现代设备管理与点检

现代设备管理与点检定修管理崔敬巍沈阳大学机械工程学院TEL-mail:cuijingwei1976@126.com1.1设备与设备管理设备是指可供企业生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料（劳动工具）的总称。具体来讲，它包括机器、仪表、工业炉窑、车辆、船舶施工机械等。其中最有代表性的是机器。设备的概念1.1设备与设备管理对一个国家里说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。设备的重要性设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备是固定资产的重要组成部分1.1设备与设备管理设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论与方法，通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废）的科学管理。设备管理的概念设备综合效率：overallequipmentefficiency,OEEOEE=时间利用率×设备性能利用率×质量合格率1.1设备与设备管理设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许多领域。宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和有关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计划、组织、协调、控制、决策等工作。设备管理是一门集管理科学、技术科学和经济学三方面理论为一体的综合性很强的应用技术学科。1.2设备管理的主要内容前期管理：规划，可行性研究程序，设备选型决策，采购审批程序设计，合同管理，安装试车验收管理，设备初期管理。从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理技术管理（一）设备资产管理：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（二）设备状态管理：设备故障（病历卡）管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（三）设备安全环保管理：设备事故管理，设备安全和安全装置管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（四）设备润滑管管理：润滑技术管管理，清洗洗换油记录录和计划管管理，油液液分析和油油品质量管管理，周期期换油和按按质换油管管理，“润润滑5定（（定点、定质质、定量、、定期、定定人）”管理，油品品出入库及及油品需求求计划管理理，替代油油品决策管管理，润滑滑“三过滤滤管理”（（入库过滤滤、发放过过滤、加油油过滤），润滑设设施管理理。1.2设备管理理的主要要内容技术管理理（五））设备维修修管理：设备维修修策略管管理，设设备维修修工艺程程序管理理，设备备维修计计划管理理，维修修计划实实施管理理，设备备维修质质量管理理，设备备维修成成本管理理，合同同维修管管理（包包括价格格生成，，标准合合同生成成，维修修质量验验收）。。1.2设备管理理的主要要内容技术管理理（六））设备备件件管理：：备件编码码、条码码管理，，备件出出库、入入库管理理，备件件信息管管理，备备件库存存优化模模型，备备件计划划管理，，备件采采购管理理，备件件成本管管理，备备件流程程文件管管理。1.2设备管理理的主要要内容技术管理理（七））设备改造造革新管管理：设备改造造可行性性分析，，设备改改造方案案管理，，设备改改造实施施计划管管理，设设备改造造经济管管理，设设备改造造实施过过程管理理，设备备改造验验收评估估管理。。1.2设备管理理的主要要内容技术管理理（八））设备专业业管理：压力容器器管理，，能源、、动力、、供配电电设备管管理，电电梯管理理，核安安全设施施管理，，交通工工具、设设施管理理，灭火火、防火火设备管管理，有有毒、危危险设备备管理，，特稀有有、贵重重设备管管理。1.2设备管理理的主要要内容技术管理理（九））投资方案案技术经经济分析析、评估估；设备折旧旧计算与与实施；；设备寿命命周期费费用、寿寿命周期期效益分分析；备件流动动基金管管理；1.2设备管理理的主要要内容经济管理理1.2设备管理理的主要要内容从设备全全寿命周周期各阶阶段进行行划分，，可分为为三部分分：1.前期管理理2.中期管理理规划造型型设计制造造安装调试试运行管理理维修管理理备件管理理经济效益益期1.2设备管理理的主要要内容从设备全全寿命周周期各阶阶段进行行划分，，可分为为三部分分：3.后期管理理设备中期期的三大大管理（（运行、、维修、、备件））是现代代设备管管理研究究的重点点。设备寿命命周期管管理是我我国于20世纪80年代中期期在吸取取欧美、、日本等等发达国国家设备备管理基基础上创创建的设设备综合合管理的的核心内内容。