现场管理培训教材 五

华盛科技线组长《现场管理》葵花宝典品管类品管类:质量三不政策如何第一次作好质量品管圈活动红灯管制红单作战首件检查末件检查自主检查顺次检查质量异常处理流程流程卡限度样品甘特图鱼骨图柏拉图推移图山积表记分表查核表斩首示众

FMEA(参考)X-RM(参考)

ECN管控(参考)

特采(参考)

SOP/SWR/IS/POP

(参考)

品质三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品一.如何做到不接受不良品﹖1.确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良(比如:破损,变形).每种物料均需有QCPASS单.2.仔细阅读SOP,对投入物料的检查项目进行检查.3.具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给线/组长进行标示,隔离,并通知相关人员处理.二.如何做到不制造不良品﹖1.确认SOP,POP,流程卡等文件的有效性.2.做好所使用设备,治工具点检.3.依照流程卡确认物料.版次的正确性(是否是最新产品,包括改模及结构设变).4.100%执行:SOP,POP和流程卡.若有异议时及时反映给线/组长知会相关人员处理.二.如何做到不制造不良品﹖5.产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的SWR文件.6.及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规定.7.出现制程作业不良时,及时记录“员工个人质量山积表”三.如何做到不流出不良品﹖1.依规范执行自主检查.2.按照SOP要求执行,顺序检查.3.发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离.4.判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品管人员,做好嫌疑批追溯.

如何第一次做好品质?

生产线如何第一次就做好质量

﹖人物料机器环境方法提升员工作业技能理解并掌握SOP內容依照流程卡确认物料平时做好设备保养开线前冶/工具点检及時排除生产设备故障﹑冶工具异常.治工具按要求定時點檢確保物流通道顺畅生产现场无闲杂人员严格依照SOP作业如实记录管制批号自主检查末件檢驗.做好产线5S认真做好自主检查顺序檢查初件检查不良品及時标示,隔离加強员工教育訓練换产品生产時清线防止混料按SOP配备治工具红灯管制目的:是一种交通信号管制.企业为预防安全质量隐患或者防止

已发生之问题重复发生,使用的一种管制方法.警示已发生的問题.管制內容:预防质量﹑安全之隐患"红灯管制"1.品质:1-1:客户抱怨.1-2:后工程抱怨.1-3:制程中相关问题的发生.2.安全:2-1:造成虚惊﹑伤害﹑事故之安全问题.2-2:稽核时发现的安全隐患.灯号转换说明:

质量出现异常项目或安全缺失项目纳入红灯管制.责任单位必须在当日进行项目检讨,分析问题产生的根本原因,提出有效的改善对策,立即实施改善,并不定时接受品管稽核或安全稽核.管制要求:红灯黃灯绿灯红灯管制项目改善完成后连续8周未出现相同问题黄灯管制项目连续4周未出现相同问题绿灯管制项目连续2周未出现相同问题結案红灯管制案例分析:红单作战

红单作战就是用标签对工厂内不要的物品或损坏而需要修复的物品进行标示的一种方法,不管是谁,都可以发掘,并加以整理及改善的.一.定义:1.先小集中,再大集中二.设定标签的张贴基准三.红单作战之后的处理方式超出期限者物品变质者物品可疑者物品损坏者2.集中处理,效果确认3.效果良好,取消标签红单作战标签

1.物品名称:2.异常内容:3.责任人:4.处理行动:

报废维修其它完成日期:计划:

实际:5.稽核人:6.效果确认:

四.红单作战的标签格式:五.红单作战战略红单作战标签

1.物品名称:压合治具

2.异常内容:气缸漏气

3.责任人:张三

4.处理行动:

报废维修其它完成日期:计划:8月14日实际:8月18日

5.稽核人:李四

6.效果确认:正常首件件检查查对首首件件产产品品进进行行检检查查﹐评估估制制程程条条件件是是否否满满足足生生产产要要求求定义首件：生产条件稳定且质量稳定后的最初1~5件产品首件检查：对生产开始时和制程要素变化后的首件产品质量进行检验﹐称为首件检查时机开机﹑开线﹑修模﹑设备维修﹑换线﹑换料﹑成型机台停机12小时

(含)以上重新开机时內容参数设定﹑物料查核﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.作业者自检(自检)线组长确认(复检)品管员检验确认(品检)(品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)2.严格依SOP/检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格)3.首件检查期间,生产单位将产出品标识“待判”隔离待判.

