桩基工程及其检测技术第四讲

第8章桩基工程施工

教学目的：掌握桩基施工前的调查与准备、各种类型桩的施工方法及常见问题解决方法；了解和掌握桩端后注浆技术、桩基工程事故的处理对策，掌握桩基工程预算方法和桩基工程现场监理工作内容。教学重点：1、桩基工程施工前的调查与准备工作内容；2、预应力管桩、预制混凝土方桩、钢桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩、挤扩支盘灌注桩、大直径薄壁筒桩、水泥搅拌桩、碎石桩的施工方法及施工中的常见问题；3、桩端（侧）后注浆施工技术；4、桩基工程事故的处理对策（本科）；5、桩基工程预算的内容与方法（本科）；6、桩基工程现场监理的内容。

18.1概述

桩基础是一种特殊的深基础，深埋于地下，是一种隐蔽工程；同时，其结构类型、传力特点与施工方法有着密切的关系，施工质量又直接影响桩基础的承载性状。所以研究桩基础的施工是桩基工程的一项重要内容。本章主要介绍了桩基施工前的调查与准备、各种类型桩的施工方法及常见问题解决方法、桩端后注浆技术、桩基工程事故的处理对策，同时对桩基工程预算以及桩基工程现场监理内容也作了阐述。

28.2桩基施工前的调查与准备

桩基工程施工前的调查与准备工作主要包括桩基施工前的调查、编制桩基工程施工组织设计和桩基础施工准备。8.2.1桩基施工前的调查桩基施工前的调查（investigationbeforepileconstruction）内容主要包括现场踏勘、施工场地和周围状况、桩基设计情况及有关监督单位和法规上的限制等。1.现场踏勘桩基的现场踏勘（dependingonthescene），就是结合地质报告对拟打桩的现场场地的地质情况和地下水情况及周边环境条件进行现场实地调查，了解打桩可行性和建立初步方案。32.施工场地及周围状况调查1）施工场地的状况（statusofconstructionsite）a.施工场地表面状态和地上堆积物及地面标高的变化情况；b.地下建筑物、管道、树木及地上障碍物等；c.地基的稳定程度。2）施工场地周围建筑物的状况（statusofthebuildingsaroundtheconstructionsite）a.周围建筑物的结构、构造和层数；b.周围建筑物的地下部分深度和基础型式及地基沉降；c.周围建筑物施工状况，包括开挖深度、开挖规模、基坑挡土方法及基坑开挖时排降水方法等；d.周围建筑物的用途及附属设备等。3）公共设施及周围道路状况（statusofpublicfacilitiesandthesurroundingroads）a.地下管线(自来水管、下水管、煤气管等)的位置、埋深、管径、使用年限等情况；b.周围道路的级别、宽度、交通情况等。43.桩基设计情况1）桩基型式；2）桩位平面布置图；3）桩顶设计标高与现有地面标高的关系；4）桩基尺寸；5）桩与承台连接，桩的配筋，强度等级以及承台构造等；6）桩的试打、试成孔以及桩的载荷试验资料。4.有关监督单位及法规上的限制1）场地红线范围及建筑物灰线定位情况；2）道路占用或使用许可证；3）人行道的防护措施；4）地下管道的暂时维护措施；5）架空线路的暂时维护措施等。58.2.2编制桩基工程施工组织设计桩基础工程在施工前，应根据工程规模的大小、复杂程度和施工技术的特点，编制整个分部分项工程施工组织设计或施工方案。其包括的内容与要求如下：1.机械施工设备的选择应根据工程地质条件、桩基础形式、工程规模、工期、动力与机械供应以及现场情况等条件来选择合适的桩基施工设备。2.设备、材料供应计划制定设备、配件、工具(包括质量检查工具)、桩体(对于预制桩、钢管桩和埋入桩等)、灌注桩所需材料(钢筋、水泥、砂石料以及外加剂等或商品混凝土)的供应计划和保障措施。63.成桩方式与进度要求针对不同类型的桩基础，根据进度要求（progressrequirement），制定有针对性的计划：对于预制桩要考虑桩的预制、起吊方案、运输方式、堆放方法、沉桩方式、打桩顺序和接桩方法等；对于就地灌注桩要考虑成孔、钢筋笼的放置、混凝土的灌注、泥浆制备、使用和排放(对于泥浆护壁灌注桩成孔的情况)、孔底沉渣清理等。4.作业和劳动力计划制定劳动力计划（laborplan）及相应的管理方式。5.桩的试打或试成孔如编制施工组织设计或施工方案前未进行桩的试沉(对于打入桩、压入桩)或试成孔(对于灌注桩)，则此项工作应在桩基正式施工前进行，各方都参加并形成试打桩会议纪要作为施工依据。76.桩的载荷试验如无试桩资料，设计单位要求试桩时，有相应资质的试桩单位应制定试桩计划。7.制定各种技术措施制定保证工程质量、安全生产、劳动保护、防火、防止环境污染(振动、噪声、泥浆排放等)和适应季节性(冬季、雨季)施工的技术措施以及文物保护措施。8.编制施工平面图在图上标明桩位、编号、数量、施工顺序；水电线路、道路和临时设施的位置；当桩基施工需制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统的位置；材料及桩(对于预制桩)的堆放位置。88.2.3桩基础施工准备1.清除施工场地内障碍物桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等，这对保证顺利进行桩基础施工十分重要。2.施工场地平整处理

1）现场预制桩场地的处理为了保证在施工现场预制桩的质量，防止桩身发生弯曲变形，应对预制混凝土桩的制作场地进行必要的夯实和平整处理。