技术改造造报废处理理1.3设备管理理发展历历史回顾顾事后维修修（第一一代）(breakdownmaintenance)兼修阶段段分分工淡淡化坏坏了操作工工＝维维修工工才才修专修阶阶段分分工工清楚楚不不坏我操作作，你你维修修不不修1.3设备管管理发发展历历史回回顾计划预防维维修阶阶段（（第二二代））(preventivemaintenance)计划预预修制制强强调计计划性性维维修（前苏苏联））强制计计划过剩预防维维修制制强强调预预防性性维维修（美国国等））检查计计划不足1.3设备管管理发发展历历史回回顾1.3设备管管理发发展历历史回回顾生产维维修阶阶段（（第三三代））(productivemaintenance)按照设备在在生产过程程中所处的的地位、作作用和贡献献价值：事后维修(breakdownmaintenance)预防维修(preventivemaintenance)改善维修(correctivemaintenance)维修预防(maintenanceprevention)设备管理现现代化的特特征大型化，连连续性，高高速化，精精密化，自动化，流流程化，综综合化，计计算机化，，超小型化，，技术密集集化，智能能化，环保化…...1.3设备管理发发展历史回回顾现代化设备备管理人技技维修人员数操作人员术含维修人员量操作人员时间时时间1.3设备管理发发展历史回回顾工欲善其事事，必先利利其器；君若利其器器，首当顺顺其治。1.3设备管理发发展历史回回顾维修、运行行、备件1.4现代代设设备备维维修修管管理理现代代设设备备维维修修管管理理模模式式———后勤勤工工程程学学美国国于于20世纪纪60年代代，，首首先先提提出出后后勤勤工工程程学学的的观观点点。。在经经典典的的后后勤勤学学基基础础上上，，吸吸取取了了寿寿命命周周期期费费用用和和可可靠靠性性、、维维修修性性工工程程等等现现代代理理论论而而形形成成的的。。强调调对对设设备备的的系系统统管管理理，，同同时时提提出出设设备备周周期期费费用用最最为为经经济济的的目目标标及及可可靠靠性性、、维维修修性性设设计计的的问问题题。。后勤勤工工程程学学的的理理论论基基础础是是系系统统论论，，将将设设备备中中涉涉及及寿寿命命周周期期费费用用的的所所有有环环节节作作为为研研究究对对象象，，并并将将其其视视为为一一个个一一体体化化的的后后勤勤支支持持系系统统。。在在设设备备的的研研发发制制造造阶阶段段就就应应用用可可靠靠性性、、维维修修性性分分析析与与预预测测对对设设备备故故障障原原因因及及后后果果进进行行研研究究。。现代代设设备备管管理理理理论论的的萌萌芽芽1.4现代代设设备备维维修修管管理理现代代设设备备维维修修管管理理模模式式———设备备综综合合工工程程学学20世纪纪70年代代，，英英国国丹丹尼尼斯斯·巴库库思思首首先先提提出出。。为使使资资产产寿寿命命周周期期费费用用最最为为经经济济，，把把相相关关的的工工程程技技术术、、管管理理、、财财务务及及业业务务加加以以综综合合研研究究的的学学科科。。核心心是是将将设设备备寿寿命命周周期期内内的的各各个个不不同同阶阶段段作作为为研研究究和和管管理理的的对对象象，，以以寿寿命命周周期期费费用用优优化化作作为为研研究究的的目目的的。。传统统的的设设备备管管理理由由后后半半生生扩扩展展到到设设备备一一生生的的系系统统管管理理，，并并协协调调设设备备一一生生的的各各个个环环节节，，有有目目的的的的系系统统分分析析、、统统筹筹安安排排、、综综合合平平衡衡，，充充分分发发挥挥各各环环节节的的机机能能，，实实现现设设备备寿寿命命周周期期最最为为经经济济的的目目标标。。现代代设设备备管管理理的的核核心心内内容容1.4现代代设设备备维维修修管管理理现代代设设备备维维修修管管理理模模式式———全员员生产产维维护护TPM（Totalproductivemaintenance)————全员员生生产产维维护护TPM是以提提高高设设备备综综合合效效率率为为目目标标，，建建立立以以设设备备寿寿命命周周期期为为对对象象的的生生产产维维修修系系统统，，确确保保设设备备寿寿命命周周期期内内无无公公害害、、无无污污染染、、安安全全生生产产，，企企业业领领导导与与一一线线工工人人全全体体参参加加，，开开展展以以小小组组为为单单位位的的自自主主活活动动，，推推进进生生产产维维修修。。1.4现代代设设备备维维修修管管理理现代代设设备备维维修修管管理理模模式式———全员员生产产维维护护20世世纪纪是是一一个个悲悲喜喜交交加加的的年年代代。。悲悲的的是是，，一一、、二二次次世世界界大大战战相相继继爆爆发发，，使使许许多多国国家家和和人人民民饱饱受受战战争争的的苦苦难难。。喜喜的的是是，，它它对对于于工工业业发发展展和和管管理理的的进进步步起起了了巨巨大大的的推推动动作作用用。。随随着着工工业业化化的的不不断断普普及及，，机机械械作作业业逐逐步步替替代代手手工工作作业业，，它它克克服服了了手手工工作作业业引引起起的的品品质质不不稳稳定定，，无无法法大大批批量量生生产产，，成成本本高高等等缺缺点点。。尤尤其其是是50年年代代，，美美国国的的制制造造加加工工业业对对机机械械装装备备的的依依赖赖性性越越来来越越突突出出，，伴伴随随而而来来的的设设备备故故障障率率也也与与日日俱俱增增，，严严重重影影响响着着产产品品品品质质和和生生产产效效率率的的进进一一步步提提高高。。二战后后，日日本在在向美美国学学习的的过程程中，，将美美国的的PM生产保保全活活动引引进日日本，，并创创立日日本式式的PM。。