泵：：（冷冻冻站存放放L-HM46抗磨液压压油）。润滑部位位：轴承承箱轴承承，标准准：视镜镜（油窗窗）1/2—2/3处。润滑形式式：飞溅溅润滑、、油环与与油链润润滑泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机机泵及减减速机使用润滑滑油标准准润滑油名名称牌号L-HM46抗磨液压压油执行标准准GB11118.1更换时间：一一般要求求连续使使用7个月全部部更换。。冬夏季季全部使使用，大大型机组组置换后后的抗磨磨液压油油/L-HM46经过化验验合格后后也可使使用；2）、大型型机组：：（冷冻冻站现存存放L-DRA/A46#冷冻机油油，另存存有L-DRC/B56#冷冻机油油）。范围：制制冷机使用型号号：L-DRA/A46#冷冻机油油（或L-DRC/B56#）执行标准准：GB/T16630-1996使用期限限：使用用一年强强制更换换，每季季度化验验一次3）、液压压油站（（冷冻站站现存L-HM46#抗磨液压压油（高高压）））。液压形式式：泵强强制油循循环使用部位位：立式式压滤机机液压系系统、砖砖机液压压系统、、离心机机液压系系统等使用型号号：全部部采用L-HM46#抗磨液压压油(高压)。4）冷冻机机组电机机专用（（昆仑牌牌）（冷冷冻站现现存L-TSA32抗氧防锈锈汽轮机机油）L-TSA32抗氧防锈锈汽轮机机油（32#汽轮机油油专用））冷冻机机电机专专用。5）空气压缩缩机专用用油68#（冷冻站站现存L-DAB68）昆仑牌牌。适用于空空气压缩缩机(寿力)专用。2、润滑脂脂类：（存放3号锂基润润滑脂，，3号钙基润润滑油脂脂）润滑形式式：手工工润滑：：润滑部位位：各种种机械设设备的滚滚动轴承承、滑动动轴承及及其他适适用于脂脂类润滑滑的部位位，（循循环水泵泵，压滤滤机辊子子，皮带带机辊子子用于3号钙基脂脂），（（减速机机，斗提提机轴承承用于3号锂基脂脂。）使用型号号：3号锂基润润滑脂，，工作温温度：-20—120摄氏度3号钙基润润滑油脂脂，适用用温度10-60（防水））润滑新理理念１．工业业骑在10um的润滑油油膜上２．润滑滑油（脂脂）是最最重要的的机械零零部件，，是使用者者唯一能控制的的部件３．合理理润滑可可产生巨巨大的经经济效益益边界润滑滑流体润滑滑润滑形式式典型零件件的油膜膜厚度滚动轴承承0.1~3μm齿轮0.1~1μm发动机滑滑动轴承承0.5~50μμm其它滑动动轴承0.5~100μm头发直径径：75~80μm；肉眼可可见的最最小尺寸寸：40μm润滑污染染控制的的重要性性英国流体体协会的的液压系系统寿命命研究表表明：液液压油污污染度为为10～7时的系统统寿命为为24～21时的系统统寿命的的100倍。SKF的轴承寿寿命研究究表明：：轴承润润滑的污污染状况况可使轴轴承的寿寿命相差差500倍。良好润滑滑对生产产运行的的好处减少意意外停停机时时间降低维维修成成本延长设设备使使用寿寿命提高投投资回回报实现按按质换换油，，延长长换油油周期期防止突突发性性重大大设备备事故故和人人身伤伤亡事事故有利于于节能能和环环保实现设设备现现代化化科学学管理理设备零零故障障、零零缺陷陷、零零库存存、零零事故故、零零差错错油液监监测中中的取取样问问题1、取样样是油油液监监测中中的重重要环环节2、注意意取样样的代代表性性循环系系统取取样最佳的的取样样位置置不是是油液液流过过管路路中的的直线线部分分而是是拐角角和弯弯管这这些油油液呈呈紊流流状态态的区区域。。