某咨询-宝钢股份精益生产诊断结果汇报报告

机密通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。2002年4月24日精益生产诊断结果汇报内容总结为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢目前正面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额

通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。

宝钢应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现“持续改善”。为了支持精益转型，宝钢还需要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。

热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换辊时间、维修时间；与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后，还需要建立相应的IT来支持实施工作。1内容挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录2国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热轧生产线目前是宝钢整个生产流程的关键和瓶颈环节 资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈宝钢股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高其市场份额热轧厂2001年产能利用情况%总体设备效率产能利用率158020502001年产量325.6万吨505.6万吨产能利用率先进水平总体设备效率先进水平80-85%70-75%3宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求… 资料来源: 宝钢股份…但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水平相比还有差距返工率%158020502000200120002001降级率%158020502000200120002001客户异议件数起热轧产品万元损赔率元2000200120002001客户对质量的要求热轧厂自身能力的提高其客户订购热轧板用于其产品的面板，对表面质量要求高麻坑：直行1米范围内不能超过3个麻坑，每个面积<3mm2，深度<0.5mm划伤：划伤长度不允许>5mm某集装箱业客户对产品浪形要求提高对厚度2mm钢板，浪形要求从原来的15mm，变动现在的10mm对厚度>2mm钢板，浪形要求从原来的Q/BQB标准变为现在的15mm改进采用最适的出炉温度在精整厚板线增设上表面吹扫装置和下表面清扫装置精整检查调整矫直机根据客户需求，制订精整操作技术对轧线轧薄规格产品板形控制的研究与凸度仪改造提高不同规格平整机板形控制能力提高浪形内部控制放行标准5.95.0历史最佳3月移动平均水平0.81.14宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群不同的交货要求 资料来源: 宝钢股份销售部宝钢不仅要能够降低交货周期和其波动性，而且要建立针对不同客户有差别地提供稳定交货表现的能力以锁定并优化目标客户群热轧产品交货周期天19.734.3制造周期(D41-D51)总体交货周期（D14-D52）=10.415.6热轧产品及时完整（OTIF）交货表现按周交货（A类合同）合同交货期-20-15-10-7510152025303522%按月交货60-60-3030合同交货期94%提前逾期提前逾期5内容挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录6阶段1对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序2002年3月26日-4月23日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8精益制造体系诊断系统分析生产体系，发现产品质量、交货表现及产能利用率方面的问题分析主要问题的根源评估改进潜力估算经济效益将产品质量、交货表现和产能利用率方面最急需解决的问题按优先顺序列表选择精益生产工具为热轧钢板生产线制订试点方案为项目小组和管理层提供相应的培训评估组织能力是否已经准备就绪访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有的产品质量、交货表现与产能利用率，与最佳模式进行对比与宝钢管理层召开研讨会，集思广益访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂根据投资与成本，估计改进的价值制订详细的转型试点方案为项目小组和管理层安排相应的培训评估热轧厂在组织能力上是否已经准备就绪方法综述阶段2在热轧厂上进行精益生产转型试点时间最终成果主要工作（部分）指导委员会就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表就热轧生产线试点方法和计划达成一致阶段3在全厂进行推广讨论重点3