2）沉桩场地的平整处理施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时正直，不发生不均匀沉降。雨季施工时，必须采取排水措施。93.放线定位位（linelocation）1）放基线（baselinelocation）桩基轴线，不不仅是桩基础础施工，而且且是整个上部部结构施工所所应遵照的，，必须予以高高度重视。轴轴线的施放，，应以国家级级三角网控制制点引入，并并应多次复合合测量。桩基基轴线的定位位点，应设置置在不受桩基基础施工影响响处。2）设置水准准基点（setbenchmarks））每根桩入土后后，均应按照照设计要求做做标高记录。。为了控制桩桩基施工的标标高，应在施施工地区附近近设置水准基基点，一般要要求不少于2个，为防止止损坏，应设设置在不受桩桩基施工影响响处。3）施放桩位位（pilelocation）根据设计图纸纸中的桩位图图，按沉桩顺顺序将桩逐一一编号，根据据桩号所对应应的轴线，按按尺寸要求施施放桩位，并并设置样桩，，以供桩机就就位后定位。。4.打桩前的的准备工作针对不同的设设计桩型，选选择相对应的的打桩机各就就各位。同时时对钻孔桩施施工配备好泥泥浆池、泥浆浆泵等设备。。108.3预预应力管桩施施工8.3.1预预应力管桩桩的特点及适适用范围预应力管桩（（prestresstubepile））的主要优点点有单桩承载载力高、适用用范围广、桩桩长规格灵活活、单位承载载力造价低、、接桩速度快快、施工工效效高、工期短短、桩身耐打打、穿透力强强等，而且成成桩质量可靠靠。预应力管管桩一般采用用工厂化生产产，桩身质量量可靠，只要要严格执行沉沉桩操作规程程，成桩质量量较好，从而而得到广泛应应用。预应力管桩按按其桩身混凝凝土强度等级级分为普通预预应力混凝土土管桩(PC桩，强度等等级不低于C60)和高高强预应力混混凝土管桩(PHC桩，，强度等级不不低于C80)。先张法管桩外外径有300mm、400mm、500mm、、550mm、600mm等规格。。管壁厚55～130mm，应视管管径、设计承承载力大小而而不同，一般般随管径增加加，壁厚也增增加。管桩每每节长一般不不超过15m，常用节长长8～12m，有时按设设计要求节长长为4～5m。预应力管桩按按有效预应力力（筋）的大大小可分为A型、AB型型、B型和C型，对应配配筋由少到多多。预应力混混凝土管桩的的配筋和力学学性能见表8-1。1112预应力管桩一一般适合于多多层、小高层层和25层以以下的高层建建筑的桩基础础。桩持力层层可选在黏性性土、砂性土土、全风化岩岩、强风化岩岩。桩长可按按实际需要接接长（但长径径比应控制在在100以内内）。但预应力管桩桩在下列地层层情况下不宜宜使用：1）存在大面面积地下障碍碍物（如孤石石）时；2）场地内地地层中有坚硬硬夹层时；3）桩持力层层为硬质中风风化岩时，此此时要控制总总锤击数和最最后贯入度以以免桩身被打打碎；4)石灰岩岩溶洞地层；；5)桩基持持力层为硬质质岩且岩层面面倾角很陡时时，此时桩端端稳定性不好好。138.3.2预预应力管桩桩的制作预应力混凝土土管桩制作工工艺有后张法法和先张法两两种。后张法的桩径径较大(Ф800～Ф1200)，，桩身混凝土土采用离心———辊压———振动复合工工艺成型，而而且每节长约约4～5m、、壁厚12～～15cm，，而且在管壁壁中间预留有有15～25个Ф130mm左右的的小孔。使用用时通过这些些预留孔用高高强钢绞线将将各段管连接接起来，并在在其后张拉过过程中再对这这些孔道高压压注浆，使之之形成一长桩桩，桩长可达达70～80m。宁波北北仑港某码头头曾用后张法法管桩。在工业与民用用建筑中使用用的基本上都都是先张法预预应力混凝土土管桩，该管管桩的生产制制作工艺包括括混凝土制备备、钢筋笼制制作、布料合合模、预应力力张拉、离心心成型、普通通蒸养和蒸压压养护六大环环节。先张法法预应力管桩桩工艺流程如如图8-1所所示。1415161718192.桩锤选择择（Selectionofthehammer）施工时常用锤锤击能量大，，施工速度快快，工效高的的柴油锤打桩桩。桩锤大小小应能满足打打桩的各项技技术指标要求求：最后贯入入度在20～～40mm／／10击；打打桩破损率在在1％左右，，最多不超过过3％；每根根桩的锤击数数宜在1500击以内，，最多不超过过2500击击等。选择桩桩锤重量时，，可以根据以以往经验，也也可采用现场场试打确定。。为了防止桩锤锤回弹过大，，锤击应力过过高而将桩头头打坏，同样样也为了提高高打桩速度，，桩锤应遵循循“重锤轻击击”的原则。。3.桩帽和垫垫层（Pilecapsandcushion）桩帽应有足够够的强度、刚刚度和耐打性性。桩帽宜作作成圆筒形，，套筒深度宜宜为35～40cm，内内径应比管桩桩外径大2～～3cm。“锤垫”设在在桩帽的上部部，保护柴油油锤和桩头，，一般采用坚坚纹硬木或盘盘圈层叠的钢钢丝绳制作，，厚度取15～20cm；桩垫设在在桩帽下部的的套筒里面，，与桩顶接触触，一般采用用麻袋、硬纸纸板、水泥纸纸袋、胶合板板等材料，要要求厚度均匀匀，软硬合适适、锤击后压压实厚度不应应小于12cm。204.接桩（Pileconnection）预应力管桩的的接桩，现在在全部用端头头板，四周一一圈坡口进行行电焊连接。。当底桩桩头头被沉至离地地面0.5～～1.0m时时，可用钢丝丝刷将两个对对接桩头端头头板上的泥土土铁锈刷清，，露出金属光光泽，待两个个端头板对齐齐后，在端头头板四周均匀匀对称点焊4～6点，一一般为防止产产生接桩偏斜斜，应用两个个焊工对称操操作，要求两两个端头板之之间焊接饱满满。