班组长的质量控制

班组长质量控制什么是产品质量？有人说，产品质量就是产品好坏优劣的程度，这样的说法对吗？符合标准的产品是质量高的产品吗？在确定产品质量水平时，质量水平越高越好吗？

产品质量水平的高低要根据企业的生产条件的可能和用户的需求来决定的，不能用不计成本的办法去追求高质量。为什么需要质量管理因为产品质量的波动造成质量波动的原因：人（Man)：操作者的质量意识、技术水平、操作熟练程度和身体素质等机器(Machine)：机器设备、测量器具的精度和维护保养状况等材料(Material)：材料的成分、杂质，物理性能和化学性能等方法(Method)：加工工艺、工艺设备的选用、操作规律和测试方法的确定等环境(Environment)：生产地点的温度、湿度、照明、噪音、清洁卫生和空气污染情况等这五个方面的原因通常称为五大因素，用4M1E表示正常波动：是由偶然性、不可避免的因素造成的波动。

这些因素从技术上难以消除，经济上也不值得消除。如：原材料成分中含有微量杂质生产控制中温度或压力的微小变化仪器、仪表的精度误差设备的正常磨损和微小振动检测误差等

异常波动：是由系统性因素造成的波动。

这些因素必须采取技术措施加以消除。如：原材料质量不合格零件严重磨损机器出现故障操作者违反工艺测量仪器失准等

1、质量检验阶段三、质量管理发展历程2、统计质量控制阶段（SQC，StatisticalQualityControl）3、全面质量管理阶段质量管理1、质量检验阶段时间：20世纪初至30年代末，是质量管理的初级阶段。特点：事后检验为主体。出现：管理科学之父泰勒在自己的科学管理理论中，提出将计划与执行分开，设立专职检验职能，改变了工人集生产与检验于一身的状况，促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础，根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准，利用各种检验手段进行检验，作出判断，防止不合格品出厂。缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加；（3）破坏性检验，造成保护产品与判断质量之间的矛盾。质量管理2、统计质量控制阶段（SQC，StatisticalQualityControl）时间：20世纪40—50年代。特点：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。出现：事后检验的不足，促使人们变被动检验为主动，其中有两个人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。（1）1924年美国的休哈特运用数理统计原理提出了控制图和预防缺陷的理论；（2）1929年，美国的道奇和罗米格提出了抽样检验法，解决了全数检验的难题。（对以上两个理论进行说明）。但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界打颤后的事，原因是这些理论提出时正处于经济萧条期，另外，战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会颁布了美国战时质量管理标准，使美国生产军品的公司得到巨额利润，于是战后被广为流传。缺点：影响产品的质量因素非常多，单纯依靠统计方法不可能得到全面解决。质量管理3、全面质质量管理阶阶段时间：20世纪60年代至至今。特点：三全一多样样。出现：（1）科技技的进步，，高精尖产产品的出现现（如卫星星、火箭、、人造卫星星）提出了了可靠性要要求，要求求从系统的的角度考虑虑问题。（（2）生活活水平的提提高，品种种和质量要要求提高；；（3）管管理科学的的发展，提提倡“民主主管理”，，“参与管管理”，调调动人的积积极性，促促使质量管管理提出了了“自我控控制”“无无缺陷运动动”等，超超出了统计计质量管理理的范围。。60年代初初，美国的的费根鲍姆姆和朱兰提提出了“全全面质量管管理”的概概念。主张张（1）数数理统计方方法和组织织管理相结结合；（2）综合考考虑质量、、价格、交交货期和服服务；（3）全过程程的质量管管理；（4）产品质质量与成本本结合起来来考虑。TQM传入入日本后，，在日本得得到了全面面发展，是是质量管理理发展到了了一个全新新阶段。质量管理全面质量管管理的特点点1、全员性性：各部门门应在责任任范围内全全面掌握质质量管理，，变少数人人检验为全全体职工参参加。（1）领导确确定方针、、制定计划划、做出决决策；（2）技术与与管理人员员应立足本本职当好参参谋；现场场工人应立立足生产岗岗位，不为为下工序添添麻烦，开开展QC小小组活动。。2、全过程程：质量环环包括的各各个环节都都要涉及到到。3、全面性性：（1））用户满意意的质量，，QCDS（Quality,cost,delivery,service）；（（2）不仅仅包括产品品质量，也也包括服务务质量和工工作质量，，其中工作作质量更重重要，它是是产品质量量的保证，，外部质量量与内部质质量（久米米均提出））就是工作作质量的最最好说明（（天马活塞塞）。4、科学多多样的管理理方法：（（1）五项项主义；（（2）QC小组，5S运动，，质量月；；（3）各各种统计方方法。质量管理四、全面质量管管理的工作作方法———PDCA循环PDCA循循环又称戴戴明循环，，分为四个个阶段八个个步骤1、方法P（Plan）：计计划（1）分析析现状，找找出存在的的质量问题题（2）找出出原因（3）抓住住关键（找找出主要原原因）（4）拟定定计划（Why、What、、Where、Who、When、How）D（Do））：执行：：（（5））落实计划划C（Check）：：检查：（（6）检检查对比A（Action））：处理（7）巩固固提高：总总结经验并并整理成标标准（8）再次次循环（未未解决问题题进入下一一循环）质量管理四、全面质量管管理的工作作方法———PDCA循环2、特点（1）是一一个综合性性管理循环环，适用于于各方面管管理工作。。（2）大环环套小环，，互相促进进。（3）循环环上升。（4）循环环的关键在在于A。P计划D执行A总结C检查PDCAPDCAPDACPDCAPDCA质量管理统计工具菜菜单排列图因果图调查表分层法直方图控制图散布图