在TPM的历史史里，，特别别要提提及对对TPM有着特特别贡贡献的的日本本电装装（NipponDenso））公司，，它是是丰田田汽车车公司司的一一个部部件供供应商商。日日本于于1961年导导入GE公司为为代表表的美美式PM生产保保全，，以此此为母母体开开始探探索日日本式式的PM活动，，1968年开开始确确立全全体生生产和和维护护人员员参与与的PM活动，，经过过2年年多时时间的的电装装公司司探索索，成成功地地创立立了日日本式式PM，，即“全全员生生产保保全（TotalProductiveMaintenance，，TPM）””。1.4现代设设备维维修管管理现代设设备维维修管管理模模式——全员生产维维护当时电电装公公司把把在生生产和和设备备部门门开展展PM活动所所取得得的巨巨大成成果在在全日日本PM奖大会会上发发表，，并一一举获获得PM优秀奖奖。电电装公公司PM活动的的神奇奇效果果，引引起了了业界界的轰轰动，，与会会教授授和学学者在在仔细细审查查了该该公司司现场场后发发现，，制造造部门门80~90%的员员工都都参与与了此此项活活动，，于是是在PM前加了了“T”，，正式将将该公公司的的PM活动命命名为为TPM，以区分分美式式PM。。1971年TPM正式得得到日日本设设备管管理协协会（（JIPE））的认可可，并并在日日本企企业界界全面面推广广。1.4现代设设备维维修管管理现代设设备维维修管管理模模式——全员生产维维护不过，，当时时的TPM只是生生产部部门和和设备备保养养部门门开展展的局局部TPM活动，，活动动是以以设备备为中中心，，因此此至今今有很很多企企业和和人员员都把把TPM活动局局限在在设备备管理理方面面，其其实现现在的的TPM范围已已经完完全扩扩展，，理论论上也也有本本质的的飞跃跃。1.4现代设设备维维修管管理现代设设备维维修管管理模模式——全员生产维维护TPM自日本本诞生生起，，就显显示了了它的的威力力，这这在日日本后后来成成为经经济超超级大大国得得到了了验证证。理理由很很简单单，因因为TPM一开始始就是是提高高效益益为目目标的的。那那么TPM活动究究竟能能给企企业带带来什什么成成果呢呢？一一般TPM活动可可带来来有形形和无无形两两类成成果。。1.4现代设设备维维修管管理现代设设备维维修管管理模模式——全员生产维维护无形成成果如如下：：●企企业的的形象象方面面：明明亮亮的现现场使使顾客客感动动，间间接带带来定定单和和好评评。●●企企业业的文文化方方面：：建建立先先进的的与国国际接接轨的的革新新文化化；形形成成活性性化的的企业业文化化。1.4现代代设设备备维维修修管管理理现代代设设备备维维修修管管理理模模式式———全员员生产产维维护护无形形成成果果如如下下：：●其其它它方方面面：：全员员意意识识的的彻彻底底变变革革；；上上下下内内部部信信息息交交流流通通畅畅，，排排除除了了扯扯皮皮和和隔隔阂阂；；增增强强了了员员工工自自主主管管理理的的自自信信感感；；改改善善成成果果使使员员工工有有成成就就感感和和满满足足感感；；技技能能水水平平明明显显提提高高；；作作为为一一种种营营销销手手段段稳稳定定客客户户定定单单。。1.4现代设备备维修管管理现代设备备维修管管理模式式——全员生产维护护TPM的最终目目的要达达到以下下四点1、提高高设备的的综合效效率。2、停机为为零、废废品为零零、事故故为零。。3、建立一一套严谨谨、科学学的、规规范化的的设备管理理模式。。4、树立全全新的企企业形象象。1.4现代设备备维修管管理现代设备备维修管管理模式式——全员生产维护护TPM的的三个““全””全效率是是目标全全效效率全系统是是载体全全系系统统全员是基基础全全员员1.4现代设备备维修管管理现代设备备维修管管理模式式——全员生产维护护TPM的5S活活动整理：取取舍分开开，取留留舍弃；；整顿：条条理摆放放，取用用快捷；；清扫：清清扫垃圾圾，不留留污物；；清洁：清除污污染，美化环环境；素养：形成制制度，养成习习惯。营建一个“绿色””的企业！1.4现代设备维修修管理现代设备维修修管理模式——全员生产维护企业核核心心是整理整整顿素素养养素养清扫清清洁文化1.4现代设备维修修管理现代设备维修修管理模式——全员生产维护如果设备是人人体，TPM是：设备（人体））手段：TPM维修相当于人的：：自自我我保健手手术术治疗达到目的：增增加免疫力驱驱除除疾病设备目标：保保持持基本状态零零故障修修复故障障人的可靠性对对TPM影响的研究实践证明：80％的人为为失误是管理理不善造成的成也管理，败败也管理*组织结构构不合理；*工作划分分不科学；*定置化、、目视化、规规范化现场管管理不善；没有：让容易发生的的失误很难发发生；让很难做好的的事情易于实实现；*员工培训训不够；*企业文化化，员工愿景景，心智模式式不良结论：设备可靠性性人的可靠性性从管理做起起1.4现代设备维维修管理现代设备维维修管理模模式——以可靠性为为中心的维维修20世纪60年代美国航航空维修中中，维修费费用己经占占到了总费费用的30%。“我们懂得得飞机维修修的基本理理论吗?”维修模式及及费用——效果权衡可靠性工程程、维修性性工程、故故障物理学学和故障诊诊断技术等等新兴学科科的相继出出现，以及及概率统计计和管理科科学的新发发展，为研研究维修问问题提供了了理论依据据。