待焊缝自自然冷却8～～10min后便可继续续锤击沉桩。。5.打桩顺序序（Pilingorder）打桩时，由于于桩对土体的的挤密作用，，后打入桩将将使先打入桩桩受水平推挤挤而造成偏移移和变位，或或被垂直挤拔拔造成浮桩；；而后打入的的桩由于土体体隆起或挤压压很难达到设设计标高或入入土深度，造造成截桩过大大。所以施打打群桩时，为为了保证质量量和进度，防防止周围建筑筑物被破坏，，应根据桩基基平面布置、、桩的尺寸、、密集程度、、深度等实际际情况来正确确选择打桩顺顺序。《建筑桩基技技术规范》中中规定，打桩桩顺序应按下下列规定执行行：①对于密集桩桩群，自中间间向两个方向向或四周对称称施打；②当一侧毗邻邻建筑物时，，由毗邻建筑筑物处向另一一方向施打；；③根据基础的的设计标高，，宜先深后浅浅；④根据桩的规规格，宜先大大后小，先长长后短。图8-8为几几种常见打桩桩顺序对土体体的挤密状况况。21226.打桩收锤锤标准（criterionofstoppinghammering）桩锤重的选用用应根据地质质条件、桩型型、桩的密集集程度、单桩桩竖向承载力力及现有施工工条件等因素素确定，也可可参照表8-3选用。237.施工中应应注意的问题题a.打桩过过程中应防止止偏心打桩，，打桩时应保保证桩锤、桩桩帽和桩身中中心线重合，，如有偏差应应随时纠正，，特别是第一一节底桩，对对成桩质量影影响更大，因因此其垂直偏偏差不得大于于0.5％。。b.在较厚的的黏土、粉质质黏土中施打打多节管桩中中，宜连续施施工，一次完完成。c.控制打桩桩顺序和打桩桩节奏，锤击击法打桩一般般有挤土效应应，当打桩场场地周围有地地下管线和建建筑物时，应应事先打应力力释放孔并监监测挤土位移移，如打桩挤挤土位移增大大应移位跳打打，同时控制制每天的打桩桩数，也可以以采取上部取取土植桩等方方式以减少挤挤土效应。d.在液化砂砂土层中打桩桩时，要注意意控制孔压膨膨胀等措施。。e.打桩时要要注意接头焊焊缝的牢固。。过打可能使使焊缝脱焊。。f.打桩时要要注意测量桩桩顶标高，严严防桩顶上浮浮或偏位。248.3.5静静压法沉桩桩施工（constructionofstaticpressedpilemethod）1.抱压式与与顶压式液压压静力压桩机机静力压桩宜选选择液压式压压桩机。液压压静力压桩机机分为“抱压压式液压静力力压桩机”和和“顶压式液液压静力压桩桩机”两种，，如图8-9、图8-10。抱压式液压静静力压桩机压压桩过程是通通过夹持机构构“抱”住桩桩身侧面，由由此产生摩擦擦传力来实现现的；而顶压压式液压静力力压桩机则是是从预制桩的的顶端施压，，将其压入地地基的。由于于施压传力方方式不同，这这两种桩机结结构形式、性性能特点、适适用范围也有有显著不同。。抱压式桩机机主要由压桩桩系统和夹桩桩机构及吊机机组成，抱压压式压桩机重重心低，易于于行走，但配配重量一般小小于500t，压桩时用用专用夹具将将管桩侧面抱抱住向下施压压，所以压桩桩力一般小于于500t。。而顶压式桩桩机主要由压压桩系统和桩桩帽及卷扬机机吊桩系统组组成。顶压式式桩机除压桩桩机构中没有有夹桩机构外外，一般不带带起重机。顶顶压式压桩机机重心高，但但配重量可达达到700t。顶压式压压桩机压桩时时靠桩帽压住住桩顶并用液液压千斤顶向向下顶力沉桩桩，所以最大大压桩力可达达650t，，满足ф600高强管桩桩的压桩需要要。2526271）《建筑桩桩基技术规范范》对静力压压桩的施工提提出了下列要要求：①第一节桩下下压时垂直度度偏差不应大大于0.5％％；②宜将每根桩桩一次性连续续压到底，且且最后一节有有效桩长不宜宜小于5m；；③抱压力不应应大于桩身允允许侧向压力力的1.1倍倍。2）《建筑桩桩基技术规范范》对静力压压桩施工的终终压提出了下下列规定：①应根据现场场试压桩的试试验结果确定定终压力标准准；②终压连续复复压次数应根根据桩长及地地质条件等因因素确定。对对于入土深度度大于8.0m的桩，复复压次数可为为2～3次；；对于入土深深度小于8.0m的桩，，复压次数可可为3～5次次；③稳压压桩力力不得小于终终压力，稳定定压桩的时间间宜为5～10s。3）《建筑桩桩基技术规范范》对静压送送桩提出下列列规定：①测量桩的垂垂直度并检查查桩头质量，，合格后方可可送桩，压、、送作业应连连续进行；②送桩应用专专制钢质送桩桩器，不得用用工程桩作送送桩器；③当场地上多多数桩较短(有效桩长L≤15m)或桩端持力力层为风化软软质岩可能需需要复压时，，送桩深度不不宜超过1.5m；④当桩的垂直直度偏差小于于1％且桩的的有效桩长大大于15.0m时，静压压桩送桩深度度不宜超过8.Om。284）《建筑桩桩基技术规范范》规定，压压桩顺序应根根据场地工程程地质条件确确定：①对于场地地地层中局部含含砂、碎石、、卵石时，宜宜先对该区域域进行压桩；；②若持力层埋埋深或桩的入入土深度差别别较大时，宜宜先施压长桩桩后施压短桩桩。5）静压法管管桩施工注意意事项①静压桩架有有两条长腿和和两条短腿，，它们与地基基接触面积不不一样，所以以长腿对地接接触压力小，，短腿对地接接触压力大。。当地表土较较软时，短腿腿移动的沉降降要大于长腿腿移动的沉降降，作为引起起地基土浅层层的挤土作用用。当打入的的预应力管桩桩桩顶距地面面较浅时，桩桩架短腿的移移动就有可能能使预应力管管桩偏位，在在施工中必须须要重视；②静压桩架施施工时后压桩桩会对先打入入土中的桩产产生挤土作用用，并使先打打桩上浮或偏偏位；③静压桩群桩桩施工过程中中由于群桩挤挤土效应会使使桩间土和桩桩端土土结构构破坏从而降降低其强度。。