关联图系统图（树图）亲和图（KJ法、A型图解）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法矢线图

老七种工具新七种工具统计工具菜菜单（一一）饼分图折线图柱形图水平对比推移图流程图雷达图

0、618法正交实验法抽样检验方差分析假设检验价值工程

简易图表

专用工具类

老七种工具具的运用途途径散布图排列图简易图表调查表

因果图直方图控制图QC七种工具

序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工具具的运用途途径正交实验矩阵图亲合图系统图

矩阵分析PDPC矢线图新QC七种工具

序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图关联图五、质量控制的的工具———QC旧七种种工具（一）排列列图（巴雷雷特图或pareto图）1、起源：：意大利经经济学家巴巴雷特20%占80%给给出一个图图，把事物物按其对结结果的重要要程度从左左到右按顺顺序排列，，结果累计计值达80%为A类类，80%~90%为B类，其余余的为C类类。针对各各种问题按按原因或状状况分类，，按数据从从大到小排排列而做出出的累计柱柱状图。2、原则：：关键的少少数和关键键的多数，，或少数关关键，多数数次要。质量管理3、图形构成成：美国质质量管理学学家朱兰将将ABC分类法引入入，改成排排列图。横坐标：表表示影响产产品质量的的因素或项项目，按其其影响程度度大小从左左向右排列列。左纵坐标：：频数（如如件数、吨吨数、工时时、吨位等等）。右纵坐标：：频数（以以百分比表表示）直方块：高高度表示其其影响程度度的大小。。折线：各影影响因素的的累计百分分数，从左左向右逐步步上升，这这条曲线称称巴雷特曲曲线。质量管理4.排列图图实战例：依据表表中所列资资料，试画画出排列图图，并指出出影响质量量的主要因因素。影响质量的原因不良品数压偏19不平行22压反17尺寸超差12角度超差6其他5合计81影响质量的原因不良品数不良品率累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100质量管理五、质量控制的的工具———QC七种工工具（一）排列列图（巴雷雷特图或pareto图）22191712651020304050607080102030405060708090100％个不平行压偏压反尺寸超差角度超差其他27.250.671.671.686.4影响质量的原因不良品数不良品率累累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100影响质量的的主要因素素是：不平平行、压偏偏、压反质量管理5、注意事事项：（1）主要要因素只能能有一、二二个，最多多不能超过过三个，否否则不能成成为主要矛矛盾，要重重新分类。。（2）如果果次要因素素太多，可可将他们归归为“其它它”（3）采取取措施后，，应画出新新排列图，，以检查效效果。（4）合理理选择计量量单位：计计量单位不不同，主次次因素的排排列顺序不不同，为了了更好的反反映问题的的实质，应应选择适宜宜的计量单单位。4、用途：：（1）找找出相关改改进因素，，进行改进进。（2）对照照改进前后后排列图，，研究各个个项目因素素的变化。。五、质量控制的的工具———QC七种工工具（一）排列列图（巴雷雷特图或pareto图）质量管理五、质量控制的的工具———QC七种工工具（二）因果果图（树枝图、鱼鱼刺图、石石川图）1、起源：：日本，石石川馨提出出的。2、用途：：整理和分分析影响质质量（结果果）的各因因素之间关关系因为影响产产品质量的的因素非常常多，也很很复杂，概概括起来有有两种互为为依存的关关系：平行行和因果平行关系：：处于同一一层次的因因素之间的的关系。因果关系：：不同层次次之间的关关系3、图形构构成：特性大中小质量管理五、质量控制的的工具———QC七种工工具（二）因果果图（树枝图、鱼鱼刺图、石石川图）4、做法：：从产生问问题的结果果出发，首首先找出影影响问题的的大原因，，再找初中中、小原因因，直到能能够采取措措施为止。。这是一种种系统分析析方法。5、注意事事项（1）主干干线的箭头头指向右方方。（2）大原原因分支与与主干线之之间的夹角角为60~75度为好。。（3）绘制制因果图的的直接目的的是找出关关键因素。。（4）找出出关键因素素用方框括括起来，作作为改进重重点，且该该原因应该该是具体的的，以便能能采取措施施。（5）对关关键因素采采取措施后后，再用排排列图检验验其效果，，也可先用用排列图找找出重点。。（6）因果果图是一种种枚举法，，故在分析析原因时，，要集思广广益，为求求分析结果果无一遗漏漏。说明：排列列图和因果果图均可找找出关键因因素，但排排列图是在在各种原因因比较清楚楚的条件下下，找出关关键，而因因果图是先先通过分析析找出原因因，然后在在找出关键键因素。质量管理五、质量控制的的工具———QC七种工工具（三）散布图（散散点图、相相关图）1、定义：：用来研究究两个对应应变量之间间是否存在在相关关系系的一种作作图方法。。因为现实生生产、生活活中各变量量之间存在在着相关关关系，线性性的，非线线性的。如如原因与原原因，结果果与原因，，结果与结结果。2、做法法（1）选选定对象象。x,y（在在上述原原因中找找）（2）收收集数据据，收集集30组组以上的的成对数数据。（3）画画出纵横横坐标，，填上特特定值因因素。（（原因特特性---横，，结果特特性---纵））原则：应应使x最最小值至至最大值值的距离离，大致致等于y最小值值至最大大值的距距离。（4）根根据分布布形式找找出x,y之间间的回归归模型。。