70年代初，人人们将各种种可靠性大大纲中所学学到的东西西综合起来来，出现了了MSG-1手册、MSG-2手册，并用用于民航维维修，使之之维修费用用下降了30%。（ReliabilityCenteredMaintenance)根据设备的的可靠性状况，以最最少的维修修资源消耗耗，运用逻逻辑决断分分析法来确确定所需的的维修内容容、维修类类型、维修修间隔期和和维修级别别，制定出出预防维修修大纲，从从而达到预预防维修的的目的。1.4现代设备维维修管理现代设备维维修管理模模式——以可靠性为为中心的维维修在发达国家家，RCM的推广应用用已经取得得了显著的的成效。1.5现代设备运运行管理设备状态是指设备所所具有的性性能、精度度、生产效效率、安全全、环境保保护和能源源消耗等的的技术状态态。设备劣化：：生产性质、、工作条件件、加工对对象、及环环境条件等等因素对设设备产生的的作用，致致使设备在在设计制造造时所确定定的工作性性能或技术术状态将不不断降低或或劣化设备在实际际使用过程程中的三种种状态：正常可用状状态故障状态已出现异常常、缺陷、、但尚未发发生故障的的状态1.5现代设备运运行管理设备状态管管理是通过对在在用设备的的日常检查查、定期检检查、润滑滑、维护、、日常维修修、状态监监测和诊断断等活动所所取得的技技术状态信信息进行统统计、整理理和分析，，及时判断断设备的精精度、性能能、效率的的变化，以以便及早发发现或预测测设备的功功能失效和和故障，适适时采取维维修或更换换对策，以以保证设备备处于良好好状态下所所进行的监监督、控制制等工作。。1.5现代设备运运行管理设备状态信信息的采集集分为在线、便携携和点检三种：在线方式服务于于关键设备备便携方式用于解解决现场突突发故障问问题点检则通通过过点点检检人人员员按按计计划划定定期期巡巡回回检检查查设设备备，，采采集集状状态态信信息息，，适适用用于于量量大大面面广广的的中中小小型型设设备备。。决定定企企业业的的生生产产效效率率和和经经济济效效益益！！1.6现代代设设备备备备件件管管理理在设备备维修修工作作中，，为缩缩短修修理的的停歇歇时间间，根根据设设备的的磨损损规律律和零零件使使用寿寿命，，将设设备中中容易易磨损损的各各种零零、部部件，，事先先加工工、采采购和和储备备好。。这些些事前前按一一定数数量储储备的的零、、部件件称为为备件。备件的的技术术管理理：指技技术基基础资资料的的收集集与技技术定定额的的制订订工作作备件件的的计计划划管管理理：：备件件的的计计划划管管理理指指备备件件由由提提出出自自制制计计划划或或外外协协、、外外购购计计划划到到备备件件入入库库这这一一阶阶段段的的工工作作。。备件件的的库库存存管管理理：：指从备件件入库到到发出使使用这一一阶段的的库存控控制和管管理工作作。备件的经经济管理理：备件的的经济核核算与统统计分析析工作。。1.6现代设备备备件管管理备件管理理是维修修工作的的重要组组成部分分。科学合理理地储备备备件，，及时地地为设备备维修提提供优质质备件，，是设备备维修必必不可少少的物质质基础。。缩短设备备停修时时间、提提高维修修质量、、保证修修理周期期、完成成修理计计划、保保证企业业生产的的重要措措施。备件管理理的目标标是用最少少的备件件资金，，科学合合理经济济的库存存储备，，保证设设备维修修的需要要，减少少设备停停修时间间ABC管理计算机辅辅助备件件管理社会虚拟拟备件库库2.点检定修修管理1971年，日本本全面实实施TPM制度，这这就是设设备运行行阶段以以“点检检为核心心”的现现代化设设备检修修管理体体制。经过近40年的实践践和不断断完善，，证明了了企业生生产设备备采用点点检定修修管理是是成功的的，它是是企业实实行TPM的基础，，给日本本工业企企业找到到了一条条现代化化设备管管理的道道路，确确保企业业设备的的可靠性性、维修修性和经经济性，，提高了了企业的的经济效效益，推推动了日日本产业业的飞速速发展。。1985年上海宝宝钢集团团全面引引进全套套的日本本先进设设备，在在引进设设备的同同时也引引进了日日本的全全套管理理系统，，在管理理系统中中包含了了TPM管理系统统，这是是我国最最早引进进TPM管理模式式的企业业。2.点检定修修管理设备的管管理和维维护应该该从掌握握设备的的状况开开始。企业对设设备的依依赖度也也日益升升高，点点检定修修制保证证了设备备的安全全稳定，，使生产产作业能能够连续续顺利进进行，给给企业带带来了巨巨大的经经济效益益。点检管理理系统和和点检工工具的应应用设备点检检定修制制其实质质就是以以预防维维修为基基础，以以点检为为核心的的全员维维修制。2.1点检制概概述点检：对设备备的规定定部位(即“点”)进行检查查(即“检”)。点：是设备备关键部部位或薄薄弱环节节，往往往是设备备的故障障高发发点；检：可以利利用人的的感观或或简单的的工具、、仪器进进行。点检，即利用人人的感官官或仪表表工具，，按照预预先制定定的技术术标准，，定点、、定人、、定期地地对设备备进行精精心地、、逐项地地周密检检查，找找出设备备的异常常状况，，及时发发现设备备的缺陷陷和隐患患，掌握握设备故故障的初初期信息息，以便便及时采采取对策策，将设设备故障障消灭在在萌芽状状态的一一种设备备管理方方法。2.1点检制制概述述点检是是设备备预防防维修修和设设备管管理的的基础础。点检是是现代代设备备管理理运行行阶段段的管管理核核心。。