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.1.133.1.14热轧在产能利用率，产品质量和交货表现三方面都有很大的改善潜力，相应的财务收益潜力较大宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善，激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化热轧作为实施精益生产试点部门，应通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目诊断结论7内容挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录产能利用率产品质量交货表现81580产产能利利用率率和总总体设设备效效率与与世界界先进进水平平相比比有一一定差差距*由于实实际轧轧制节节奏未未达到到平均均轧制制节奏奏而损损失的的速度度（426小时时）；；单机机、单单炉运运行时时轧制制节奏奏损失失三分分之一一（10小时））**按按最最终封封锁量量减去去废品品计算算***需需要返返修和和降级级的产产品，，非计计划中中间坯坯的生生产时时间（（已扣扣除补补料））资料料来来源源：：宝宝钢钢股股份份，，麦麦肯肯锡锡专专家家访访谈谈(365)天1517391228223360*241568**233净生生产产时时间间补料料时间间成材材率率损损失失(包包括括废废品品)速度度损损失失总运运行行时时间间故障障和和非非计计划划停停机机总可可用用时时间间换支支承承辊辊换工工作作辊辊定修修年修修总日日历历时时间间有效效运运行行时时间间计划划生生产产时时间间比比率率77.3％％可用用生生产产时时间间比比率率92.0％％有效效生生产产时时间间比比率率93.0％％合格格品品生生产产时时间间比比率率87.2％％小时时总体体设设备备效效率率（（OEE））＝＝合格格产产品品净净生生产产时时间间总可可用用时时间间＝74.6％％产能能利利用用率率＝计划划生生产产时时间间比比率率XOEE＝＝57.7％％具有有改改善善潜潜力力领领域域世界界先先进进水水平平80-85%70-75%1,527小小时时的的改改善善潜潜力力生产产返返修修品品时时间间合格格产产品品净净生生产产时时间间达到到75%产产能能利利用用率率时时的的合合格格产产品品净净生生产产时时间间3552***232102741865702001年因因更更换换交交叉叉头头增增加加的的检检修修时时间间为为6次次59小小时时92050产产能能利利用用率率和和总总体体设设备备效效率率与与世世界界先先进进水水平平相相比比有有一一定定差差距距*由于实际际轧制节节奏未达达到平均均轧制节节奏而损损失的速速度（194小小时）；；单机、、单炉运运行时轧轧制节奏奏损失三三分之一一（24小时））**按按最终封封锁量减减去废品品计算***需需要返返修和降降级的产产品，非非计划中中间坯的的生产时时间（已已扣除补补料）资料来源源：宝钢钢股份；；麦肯锡锡专家访访谈(365)天151535112892426525555237净生产时时间成材率损损失(包包括废品品)速度损失失总运行时时间故障和非非计划停停机总可用时时间换支承辊辊换工作辊辊定修年修总日历时时间有效运行行时间计划生产产时间比比率79.2％可用生产产时间比比率91.7％有效生产产时间比比率96.6％合格品生生产时间间比率87.3％小时具有明显显改善潜潜力领域域6142补料时间**生产返修修品时间间合格产品品净生产产时间达到75%产能能利用率率时的合合格产品品净生产产时间1204小时的的改善善潜力532***5365657022274总体设备效率（OEE）＝合格产品净生产时间总可用时间产能利用率＝计划生产时间比率XOEE＝61.2％世界先进水平80-85%70-75%＝77.4％223*10热轧生产产线的年年修和定定修时间间有很大大的降低低潜力1580年定修时时间小时20012002目标挑战目标标2050年定修时时间小时58158136862857636820012002目标标挑战目标资料来源:宝宝钢股份；；麦肯锡专家家访谈2002年目目标设立基础础1580厂厂目前18个个月一次年修修，3年中增增加2次大定定修，每次72小时，现现计划向2年年进行一次年年修过渡2050厂目目前已过渡到到2年一次年年修，期间增增加2次大定定修，每次72小时挑战目标设立立基础年修24个月月14天行业典范：每每18个月4-11天年年修，定修每每4周一次，，每次9-11小时，支支承辊每4周周换一次，与与定修间隔2周，每次9小时，但换换支承辊时同同时也做维修修工作定修年修11热轧目前设备备管理水平尚尚存缺陷资料来源:热热轧内部访访谈，小组分分析目前存在的主主要问题可能采取的措措施问题的诊断和维修的实施设备战略组织能力规划和计划编编排相关领域支持持系统支持虽然对所有非非计划停机的的故障进行分分析，但重点点是对停机1小时以上故故障进行根本本原因分析及及整改措施跟跟踪落实，而而停机1小时时以下的故障障中占了总故故障停机时间间的一半以上上目前的周期性性维修占80%，状态维维修占20%换工作辊记录录不准确，未未严格区分换换工作辊与维维修点检时间间（25分钟钟/天），未未严格区分实实际定修和换换支承辊时间间，以至缺乏乏事实依据持持续改善换辊辊时间员工技能有一一定差异编制定修、换换辊计划时，，未完全考虑虑如何优化以以减少停机备件质量不够够稳定检修组织和检检修队伍技能能有待提高计算机控制系系统能力还需需改善（例：：目前1580厂，因在在系统