298.3.6预预应力管桩桩沉桩施工中中的常见问题题及注意事项项预应力管桩施施工中的工程程质量问题主主要包括桩顶顶偏位、桩身身倾斜、桩顶顶碎裂、桩身身断裂以及沉沉桩达不到设设计的控制要要求等，各种种问题产生的的原因见表8-4，根据据不同的原因因，就可以在在施工中采取取相应的措施施来防止各种种问题的发生生。308.4预预制混凝土方方桩的施工预制混凝土方方桩（precastconcretesquare-pile）的施工过过程主要包括括预制桩的制制作，起吊、、运输和堆放放、接桩以及及沉桩四个方方面内容。8.4.1混混凝土预制制桩的制作混凝土预制方方桩可以在工工厂或施工现现场预制，现现场的主要制制作程序如下下：制作场地压实实平整→场地地地坪作三七七灰土或灌注注混凝土→支支模→绑扎钢钢筋骨架、安安装吊环→灌灌注混凝土→→养护至30％强度拆模模→支间隔头头模板、刷隔隔离剂、绑钢钢筋→灌注间间隔桩混凝土土→同法间隔隔重叠制作其其他各层桩→→养护至70％强度起吊吊→达100％强度后运运输、堆放。。混凝土预制制桩的制作应应符合下列要要求：1.基本要求求（basicrequirements）预制桩的制作作应根据工程程条件(土层层分布、持力力层埋深)和和施工条件(打桩架高度度和起吊运输输能力)来确确定分节长度度，避免桩尖尖接近持力层层或桩尖处于于硬持力层中中时接桩。每每根桩的接头头数不应超过过两个，尽可可能采用两段段接桩，不应应多于三段，，现场预制方方桩单节长度度一般不应超超过25m，，节长规格一一般以二至三三个规格为宜宜，不宜太多多。312.场地要求求（groundrequirement）预制场地必须须平整坚实，，并有良好的的排水条件，，在一些新填填土或软土地地区，必须填填碎石或中粗粗砂并进行夯夯实，以避免免地坪不均匀匀沉降而造成成桩身弯曲。。3.模板要求求（templaterequirement）现场预制桩身身的模板应有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，立模模时必须保证证桩身和桩尖尖部分的形状状、尺寸和相相对位置正确确，尤其要注注意桩尖位置置与桩身纵轴轴线对准，以以避免沉桩时时将桩打歪，，模板接缝应应严密，不得得漏浆。4.钢筋骨架架的要求（reinforcementcagerequirement）在制作混凝土土预制桩的钢钢筋骨架时，，钢筋应严格格保证位置的的正确，桩尖尖对准纵轴线线。钢筋骨架架的主筋应尽尽量采用整条条，尽可能减减少接头，如如接头不可避避免，应采用用对焊或电弧弧焊，或采用用钢筋连接器器，主筋接头头配置在同一一截面内的数数量不得超过过50％(受受拉筋)；相相邻两根主筋筋接头截面的的距离应大于于35d(主主筋直径)，，并不小于500mm，，桩顶1m范范围内不应有有接头。对于于每一个接头头，要严格保保证焊接质量量，必须符合合钢筋焊接及及验收规范。。预制桩桩头一一定范围的箍箍筋要加密；；在桩顶约250mm范范围需增设3～4层钢筋筋网片，主筋筋不应与桩头头预埋件及横横向钢筋焊接接。桩身纵向向钢筋的混凝凝土保护层厚厚度一般为30mm。325.桩身混凝凝土的要求（pileconcreterequirement）预制方桩桩身身混凝土强度度常采用C35~C40砼，坍落度度为6~10cm。灌注注桩身混凝土土，应从桩顶顶开始向桩尖尖方向连续灌灌注，混凝土土灌注过程中中严禁中断，，如发生中断断，应在前段段混凝土凝结结之前将余段段混凝土灌注注完毕。在灌灌注和振捣混混凝土时，应应经常观察模模板、支撑、、预埋件和预预留孔洞的情情况，发现有有变形、位移移和漏浆时，，应马上停止止灌注，并应应在已灌注的的混凝土凝结结前修整完好好后才能继续续进行灌注。。为了检验混凝凝土成桩后的的质量，应留留置与桩身混混凝土同一配配合比并在相相同养护条件件下养护的混混凝土试块，，试块的数量量对于每一工工作班不得少少于一组。对灌注完毕的的桩身混凝土土一般应在灌灌注后12h内，在露出出的桩身表面面覆盖草袋或或麻袋并浇水水养护。浇水水养护时间，，对普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；；对掺用缓凝凝型外加剂的的混凝土，不不得少于14d。浇水次次数应能保护护混凝土处于于润湿状态；；混凝土的养养护用水应与与拌制用水相相同。当气温温低于5℃时时，不得浇水水。338.4.2混混凝土预制制桩的起吊、、运输和堆放放1.桩的起吊吊（liftingofpile）当方桩的混凝凝土达到设计计强度的70％时方可起起吊。起吊时时应采取相应应措施，保持持平稳，保护护桩身质量。。现场密排多层层重叠法制作作的预制方桩桩，起吊前应应将桩与邻桩桩分离，因为为桩与桩之间间黏接力较大大，分离桩身身的工作要仔仔细，以免桩桩身受损。吊点位置和数数量应符合设设计规定。一一般情况下，，单节桩长在在17m以内内可采用两点点吊，18～～30m的可可采用三点吊吊，30m以以上的应用四四点吊。当吊吊点少于或等等于三个时，，其位置应按按正负弯矩相相等的原则计计算确定，当当吊点多于三三个时，其位位置应按反力力相等的原则则计算确定。。常用几种吊吊点合理位置置如图8-12所示。342.桩的运输输和堆放（transportationandstorageofpile））预制桩运输时时的强度应达达到设计强度度的100％％。运输时，桩的的支承点应按按设计吊钩位位置或接近设设计吊钩位置置叠放平稳并并垫实，支撑撑或绑扎牢固固，以防止运运输中晃动或或滑落；采用用单点吊的短短桩，运输时时也应按两点点吊的要求设设置两个支承承。