质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（三）散布图（（散点图图、相关关图）3、六种种典型形形式：强强正相关关、弱正正相关、、强负相相关、弱弱负相关关、x,y不相相关、曲曲线不相相关。（（见书上上图）4、注意意事项：：（1）对对明显偏偏离群体体的点子子要查明明原因，，对被确确定为异异常的点点子要删删除。（2）对对重复数数据要标标明。（3）所所得结果果只适用用于实验验的取值值范围。。营销上上对市场场占有率率与收益益率之间间关系的的描述就就因为适适用范围围的不同同而出现现差异。。质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（四）检查表（（调查表表、分析析表）1、定义义：用表表格形式式进行数数据整理理和粗略略分析的的工具。。2、常用用类型：：（1）缺缺陷位置置调查表表：将将所发生生的缺陷陷标记在在产品或或零件的的简图的的相应位位置上，，并附以以缺陷的的种类和和数量记记录。能直观的的表明缺缺陷位置置（2）不不良项目目调查表表（不合合格品分分项调查查表）：：将不合合格品按按其种类类、原因因、工序序、部位位或内容容等情况况进行分分类记录录。（3）工工序分布布调查表表（直方方图中的的频数分分布表即即为该类类）质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（五）分层法1、定义义：把混混杂在一一起的不不同数据据按其不不同的目目的分类类，把性性质相同同，在同同一种条条件下收收集的数数据归并并成一类类，以便便找出统统计规律律。2、关键键：应使使同一层层内的数数据波动动幅度尽尽可能小小，而层层间的差差距尽可可能大。。3、分层层原则：：因为有时时这些分分层原则则要混用用。必须须多掌握握些专业业知识按操作人人员按使用设设备按工作时时间按使用原原料按工艺方方法按工作环环境质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（五）分层法现按操作作者和密密封垫制制造分层层，列出出表7--A。。例某某飞机公公司在进进行飞机机装配时时发现一一配气阀阀部件漏漏油。经经现场分分析，密密封垫生生产厂不不同。涂涂粘结胶胶时，工工人操作作方法不不同。质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（五）分层法表7-A漏漏油调调查表操作者漏油不漏油发生率工人A工人B工人C83479160.530.250.2共计15320.32材料漏油不漏油发生率甲厂5150.25乙厂10170.27共计15320.32由7--A可以以看出，，工人C漏油发发生率较较低（0.2）），甲厂厂生产的的密封垫垫漏油发发生率较较低。因因此决定定采用C工人的的操作方方法，选选用甲厂厂生产的的密封垫垫，但采采用此法法后漏油油发生率率反而增增加。原原因是没没有考虑虑到不同同生产厂厂的密封封垫和操操作方法法之间的的相互关关系。现现考虑了了这种关关系，新新的分层层表如7—B所所示。质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（五）分层法表7---B漏漏油分分层表材料密封垫共计甲厂乙厂操作者工人A漏油不漏油622587工人B漏油不漏油053439工人C漏油不漏油4709416共计漏油不漏油910622153247共计1928质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（五）分层法由表7---B可以看看出来若若采用前前面所说说的改进进方法，，由工人人C操作作，选用用甲厂生生产的密密封垫，，漏油4台，不不漏油7台，漏漏油发生生率为4/11*100%=36%，比调调查时的的32%还高，，不可取取。正确确的取法法为：使使用甲厂厂的密封封垫时，，应推广广工人B的操作作方法；；再使用用乙厂的的密封垫垫时，应应推广工工人C的的操作方方法。质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（六）直方图法法（1）收收集数据据：一般般取n=100个左右右。（2）找找出数据据的最大大最小值值。xmax=6.45；xmin=5.56；极极差R＝＝xmax－xmin=6.45－5.56＝0.89（3）确确定组数数K与组组距h。。组数K的的确定可可以根据据下表。。本例中中K取10组距h=（R／／K）＝＝（0.89／／10））＝0.09例题：某某场测量量钢板厚厚度，尺尺寸按标标准要求求为6mm，现现从生产产批量中中抽取100个个样本进进行测量量，测出出的尺寸寸见304页表表16－－1，试试画出直直方图。。1、直方方图的画画法质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（六）直方图法法数据个数N分组数K一般使用K50~1006~10100~2507~1210250以上10~20质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（六）直方图法法第一组的的上界值值为：5.555+0.09=5.645（4）确确定组界界值：取取测定单单位的1/2，，然后用用最小值值减去测测量单位位的1/2，作作为第一一组的的下界值值，加上上组距作作为第一一组的上上界，也也是第二二组的下下界。依依次得到到所有组组的组界界值。（5）记记录各组组中的数数据，计计算各组组的中心心值，整整理成频频数表。。见395页质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（六）直方图法法（6）根根据频数数表画出出直方图图。