上的限限制，造成F7抛钢后F1才有可能咬钢钢）对9672设设备系统基础础数据的建立立和积累不够够统计平均故障障维修时间和和平均故障间间隔时间，对对发生频率高高的以及故障障停机时间长长的问题进行行严谨系统地地解决建立宝钢设备备状态诊断系系统，根据设设备状况实施施预知性维修修确保原始记录录的真实性和和准确性改进业绩考核核和激励机制制，明确考核核内容和目标标加强员工技能能评估、发展展与有针对性性的技能培训训，提高解决决问题能力通过单分换模模，标准化工工作等改进定定修与换辊工工作，减少停停机时间加强对供应商商和检修队伍伍的管理和考考核系统升级或改改进，提高生生产率加快9672数据库的完完善，以更好好地为生产服服务12热轧年修和定定修时间的降降低可以为宝宝钢带来较大大的财务收益益潜力2002年目标年修和定修修降低的时时间（小时时）边际利润（（万元/小小时）财务收益潜潜力（万元元）x=xxx===总和总和15802050挑战目标158020502759.62759.603,1005,75012,40018,150资料来源: 宝钢股股份；小组组分析3,10013热轧生产线线的换工作作辊时间有有很大的改改善潜力*未包括板道道检查时间间资料来源: 宝钢股股份；宝钢钢内部访谈谈；麦肯锡锡专家访谈谈；换辊实实地观察和和计时1580换工作辊时时间小时20012050换工作辊时时间小时近期改善目目标(3-6月月)挑战目标（（12个月月）约50%的的改善潜力50%以上的改善潜力2001近期改善目目标(3-6月月)挑战目标（（12个月月）换辊次数3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均换辊时时间*15分钟10分钟8分钟20分钟12分钟10分钟挑战目标是是根据对技技术极限的的分析，世世界先进水水平的比较较，结合目目前改善限限制锁定，，近期改善善目标在挑挑战目标基基础上而定定本次诊断未未考虑降低低换工作辊辊频率，但但仍有潜力力改善，建建议在试点点期间进行行深入分析析，包括投投资效益分分析141580换换工作辊实实地观察和和分析进一一步验证了了自上而下下的目标设设定*第二次观察察之后重新新定义步骤骤调整的定定时** 带钢钢头部到飞飞剪前测速速资料来源：：1580换辊实地地观察第一次观察察第二次观察察平均时间步骤描述等待第一块板坯零调新辊锁定推进新辊平移新辊拉出轧辊停机2‘28‘59‘22‘402‘584‘405‘58轧辊停转扁头自动对对中停水打开锁门盖盖换辊小车到到位从F1转移到小车车上平移新辊从小车转移移到F1等待板坯到到F1咬钢慢慢定位调整位置轧辊锁定计算辊缝压靠调整压力在在限制范围围内总时间18’05单个机架目目前表现理由1‘25‘32‘22‘321‘002‘00’10**6‘10根据所记录录的速度最最慢的轧机机（F1）得出的时间间与作业长访访谈1‘43‘37‘432‘24‘313‘264‘062‘06‘48‘26‘412‘414‘035‘0215‘4713’30151580减减少换工工作辊时间间应同时采采用技术和和管理改善善措施资料来源: 1580换工作作辊实地观观察和计时时；小组分分析管理方面根本原因改善措施12个月目目标总观察时间间不同步引起起的不能同同时停机提高限位器器的可靠性性检查设备机机械、液压压动作时间间设备性能日日常跟踪8‘001580换换工作辊时时间改善潜潜力等待板坯零调轧辊位置锁锁定停机拉出，平移移，推进目前技术限限制3-6个月月目标12个月目目标15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潜力，，观察时间间与技术极极限之差不同步引起起的不能同同时停机所有机架同同步操作工之间间的不同操操作方法最佳方法的的标准化以标准培训训操作工改善轧辊状状态（辊形形变化）零调结束通通知加热炉炉抽钢在零调开始始之时通知知1‘351‘451‘202‘5030‘无准确的换换辊记录时时间没有针对换换辊时间减减少的激励励制度无明显的提提高换辊效效率制度正确记录换换辊时间，，进行业绩绩追踪和管管理改变激励制制度，设立立最佳班组组评比，支支持部门考考评，以及及因零调延延误造成的的中间坯不不作考核，，以鼓励缩缩短换辊时时间有组织地组组成小团队队改善换辊辊时间技术方面161580厂厂加热炉抽抽钢方案建建议*计算边际损损失每吨502元人人民币，平平均板坯单单重19.6吨**按平均等待待坯时间4’52计计算***以以每小时产产量增加的的边际利润润为270,000人民币计算算资料来源：：宝钢股份份；小组分分析零调时抽钢钢换辊结束前前5’30抽钢板坯坯降降级级－00－00风险险应对对措措施施频率率成本本节省省的的分分钟钟频率率总节节约约板坯坯降降级级在精精轧轧机机前前停停止止板板坯坯最多多一一月月一一次次236,000*人人民民币币4‘‘52**3260次次/年年7,140万万人人民民币币***+未考考虑虑由由于于推推中中间间坯坯对对合合同同交交货货期期的的影影响响和和烫烫辊辊材材减减少少对对轧轧制制稳稳定定性性的的影影响响17降低低换换工工作作辊辊的的时时间间至至近近期期改改善善目目标标即即可可以以为为宝宝钢钢带带来来较较大大的的的的财财务务收收益益潜潜力力换工工作作辊辊时时间间（（分分钟钟））现状状近期期改改善善目目标标（（3-6个个月月内内））1580现状状近期期改改善善目目标标2050单位边际利润润（元/分钟钟）换辊次数*财务收益潜力力(万人民币币)4,5003,2606,308xx＝9,9352,5205,758xx＝总和：12,066*年换辊次数保保持现状** 