点检是是现代代设备备管理理意识识的延延伸与与实践践，一一切设设备维维修实实施的的行动动始于于点检检。点检体体系在在全面面规范范化生生产维维护（（TotalNormalizedProductiveMaintenance，简称称TnPM）体系系中起起着核核心作作用，，处于于重要要的地地位。。点检的的重要要性2.2点检分分类①按按点检种种类可分为为良否否点检检与倾倾向点点检。。1)良否点点检：对性能能下降降型的的设备备，只只进行行劣化化程度度的检检查，，并判判断维维修的的时间间；2)倾向点点检：通常用用于突突发故故障型型设备备的点点检，，对这这些设设备进进行劣劣化倾倾向性性检查查，并并进行行倾向向管理理，预预测维维修时时间或或更换换周期期。2.2点检分类②按点检方法可分为解体体检查与非非解体检查查。1）解体点检是对那些在在平时调换换零件时不不能点检的的重要设备备和打不开开的设备，，在其停止止运行时，，在现场进进行打开以以进行内部部检查，了了解设备磨磨损情况和和劣化倾向向。2）非解体点检检：在设备运运行的现场场做外观性性的观察检检查。2.2点检分类③按点检周期可分为日常常点检、定定期点检、、精密点检检1）日常点检检周期：一般在一个个月以内，，每日或每每周一次人员：设备操作作人员和设设备维修人人员对象：在用的主主要生产设设备方法：“五感””或简单便便携式仪器器目的：及时发现设设备的异常常，防患于于未然，保保证设备正正常运转。。内容：见下表2.2点检分类项目内容五官依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、压力、联结部位的松弛、龟裂、电路的损伤、腐蚀、异味和泄露等修理螺栓、指针、片（块）、熔丝、销及油封等的更换及其它小零件的更换和修理调整弹簧、传动带、螺栓等的紧固与调整，制动器、限位器、液压装置、电气开关整定值失常的调整，其它机器的工作参数的调整清扫隧道、工作台（床）、航梯、屋顶等作业现场的清扫以及各种机器的非解体清扫给油对给油装置、给油部位的给油进行检查与更换排水排除气缸、管道过滤器的水分，排除各类机器中的水分2.2点检分类2）定期点检检周期：一个月以上上人员：设备维修修人员或专专职点检员员对象：重点生产产设备（需需停机进行行）方法：“五感””和专用检检测工具目的：确认设备的的缺陷和隐隐患，定量量掌握设备备的劣化状状态，为进进行精度调调整和安排排计划修理理提供依据据，使设备备保持规定定的性能，，避免设备备故障的发发生。内容：见下表项目内容编制标准编制点检标准；编制给油（脂）标准等，必要时进行修订编制计划点检计划表（作用卡）的编制与实施；编制维修计划及实施中的协调；编制资材计划，将其组织到现场；管辖区内设备维修费用的预算、控制使用和实绩管理点检实施劣化倾向管理的掌握与参与实施；参加事故分析与处理；故障多发设备的改善研讨；点检信息传递，设备维修状态信息反馈；与操作人员沟通，指导操作工的日常点检工作2.2点检分类3）精密点检检周期：定期或不定定期人员：专职点检检员或技术术系统人员员对象：重点生产产设备等方法：精密仪器器、仪表目的：定量地确定定设备的技技术状况和和劣化倾向向程度，以以判断其修修理和调整整的必要性性和决定维维修对策。。内容：见下表2.2点检分类项目内容定期精密点检及异常诊断按精密点检计划表对主作业线设备的关键部位进行劣化倾向检查，由专职设备工程师进行异常诊断设备故障调查重要设备的故障状况调查及原因分析设备综合性调查在维修方面，为获得有问题设备的解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查施工记录，试运转会同精密测定，大修理和故障维修方案的决定，试运转会同，精密点检的施工记录购入关键零件的管理购入重要、关键零部件的检查、验收和合格与否的判断精密点检器具的管理精密点检专用器具领用的权限、管理及组织定期校验2.3点检的基本本要素按照TPM的要求，点点检基本要要素主要有有八个：（1）定地点（2）定人员（3）定周期（4）定方法（5）定标准（6）定表格（7）定记录（8）定业务流流程“八定”，，这八定内内容构成点点检工作的的基本要素素。2.3点检的基本本要素——定地点1定地点即确定设备备的点检部部位，设备备的关键部部位、薄弱弱部位和易易出现故障障部位是点点检的对象象。设备的故障障点=设备的维护护点劣化类型劣化现象产生原因机械类运动型磨损、损坏、运动不稳、振动、漏油运动摩擦、超负荷、爬行现象、日常维护不足静态型松动、变形、龟裂、腐蚀材料失效、受力过大、接触化学品电气类漏电、短路、短路、电参数漂移绝缘损坏、电器材料老化、电源不稳、超负荷工作其它类突发故障、断裂、熔损、疲劳误操作、设备本体缺陷、工艺不良2.3点检的基本本要素——定地点1设备劣化现现象及原因因示例2.3点检的基本本要素——定地点1根据设备的的劣化现象象及常见劣劣化部位分分析，确定定点检部位位1）机械：主要是旋转转、滑动部部位或机件件、地基联联结部位、、机架受力力部位、高高强度接触触部位、原原材料粘附附部位和受受腐蚀结构构机件等，，对于这些些部位，重重点检测是是否有变形形、裂纹、、振动、异异声、松动动、腐蚀、、龟裂、漏漏油、磨损损、异声、、润滑不良良和旋转不不好等。