预制桩在堆放放时，要求场场地平整坚实实，排水良好好，使桩堆放放后不会因为为场地沉陷而而损伤桩身。。桩应按规格格、长度、使使用的顺序分分层叠置，堆堆放层数不应应超过四层。。桩下垫木宜宜设置两道，，支承点的位位置就在两点点吊的吊点处处并保持在同同一横断面上上，同层的两两道垫木应保保持在同一水水平上。从现场堆放点点或现场制桩桩点将预制方方桩运到打桩桩机前方的工工作一般由履履带吊机或汽汽车吊机来完完成。现场预预制的桩应尽尽量采用即打打即取的方法法，尽可能减减少二次搬运运。预制点若若离打桩点较较近且桩长小小于18m的的桩，可用吊吊机进行中转转吊运，运输输时桩身应保保持水平，应应有人扶住或或用溜绳系住住桩的一端，，以防止桩身身碰撞打桩架架。358.4.3混混凝凝土土预预制制桩桩的的接接桩桩当桩桩长长度度较较大大时时，，受受运运输输条条件件和和打打(压压)桩桩架架高高度度限限制制，，一一般般应应分分成成数数节节制制作作，，分分节节打打（（压压））入入，，在在现现场场接接桩桩。。混混凝凝土土预预制制桩桩的的连连接接可可采采用用焊焊接接、、法法兰兰接接及及机机械械快快速速连连接接(螺螺纹纹式式、、啮啮合合式式)。。接桩桩材材料料对对于于焊焊接接接接桩桩，，钢钢钣钣宜宜用用低低碳碳钢钢，，焊焊条条宜宜用用E43，，并并应应符符合合《《建建筑筑钢钢结结构构焊焊接接规规程程》》要要求求，，同同一一工工程程内内的的质质量量探探伤伤检检测测不不得得少少于于3个个接接头头；；对对于于法法兰兰接接桩桩，，钢钢钣钣和和螺螺栓栓宜宜用用低低碳碳钢钢。。361.焊焊接接接接桩桩采用用焊焊接接接接桩桩除除应应符符合合现现行行《《建建筑筑钢钢结结构构焊焊接接规规程程》》的的有有关关规规定定外外，，尚尚应应符符合合下下列列规规定定：：1））下下节节桩桩段段的的桩桩头头宜宜高高出出地地面面0.5m；；2））下下节节桩桩的的桩桩头头处处宜宜设设导导向向箍箍以以方方便便上上节节桩桩就就位位。。接接桩桩时时上上下下节节桩桩段段应应保保持持顺顺直直，，错错位位偏偏差差不不宜宜大大于于2mm。。接接桩桩就就位位纠纠偏偏时时，，不不得得用用大大锤锤横横向向敲敲打打；；3））管管桩桩对对接接前前，，上上下下端端板板表表面面应应用用铁铁刷刷子子清清刷刷干干净净，，坡坡口口处处应应刷刷至至露露出出金金属属光光泽泽；；4））焊焊接接宜宜在在桩桩四四周周对对称称地地进进行行，，待待上上下下桩桩节节固固定定后后拆拆除除导导向向箍箍再再分分层层施施焊焊；；焊焊接接层层数数不不得得少少于于两两层层，，第第一一层层焊焊完完后后必必须须把把焊焊渣渣清清理理干干净净，，方方可可进进行行第第二二层层(的的)施施焊焊，，焊焊缝缝应应连连续续、、饱饱满满。。管管桩桩第第一一层层焊焊缝缝宜宜使使用用直直径径不不大大于于3.2mm的的焊焊条条；；5））焊焊好好后后的的桩桩接接头头应应自自然然冷冷却却后后才才可可继继续续锤锤击击，，自自然然冷冷却却时时间间不不宜宜少少于于8min；；严严禁禁用用水水冷冷却却或或焊焊好好即即施施打打；；6））雨雨天天焊焊接接时时，，应应采采取取可可靠靠的的防防雨雨措措施施；；7））焊焊接接接接头头的的质质量量检检查查，，对对于于同同一一工工程程探探伤伤抽抽样样检检验验不不得得少少于于3个个接接头头。。372.机机械械快快速速螺螺纹纹接接桩桩采用用机机械械快快速速螺螺纹纹接接桩桩，，应应符符合合下下列列规规定定：：l））安安装装前前应应检检查查管管桩桩两两端端头头制制作作的的尺尺寸寸偏偏差差及及连连接接件件有有无无受受损损后后方方可可起起吊吊施施工工，，其其下下节节桩桩头头宜宜高高出出地地面面0.8m；；2））接接桩桩时时，，卸卸下下上上下下节节桩桩两两端端头头的的保保护护装装置置后后，，应应清清理理接接头头残残物物，，涂涂上上润润滑滑脂脂。。3））采采用用专专用用接接头头锥锥度度对对中中，，对对准准上上下下节节桩桩进进行行旋旋紧紧连连接接；；4））可可采采用用专专用用链链条条式式扳扳手手进进行行旋旋紧紧(臂臂长长1m卡卡紧紧后后人人工工旋旋紧紧再再用用铁铁锤锤敲敲击击扳扳臂臂)，，锁锁紧紧后后两两端端板板尚尚应应有有1～～2mm的的间间隙隙。。3.机机械械啮啮合合接接头头接接桩桩采用用机机械械啮啮合合接接头头接接桩桩，，应应符符合合下下列列规规定定：：l））将将上上下下接接头头钣钣清清理理干干净净，，用用扳扳手手将将已已涂涂抹抹沥沥青青涂涂料料的的连连接接销销逐逐根根旋旋入入上上节节桩桩I型型端端头头钣钣的的螺螺栓栓孔孔内内，，并并用用钢钢模模板板调调整整好好连连接接销销的的方方位位；；2））剔剔除除下下节节桩桩II型型端端头头钣钣连连接接槽槽内内泡泡沫沫塑塑料料保保护护块块，，在在连连接接槽槽内内注注入入沥沥青青涂涂料料，，并并在在端端头头钣钣面面周周边边抹抹上上宽宽度度20mm，，厚厚度度3mm的的沥沥青青涂涂料料；；若若地地基基土土、、地地下下水水含含中中等等以以上上腐腐蚀蚀介介质质，，桩桩端端钣钣板板面面应应满满涂涂沥沥青青涂涂料料；；3））将将上上节节桩桩吊吊起起，，使使连连接接销销与与II型型端端头头钣钣上上各各连连接接口口对对准准，，随随即即将将连连接接销销插插入入连连接接槽槽内内；；4））加加压压使使上上下下节节桩桩的的桩桩头头钣钣接接触触，，接接桩桩完完成成。。388.4.4混混凝土土预制制桩的的沉桩桩混凝土土预制制桩的的打（（压））桩方方法较较多，，主要要有锤锤击法法沉桩桩和静静力压压桩法法。