首件OK良品入库首件NG挑选/重工/特裁/报废4.首件检查合格后,品管将检查结果记录于<首件记录表>,生产单位开始正式生产.末件件检查查定义末件：生产结束前的最后1件产品末件检查：生产结束后﹐对末件产品实施检查及评估时机停机﹑停线﹑本批生产结束时內容参数设定﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法

1.品管员检验确认末件产品,确认本批产品质量是否可以接受.2.生产主管比较并确认首件与末件差异,决定下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.3.严格依检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查

(100%执行规格)4.发现异常,依<不合格品管制作业程序>流程处理.5.末件检查结果,由品管记录于<末件记录表>.通过过对对末末件件产产品品的的评评估估﹐确保保制制程程中中产产品品符符合合质质量量要要求求.并与与首首件件对对比比,评估估制制程程差差异异.同时时,判定定在在下下次次生生产产前前是是否否需需要要对对模模治治具具进进行行修修理理或或调调整整.自主主检查查定义自主检查:制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查时机生产过程中內容参数设定﹑物料查核﹑作业方法﹑外观﹑结构﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法

1.依制程作业方法检查确认(方法正确性)2.制程不太稳定产品重点检查确认(重点性)3.曾经有过抱怨产品重点检查确认(重点性)4.异常出现时及时反馈﹑管制﹑处理﹑效果确认(及时性)5.不让不良流到下一工站自己己岗岗位位的的工工作作自自己己负负责责,不流流出出不不良良品品到到下下工工程程.检验验使使用用表表单单进料料检检验验使使用用表表單單试验验检检验验使使用用表表單單制程程检检验验使使用用表表單單出货货检检验验使使用用表表單單一.何谓谓顺顺次次检检查查?.顺次次检检查查的的定定义义:即后后工工程程检检验验前前工工程程产产品品质质量量.*.顺次次检检查查的的几几种种情情形形:1.作业业前前检检查查(进料料检检查查/物料上线前的的检查)2.作业中检查(投入检查/协检/自主检查/抽样检查/作业动作检查查)3.作业后检查(出货检查)二.怎样做好顺次次檢查?1.作业前的检查1-1.进料检查:IQC根据检验规范范对进料质量量进行查核,如料号,批号,版次的确认及及功能测试等等.1-2.上线前物料检检查:物料员/线长/IPQC依流程卡对物物料进行料号号,版次,数量等进行确确认.顺次检查2.作业中的检查2-1.投入检查:作业人员依SOP对来件进行料料号,版次进行确认认,并对外观进行行检查.2-2.协检:按SOP协检内容检查查前工程作业业是否完成,有无按SOP之规定做对.2-3.自主检查:严格按SOP之每一步骤操操作,做完后检查自自己有没有做做对.2-4.抽样检查:IPQC/OQC随机抽查,对产品料号版版次进行确认认,检查产品的外外观及功能,掌握抽样的数数量与频率,并作好记录.2-5.作业动作检查查:线长/IPQC等对作业员的的动作稽核,是否按照SOP之规定的顺序序进行作业3.作业后的检查出货检查:装箱数据确认认/装柜柜数数据据与与实实物物查查核核來料料检验验(IQC)制程程检验验(IPQC)出货货检检验验(OQC)协检检协检检1.作业业前前检检查查1-1.进料料检检查查1-2.物料料上上线线前前的的检检查查2.作业业中中检检查查2-1.投入入检检查查2-2.协检检2-3.自主主检检查查2-4.抽样样检检查查2-5.作业业动动作作检检查查三.顺次次检检查查的的顺顺序序.3.作业业后后检检查查(出货货检检查查)质量量异异常常处处理理流流程程1.产线线发发现现质质量量不不良良时时,在产产品品不不良良位位置置以以不良良卷卷标标及及时时进进行行标标识识.2.产线线应应初初步步判判定定是是个个别别不不良良,还是是批批量量不不良良,必要要时时请请QC判定.个别不不良-------指不良良率不不超过过1%.批量不不良-------指不良良率超超过1%或连续续发现现不良良品在在3pcs以上.3.当产线线发现现个别别不良良时,将不良良品挑挑出/标识/隔离或由专人人维修并并作好好不良良维修修记录录.4.当产线线发现现批量量不良良时,必须及及时知知会QC和当班班生产产主管管,并由品品管主主管及及生产产主管管决定定是否否停线线和通通知相相关责责任单单位到到现场场及时时处理理质量量异常常,并做好好嫌疑疑批追追溯.5.