2）电电气气：：主要要是是受受电电部部件件、、线线路路接接点点、、绝绝缘缘部部、、联联锁锁部部、、控控制制系系统统、、电电气气、、仪仪表表元元件件部部位位等等，，重重点点检检测测是是否否存存在在漏漏电电、、短短路路、、断断路路、、击击穿穿、、焦焦味味、、老老化化、、绝绝缘缘不不良良、、电电气气整整流流不不良良、、电电参参数数漂漂移移等等。。3）其其它它：：对于于存存在在剧剧热热和和化化学学的的设设备备，，要要重重点点检检测测是是否否有有泄泄露露、、变变色色、、冒冒烟烟、、温温度度异异常常、、异异味味、、腐腐蚀蚀、、氧氧化化、、剥剥落落、、材材质质变变化化、、油油变变质质等等现现象象。。2.3点检检的的基基本本要要素素———定人人员员2日常常点点检检人人员员、、专专职职点点检检人人员员、、精精密密点点检检人人员员日常常点点检检人人员员：：来源源：：生产产系系统统的的操操作作人人员员数量量：：与设设备备及及生生产产方方式式相相关关要求求：：高度度责责任任感感、、吃吃苦苦耐耐劳劳、、扎扎扎扎实实实实工工作作、、““五五会会””会正正确确操操作作所所使使用用的的设设备备会日日常常点点检检维维护护设设备备会操操作作设设备备的的停停送送电电会对对设设备备实实行行运运行行管管理理会排排除除简简单单的的设设备备故故障障2.3点检检的的基基本本要要素素———定人人员员2日常常点点检检人人员员、、专专职职点点检检人人员员、、精精密密点点检检人人员员1）熟熟悉悉点点检检标标准准，，根根据据点点检检标标制制定定““日日、、周周点点检检作作业业卡卡””，，并并且且把把点点检检结结果果记记入入此此卡卡。。2）熟悉给油脂脂标准，并根根据给油脂标标准的分工原原则制定“月月润滑作业表表”，并且把把给油情况记记入此表。3）熟悉设备结结构原理和工工艺操作程序序，作到正确确使用，合理理操作设备，，具有主人翁翁责任感和自自主管理的工工作素质。4）具有维护保保养设备、检检查设备的基基本技能，包包括正确紧固固螺丝、合理理加润滑油、、简单调整更更换、简单故故障排除等。。对岗位点检员员的具体要求求：2.3点检的基本要要素——定人员2专职点检人员员：来源：设备系统的专专职人员数量：按企业的产品品生产线来设设置原则上，每条条主作业线配配置一个、几几个或几条生生产线合并，，配置一个机机械专职点检检小组、电气气专职点检小小组和仪器专专职点检小组组，每个小组组定员为3~5名点检检人员员。要求：：经过专专门的的严格格特殊殊培训训、考考核，，合格格后并并取得得上岗岗证后后才能能担任任相应应级别别的专专职点点检员员。。（1）在专专业技技术方方面：：具有预预防维维修的的基础础知识识，掌掌握本本点检检区设设备的的有关关技术术图纸纸、资资料，，制定定点检检标准准，确确定进进行倾倾向自自主管管理的的项目目，并并且结结合精精密点点检或或简易易诊断断技术术的实实施，，对主主要磨磨损零零件进进行定定量化化管理理。2.3点检的的基本本要素素——定人员员2（2）在管管理业业务方方面：：在开展展点检检工作作的基基础上上，编编制各各种维维修计计划预预算，，如维维修工工程计计划、、维修修备件件材料料计划划、维维修费费用计计划以以及点点检业业务的的各种种计划划，做做好原原始记记录、、信息息传递递、实实际数数据整整理和和分析析，推推行PDCA（即Plan：计划划，Do：实施施，Check：检查查，Action：总结结、反反馈调调整））循环环不断断提高高设备备点检检定修修的管管理水水平。。（3）在处理业业务关系方方面：正确处理和和协调点检检、生产、、维修三方方面的业务务关系。完完成每次检检修施工任任务的协调调事宜，经经常指导日日常点检工工作。（4）在工作作作风方面：：要有高度的的责任心，，严格要求求，勤奋工工作，点检检业务精益益求精，敢敢于负责，，要有自信信心，树立立推行点检检制的强烈烈意识，积积极推行全全员维修管管理，克服服困难，要要有进取心心和创造精精神，敢于于实践，大大胆创新。。2.3点检的基本本要素——定人员2精密点检人人员：来源：技术系统的的工程技术术人员组成成，但工作作需要时可可以邀请企企业内、外外的专业技技术专家共共同组成精精密点检小小组数量：按照精密点点检对象的的问题性质质，酌情委委托或邀请请一位或数数位对口的的专家或工工程技术人人员。根据据精密点检检对象问题题的重复性性，可以设设置固定的的小组定期期进行精密密点检，也也可以按虚虚拟团队的的形式，组组成不定期期、不固定定形式的灵灵活小分队队，实施各各种不同委委托的精密密点检。要求：2.3点检的基本本要素——定方法3根据不同设设备不同点点检要求，，明确点检检的具体方方法。日常点检的生产操作作人员通常常是通过““五感”配配以简单的的工具进行行点检电气、仪表项目表面灰尘损伤电气接触温度湿度振动异声泄露指示计磨损记录计手触摸、推、拉、敲击☆☆☆☆☆☆☆☆鼻嗅☆☆耳听☆☆☆☆眼观察☆☆☆☆☆☆☆☆☆2.3点检的基本本要素——定方法3专职点检检员在现场点点检时，，在利用用五感的的同时还还必须使使用点检检工具，，结合点点检技能能、经验验，认真真进行点点检，及及时判断断和发现现设备故故障隐患患和劣化化现象，，并采取取有效措措施处理理点检结结果。