2002年4月20-21日日电脑实际记记录时间资料来源:宝宝钢股份，，小组分析改善潜力改善潜力热轧完全有可可能通过3––6个月的试试点来实现改改善潜力**18热轧生产线的的换支承辊时时间有近50%的改善潜潜力1580换支承辊时间间小时2001挑战目标（2-3年）2050换支承辊时间间小时2001* 1580大换辊7小小时，小换辊辊5小时，平平均6小时** 1580大换辊5.5小时，，小换辊3.5小时，平平均4.5小小时*** 2050大换辊辊6小时，小小换辊4小时时，平均5小小时****2050大换换辊5小时，，小换辊3小小时，平均4小时资料来源:宝宝钢股份；；内部访谈；；麦肯锡专家家访谈换辊次次数48次25次54次25次平均换换辊时时间6小时*4.5小时5小时***4小时换辊次次数挑挑战目目标根根据世世界先先进水水平而而设，，有关关成本本方面面的投投资将将在试试点中中予以以分析析近期目目标（（3-6个个月））48次4.5小时**54次4小时****挑战目目标（2-3年）近期目目标（（3-6个个月））19实地换换辊观观察表表明缩缩短换换支承承辊时时间的的潜力力很大大1580厂换支支承辊辊停机机小时时**根据1580厂厂2002年4月18日日（星星期四四）支支承辊辊更换换观察察资料来来源:1580实实地换换支承承辊观观察，，小组组分析析计划换换支承承辊时时间观察到到的总总停机机时间间F5-F7支承辊辊更换换时间间F5-F7技术极极限估估计40%的改进进潜力力201580支支承承辊实实际更更换时时间与与计划划换辊辊时间间差异异很大大总换辊辊停机机时间间资料来来源:1580实实地换换支承承轴观观察，，小组组分析析8:249:0010:0011:0012:0012:298:5610:188:4010:358:5412:0511:1412:1212:2312:29F7:F5:F6:1小时时22分钟钟1小时时55分钟钟2小时20分钟钟F3入口导轮轮更换等等零调SCC换硬盘F1咬钢F6:压力值异异常飞剪异常常支承辊更更换部分分为2小小时50分钟停机，取取出工作作辊16分钟钟21单个机架架换支承承辊的目目前表现现有改善善潜力*开始* 2002年4月18日(周四)，1580厂厂换支承承辊观察察**来来自2002年年4月16日(周二)，1580厂厂换工作作辊观察察资料来源源:1580实地换换支承辊辊观察，，小组分分析停机拆油膜接接管吊走旧下下支承辊辊靠近下支支承辊下支承辊辊(连支支架)进进轧机吊走旧上上支承辊辊推进新上上支承辊辊用第2台台行车把把支架吊吊起把新下支支承辊推推进轧机机装新工作作辊结束拉走工作作辊旧下支承承辊拉出出新下支承承辊就位位在新下支支承辊上上放上支支架将上下支支承辊同同时拉出出吊上新上上支承辊辊将支架与与新下支支承辊一一起拉出出吊走支架架装下支承承辊，油油膜接头头，地盖盖板到位位锁紧工作作辊分钟0102030405060总时间57‘352612641243**1212行车1行车22422精轧F5机架行车1行车2精轧F6机架行车1行车2精轧F7机架行车1行车2020406080100120在行车能能力受限限的情况况下优化化更换F5––F7机架的顺序序可以有效效降低换支支承辊所需需时间712726412462126122786826682412122总计：105‘1小时45分钟(1.7小时时)其中：包括4分钟钟等待行车车操作行车1行车2等待* 2002年4月18日(周四四)，1580厂换换支承辊观观察** 来自自2002年4月16日(周周二)，1580厂厂换工作辊辊观察资料来源: 1580实地换换支承辊观观察，小组组分析23减少换支承承辊时间可可获得的近近期财务收收益潜力可节省的换换支承辊小小时数*15802050边际利润（（万元/小小时）2759.6总和X＝X＝财务收益潜潜力万人民币资料来源:小组分析析1,8363,0994,9352001年现状近期目标（（3-6月月）2001年现状近期目标（（3-6月月）24热轧生产线线的停机故故障时间有有潜力降低低到历史最最佳水平1580停机故障时时间小时20012002目目标挑战目标2050停机故障时时间小时20012002目目标挑战目标2002年年目标设定定理由1580厂厂每月停机机故障时间间目标为37小时2050厂厂每月停机机故障时间间目标为38小时挑战目标设设定理由2050厂厂历史最佳佳水平曾有有2个月达达到29和和28小时时（2001年），，因此挑战战目标设为为30小时时/月资料来源: 宝钢股股份；小组组分析25热轧厂停机机故障原因因繁多，解解决问题的的方法不够够合理和系系统资料来源: 宝钢股股份；小组组分析排名前8位位的故障F7导板不动作作精轧机间跑跑偏，堆钢钢精轧工作辊辊爆辊F7后凸度仪故故障精轧GTO故障精轧测压头头故障R2机架护板断断PCC故障，加热热炉空炉100%100%15802050修磨夹送辊辊氧化铁皮压压入，细孔孔检查F7甩尾换工作作辊开卷凸块换换工作辊卷取BA故障G辊道跳电精轧机间跑跑偏，堆钢钢精轧机液压压故障100%＝＝540小小时>1小时<1小时停机故障时时间停机故障时时间启示前8位故障障原因分别别占1580，2050总故故障的18.8%和和33.4%，80/20法法则在此不不适用但是具体故故障原因繁繁多，可采采用鱼刺图图分析主要要故障产生生根本原因因，以及自自下而上的的合理化建建议系统等等方法逐步步减少故障障热轧目前只只对1小时时以上的故故障停机时时间进行重重点分析，，而1小时时以下的故故障却占了了总故障时时间的一半半以上576小时时％％26热轧厂应根根据1580和2050故障障停机