当发现现制程程不良良时,线长要要对制制程不不良的的原因因进行行分析析判断断,并向责责任员员工及及时纠纠正,同时记记录““员员工个个人质质量山山积表表”.流程卡卡(物料)什么是是物料流流程卡卡﹖物料流程卡卡是为为制做做一个个完整整的产产品﹐将所用用到的的物料料品名名﹑料号﹑版次及及单台台使用用数量量全部部列出出﹐并要求求记录录批号号做为为作业业指示示用的的表格格.用途﹕﹕确保生生产线线装配配之物物料正正确﹐出现异异常时时可追溯溯到不良良批号号.填写要要求:1.填写时时要求求字迹迹工整整﹐清楚可可见.2.物料为为外购购件时时记录录进货货验收收单号号及供供货商商批号号.3.物料为为自制制件时时记录录批号号.4.同一种种物料料所用用到的的批号号必须须全部部记录录,不允许许只记记录其其中一一个.保存规规定:1.流程卡卡一般般由IPQC存档保保留.2.流程卡卡保存存时间间为3年.检查事事项:1.物料员员领料料时要要确认认实物物与流流程卡卡上的的料号号及版版次是是否一一致.2.IPQC要依流流程卡卡确认认每一一工序序所使使用物物料料料号及及版次次.3.FQC或OQC在抽检检时也也要依依流程程卡查查核物物料料料号及及版次次.流程卡卡（续)流程卡卡范本本(物料流流程卡卡)REV:A日期期:页次:1/1生产单单位:品名名产品料料号版次備注单件用用料1外环DISC178-01B11-1中环A11-2三环A12PS膜A1备注OQC检验员员核定入库数数量填表核定REMARK:如有流流程卡卡版次次与实实物不不符合合,需注明明设变变原因因品管单位进货验收单单批号/编码178产品出货流流程卡生产单位NO:生产批号:生产数量物料員一定定要記錄每每批物料之之批號!20060809A011000PCS張三李四王五王六1000PCS张红2007年7月12日DISC178-02DISC178-03DISC178-04流程卡(工序)什么是工序流程卡卡﹖工序流程卡卡是为制做一一个完整的的产品﹐将所需要经过每每一步作业业过程全部列出﹐并要求记录录做为作业业指示用的的表格.用途﹕确保生产线线装配作业正确﹐出现异常时时可追溯到每一步工序序作业情况况.检查事项:1.生产组长在在生产时要要确认实际际工序与流流程卡上的的工序是否否一致.2.生产组长要要依流程卡卡确认每一一工序所使使用物料料料号及版次次.3.FQC或OQC在抽检时也也要依流程程卡查核与与实际的工工序是否一一致.填写要求:1.填写时要求求字迹工整整﹐清楚可见.2.实际工序与与流程卡上上的工序是是否一致.3.每一道工序序必须按实实际工序全全部记录,不允许只只记录其其中一个个.保存规定定:1.流程卡一一般由生生产存档档保留.2.流程卡保保存时间间为3年.流程卡（（续)流程卡范范本(工序流程程卡)限度样品1.定义:产品存在在外观/尺寸不满满足产品品规格之之缺陷﹐经相关单单位(如:工程/品工/制工)评估缺陷陷不影响响产品安安全性和和功能,综合成本本及质量量考虑,所签字认认可的极极限允收收样品.2.样品签核核:限度样品品由生产产部提出出需求,由客户或或工程/品工在限限度样品品上签签字认可可.3.用途:限度样品品是用来来判定产产品拒收收/允收之比比较标准准.4.使用时机机:1.质量发生生异常需需要比对对时.2.对不良品品判定有有争义时时.5.限度样品使用用时注意事项项:5-1.产品与限度样样品全面比对对检验.5-2.比对检验过程程不能判定时时要及时请教教QC人员.5-3.限度样品要妥妥善保管不要要被损坏.6.限度样品的保保存﹕由工程部﹑品保部和生产产部分别保存存﹐要求有专人管管理﹑专柜存放﹐并定期检查﹐若发现变异时时必须重新申申请签样。甘特图的应用用一种用于做日日程计划及进进度管控的图图表。鱼骨图寻找因果关系系一.定义:用一种种有系系统化化(分类分分层别别)的确认认方法法,利用脑脑力激激荡将将所有有可能能对问问题(结果)起作用用的潜潜在原原因,逐类逐逐层地地列出出来,绘成的的系统统图形形称为为特性性要因因图或或因果果图.由于形形状就就像鱼鱼的骨骨头,所以又又叫做做鱼骨骨图.1952年日本本品管管权威威石川川馨博博士所所发明明,又称““石川川图””.二.制作作方法:1.陈述问题题:将其放入入右边的的框架2.画一根水水平箭头头线指向向问题框框3.在该线下下写出传传统的主主要因素素类别或或可疑的的类别,并且将它它们与主主线连接接起来.(大因子)4.在每个主主要类别别中,集体讨论论并且详详细列出出所有可可能造成成问题的的因素.(小因子)5.进一步将将问题细细化:将每个详详细因素素的所有有输入列列出来(小小因子子)6.填上制作作目的,日期及制制作者等等数据60°特性小因子小小因子