职务应带工器具职务应带工器具职务应带工器具机械专职点检员听音棒电气专职点检员听音棒仪表专职点检员万用表手电筒手电筒手电筒点检锤点检锤钳子扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀螺丝刀验电笔验电笔钳子2.3点检的基基本要素素——定方法3精密点检检员实施点检检时运用用必要的的精密检检查仪器器、仪表表对设备备进行综综合性测测试检查查，并对对数据进进行整理理分析比比较，定定量地确确定设备备的技术术状况和和劣化程程度，决决策出正正确的处处理方法法。机械检测测——振动、噪噪声、铁铁谱分析析、声发发射等电气检测测——绝缘、介介质损耗耗等油质检测测——污染、粘粘度、红红外油料料分析等等温度检测测——点温、热热图像仪仪等2.3点检的基基本要素素——定周期4在正常情情况下，，两次对对设备上上指定点点进行点点检的时时间间隔隔。1）点检周周期与P-F间隔有关关2）点检周期与与设备运行的的生产制造工工艺有关3）点检周期与与设备的负荷荷、损耗有关关4）在没有参参考、没有有先例的情情况下，可可以采用逐逐点接近法法确定点检检周期2.3点检的基本本要素——定周期4P-F间隔是设备备性能劣化化过程潜在在故障发展展到功能故故障的时间间间隔。一般而言，，点检周期期不应超过过P-F间隔，而且且要预留出出预防维修修的准备时时间。2.3点检的基本本要素——定标准5（1）维修技术术标准（2）点检标准准（3）给油脂标标准（4）维修作业业标准以上四项标标准是实行行设备点检检定修的依依据维修技术标标准是设备备维修管理理的基础，，是制定其其余三项标标准的基础础也是依据据。2.3点检的基本本要素——定标准5维修技术标标准的主要要内容：①对象设备备或装置的的简明示意意图。②作为管理对对象的零部部件的技术术性能、构构造、材质质等。③作为管理对对象的零部部件的维修修特性，包括机件件减损量的的劣化倾向向、特殊的的变化状态态及点检的的方法和周周期。④设定主要更更换件的维维修技术管管理值，包括零部部件的装配配图面尺寸寸、装配间间隙、允许许减损量的的范围或劣劣化极限容容许值，以以及测定的的项目、内内容、周期期和使用的的标准等。。⑤其他对该零零部件所限限制的项目目内容，如温度、、压力、流流量、电流流、电压、、振动等。。2.3点检的基本本要素——定标准5维修技术标标准的分类类：根据设备专专业和使用用条件的不不同，维修修作业标准准分为通用标准和专用标准。通用标准是在使用条条件、工作作环境相同同的同类设设备实施点点检、维修修管理时的的通用性标标准，多数用于于电气、仪仪表、机械械类的通用用性设备，，如直流电电机的定期期标准、电电气继保绝绝保等保护护标准、同同类规格的的泵、风机机、空压机机、起重机机等维修技术通通用标准由由设备技术术管理部门门的专业技技术人员进进行编制2.3点检的基本本要素——定标准5维修技术标标准的分类类：专用维修技技术标准多数应用于于机械设备备，尤其是是一些专业业性强或非非标准的机机械设备、、装置，如冶金机机械中的炼炼钢设备、、轧钢设备备、化工机机械、动力力机械等。。对于通用性性设备由于于使用条件件、环境不不同，或有有特殊性要要求就需要要制定专用用标准。维修修技技术术专专用用标标准准由由设设备备归归属属的的机机动动科科选选派派有有经经验验的的技技术术管管理理人人员员起起草草编编制制，，经经过过上上报报审审批批后后执执行行。。2.3点检检的的基基本本要要素素———定标标准准5维修修技技术术标标准准编编制制的的依依据据③编编制制人人员员的的实实际际经经验验。。①设设备备使使用用说说明明书书及及有有关关技技术术资资料料、、图图纸纸。。②同同类类设设备备或或使使用用性性质质类类似似设设备备的的维维修修技技术术管管理理值值。。2.3点检检的的基基本本要要素素———定标标准准5点检检标标准准是点点检检员员对对设设备备进进行行点点检检检检查查，，编编制制各各种种点点检检计计划划表表、、卡卡和和实实施施点点检检作作业业的的依依据据，，也也是是点点检检作作业业人人员员实实施施点点检检作作业业的的一一整整套套标标准准化化、、规规范范化化的的作作业业内内容容。。点检标准准根据专专业和使使用条件件的不同同分为通用标准准和专用标准准。点检标准准的分类类：通用标准准一般多数数用于电电气设备备和仪表表设备，，机械设设备一般般都使用用专用标准准，但对于于同类型型、同规规格、使使用条件件也相同同的情况况下，机机械设备备也可以以采用通用点检检标准。点检标准准按用途途不同，，可以分分日常点检检标准和定期点检检标准两种。2.3点检的基基本要素素——定标准5点检标准准编制的的依据①国家和和行业发发布的技技术标准准和规范范。②设备制制造厂提提供的设设备图纸纸和使用用、维护护说明书书，设备备技术标标准和导导则、规规程。③国内内外同同类设设备的的实绩绩资料料和实实际使使用中中的经经验和和维修修技术术标准准等。。专职点点检人人员根根据以以上依依据编编制初初稿，，进行行试行行，在在试行行的一一定时时期（（如半半年至至一年年）中中，根根据设设备的的运转转状态态、故故障、、维修修实绩绩等对对点检检标准准进行行修改改和完完善，，以使使标准准科学学有效效。2.3点检的的基本本要素素——定标准准5点检标标准的的主要要内容容：内容说明或示例设备的点检部位即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。如电动机，减速机、传动部位等项目如轴、轴承、齿轮等点检内容如压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。