2、直方方图的观观察与分分析（1）分分布状态态是否正正常；（2）同同标准对对比是否否正常质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法1、控制制图的分分类计量值控控制图计数值控控制图不合格品品数控制制图不合格品品率控制制图缺陷数控控制图缺陷率控控制图均值－极极差控制制图中位数－－极差控控制图均值－标标准差控控制图单值－移移动极差差控制图图质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法2、控制制图的构构成CLUCLLCL样本号数值123456质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法3、控制制图的画画法（均均值－极极差控制制图即））（1）收收集数据据。N=100，分为为20组组，每组组5个样样本。如如表16－1。。结合表16－1说明如如何计算算均值和和极差，，得到的的数据如如表格16－4（2）计计算均值值和极差差质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法（3）计计算质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法3、控制制图的画画法（均均值－极极差控制制图即））（4）计计算控制制图的控控制界限限图的控制界限的计算公式：R图的控控制界限限的计算算公式质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法3、控制制图的画画法（均均值－极极差控制制图即））（4）计计算控制制图的控控制界限限图的控制界限的计算公式：R图的控控制界限限的计算算公式本例中的的数值为为：（5）画画出控制制图质量管理理五、质量控制制的工具具——QC七种种工具（七）控制图法法4、控制制图的观观察与分分析控制图排排列异常常的判断断①链链；②间间断链；；③倾倾向；④接接近⑤周周期。（1）工工序处于于稳定状状态的判判断点子位于于控制界界限内；；在控制制界限内内的点子子排列无无异常（2）工工序处于于不稳定定状态的的判断点子超出出控制界界限；点点子在控控制界限限内但排排列异常常。质量管管理五、质量控控制的的工具具———QC七七种工工具（七））控制图图法5、控控制图图的两两类错错误漏发警警报错错误需发警警报错错误质量管管理管制方方法与取样样频率率免验低中x-R管制查检表1.67≦Cpk＜2检验x-R管制查检表管制方法次要特性全检高中高取样频率取樣频率管制方法制程能力全检检验Cpk＜1.0制程能力不足,速改善中x-R管制1.0≦Cpk＜1.33制程能力不充分中x-R管制查检表1.33≦Cpk＜1.67制程能力足够重要特性高：0.5-1hr中：2-4hr低：每每班不良率率管制制图P_Chart适用制制程：产品依規規格分分为合格/不合合格、、可以以/不不可以以、通过/不通过过（n=样本数数，d=不良良数,P=不良良率,K=组数）不良数管制图nP_Chart适用制制程基本上上与P管制制图一样样，但每每组样本本n必需需一样计算较较P管制制图简单单，适用于于班组长或作业者自行行绘管制图的场合產品品品質在制程中如何何运用管制图假使全全距及及平均均值都都在管管制界界限以以內，，则可确定沒有“非随机性误差”存在。。总平均值值是否否符合合目标值，也也是另另一个重点点。若全距距及平平均值值皆落落在管管制界界限內內，此此一情情形代代表此此一制程目前已已在管管制中中，但但并非表示示往后量产不需注注意，，因为即使再再稳定制制程中也会有突发之情势发发生。而且且是否否能在在不增增加太太多成成本下下，将制程程做的更更稳定是技术人人员的追求，因此此管制制图即可在在未来制制程的问题未发生时时，立即即给与必要的的资讯。一般般常作为判判断的依据有：平均值值连续7点分在总平均值值两侧且具有有同一一趋向。平均值值连续3点中，有有2点在2倍倍σ和和3倍倍σ之之间，即A区。平均值值连续5点中，有有4点在1倍倍σ和和2倍倍σ之之间，即B区。平均值值连续8点皆在同同一側側，即即A,B,C区。异常現象图ABC2σ3σ1σ何谓制制程能力指数（Cpk））何谓制制程准准确度（Ca））制程准准确度Ca（CapabilityofAccuracy））：衡量制制程时时实绩绩平均值值与規格中中心值值之一一致性性规格公差：：T=Su-SL=规格上限-规格下限单边规规格因没有规规格中心值值,故故不能能计算CaCa值值愈小品质质愈佳ABCD0﹪12.5﹪﹪25﹪﹪50﹪﹪100﹪维持改善为A立即检讨改善采取紧紧急措措施，必要时时停产产，全面面检讨制程精密度度Cp（CapabilityofPrecision））：衡量规规格公差范围与与制程程变异异宽度度相差程程度何谓制制程精密度度（Cp））Cp值值愈大大品质愈佳00.671.001.331.672.00DCBAA＋降低成成本维持现现状改进为为A全检，改善善紧急对对策，进行改改善，检讨规规格精密度度（Cp））与不良率率之关系31.73﹪15.87﹪2σ（±1σ）0.332ppb1ppb12σ（±6σ）2.000.12ppm0.06ppm10.4σ（±5.3σ）1.761.62ppm0.81ppm9.6σ（±4.8σ）1.6063.6ppm31.8ppm8σ（±4σ）1.330.27﹪0.14﹪6σ（±3σ）1.004.55﹪2.27﹪4σ（±2σ）0.67双边规格单边规格不良率规格公差Cp树图《《系统统图》》原理：：研究对对象是是一个个系统统，是是某个个质量量问题题与组组成要要素之之间的的关系系，图图形特特征象象大树树一样样，““层层层包容容”，，因此此可以以系统统的把把某个个问题题分解解成许许多组组成要要素，，显示示相互互之间间的逻逻辑和和顺序序关系系。通过对对系统统的描描述，，展示示事物物的面面貌，，探求求达到到目的的最适适宜的的方法法1、自自上而而下型型（宝宝塔树树型图图）经理