人

机

材料

方法

环境大因子鱼骨图寻找因果果关系1.追求原因因型(箭头向右):定位方式不合理产品尺寸与熔合刀不一致材质熔合温度不合要求工程人员未进行验正设备维修未到位品管未检查到位熔合温度未达到指定要求熔合刀未压到位制程人員產品

熔合不良三.两类鱼骨骨图:鱼骨图寻找因果果关系2.追求对策策型(箭头向左左):鱼骨图寻找因果果关系四.制作鱼骨骨图应注注意之事事项:鱼骨图寻找因果果关系1.集合全员员的知识识与经验验,避免管理理者指示示2.列出的要因应给给予层别别化3.绘制特性性要因图图时,重点应放放在为什什么会有有这样的的原因,并且依照照4M1E(人、机、、料、法法、环境境)的方法去寻找找真因4.确认原因因的重要要程度,应考虑其其可行性/价值5.将重要原原因整理理后,重新制作作另一个个特性要要因图6.须经过三三阶段的的酝酿:提出原因因说说明原因因圈圈选原因因7.绘制特性性要因图图要把握握脑力激激荡法的的原则,让所有的的成员表表达心声声,严禁批评他人人的构想想和意见见,欢迎自由由奔放的的构想,顺着他他人的的创意意或意意见发发展自自已的的创意意.柏拉图图的应应用在多数数的不不良现现象或或原因因之中中﹐真正重重要的的只有有少数数若干干项;当有些些事情情不能能靠直直觉判判断时时,利用柏柏拉图图可以以掌握握改善善问题题的重点﹐从而达达到事事半功功倍的的效果果。178产品不不良项项目柏柏拉图图如果解解决炸环和退膜问题﹐不良率率就会会下降降80%.0累计影影响度度(%)60%炸环退膜膜刮花花缩水3020104050100%不良数30105560%80%90%推移图的应用一种用用于掌握现现状﹑管理作作业﹑发掘问问题所所在及效果确确认的工具具﹔一般都都是以以时间间为横横轴﹐﹐将特特性或或数据据变动动情形形用点点与折折线连连接起起来的的图.有一批批产品品来料料品质质不稳稳定,造成不不良率率偏高高,供应商商已经经补料料设备出出现故故障,造成不不良率率偏高高,设备已已经进进行检检修报废率率周別山积表1.定定義:山积表表是将将所收收集的的测定定项目目的次数加加以累累积而成的的表格格.3.应用范范围:品质(Q),生生产效效率(D),安安全/纪律律(S)2.用用途:了解测测定项项目累累积次次数的的分布布状况况,便于目目视,找出问问题点点及关关键点点,便于作作分析析及改改善(谁堆积积的山山愈高高,即表示示错误误或问问题愈愈多).4.山山积表的的应用用:例1.某公司司生产产线制制程品品质个个人山山积表表每周制制程不不良個個數山山積表表制程不不良個個數日日統計計表作用:a.通过山山积表表明确确质量量问题题点的的分布布状况况,最高点点即为为管制制的重重点,对重重点项项目进进行分分析检检讨,拟定改改善对对策加加以管管制.b.将山积积表划划分三三级管管制区区,绿色管管制区区为可可接受受范围围,不良项项目要要有临临时改改善措措施;黄色警警界区区为警警告范范围,针对突突出的的项目目进行行原因因分析析,拟定长长期对对策;红色警警界区区为高高度戒戒备状状态,此区责责任人人必须须进行行再教教育或或汰换换,并检讨讨作业业方法法,进行分分析,拟定对对策加加以改改善.例2.某公司司每周周人员员违规规违纪纪山积积表作用:通过山山积表表了解解违规规违纪纪项目目的分分布状状况,找出违违规违违纪次次数最最多的的人员,并对违违规违违纪的的项目目进行行检讨讨,可以掌掌握员员工对对公司司制度度与纪纪律的执行行力度度,并采取取补救救措施施,提高违违规违违纪人人员对对公司司制度度及纪纪律的的认识.4.山山积表的的应用用:查检表表的应应用(1)为了调调查﹐记录有有关问问题的的事实实所设设计的的表﹐应用它它可以以掌握握事实实﹐有助于于问题题的分分析改改善。。查查检表表一般般分记记录用用和点点检用用二大大类。。一.记录用用查检检表:主要功功用在在于根根据收收集之之数据据以调调查不不良项项目、、不良良主因因、缺缺点位位置等等情形形.范例一一二.点检用用查检检表:主要用用来确确认作作业实实施、、机械械设备备的运运行情情况,或为预预防发发生不不良和和事故故.这种点点检表表可以以防止止遗漏漏或因因疏忽忽造成成缺失失的产产生.查检表表的应应用(2)范例二斩首示众法法斩首示众:将不良产品品放在展示示台上,让全员知道道,以防问题再再发生.斩首示众法法是一种将将不良样品品直接显现现,让人对问题题一目了然然,其具有警示示及预防的作用用,并能有效的的提升质量量;采用相同的的方法,不同的形式式去水平展展开,展示台不良产品顏色标记不良位置不良项目用颜色标记產品不良位置.