垂直直安装装在系系统循循环管管线的的直线线部分分上的的取样样阀往往往会会引起起颗粒粒流失失，导导致进进入油油样瓶瓶中的的颗粒粒浓度度的减减少。。将取取样阀阀安装装在管管线拐拐角及及转弯弯处可可以消消除这这种影影响。低压循循环系系统中中取样样当排油油管或或回油油管没没有足足够的的压力力来取取样时时，需需要用用到真真空泵泵式取取样器器。油浸式式润滑滑的取取样柴油机机，循循环齿齿轮箱箱和循循环压压缩机机CAT新型号号的发发动机机在进进过滤滤器前前的适适当位位置都都安装装有取取样阀阀第二部部分摩擦学学基础础摩擦的的定义义及类类型两个相相互接接触的的物体体在外外力的的作用用下发发生相相对运运动或或具有有相对对运动动趋势势时，，在接接触面面间产产生切切向的的运动动阻力力，叫叫摩擦擦力，，这种种现象象叫摩摩擦。。按摩擦擦副的的运动动形式式分为为：滑滑动摩摩擦、、滚动动摩擦擦、旋旋转摩摩擦和和复合合摩擦擦。按摩擦擦副表表面的的润滑滑状态态分为为：干干摩擦擦、边边界摩摩擦、、流体体摩擦擦和混混合摩摩擦。。磨损过过程磨损是是指摩摩擦副副的对对偶表表面相相对运运动时时工作作表面面物质质不断断损失失或产产生残残余变变形的的现象象。磨磨损过过程是是因对对偶表表面间间的机机械、、化学学与热热作用用而产产生。。运动动副的的磨损损过程程可分分为：：跑合合阶段段、稳稳定磨磨损阶阶段和和剧烈烈磨损损阶段段。磨粒磨磨损磨粒磨磨损是是接触触表面面作相相对运运动时时由外外界硬硬颗粒粒或对对磨表表面上上硬的的微凸凸体，，在摩摩擦过过程中中引起起的表表面擦擦伤和和表面面材料料脱落落的现现象。。磨粒粒磨损损是最最常见见的磨磨损现现象。。据统统计，，在生生产中中因磨磨粒磨磨损所所造成成的损损失约约占磨磨损总总数的的一半半左右右。一般说说来，，磨粒粒磨损损有三三体磨磨粒磨磨损和和两位位磨粒粒磨损损两种种形式式。磨磨粒磨磨损可可以归归纳为为以下下三种种磨损损机理理：微微观切切削、、挤压压剥落落和疲疲劳破破坏。。磨粒粒磨磨损损机机理理和和磨磨损损颗颗粒粒磨料磨磨损类类型粘着磨磨损粘着磨磨损是是接触触表面面相对对运动动时，，由于于粘着着效应应所形形成的的粘着着结点点发生生剪切切断裂裂，被被剪切切的材材料或或脱落落成磨磨屑，，或由由一个个表面面转移移到另另一个个表面面而造造成的的一种种磨损损。粘着磨损是是一种常见见的磨损形形式，它的的发生与发发展十分迅迅速，容易易使机器发发生突然事事故，造成成巨大损失失。根据粘着结结点的强度度和破坏位位置的不同同，粘着磨磨损有以下下几种形式式：涂抹、、擦伤、胶胶合、卡咬咬。粘着磨磨损损机机理、、磨损损颗颗粒和和磨磨损损零件件粘着磨损表面疲劳磨磨损表面疲劳磨磨损，有时时称为疲劳劳磨损。可可以定义为为“当两个接触触体相对滚滚动或滑动动时，在接接触区形成成的循环应应力超过材材料的疲劳劳强度的情情况下，在在表面层将将引发裂纹纹，并逐步步扩展，最最后使裂纹纹以上的材材料断裂剥剥落下来的的磨损过程程”。既然它是是一个疲劳劳过程，那那么表面疲疲劳磨损，，按裂纹萌萌生点不同同可分为表表层萌生与与表面萌生生疲劳磨损损；按磨屑屑和疲劳坑坑的形状不不同可分为为鳞剥和点点蚀两类。。疲劳磨磨损损机机理、、磨损损颗颗粒和和磨磨损损零件件腐蚀磨损在气体或液液体的腐蚀蚀环境中进进行摩擦，，摩擦表面面与周围介介质发生化化学或电化化学反应而而生成反应应物，这些些反应物继继续摩擦就就会剥落，，这个过程程反复进行行所造成的的表面损伤伤，称为腐腐蚀磨损。。因此，腐腐蚀磨损必必须兼有腐腐蚀和摩擦擦。常见的的有氧化磨磨损和特殊殊介质腐蚀蚀磨损。