发生生的特点采采取不同的的解决方法法资料来源:宝钢股份份；小组分分析故障次数平均故障维维修时间平均故障间间隔时间MTTRMTBF小时小时次数2001年年故障停机机状况158020501580205015802050故障停机解决方法2050应采用自下下而上的员员工建议系系统，鼓励励员工积极极参与，解解决问题对于经常发发生的故障障，应分析析其产生原原因，减少少重复故障障1580加强对重大大事故的根根本原因分分析一旦发生事事故，及时时响应并迅迅速解决问问题，减少少停机时间间自下而上的的员工建议议系统，鼓鼓励员工积积极参与，，解决问题题技术极限271580主主要故障发发生状况故障描述F7导板不动作作精轧机间跑跑偏，堆钢钢精轧轧工工作作辊辊爆爆辊辊F7后凸凸度度仪仪故故障障精轧轧GTO故障障精轧轧测测压压头头故故障障R2机架架护护板板断断PCC故障障，，加加热热炉炉空空炉炉故障障次次数数/年年平均均故故障障维维修修时时间间（分分钟钟/次次））年维维修修总总时时间间分钟钟资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份对于于故故障障次次数数少少但但平平均均故故障障维维修修时时间间长长的的故故障障进进行行根根本本原原因因分分析析，，采采取取预预防防措措施施，，并并研研究究快快速速修修复复措措施施热轧轧应应对对故故障障发发生生次次数数多多的的故故障障进进行行根根本本原原因因分分析析，，采采用用措措施施降降低低发发生生频频率率并并通通过过解解决决措措施施的的标标准准化化加加强强流流程程稳稳定定性性282050主主要要故故障障发发生生状状况况资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份热轧轧应应对对故故障障发发生生次次数数多多的的故故障障进进行行根根本本原原因因分分析析，，采采用用措措施施降降低低发发生生频频率率并并通通过过解解决决措措施施的的标标准准化化加加强强流流程程稳稳定定性性修磨磨夹夹送送辊辊氧化化铁铁皮皮压压入入，，细细孔孔检检查查F7甩尾尾工工作作辊辊开卷卷凸凸块块换换工工作作辊辊卷取取BA故障障G辊道道跳跳电电精轧轧机机间间跑跑偏偏，，堆堆钢钢精轧轧机机液液压压故故障障故障障描描述述故障障次次数数/年年平均均故故障障维维修修时时间间（分分钟钟/次次））年维维修修总总时时间间分钟钟29我们们建建议议热热轧轧今今后后应应在在各各层层面面运运用用鱼鱼刺刺图图分分析析故故障障停停机机原原因因主要要原原因因人员员机器器材料料操作作水水平平零调调时时辊辊缝缝预预埋埋处处理理导轮轮磨磨损损大大交叉叉头头间间隙隙数模模自自学学功功能能不不好好侧导导板板对对中中功功能能轧制制油油润润滑滑均均匀匀性性AGC功能能异异常常辊型型偏偏差差大大板坯坯温温度度不不均均匀匀粗轧轧来来料料板板型型连铸铸坯坯成成分分缺缺陷陷计划划编编制制（（跳跳跃跃性性大大））零调调工艺艺设设计计方法法环境境温度度控控制制轧制制节节奏奏不不稳稳定定无法法测测定定粗粗轧轧来来料料温温度度均均匀匀温度度设设定定精轧轧机机间间跑偏偏堆堆钢钢品种种规规格格资料料来来源源:小小组组分分析析精轧轧机机间间跑跑偏偏堆堆钢钢鱼鱼刺刺图图分分析析举举例例30故障障时时间间影影响响因因素素及及相相应应的的精精益益工工具具平均均故故障障间间隔隔时时间间（MTBF））平均均故故障障维维修修时时间间（MTTR））发现现问问题题的的能能力力设备备情情况况跟跟踪踪严格格执执行行操操作作规规程程稳定定的的输输入入质质量量发现现问问题题速速度度作出出反反应应速速度度诊断断速速度度修理理速速度度探测测系系统统沟通通速速度度可迅迅速速找找到到响响应应人人员员责任任感感维修修技技能能支持持系系统统备件件及及所所需需工工具具定货货系系统统设备备管管理理按灯灯（（ANDON）），异常情况探测测全面生产维修修（TPM）标准化工作系统的解决问问题方法（PDCA）业绩管理可用的精益工工具改善杠杆资料来源:小小组分析31降低故障停机机时间至近期期改善目标即即可以为宝钢钢带来较大的的的财务收益益潜力停机故障时间间（小时）2001年现现状2002目标标15802001年现现状2002目标标2050单位边际利润润（万元/小小时）财务收益潜力力(万元)x＝x＝总和：资料来源:宝宝钢股份，，小组分析96444540120576456272,59259.67,1529,74432热轧生产线的的速度损失也也有潜力可挖挖*1580按2002年2月11日至至3月20日日平均轧制节节奏计算，2050按按2002年年3月平均轧轧制节奏计算算** 未考虑虑单机、单炉炉运行造成的的速度损失资料来源：宝宝钢股份；小小组分析1580速度损失时间间小时2050速度损失时间间小时挑战目标设立立基础低于平均轧制制节奏造成的的速度损失应应该避免原因没有标准的轧轧制速度、操操作工凭经验验设定，波动动很大最快轧制节奏奏与平均轧制制节奏之间有有很大差异轧制节奏未得得到最优化总运行时间所需生产时间间*总运行时间所需生产时间间*6233580763606166194426速度损失速度损失挑战目标：实际轧制节奏奏低于平均轧轧制节奏的速速度损失为零零**332001年1580厂产产品品种结构构柏拉图占总产量比例例%厚度范围1,453,444A1.50～1.83B1.84～2.10C2.11～2.33D2.34～2.53E2.54～3.03F3.04～4.03G4.04～6.00H6.01～12.7365,653118,75011,961339,503511,412347,83699,