锤击法法沉桩桩和静静力压压桩法法的施施工方方法、、施工工流程程及施施工要要求在在前面面预应应力管管桩中中已经经详细细进行行了介介绍。。除了锤锤击法法沉桩桩和静静力压压桩沉沉桩外外，还还有一一些特特殊的的方法法，如如振动动法沉沉桩、、射水水法沉沉桩、、植桩桩法沉沉桩、、斜桩桩沉桩桩法等等。8.4.5混混凝土土预制制桩施施工中中的常常见问问题及及注意意事项项在预制制桩施施工过过程中中，常常会发发生一一些问问题，，如桩桩顶碎碎裂、、桩身身断裂裂、桩桩顶偏偏位或或上升升涌起起、桩桩身倾倾斜、、沉桩桩达不不到设设计控控制要要求以以及桩桩急剧剧下沉沉等，，当发发生这这些问问题时时，应应综合合分析析其原原因，，并提提出合合理的的解决决方法法，表表8-5为为预制制桩施施工中中常见见的问问题及及解决决方法法。39408.5钢钢桩桩的施施工常用的的钢桩桩主要要包括括钢管管桩（（SteelTubularPiles））、H型钢钢桩（（H-shapedsteelpiles）和和其他他异型型钢桩桩。钢钢桩具具有强强度高高、施施工方方便的的特点点，但但成本本也最最高而而且要要防腐腐蚀。。8.5.1钢桩桩的制制作制作钢钢桩的的材料料应符符合设设计要要求，，现场场制作作钢桩桩应有有平整整的场场地及及挡风风防雨雨措施施。钢钢桩制制作的的容许许偏差差应符符合表表8-6的的规定定。用用于地地下水水有侵侵蚀性性的地地区或或腐蚀蚀性土土层的的钢桩桩，应应按设设计要要求作作防腐腐处理理。418.5.2钢钢桩的的焊接接根据《《建筑筑桩基基技术术规范范》，，钢桩桩的焊焊接应应符合合下列列规定定：1.必必须清清除桩桩端部部的浮浮锈、、油污污等脏脏物，，保持持干燥燥；下下节桩桩顶经经锤击击后的的变形形部分分应割割除；；2.上上下节节桩焊焊接时时应校校正垂垂直度度，对对口的的间隙隙为2～3mm；3.焊焊丝(自动动焊)或焊焊条应应烘干干；4.焊焊接应应对称称进行行；5.焊焊接应应用多多层焊焊，钢钢管桩桩各层层焊缝缝的接接头应应错开开，焊焊渣应应清除除；6.气气温低低于0℃或或雨雪雪天，，无可可靠措措施确确保焊焊接质质量时时，不不得焊焊接；；7.每每个接接头焊焊接完完毕，，应冷冷却1min后后方可可锤击击；8.焊焊接质质量应应符合合国家家《钢钢结构构工程程施工工质量量验收收规范范》和和《建建筑钢钢结构构焊接接技术术规程程》，，每个个接头头除应应按表表8-7规规定进进行外外观检检查外外，还还应按按接头头总数数的5％做做超声声或2％做做X射射线拍拍片检检查，，对于于同一一工程程，探探伤抽抽样检检验不不得少少于3个接接头。。9.H型钢钢桩或或其他他异型型薄壁壁钢桩桩，接接头处处应加加连接接板，，其型型式如如无规规定，，可按按等强强度设设置。。428.5.3钢钢管桩桩的施施工1．施施工准准备沉桩前前，应应认真真处理理高空空、地地上地地下的的障碍碍物。。钢管管桩施施工时时通常常会对对周围围环境境造成成较大大的噪噪声、、振动动，施施工前前应制制定出出有效效的降降低噪噪声和和防振振措施施。为了防防止沉沉桩时时，特特别是是大型型群桩桩施工工时受受桩排排挤的的土向向上或或向四四周水水平移移动而而对附附近建建(构构)筑筑物造造成危危害，，打桩桩前还还应对对周围围的建建筑物物、构构筑物物作全全面检检查，，如有有危房房或危危险构构筑物物，必必须予予以加加固，，必要要时可可在打打桩场场地与与建(构)筑物物之间间挖掘掘沟槽槽或采采用排排土量量少的的开口口桩，，以减减少地地基变变位的的影响响。432．确确定打打桩顺顺序打桩设设备确确定后后，应应依据据工程程特点点、打打桩作作业部部分的的面积积、桩桩的型型式及及位置置、地地质水水文条条件、、气象象条件件、周周围环环境及及地貌貌、施施工机机械性性能和和设计计条件件确定定打桩桩顺序序。在确定定打桩桩顺序序时，，应考考虑以以下几几项原原则：：1)根根据基基础的的设计计标高高，宜宜先深深后浅浅；2)根根据钢钢桩的的规格格，宜宜先长长后短短、先先大后后小；；3)当当一侧侧毗邻邻建筑筑物时时，由由毗邻邻建筑筑物处处向另另一方方向施施打；；4)当当场地地中有有重要要管道道、电电缆或或其他他地下下公共共设施施时，，应先先打靠靠近这这些设设施的的桩，，并使使后打打入各各桩越越来越越远离离已有有设施施；5)打打桩顺顺序应应满足足业主主或设设计方方的特特殊要要求，，并注注意优优先打打密集集区的的桩；；6)为为了能能使在在打桩桩机回回转半半径范范围内内的桩桩能一一次流流水施施工完完毕，，应先先组织织好桩桩的供供应，，并安安排好好场地地处理理、放放样桩桩和复复核等等配合合工作作；7)当当场地地狭小小时，，应特特别注注意防防止分分批进进场堆堆放的的桩因因施工工顺序序安排排不当当而导导致施施工与与运输输的矛矛盾。。443.沉沉桩方方法钢管桩桩沉桩桩方法法较多多，应应结合合工程程场地地具体体地质质条件件、设设备情情况和和环境境条件件、工工期要要求等等选定定打桩桩方法法。目目前常常用的的是冲冲击法法和振振动法法，但但由于于对噪噪声和和振动动的限限制，，目前前采用用压入入法和和挖掘掘法的的工程程逐渐渐增多多。钢管桩的施施工程序为为：桩机安安装→桩机机移动就位位→吊桩→→插桩→锤锤击下沉、、接桩→锤锤击至设计计标高→内内切割桩管管→精割、、盖帽。在钢管桩的的沉桩过程程中，应注注意以下几几方面的问问题：1)始终要要注意观测测钢管桩沉沉入情况，，有无异常常现象。如如发现桩身身下沉过快快、桩身倾倾斜、桩锤锤回弹过高高、桩架晃晃动等情况况时，应立立即停止锤锤击，查明明原因后再再开始继续续施工。