在展示台上注明不良的项目.

通过教育训练,让全员知道(标记与产品颜色要有明显区别)1斩首示众法法实践应用用2不良位置用用顏色標記:紅色不良位置:磁架彈點點不良項目:變形案例:某公司某線線在生產H機种時,品品管抽檢檢發現大磁磁架變形,將此不良良放在桌上展展示,讓員員工看到不不良實物,避免重重復發生.图6FMEA的的应用(参考)功能﹕用工程分析析的方法对对收集的信信息做风险险评估,以预防问题题发生.(防患于未然然)分类﹕DFMEA:设计失效模式与与影响分析析﹐由产品工程程师/品工制作PFMEA:制程失效模式与与影响分析析﹐由制工制作作关键名词:严重度------S:Severity发生率------O:Occurrence难检度------D:Detection风险优先数数-----RPN:RiskPriorityNumberFMEA:FailureMode&EffectAnalysis失效模式与影响分析析说明:S&O&D从1分到10分﹐数字越大﹐风险越大﹔通常RPN≧150﹐必须解决﹔50≦RPN＜150﹔﹔尽可能解决决﹐不能解决的的要加以控控制﹔RPN＜50,可以不加控控制.计算方法:RPN=S*O*DPFMEA范例制程名称预估失效模式预估失效影响严重度S预估失效原因发生率O现行控制措施难检度DRPN建议控制措施责任人完成日期状态已采取之措施SODRPN切膜膜有孔影响功能6人工操作3无6108使用夹具----OK使用夹具61636DFMEA范例制程名称预估失效模式预估失效影响严重度S预估失效原因发生率O现行控制措施难检度DRPN建议控制措施责任人完成日期状态已采取之措施SODRPN熔合熔合不到位退膜7产品设计问题3无6116增加熔合筋高度----OK熔合筋加胶71642管制图之X-Rm运用内容比较多多,单独讲解ECN﹕EngineeringChangeNotice(工工程变更通知)用途﹕为满足客户户需求而对对产品和制制程进行变变更或完善善工程文件件的一种管管控手手段。ECN变更等级定定义﹕A级﹕全球变更召召回已售品品。B级﹕全球变更不不召回已售售品﹐但未交付给给客户的产产品要更换换或重工。。C级﹕全厂变更（（厂内所所生产的产产品要更换换或重工））。D级﹕立即切换(半成品要更更换或重工工﹐但完成品可可既往不究究)。E级﹕自然切换（（厂内旧旧物料使用用完后再切切换成新物物料)。F级﹕新购物料(依新规格下下订单到货货后再切换换)。G级﹕仅文件变更更(只对相关文文件进行变变更﹐物料不受任任何影响)。产线如何管管控ECN﹕1.接到ECN通知后确认认ECN内容及变更更等级。2.当物料要做做切换时,做好产线物物料清线及及标示,防止混料发发生。3.确认料号/版次与流程程卡一致。。4.新版导入后后不用旧版版。5.立即切换时时旧版物料料标示退料料。6.按ECN会议记录要要求作好标标示和记录录。7.执行ECN时发现异常实实时反映给线线/组长知会相关人员处处理。产线ECN管管控如何判定特裁裁单的有效性性﹕1,未经核准的特特裁单无效。。