700产品（吨)资料来源:宝宝钢股份；小小组分析初步建议在试试点中对产量量大轧制速度度波动性大的的品种进行深深入分析，提提出改善方案案342001年2050厂产产品品种结构构柏拉图ABCDEFGHIJKL厚度范围39,65657,217524,339560,241854,605589,446648,3451,156,891261,271201,944111,19615,6650～1.531.54～1.781.79～2.032.04～2.532.54～3.033.04～3.533.54～4.034.04～6.386.39～9.049.05～13.0413.05～16.0416.05～25.0产品（（吨)占总产产量比比例%初步建建议在在试点点中对对产量量大轧轧制速速度波波动性性大的的品种种进行行深入入分析析，提提出改改善方方案资料来来源:宝钢钢股份份；小小组分分析35减少速速度损损失可可获得得的近近期财财务收收益潜潜力可节省省的速速度损损失小小时数数*15802050单位边边际利利润（（万元元/小小时）2759.611,50211,56223,064总和＝＝财务收收益潜潜力万人民民币*假设达达到平平均轧轧制速速度水水平资料来来源:小组组分析析2001年年现状状2002目目标2001年年现状状2002目目标4364261021819424xx36内容挑战与与机遇遇精益生生产诊诊断结结论宝钢实实施精精益生生产的的宏伟伟目标标试点方方案附录产能利利用率率产品质质量交货表表现37目前热热轧产产品质质量改改进能能力不不足，，产品品质量量波动动性大大资料来来源:宝宝钢股股份；；小组组分析析2000年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2001年1月2月3月4月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月2002年1月月2月月临时时封封锁锁率率返工工率率最终终封封锁锁率率2050热轧轧38常见见的的产产品品质质量量问问题题发发生生频频率率依依然然很很高高20002001276,969吨2050返工工（（直直发发））质质量量问问题题构构成成分分析析＝240,024吨吨100%平坦坦度度折叠叠宽度度边损损卷层层错错动动轧破破卷层层温温度度划伤伤塔形形其他他资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份39与历历史史最最佳佳水水平平比比较较，，热热轧轧产产品品降降级级率率有有很很大大的的改改善善潜潜力力降级级率率%1580热轧轧产产品品2050热轧轧产产品品2001*历历史史最最低低3月月移移动动平平均均值值历史史最最低低月月份份值值*历史史指指2000年年1月月至至2002年年2月月的的26个个月月资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份；；小小组组分分析析2001*历历史史最最低低3月月移移动动平平均均值值历史史最最低低月月份份值值40同样样的的，，热热轧轧产产品品返返工工率率也也有有很很大大的的改改善善潜潜力力1580热轧轧产产品品2050热轧轧产产品品返工工率率%2001*历历史史最最低低3月月移移动动平平均均值值历史史最最低低月月份份值值2001*历历史史最最低低3月月移移动动平平均均值值历史史最最低低月月份份值值*历史史指指2000年年1月月至至2002年年2月月的的26个个月月资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份；；小小组组分分析析41热轧轧厂厂在在产产品品质质量量方方面面有有很很大大的的改改善善潜潜力力，，具具有有可可观观的的降降本本空空间间3850近期期目目标标的的降降本本分分析析结结果果（（百百万万元元））1580热轧轧产产品品2050热轧轧产产品品2001年年质质量量成成本本返工工改改善善废品品降降低低客户户抱抱怨怨降低低达到到目目标标后后的的成成本本41486112429降级级改改善善质量量改改善善的的努努力力应应集集中中在在降降级级和和返返工工的的改改善善工工作作上上35,000,000元人民民币币的的成成本本节节约约资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份；；小小组组分分析析42诊断断小小组组通通过过对对““面面包包卷卷””进进行行根根本本原原因因分分析析，，以以点点带带面面地地对对热热轧轧质质量量管管理理系系统统做做了了深深入入的的分分析析，，以以揭揭示示质质量量问问题题的的根根源源并并对对症症下下药药产品品质质量量诊诊断断工工作作主要要工工作作通过过头头脑脑风风暴暴会会运运用用鱼鱼刺刺图图系系统统分分析析““面面包包卷卷””产产生生的的根根本本原原因因运用用系系统统的的解解决决问问题题方方法法对对过过去去““面面包包卷卷””攻攻关关项项目目过过程程回回顾顾分分析析对过去所所有“面面包卷””攻关项项目的解解决措施施及其标标准化工工作进行行总结分分析“面包卷””根本原原因详细分析析热轧质量量管理系系统诊断分析析对热轧厂厂领导和和员工进进行访谈谈就目前前热轧厂厂在策略略/方法法/工具具、系统统和组织织/人员员三方面面就发现现问题、、解决问问题和预预防问题题的工作作进行了了解对数据、、资料的的收集和和分析参与者热轧厂““面包卷卷”项目目攻关小小组成员员，精益益运营质质量小组组成员精益运营营质量小小组成员员43“面包卷卷”是频频繁发生生的质量量问题之之