三班

二班

一班

财务

后勤

1车间

2车间

人事

生产

二班

一班

树图《《系统统图》》2、自自左向向右型型（侧侧向展展开型型）主题主主要要类别别组组成要要素子子要要素试片麻坑

人员

设备

工艺

环境

操作不熟

未执行工

压力不稳

塑炼时间不准

卫生条件

新调人员经验少

压力温度控制不严

混炼时间不统一

塑炼时间不统一

说明：：左上上方框框表示示某一一主题题，用用简单单明确确的语语言表表示向右、、向下下的方方框，，表示示各层层次的的组成成要求求应用：：用于于表示示某一一主题题与其其组成成要素素之间间的关关系树图《《系统统图》》使用程程序：：清楚的的、简简要的的阐明明将要要研究究的主主题确定该该主题题的主主要类类别及及组成成要素素绘制树树图主主题在在左边边（上上面））框内内因素素向右右按层层展开开，用用短线线连接接完善系系统用于目目的手手段型型时，，评价价最后后一层层手段段的经经济性性及可可行性性以决决定取取舍绘制正正式树树图树图用用于因因果分分析时时，一一般情情况下下是单单目标标的。。如果果用于于多目目标因因果分分析时时，目目标不不宜太太多，，一般般不超超过二二个。。树图《《系统统图》》树图运用实例(目的手段型)