锈蚀颗颗粒粒和和腐蚀蚀磨磨粒粒设备磨损提提示：（1）影响设备备磨损的因因素众多，，要具体分分析；（2）设备磨损损是个渐进进过程，短短时难以察察觉；（（3）通过合理理润滑降低低磨损速率率可带来长长期经济效效益，不会会立竿见影影。影响磨损的的因素润滑；材料；表面加工质质量；机件的工作作条件：载载荷、速度度、温度、、湿度及周周围环境、、机件运动动副的结构构特点及运运动性质。。第三部分润滑油的基本知识识摩擦:相互接触的的物体沿着着它们的接接触面作相相对运动时时,会产生阻碍碍物体体相对运动动的阻力,这种现象称称为摩擦.这种阻力叫叫摩擦力.磨损:指两个相互互接触的物物体发生相相对运动时时,物体表面的的物质不断断地转移和和损失.磨损的结果果使相对运运动的物体体表面不断断的有微粒粒脱落,表面性质,几何尺寸均均发生改变变.润滑:在发生相对对运动的摩摩擦副表面面加入润滑滑油,使摩擦面之之间形成润润滑膜，将将原来直接接接触的干干摩擦面分分开，使摩摩擦减少,磨损降低，，从而延长长机械设备备的使用寿寿命，这种种技术即润润滑。润滑油一般般由基础油油和添加剂剂组成。基础油分为为石蜡基、、中间基、、环烷基类别S，%饱和烃粘度指数Ⅰ＞0.03＜9080－120Ⅱ≤0.03≥9080－120Ⅲ≤0.03≥90≥120ⅣPAOⅤ除以上四类以外的，都属于Ⅴ类添加剂指为了改善、、提高润滑滑油的性能能或为基础础油增加新新的性能而而加入的化化学物质称称为润滑油油加剂。代号组别代号组别T1清净剂和分散剂T6粘度指数改进剂T2抗氧防腐剂T7防锈剂T3极压抗磨剂T8降凝剂T4油性(摩擦改进)剂T9抗泡剂T5抗氧(金属减活)剂T10抗乳化剂添加剂的作作用可减少发动动机部件上上有害沉积积物的形成成与聚集，，保持润滑滑部件的清清洁；中和油品使使用中生成成的酸性物物质，减少少部件的锈锈蚀和腐蚀蚀抑制油品的的氧化，延延长油品的的储存和使使用寿命；；提高润滑油油的粘度指指数，改善善油品的粘粘温性能降低油品的的凝固点和和倾点，改改善油品的的低温使用用性能；减少油品的的发泡倾向向；提高油品的的粘附能力力，改善油油品的滞溜溜时间，减减少油品的的流失和飞飞溅；能使油水形形成稳定的的乳液或促促使油-水分离；润滑油的作作用润滑减摩冷却密封防腐防锈传递动力缓冲减震清净分散(7)绝缘作用等等润滑油的基基本特性粘度表示流体物物质内部阻阻力的量度度,是液体受外外力作用而而发生流动动时,分子间内内摩擦力力作用的的表现.内摩擦力力大,则流动性性差劲,液体的粘粘度就大大.反之,粘度就小小。常用用运动粘度度表示润滑滑油的牌牌号及分分类。粘度指数数（VI）是是表示油油品的粘粘温性能能，即粘粘度随温温度变化化的趋势势大小。。粘度指指数高，，油品粘粘度受温温度的影影响小，，其粘温温性能越越好，反反之亦然然。润滑油的的基本特特性低温性能能指标凝点----在规定条条件下，，油品冷冷却到停停止流动动时的最最高温度度，用℃℃表示。。润滑油油的凝点点应比使使用环境境的最低低温度低低5-7℃。倾点----在规定条条件下，，油品冷冷却到保保持流动动时的最最低温度度，用℃℃表示。。对多数数润滑油油而言，，倾点高高于凝点点。润滑油的的基本特特性抗氧化安安定性指指润润滑油抵抵抗氧化化作用而而保持其其性质不不发生永永久性变变化的能能力。抗乳化性性指指油油品和水水混合后后，油品品与水分分离开来来的性能能。油水水分离越越快，代代表油品品抗乳化化性越好好。抗泡性和和空气释释放性润润滑油油在使用用过程中中，要经经受剧烈烈的搅动动，如果果密封不不严，就就会使空空气掺入入在油品品中，形形成气泡泡。