2)钢管桩桩在沉桩过过程中应连连续，尽量量避免长时时间停歇中中断。3)桩的分分节长度应应合适，应应结合穿透透中间的坚坚硬土层，，接桩时桩桩尖不宜停停留在坚硬硬土层中，，否则当继继续施工时时，由于阻阻力过大可可能使桩身身难以继续续下沉。4)施工时时，为了防防止对周围围建(构)筑物振动动过大，可可以在地面面开挖防振振沟，消除除地面振动动，并可与与其他防振振措施结合合使用。沉沉桩过程中中，应加强强邻近建筑筑物、地下下管线的观观测、监护护。5)打长桩桩时，可在在导杆上装装配可以升升降的防振振装置，在在桩发生横横向振动时时，可以防防止桩的弯弯曲变形。。454.钢管桩桩施工常见见问题及对对策1)桩水平平位移、倾倾斜钢管桩如果果采用闭口口桩则其排排土量同预预制桩一样样，也是桩桩管体积的的100％％，一般采采用开口钢钢管桩可以以减少挤土土，但当其其下沉至一一定深度时时，挤入管管口的土体体会将管口口封闭，同同样会引起起挤土，一一般情况下下，随着桩桩管直径的的增大，挤挤土量会逐逐渐减少。。但尽管如如此，当桩桩位较密时时，桩的施施工由一边边向另一侧侧或由中间间对称向四四周推进，，土体越挤挤越密，加加之沉桩产产生的超静静水压力，，使先打的的桩上部挠挠曲变形，，使桩顶出出现位移、、倾斜。这这种侧向应应力的大小小与工程地地质、桩型型、桩群密密度、沉桩桩顺序、沉沉桩速率有有关。施工时可以以采取以下下措施：（1)尽可可能采用开开口钢管桩桩，或采取取预钻孔打打入法，减减少挤土。。（2)采用用长桩，提提高单桩承承载力，减减少桩的数数量，增大大桩距，以以减少对浅浅层土体的的挤压影响响。（3)选用用合理的打打桩流水方方案，避免免在基础混混凝土灌注注完毕的区区域附近打打桩。（4)选择择合理的打打桩顺序。。具体要求求和预制桩桩相同。（5)减慢慢打桩速度度，减少单单位时间内内的挤土量量。（6)增加加辅助措施施。钻孔设设置排水砂砂井或插入入塑料排水水板，以减减少超孔隙隙水压力。。462)打桩造造成周围建建筑物位移移及振动影影响沉桩时，钢钢管桩进入入土层对软软土产生挤挤压，使附附近建筑物物地下管线线产生水平平和垂直方方向的位移移，严重时时导致裂缝缝或损坏；；同时采用用柴油锤打打桩引起的的振动会使使周围建筑筑物地基沉沉降陷落，，还会使附附近的设备备及各种精精密机械工工作性能受受到影响。。施工时，为为了减少挤挤土，除采采用开口桩桩外，还可可以在靠近近建筑物的的一侧设浅浅层防挤沟沟，减挤砂砂井或其他他排水桩。。防挤沟如如较浅可采采用空沟，，如较深，，可填入发发泡塑料、、砂等松散散材料，将将打桩传来来的振动波波吸收或反反射，可以以减振1／／3～1／／10。3)钢管桩桩被打坏在采用下端端开口钢管管桩时，如如果钢管桩桩壁过薄，，那么在桩桩尖穿过坚坚硬黏土层层或粗砂、、砾石层时时，容易使使开口桩尖尖卷曲破坏坏。沉桩时时应在钢管管底端加焊焊一道钢套套箍，以加加强桩尖部部分的刚度度，另外如如果遇到较较大孤石、、旧混凝土土基础时，，应在沉桩桩前清除，，减少沉桩桩阻力。此外，如果果焊接材料料、设备、、技术不过过关引起焊焊接质量下下降时，在在沉桩时由由于桩锤的的反复锤击击，会使钢钢管桩在接接头部破坏坏。因此焊焊接材料要要好，而且且必须严格格按焊接规规范施工，，另外必须须确保钢桩桩能垂直地地沉入，沉沉桩前应调调整好桩架架，避免偏偏心打桩。。474)沉桩困困难有两种情况况，一是在在整个沉桩桩过程中，，中间有硬硬土层需要要穿过，造造成沉桩困困难；二是是桩尖快到到持力层时时，贯入度度过小，难难以达到实实际标高。。当贯入度过过小，难以以达到标高高时，首先先应对所选选桩锤进行行分析，其其锤击能量量、回跳高高度是否足足够，桩是是否垂直。。如果设备备正常，则则应采取前前面提到的的保证顺利利沉桩措施施。5)桩急剧剧下沉可能遇到软软土层、土土洞，或桩桩身弯曲。。应该将桩桩拔起检查查改正重打打，或在原原桩位附近近补桩并加加强沉桩前前的检查。。488.5.4H型钢钢桩的施工工1．施工机机械H型钢桩的的施工机械械与钢管桩桩基本相同同，可采用用柴油锤和和液压锤沉沉桩，但其其断面刚度度较小，抗抗锤击能力力差，桩锤锤不应选得得过大，最最好不大于于4、5t，并且在在锤击过程程中，桩架架前应有横横向约束装装置，防止止横向失稳稳。H型钢钢桩的桩帽帽，应根据据桩的尺寸寸在现场用用钢板焊接接而成。2．沉桩施施工H型钢桩的的沉桩工艺艺流程与钢钢管桩基本本相同，但但有以下几几方面应稍稍作改变：：1)钢桩截截面刚度较较小，接头头处应加连连接板，焊焊接时桩尖尖不能停在在硬土层中中。2)送桩不不宜过深，，否则容易易使H型钢钢桩移位，，或者因锤锤击过多而而失稳，当当持力层较较硬时不宜宜采用送桩桩。3)场地准准备应比钢钢管桩更严严格。桩入入场前应仔仔细检查堆堆放场地，，防止变形形，沉桩前前应清除地地面层大石石块、混凝凝土块等回回填物，保保证沉桩质质量。4)H型桩桩不像钢管管桩无方向向性要求，，其断面横横轴向和纵纵轴向的抗抗弯能力是是有差异的的，应根据据设计单位位的图示方方向插桩。。5)锤击时时必须有横横向稳定措措施，防止止桩在沉入入过程中发发生侧向失失稳而被迫迫停锤。有有效措施是是设铰链抱抱箍，抱箍箍可开启、、可闭合，，由于锤击击是瞬间冲冲击荷载，，横向振动动较大，造造成抱箍经经常损坏，，应有充分分的准备。。6)H型钢钢桩在沉入入设计标高高并完成基基坑开挖后后，应在其其桩顶加盖盖桩盖。493．常见施施工问题及及措施1)桩身扭扭转。