减少交通事故的系统图《某运输队QC小组》

目的

手段一级

手段二级（措施）

可行性评价

二次评价

消灭重大事故“死亡”为零

整顿司机队伍

改善车况

坚持安全教育，每周半日

调出八名喝酒的司机

严格司机年审，合格上岗

违章三次/年的司机停职

全部车辆安全检查，调整

更新国产车换进口车

填好出车记录，每日安全报警

按生物节律分析，安排出车

加大违章扣罚力度

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×××☺

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关联图图原理：：用于解解决：：图形：：采用逻逻辑关关系，，理清清复杂杂问题题，整整理语语言文文字资资料的的一种种方法法。关系系复复杂杂、、因因素素之之间间有有相相互互关关联联的的原原因因与与结结果果或或目目的的与与手手段段等等单单一一或或多多个个问问题题的的图图示示技技术术。。1、、中中央央集集中中型型把把分分析析的的问问题题放放在在图图的的中中央央位位置置，，把把同同““问问题题””发发生生关关联联的的因因素素逐逐层层排排列列在在其其周周围围。。2、、单单侧侧汇汇集集型型：：把把要要分分析析的的问问题题放放在在右右（（或或左左））侧侧，，与与其其发发生生关关系系的的因因素素从从右右（（左左））向向左左（（右右））逐逐层层排排列列。。注意意事事项项：：1、、单单目目标标可可作作因因果果分分析析的的一一般般不不用用关关联联图图2、、图图中中一一定定有有若若干干相相互互关关联联的的因因素素3、、要要因因必必须须出出自自末末端端因因素素并并明明确确表表示示关联联图图夏季容易患肠道病

喝生水

凉拌菜带病菌

受夜寒

卫生习惯不好

饭前不洗手

水质净化不好

饮食不干净

炊具未洗净

剩饭菜变质

苍蝇太多

交叉感染

使用病人的碗筷

实例例：：关联联图图注意意事事项项：：1、、用用于于多多目目的的的的问问题题分分析析。。2、、展展示示全全貌貌原原因因可可缠缠绕绕。。3、、箭箭条条方方向向从从原原因因指指向向结结果果（（问问题题））。。4、、分分析析到到能能采采取取对对策策为为止止。5、、末末端端因因素素的的箭箭头头只只出出不不进进。。6、、要要因因用用符符号号加加以以标标识识。。7、、语语言言准准确确，，宁宁可可多多写写几几个个字字。8、、““问问题题””识识别别规规则则是是：：箭箭头头只只进进不不出出。9、、边边记记录录，，边边绘绘制制，，反反复复修修改改。关联联图图因果果与与包包容容关关系系的的转转换换：：做做关关联联图图不不仅仅要要考考虑虑因因果果关关系系，，也也要要考考虑虑包包容容关关系系。。当当按按因因果果图图会会做做成成枣枣核核状状时时（（如如上上图图）），，应应及及时时转转换换为为包包容容关关系系来来处处理理（（如如下下图图））夏季易得肠道病

夏季易得肠道病

卫生习惯不好

卫生习惯不好

使用病人碗筷

喝生水

饭前不洗手

使用病人碗筷

喝生水

饭前不洗手

亲合合图图（（一一））亲合合图图原原理理：：“梳梳辫辫子子””的的原原理理。。把从从杂杂乱乱无无章章状状态态中中收收集集到到的的语语言言资资料料，，根根据据它它们们之之间间的的““亲亲合合性性””（（接接近近程程度度））统统一一起起来来，，明明确确解解决决问问题题的的方方法法。。亲合图图图形形表示示：1、用用树图图来表表示目目录2、用用A型型图解解来表表示3、以以文字字形式式表示示第一节节第二节节第一节节第二节节第三节节第一章章第一章章第一篇篇亲合图图（二二）应用程程序：：用广义义的术术语阐阐明将将要研研究的的主题题收集资资料，，记在在卡片片上（（一个个意见见一张张卡片片）把卡片片放在在一起起混合合，打打乱顺顺序利用““亲合合性””进行行感情情综合合、分分组找出一一张能能代表表该组组内容容的主主卡片片（或者者重新新写出出一张张能复复盖本本组内内容的的标签签）对卡片片标签签再亲亲合分分组（不要要勉强强编入入某组组，一一只猴猴，单单独看看）多次亲亲合，，直到到主题题制图、、发表表程序亲合图图（三三）注意事事项：：将大量量的有有关某某一特特性主主题的的观点点、意意见或或想法法，按按组进进行归归类。。应用条条件（三种种齐备备）必须解解决的的问题题不容易易解决决的问问题有时间间去解解决的的问题题不可应应用的的条件件简单的的问题题速战速速决的的问题题亲合图图（四四）用途：：1、认认识事事实—诊断、、任职职2、确确立观观点—从零开开始、、未知知领域域3、脱脱胎换换骨—学习别别人、、归纳纳自我我4、参参谋策策划--集集合群群众意意见，，制订订方针针A型图解的应用条件