一资料来源源:宝宝钢股份份；小组组分析时间“面包卷卷”卷数数9101112123456789101112123451999年2000年2001年面包卷的的大量产产生造成成临时封封锁率和和返修成成本的提提高，并并影响了了交货时时间表现现44鱼刺图分分析“面面包卷””产生的的根本原原因面包卷设备电气设备备状态机械QOC（（快速打开开系统））不正常常设备状态态卷筒使用用时间卷筒修复复质量助卷辊的的磨损卷筒加油油过度卷筒的涨涨缩不到到位外支撑的的状态侧导板的的状态夹送辊的的状态液压操作水平平调零精度度侧导板设设定速度设定定维护水平更换卷筒筒周期对设备维维护和修修复人员来料板型温度叠板头部温度度偏低镰刀弯楔形头部轧破破速度超前率滞后率辊缝缝隙隙设定流程压力夹送辊主要分析析的根本本原因资料来源源:小小组分析析45没有转化化为维修修技术标标准和点点检标准准没有转化化为点检检标准没有转化化为检修修作业标标准固化到功功能精度度管理标标准表固化到功能精精度管理标准准表转化为点检标标准临时技术通知知单已标准化相当一部分对对“面包卷””的攻关项目目成果没有得得到固化过去对“面包包卷”攻关中中发现的根本本原因扇形板内部配配合间隙大卷筒与外支撑撑同心度精度度差卷筒板销磨损损及变形大侧导板对中度度及短行程闭闭合同步性差差PR两平行度精度度差QOC状态差卷筒速度助卷辊“零调调”不规范攻关措施的标标准化工作薄薄弱，使合理理的措施难以以固化，容易易引起相同问问题的再次发发生举例1.2.3.4.5.6.7.8.解决的措施方方法定期修复扇形形板调整同心度的的新方法修复卷筒时对对板销更换，，使用新板销销定期测量调整整对中度，根根据状态更换换调速阀，优优化工作模式式定期测量并调调整平行度，，开发偏心纠纠错功能按周期更换伺伺服阀，定期期对加速度传传感器进行紧紧固超前率优化自动零调功能能开发是否标准化资料来源:宝宝钢股份46因此“面包卷卷”的攻关活活动时间持续续较长且攻关关活动中质量量问题有起伏伏资料来源:宝宝钢股份；；小组分析时间面包卷数91999年2000年2001年关键在于如何何将攻关活动动实施方案系系统化标准化化，以使得目目前取得的成成果能够固化化101112123456789101112123456789101112122002年二年时间目前质量稳定定攻关项目小组组成立质量攻关小组组措施目标47问题的预防问题的解决对宝钢热轧线线目前的质量量管理系统分分析总结热轧厂针对目目前质量问题题有一套完整整有效的检测测系统每道工序有操操作工判断关键工序有专专职质检人员员检查计算机自动采采集许多数据据对新的质量问问题的发现还还缺乏有效的的工具和方法法大部分解决问问题的方法还还是“救火””操作工大部分分还是凭经验验去解决问题题质量攻关小组组个体能力虽虽强，但仍缺缺少一个系统统的规范的解解决问题方法法，解决问题题的标准化工工作相对比较较欠缺在新产品的设设计中考虑了了一部分工序序可能发生的的质量问题热轧也尝试性性地运用一些些工具如FMEA对问题进行预预防在改善质量的的技改方面作作了很多工作作，但力度不不够策略/方法/工具问题的发现收集大量的数数据，但在对对数据的归类类和数据库的的建立方面仍仍有待提高对现有的数据据分析力度有有待提高以获获得更多的信信息并帮助解解决问题系统热轧厂各部部门人员虽虽有详细的的质量管理理职责，但但没有完全全严格地执执行，且相相互支撑和和监督的力力度不够质量工作主主要由领导导自上而下下地推动，，自下而上上的质量改改进工作相相对较弱宝钢对员工工的培训机机会较多，，但是相当当一部分培培训集中在在理论知识识传授，解解决实际问问题的培训训内容有待待增加在质量管理理方面跨部部门的相互互合作还有有待完善组织/人员员资料来源: 小组分分析48热轧厂对现现有问题有有一套完善善有效的检检测系统2050热轧线流程主要工艺参参数检测人收集的数据据收集数据方方式板坯操作工定时时检查。制制造部、热热轧厂和炼炼钢厂定时时抽查质量手工记录，，离线保存存加热粗轧精轧层流冷却卷取板坯温度1200～～1250OC厚度38～65mm厚度1.2～25.4宽度终轧温度820～920OC断面冷却温度540～720OC卷取温度表面质量卷形操作工操作工专职质检人人员操作工操作工专职质检人人员操作工加热温度厚度粗轧温度厚度、宽度度、断面、、终轧温度度冷却温度卷取温度、、表面质量量、卷形计算机记录录计算机记录录计算机记录录计算机记录录计算机记录录温度。人人工判断，，结果进入入计算机操作工对过过程控制并并作初步判判断专职质检人人员检测废品废品资料来源: 对热轧轧厂相关人人员访谈49目前热轧厂厂对新的质质量问题的的发现还缺缺乏有效的的工具和方方法X70管线钢举例质量新问题题重皮出现热裂纹目前的检测测工具和方方法现有设备只只能检查7mm以下的钢卷卷，对>14mm的X70管线钢没有有设备检查查在X70管线钢轧制制过程中设设计一个7mm钢卷产品作作为检查，，但效果不不好利用精整线线设备对管管线钢抽卷卷检查，但但成本高，，而且检查查要在钢卷卷冷却后进进行利用取样机机组对管线线钢抽卷切切尾部检查查，但成本本高，效果果不明显，，且检查要要在钢卷冷冷却后进行行后果质量问题发发现时已经经生产大批批量，或质质量问题在在最终用户户处才发现现资料来源: 