2,超过规定批号号或数量的无无效。3,超出特裁有效效期的无效。。用途﹕用于在特殊情情况采纳（接接受)一批原物料生生产或产品出出货。签核流程:申请者填好表表头及特裁理理由﹑异常内容﹑及异常的改善善措施,申请单位主管签核核会签单位项目目工程师评估估并签核意见见会签单位主管管签核产品工程及品品质部最高主主管签核总经理签核通常情况下有有如下二种情情况需开特裁裁单:1.工程文件不完完整﹐而原物料实物物合格且急需需投产使用时时。2.原物料或制程程中产品超出出规格,经相关工程品品管人员验证证评估可以采用时。。特裁单的执行行注意事项﹕1,按特裁单要求求做好相关事事项标示（如如出货地等））。2,在流程卡中简简要记录特裁裁事项。3,IPQC\OQC作好相应记录录。特裁单(Waive)SOP:StandardOperationProcedure标准作业程序序(简称﹕操作规范)表头内容﹕工站名称﹑适应机种及料料号﹑使用设备或冶冶工具﹑文件编号﹑版次﹑页次。正文基本内容容﹕1.操作条件;2.作业步骤﹔3.检查事项（如如自检﹑协检等）;4.使用材料;5.注意/确认事项;6.图示.表尾内容:制定日期﹑制作人﹑工程签核﹑品工签核﹑核定。SOP內容﹕﹕产线应如何执执行SOP﹕1.开线前识别SOP是否与产品对对应,是否与工序对对应.2.依照SOP确认操作条件件﹐发现异常实时时通知相关人人员解决（如如制工﹑生技﹑模修等）3.依照SOP确认该工序所所使用的材料料料号是否相相符﹐发现异常实时时知会物料员员处理。4.教导作业员充充分理解和严严格执行SOP规定的作业步步骤和检查事事项。5.生产过程中100%依SOP执行﹐这是保证质量量的关键.6.当操作员发现现SOP有问题或有更更好的操作方方法时﹐应立即向线长长反映﹐线长要立即向向制工反映映﹐制工经评估和和验证后作出出是否修订SOP的决定,修订发布之前前﹐仍照原SOP执行.用途﹕规范作业工序序和每个工序序的操作步骤骤,以确保产品质质量.附件﹕某公司SOP样板SOPSWR:SpecialWorkRequest特特殊工作作需求如何判定SWR的有效性﹕1.未经核准的SWR为无效。2.SWR必须经过产品品处品保最高高主管及厂/部最高主管签签核方可生效效﹐否则视为无效效。3.SWR有效期过了﹐视为无效﹔如需延期使用用﹐使用单位应至至少在有效期期到达前一天天知会申请单单位续签。(SWR有效期依规定定最多为3个月﹐当SWR有效期过后还还需要使用该该SWR时﹐申请单位可申申请延期﹐每次延期最多多为1个月﹐同一张SWR只能延期2次。)4.SWR没有DCC的发行章﹐视为无效。SWR的执行﹕1.按照SWR要求准备相关关物料,设备和冶工具具;2.严格执行SWR作业流程;3.严格执行SWR的质量判定标标准,认真做好检查查作业,防止不良品流流出;4.按照SWR要求认真做好好各项记录(如质量记录/生产记录等)；5.执行中发现任任何异常要立立即向线/组长反映并知知会相关单位