这种条件下用亲合图法

必须解决的问题

不容易解决的问题

有时间去解决的问题

可以一个人做

速战速决

轻而易举

这种情况下不用此法

亲合图图（五五）如何组织好QC小组活动

QC小组领导要重视

一层卡片标签

卡片B

卡片A

想搞不知道怎么

怎么开展活动

到哪里注册

三层卡片标签

二层卡片标签

一层卡片标

卡片D

卡片C

一层卡片标

卡片F

卡片E

一层卡片标

卡片H

卡片G

一只猴单独

亲合图图实例例：矩阵图图（一一）统计工工具与与企业业各层层人员员的““L””型矩矩阵图图QC小组

技术骨干

管理干部

QC骨干

决策层

老七种工具

新七种工具

简易图表

复杂的统计工具

ɑH○ɑɑɑɑɑɑɑHHHHHHH○○H使用多多○使用ɑ有时候候也用用注意事事项：：1、行行、列列因素素组应应同层层次内内容2、确确定““着眼眼点””应证证据充充分3、分分析““着眼眼点””时应应尽量量减少少感情情因素素矩阵图图（二二）矩阵0、1评价价表进攻性

体力

耐力

灵敏度

射门准确度

1、首先要提高体力训练

2、再来培养进攻性和准确性

小结总分N

01评价

得分

重要性0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

4

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.4

10

某足球球队综综合素素质矩矩阵01评价价过程决决定计计划法法(PDPC)（一）定义:ProcessDecisionProgramChart随着情情势的的发展展,对对问题题而言言可设设定出出各种种不同同的结结果,希望望制定定出能能获得得结果果的过过程之之方法法。一、PDPC法法的特特征1.PDPC法法是一一动态态展开开方法法,即即按时时间顺顺序排排列的的方法法。一般可可分为为两个个步骤骤:第一阶阶段:在计计划阶阶段,根据据已有有的资资料提提出所所想到到的可可能会会发生生的各各种问问题,不存存侥幸幸心理理,尽尽量不不要遗遗漏,并准准备好好解决决它的的措施施,以以提高高达到到目标标的准准确度度。例如图图,目目前A0点点不合合格率率很高高,欲欲降到到不合合格率率较低低的理理想状状态Z0过程决决定计计划法法(PDPC)过程决决定计计划法法(PDPC)3.制制订研研制项项目的的实施施计划划。4.制制定预预防制制造工工序中中出现现不良良因素素的措措施。。5.找找出或或选择择谈判判过程程中的的对策策等。。四、PDPC法法的作作图程程序。。1.首首先确确定课课题,然后后召集集有关关人员员进行行讨论论问题题的所所在。。2.从从讨论论中提提出实实施过过程中中各种种可能能出现现的问问题,并一一一记记录下下来。。3.确确定每每一个个问题题的对对策或或具体体方案案。4.把把方案案按照照其紧紧迫程程度、、难易易情况况、可可能性性、工工时、、费用用等分分类,确定各方方案的的优先先程序序及有有关途途径,用箭箭头向向理想想状态态连接接。5.在在实施施过程程中,根据据情况况研究究修正正路线线。6.决决定承承担者者。7.确确定日日期。。8.在在实施施过程程中收收集信信息,随时时修正正。过程决决定计计划法法(PDPC)(四)二、箭箭形图图法之之作法法范例:解决决问题题的方方法如何解决问题P计划选定主主题收集情情报设定目标订定计计划实施计计划应变计计划缺失调调查核对成成效缺失改改善今后方方針实施计计划D实施C查核A改善箭形图图解法法(ARROWDIAGRAM)（（一）将项目计划划之各项必必要作业，，根据其从从属关系以以纲路表示示之日程计计划，以有有效地控制制执行进度度一、箭形图图法之优点点1.可建立立精密之计计划2.可推敲敲出各阶段段计划之方方法3.实施后后状况变化化及计划变变更，可随随状况应变变4.对策任任一任业之之延迟，可可判断出对对全体计划划之影影响响(与甘特特图GanttChart最大差异异)5.进度管管理之重点点，可随工工程重要性性来判断箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（二）箭形图之记记号名称：：1.结合合点2.结合合点代号3.作业业4.虚线线5.最早早结合日程程6.最迟迟结合日程程7.要径径箭形图制作作之七大步步驟：1.建立立计划及作作业2.制作作作业卡片片3.追求求作业卡片片之相互关关系4.决定定作业卡片片的位置5.箭形形图之制作作6.调查查作业所需需天数7.计算算結合日程程箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（三）箭形图之算算法：1.最早早结合点日日程之计算算最早结合=最早早结合点日日程+作作业所需需天数最早结合点点=最最大的(最最早结合点点日程+作业所所需天数)2.最迟迟结合点日日程之计算算最迟结合点点=最最迟结合点点日程-作业所所需天数最迟结合点点=最最小的(最最迟结合点点日程-作业所所需天数3.剩余余时间之计计算剩余时间=最早早结合点-最最迟结合合点4.最早早开始日程程最早开始日日程=最最早结合合点箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（四）5.