对热轧轧厂质检人人员访谈50宝钢的质量量问题解决决方法还有有待进一步步改善质量问题解解决流程启示许多解决质质量问题的的方法是““救火”在不同的层层次，相关关人员解决决问题没有有一套严谨谨的、一致致的、系统统的的方法法及工具，，以及对解解决问题的的流程和结结果形成标标准化的文文件记录在没有一个个系统规范范的解决问问题方法下下，很难对对目前的质质量问题进进行持续的的改进③微调后解解决问题，，闭环，对对此不作记记录⑤主作业长长判断停机召集有关人人员分析并制定定措施实施方案，，并作记录录②操作工凭凭经验和培培训在技术术参数之内内做出调整整⑥作业长提提出重点跟跟踪要求，，质检人员员跟踪质量量并反馈给给操作室①发现质量量问题⑦成立不同同层次的攻攻关小组，，由经验丰丰富的人员员领导，对对质量问题题进行攻关关⑧成立重大大的科研项项目（技改改、科研））并借助外外脑④微调后不不能解决问问题，通知知主作业长长并记录数数据仍不成功仍不成功仍不成功资料来源: 小组分分析51标准化和对对标准化的的严格执行行和监督是是整个质量量攻关活动动中一个最最重要的环环节，但也也是热轧质质量管理系系统较薄弱弱的一个环环节总结、标准制定及标准执行和检查对策实施和效果检查对策制定成立质量攻关小组作原因分析并作要因判断问题出现及原因初步分析攻关组对实施效果总结、制定标准在领导的审批下生产技术室和设备管理室对相关部门操作人员下发技术通知单，技术通知单有一定时效在检查的基础上生产技术室和设备管理室会同各部门技术主管联合下发整改通知单，由操作人员按标准化执行。由生产技术和设备管理室专项监督检查对质量攻关成果固化的关键厂级技术通通知单（有一定时时效性）维修技术标标准技术规程由于技术通通知单是临临时性的，，许多技术术和操作标标准在技术术通知单过过期后便消消失，没有有转化为标标准化的技技术和操作作规程执行（操作工，点检员）操作员和点点检员在技技术通知单单失效后不不再严格按按照上面的的技术和操操作标准工工作。点检检员自行决决定是否将将技术通知知单上的标标准纳入点点检规范建建议技术术和和设设备备管管理理部部门门对对操操作作技技术术标标准准化化的的过过程程监监控控不不力力操作作规规程程点验验标标准准，，给给油油脂脂标标准准等等分厂厂级级技技术术通通知知单单（（有有一一定定时时效效性性））薄弱弱资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份；；对对热热轧轧厂厂相相关关人人员员访访谈谈52这是是攻攻关关效效果果没没能能得得到到很很好好的的稳稳定定和和固固化化的的根根本本原原因因1420镀锡锡板板起起筋筋质质量量问问题题2000年4567891011122001年1234567质量量攻攻关关措措施施1质量量攻攻关关措措施施2攻关关项项目目虽虽取取得得积积极极的的成成效效，，但但取取得得的的效效果果的的稳稳定定和和固固化化工工作作不不力力（（对对水水系系统统的的检检查查工工作作未未严严格格执执行行)，，造造成成质质量量波波动动吨资料来源源:宝宝钢股份份；小组组分析举例时间53同样的，，对氧化化铁皮的的攻关成成果也没没有很好好地稳定定和固化化资料来源源:宝宝钢股份份；小组组分析时间氧化铁皮皮临时封封锁率2000年2001年由于攻关关成果没没有很好好的固化化，相同同的质量量问题原原因（如如RT2温度）造造成了氧氧化铁皮皮的质量量问题波波动121234567891011121232002年措施1措施2-5%举例54在一些新新产品的的设计中中运用了了FMEA工具具,但但还有待待进一步步地普及及和完善善资料来源源:对对制造部部相关人人员访谈谈过程使用用FMEA选择在一一些新产产品设计计中试用用FMEA工具新产品设设计流程程示意项目确定定试验室产产品设计计流程控制制方案设设计试生产工工艺流程程和参数数设计新产品设设计项目目小组在在汽车板板新产品品设计过过程中采采用DFMEA分析解决决潜在质质量问题题在流程设设计过程程中采用用PFMEA对流程潜潜在失效效原因分分析并解解决问题题，制订订流程控控制方案案试生产制造部部和生生产厂厂制订订具体体工艺艺流程程和参参数生产厂厂负责责试生生产，，产品品质量量反馈馈给项项目小小组FMEA尚未普普及和和完善善的主主要原原因在在于目前DFMEA只用于于汽车车板，，没有有普及及项目小小组在在新产产品的的设计计中习习惯沿沿用传传统方方法，，对FMEA新工具具运用用的深深度不不够，，管理理层在在这方方面推推进力力度有有待加加强使用人人员对对FMEA的应用用处于于初级级阶段段，对对工具具使用用不太太熟悉悉。55热轧厂厂各部部门人人员虽虽有详详细的的质量量管理理职责责，但但没有有完全全严格格地执执行，，且相相互支支撑和和监督督的力力度不不够质量管管理职职责严格按按照操操作规规程和和标准准化作作业执执行检查指指导各各岗位位执行行各项项规程程，质质量文文件的的情况况，坚坚持标标准化化作业业实际操操作过多地地依赖赖经验验进行行操作作存在对对标准准和规规程没没有执执行，，或执执行的的过程程中有有偏差差的情情况对点检检员/操作作工的的违规规操作作即时时检查查发现现和纠纠正力力度不不够生产作作业长长和设设备作作业长长，以以及主主作业业长和和管理理作业业长之之间的的协调调不够够需要一一个强强有力力的业业绩管管理系系统和和管理理流程程来保保证各各岗位位人员员严格格执行行质量量管理理职责责操作层层点检员员/操操作工工主作业业长/管理理作业业长负责将将行之之有效效的质质量措措施标标准化化列入入操作作规程程负责监监督和和检查查规程程以及及标准准化作作业的的执行行情况况，并并负有有纠正正和指指导作作业的的责任任技术总总结时时对标标准的的固化化工作作不力力尚未很很好地地行使使纠正正和指指导作作业的的职责责技术层层生产和和设备备技术术主管管采取措措施，，确保保质量量体系系有效效运行行推进标标准化化作业业抓好职职工的的技术术业务务，质质量意意识的的培训训教育育工作作对分厂厂作业业层面面和技技术层层