常用符号有：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化2.3点检的的基本本要素素——定标准准5点检标标准的的主要要内容容：内容说明或示例判断标准值用于点检检查时判断是否正常的数据，即检查的标准值，如发热的温度值、磨损的允许量值等点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量点检分工确定日常点检（生产操作人员承担的范围）、专业点检（专职点检人员的业务范围）分工协议实施点检作业的工具、仪器如红外测温仪、振动测试仪等点检状态分停止（静态）和运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检2.3点检的的基本本要素素——定标准准5某设备备点检检标准准实例例部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准日常专职日常专职运行停止目测手触听音打诊缸体活塞运作1W√√√不要有划痕缺陷漏洞运作1D1W√√√√不要漏油，运作要均匀U形插槽松动1D1W√√√√√不要脱出轴承磨损1W√√√磨损量在1mm以内给油状态1D1W√√充分给油破损2S1W√√√√无破损、无磨损螺栓松动2S1W√√√√无松动、无磨损行程漏油龟裂2S1W√√有XX值2.3点检的的基本本要素素——定标准准5给油脂脂标准准的主主要内内容：：①给油油脂部部位（（定定点））④一次次给油油脂量量（定定量））②给油油脂的的方式式③油脂脂的品品种（（定质质）⑤给油油脂周周期（（定时时）⑥给油油脂作作业的的执行行人（（定人人）给油脂脂标准准的编编制是是专用用的，，不具具有通通用性性，由由设备备技术术部门门的专专职工工程师师制定定油脂脂的使使用标标准，，然后后由专专职点点检工工根据据设备备使用用说明明书和和有关关技术术资料料、图图纸，，同类类设备备的实实绩资资料，，工作作条件件和油油脂使使用标标准及及工作作经验验进行行编制制，经经点检检主管管批准准后执执行。。2.3点检的的基本本要素素——定标准准5给油脂脂标准准实例例设置名称装备名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油脂个数责任人给油脂更换量周期量周期给料设备移动溜槽给料阀门齿条涂布PELC-21500CC1M闸门轴承油枪PELC-2210/20CC6M振动筛减速机油浴GEAS-211203Y振动筛轮手注PELC-2410/40CC6M砰量漏斗闸门行星减速机油浴GEAS-21113Y给料闸门支架集中润滑PELC-222/4CC3H给料曲柄销集中润滑PELC-212CC3H闸门调节丝杆集中润滑PELC-212CC3H2.3点检的的基本本要素素——定标准准5维修作作业标标准是检修修责任任单位位进行行维修修施工工作业业的基基准，，也是是确定定修理理工时时及修修理费费用的的依据据。维维修作作业标标准也也叫做做工时时工序序表或或检修修作业业工艺艺卡。。③安全全事项项及工工器具具清单单：技术安安全要要点、、保护护用具具、防防护措措施和和使用用的工工器具具等。。维修作业标标准内容：：①作业名称称：设备名称称、作业内内容、作业业要素（项项目）、技技术要求、、作业要求求、修理项项目的作业业区域以及及作业人员员等。②作业的工工艺顺序：作业顺序序说明、工工时网络进进度、作业业时间、作作业工时、、作业注意意要点，同同时列出所所需的备品品配件和维维修材料等等。2.3点检的基本本要素——定表格6在实施点检检作业前，，点检小组组首先要制制定出各台台设备的点点检计划表表，也称点点检作业卡卡。点检表为点点检人员实实施点检作作业提供依依据，是实实施点检作作业的重要要文件。点检计划表表是点检员员实施点检检作业的指指南，点检检员根据标标准点检表表格，沿着着规定的点点检路线，，按照点检检项目进行行逐项检查查，将结果果填入表格格中。2.3点检的基本本要素——定记录7确定点检记记录内容项项目及相关关分析。根据点检检检查结果记记录数据、、整理实绩绩、绘制数数据曲线图图，这些完完整的记录录为点检业业务信息传传递提供了了有价值的的原始数据据，为设备备的故障诊诊断、分析析和维修提提供依据。。点检记录包包括点检实实绩记录和和点检实绩绩分析点检实绩记记录：掌握设备运运行状态的的信息资料料。点检日日志、缺陷陷异常记录录、故障（（或事故））记录、设设备倾向管管理记录、、设备检查查和修理记记录、设备备状态的记记录、失效效记录、维维修费用实实绩记录等等。点检实绩分分析：通过日常点点检、定期期点检、精精密点检采采集的设备备点检数据据要经过数数据分析，，得出设备备状态和结结论，用以以指导设备备定修方法法、内容和和周期。2.3点检的基本本要素——定点检业务务流程8点检作业和和点检结果果的处理对对策称为点点检业务流流程。2.4点检组织的的建立为保证点检检定修制的的全面、顺顺利实施，，企业应建建立健全点点检组织机机构制定点检定定修制的实实施细则和和有关规章章制度点检专业管管理制度、、点检责任任制、各点点检岗位的的职位说明明书等明确确点检管理理组织的职职责2.5点检的准备备工作点检计划的的编制点检计划的的编制是点点检员实施施点检作业业前首先要要做的工作作，点检计计划编制的的依据是