最迟迟完成日程程最迟完成日日程=最最迟结合合点6.最迟迟开始日程程最迟开始日日程=最最迟完成成日程-作业所所需天数最迟结合点点=最最小的(最最迟结合点点日程-作业所所需天数7.总剩剩余日数总剩余日数数=最最迟开始日日程-最早开开始日程总剩余日数数=最最迟完成日日程-最最早完成成日程8.独立立剩余日数数独立剩余日日数=最最早开始始日程-最早完完成日程箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（五）注意事项：：1.先行行作业和随随后作业2.并行行作业3.虚线的的使用方法法4.相同同作业不能能用于两个个地点上5.不能能把循环(Loop)入图形形中6.不要要使用没有有用的虚线线7.结合合点式代号号的写法箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（六）作业所需日日数估计注注意事项1.一般般于作业所所需日数有有高估的倾倾向2.各作作业所需日日数必需分分别估计3.对例假假日的考虑虑及利用4.必需需考虑气候候及场所5.标准准作业日数数的应用范例：内部部装修工程程进度控制制表(甘特图与与箭形图之之比较)箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（七）箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（八）箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（九）箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（十一）箭形图解法法(ARROWDIAGRAM)（十二）矩阵数据分分析法（一）矩阵数据分分析法（二）六、ISO9000族标准ISO（InternationalStandardizationOrganization）成立立于1947年，它它的前身是是国际标准准化协会国国际联合会会，现有128个成成员，包括括128个个国家和地地区，是世世界上最大大的国际标标准化机构构，是非政政府组织，，所制定的的标准基本本上都是自自愿性的。。宗旨：在世世界上促进进标准化及及其相关活活动的发展展，以便于于商品和服服务的国际际交换，在在智力、科科学、技术术和经济领领域开展合合作。最高权力机机构：是每每年一次的的全体大会会，其日常常办事机构构是中央秘秘书处，设设在日内瓦瓦。中央秘秘书处现有有170名名职员，由由秘书长领领导。主要活动是是：制定ISO标准准，协调世世界范围内内的标准化化工作，报报道国际标标准化的交交流情况以以及其与他他国际性组组织合作，，共同研究究有关标准准化问题。。构成：有185个技技术委员会会（简称TC），分分技术委员员会（简称称SC）共共611个个，工作组组（WG））2022个。各国国成员代表表在这些委委员会中参参与国际标标准的制定定。1978年年我国正式式成为ISO成员。。ISO与IEC（国国际电工委委员会）有有密切的合合作，它成成立于1906年，，是世界上上最早的国国际标准化化组织。1、ISO组织介绍绍质量管理六、ISO9000族标准2、ISO9000族标标准的产生生（1）产生生的背景（2）产生生※现代科科学技术与与生产力发发展的客观观要求※国际贸贸易发展的的需要※企业降降低成本的的需要英国提出，，形成86版，以后后又经过了了两次改版版。※节省了了第二方审审核的精力力和费用：：第二方审审核给供需需双方都带带来浪费；；※强化质质量管理，，扩大市场场份额；※有效地地避免产品品责任；※有利于于国际间的的经济合作作和技术交交流。（3）意义义质量管理六、ISO9000族标准3、ISO9000族标标准的发展展ISO8402：1986质质量管管理和质量量保证—术术语ISO9000：1987质质量管管理和质量量保证标准准选择和使使用指南ISO9001：1987质质量体体系设设计/开发发、生产、、安装和服服务的质量量保证模式式ISO9002：1987质质量体体系生生产、安装装和服务的的质量保证证模式ISO9003：1987质质量体体系最最终检验验和试验的的质量保证证模式保证标准管理标准标标准ISO9004：1987质质量管管理和质量量保证体系系—要素（1）86版标准（2）94版标准术语标准———ISO8402：质量管管理和质量量保证—术术语基础标准———ISO9000标准系列列：质量管管理与质量量保证标准准选择和实实施指南（（-1~-4）核心标准———质量保保证标准（（ISO9001~ISO9003））和质量管管理标准（（ISO9004-1~-4）支持性标准准——ISO10000系列列（对ISO9000系列标标准中的某某一专项标标准的实施施方法提供供指南）质量管理六、ISO9000族标准3、ISO9000族标标准的发展展（1）2000版标准准ISO9000：质量管理体系基础和术语ISO9001：质量管理体系要求ISO9004：质量管理体系业绩改进指南ISO19011：质量管理体系质量和环境管理体系审核指南核心标准支持标准技术报告ISO10012：测量控制系统ISO/TR10006项目管理指南ISO/TR10007技术状态管理指南ISO/TR