较大大的气泡泡表现为为油品的的泡沫性性，较小小的气泡泡表现为为油品的的空气释释放性，，用空气气释放值值表示.与气泡有有关的性性能空气释放放泡沫润滑油的的基本特特性闪点在规定的的条件下下,石油产品品加热到到它的蒸蒸气与火火焰接触触闪火时时的最低低温度叫叫闪点.闪点分为为开口闪闪点和闭闭口闪点点二种.机械杂质质是指油品品中不溶溶于规定定溶剂的的物质.残炭指在规定定条件下下,油品在进进行蒸发发和裂解解后所形形成的残残留物.形成的主主要物质质是油品品中的胶胶质、沥沥青质及及多环芳芳烃的叠叠合物。。

我国润滑剂及有关产品的分类标准（GB7631-87）第四部分分设备润滑滑管理设备润滑滑管理设备润滑滑管理是是用科学学管理的的手段、、按照技技术规范范的要求求，实现现设备的的及时、、正确、、合理地地润滑和和节约用用油，达达到设备备安全正正常的运运行。设备润滑滑管理的的几个重重要方面面：建立健全全的组织织机构，，配备必必要的人人员，制制定并完完善规章章制度；；指导有关关人员按按润滑“五定”（定员、、定质、、定量、、定期、、定人））和“三过滤”（领油、、转桶和和加油时时进行过过滤）要要求，搞搞好在用用设备的的润滑管管理。强化润滑滑油运输输与储存存的管理理润滑管理理的内容容物资管理理润滑剂的的采购、、运输、、库存、、发放和和废油处处理等技术管理润滑剂的选用用、维护、分分析检测、润润滑故障的分分析处理等润滑油脂选用用的基本原则则工作温度运动速度工作载荷环境条件其他影响因素素压力、真空度度、辐射以及及设备本身结结构设计、制制造精度、摩摩擦副材料以以及设备利用用率和润滑脂脂的成本费用用等散装油品盛装及储存润润滑油的容器器必须干净清清洁；运输和储存过过程中要特别别注意防止混混入水份和杂杂质；散装润滑油的的储存期一般不不要超过半年年；润滑油品的密密度约在0.75-0.95g/ml之间比水轻又又不溶于水，，润滑油的闪闪点（开口））一般高于150℃，属可燃物品品，储运过程程应注意防止止外流污染环环境和着火燃燃烧；标明品名、牌牌号、级别、、数量及入库库日期等；不同厂家生产产的同一油品品原则上不能能混贮，如非非混贮不可时时应先做“混混对试验”确确认无不良反反应后才可以以操作。桶装油品油品装卸车严严禁野蛮作业业，油品堆放放的高度要适适当，以免产产生危险或压压坏产品。运输和和储存存过程程中要要特别别注意意防止止混入入水份份和杂杂质。。桶装润润滑油油品的的储存存期可可以比比散装装的长长一些些，但但一般般不要要超过过一年年。不同油油品应应分开开堆放放并标标志清清楚品品名、、牌号号、级级别、、数量量及入入库等等，以以免发发货时时搞错错。润滑油油的选选用、、代用用与混混用润滑油油的选选用润润滑滑油选选用是是润滑滑油使使用的的首要要环节节，是是保证证设备备合理理润滑滑和充充分发发挥润润滑油油性能能的关关键。。选用用润滑滑油应应综合合考虑虑以下下三方方面的的要素素：机械设设备实实际使使用时时的工工作条条件；；机械设设备制制造厂厂商说说明书书的指指定或或推荐荐润滑油油制造造厂商商的规规定或或推荐荐。润滑油油中混混入水水分有有以下下危害害：使添加加剂水水解、、沉淀淀或溶溶于水水；造成腐腐蚀和和锈蚀蚀；降低润润滑能能力；；乳化和和生成成油泥泥。油中的的燃料料和烟烟炱的的影响响：混入燃燃料，，稀释释润滑滑油；；破坏某某些添添加剂剂，使使粘度度和闪闪点下下降；；油中烟烟炱含含量增增加，，使粘粘度快快速增增加，，磨损损增