沉桩桩过程中，，桩周围土土体发生变变化，聚集集在H型钢钢桩两翼缘缘间的土存存在差异，，且随着打打桩入土深深度的增加加而加剧，，致使桩朝朝土体弱的的方向转动动。如入土土深度不大大，可拔出出桩再次锤锤击入土。。2)贯入度度突然增大大。具体表表现是在沉沉桩过程中中回弹量过过大，锤击击声音不很很清脆，导导致这种现现象的原因因很多，桩桩没有垂直直插入土中中，锤击过过程中发生生倾斜，而而且越打越越斜，桩架架无抱箍，，锤击时自自由长度较较大，如桩桩断面刚度度太小，则则横向无约约束也造成成倾斜沉入入。施工场场地用块石石或混凝土土块填成，，桩位没有有彻底清理理，插桩时时如块体夹夹在桩的一一侧，强行行沉入后，，因两侧阻阻力不同造造成桩身倾倾斜。对这这类事故的的防治措施施是：彻底底清理桩位位下的障碍碍物，垂直直插桩，桩桩架设抱箍箍以增加横横向约束。。508.6沉沉管灌注注桩施工沉管灌注桩桩（tube-sinkingpouredpiles）属属于挤土灌灌注桩，是是目前采用用广泛的一一种灌注桩桩。它按照照沉管工艺艺的不同，，可分为锤锤击沉管灌灌注桩、振振动沉管灌灌注桩、振振动冲击沉沉管灌注桩桩和内夯沉沉管灌注桩桩。8.6.1锤击沉管管灌注桩的的施工锤击沉管灌灌注桩（hammeringtube-sinkingpouredpiles）是是利用桩锤锤的锤击作作用，将带带活瓣桩尖尖或钢筋混混凝土预制制桩尖的钢钢管锤击沉沉入土中，，然后边灌灌注混凝土土边用卷扬扬机拔出桩桩管成桩。。《建筑桩桩基技术规规范》规定定，锤击沉沉管灌注桩桩施工应根根据土质情情况和荷载载要求，分分别选用单单打法、复复打法、反反插法。1．施工机机械设备锤击法沉管管的主要设设备一般是是锤击打桩桩机，主要要由桩架、、桩锤、卷卷扬机、桩桩管等组成成，配套机机具有上料料斗、1t机动翻斗斗车、混凝凝土搅拌机机等。1)锤击沉沉管打桩机机锤击沉管打打桩机（如如图8-13）在施施工时应根根据具体场场地、土质质、桩身需需要选用。。51522)桩锤锤击沉管打打桩机的桩桩锤一般采采用电动落落锤、柴油油锤和蒸汽汽锤三种，，其中柴油油锤应用较较广，不同同型号的柴柴油锤，其其冲击部分分的重量不不同，适用用于不同类类型的锤击击沉管打桩桩机，应根根据具体工工程情况选选用。3)桩管与与桩尖桩管一般选选用无缝钢钢管，钢管管直径一般般为273～600mm。桩桩管与桩尖尖接触部分分宜用环形形钢板加厚厚，加厚部部分的最大大外径应比比桩尖外径径小10～～20mm。桩管外外表面应焊焊有表示长长度的数字字，以便在在施工中观观测入土深深度。桩尖可采采用活瓣瓣桩尖、、混凝土土预制桩桩尖和封封口桩尖尖等，见见图8-14。。一般情况况不宜选选用活瓣瓣桩尖，，如果采采用时，，则活瓣瓣桩尖应应有足够够的刚度度和强度度，且活活瓣之间间应贴合合紧密，，不得有有较大缝缝隙。桩桩尖合拢拢后，其其尖端应应在桩管管中轴线线上，活活瓣应张张合灵活活，否则则易产生生质量问问题。采用钢筋筋混凝土土预制桩桩尖时，，其混凝凝土要有有足够强强度，其其标号一一般不应应低于300号号。桩管管下端与与桩尖接接触处，，应垫置置缓冲材材料，以以防钢管管将桩尖尖打碎而而产生质质量缺陷陷。桩尖入土土如有损损坏，应应及时将将桩管拔拔出，用用土或砂砂填实，，另换新新桩尖重重新打入入；如采采用活瓣瓣桩尖，，在沉管管过程中中，为防防止水或或泥浆进进入桩管管，应事事先在桩桩管中灌灌入一部部分混凝凝土方可可沉管。。532．施工工程序锤击沉管管灌注桩桩的施工工应根据据土质情情况和荷荷载要求求，分别别选用单单打法、、复打法法、反插插法。锤锤击沉管管灌注桩桩的施工工过程可可综合为为：安放放桩靴→→桩机就就位→校校正垂直直度→锤锤击沉管管至要求求的贯入入度或标标高→测测量孔深深并检查查桩靴是是否卡住住桩管→→下钢筋筋笼→灌灌注混凝凝土→边边锤击边边拔出钢钢管。工工艺过程程见图8-15。543．施工工要点1)安放放桩尖混凝土预预制桩尖尖或钢桩桩尖的加加工质量量和埋设设位置应应与设计计相符，，桩管与与桩尖的的接触应应有良好好的密封封性。2)桩机机就位将桩管对对准预先先埋设在在桩位上上的预制制桩尖或或将桩管管对准桩桩位中心心，将桩桩尖活瓣瓣合拢，，再放松松卷扬机机钢丝绳绳，利用用桩机及及桩本身身自重，，把桩尖尖竖直地地压入土土中。在在钢管与与预制桩桩尖接口口处应垫垫缓冲层层。3)锤击击沉管首先应检检查桩管管与桩锤锤、桩架架等是否否在同一一垂线上上，如桩桩管垂直直度偏差差不大于于0.5％时，，即可用用桩锤轻轻击，观观察偏移移在允许许范围内内，方可可正常施施打，直直至符合合设计深深度要求求。群桩桩基础和和桩中心心距小于于4倍桩桩径或小小于2m的桩基基，应提提出保证证邻桩桩桩身质量量的措施施，选择择合适的的打桩顺顺序，一一般采用用跳打法法，中间间空出的的桩，应应在邻桩桩混凝土土强度达达到设计计强度的的50％％后方可可施打，，以防桩桩管挤土土而使新新浇的邻邻桩断桩桩。如沉沉管过程程中桩尖尖损坏，，应及时时拔出桩桩管，用用土和砂砂填实后后另安桩桩尖重新新沉管。。沉管全过过程必须须有专职职记录员员作好施施工记录录；每根根桩的施施工记录录均应包包括每米米沉桩的的锤击数数和最后后一米的的锤击数数；必须须准确测测量最后后三阵，，每阵10击的的贯入度度及落锤锤高度。。测量沉管管的贯入入度应在在下列条条件下进进行：桩桩尖未破破坏，锤锤击无偏偏心，落落距符合合规定，，桩帽和和弹性垫垫层正常常。554)灌注注混凝土土沉管至设设计标高高后，应应立即灌灌注混凝凝土，尽尽量减少少时间间间隔；灌灌注混凝凝土之前前，必须须检查桩桩管内有有无吞桩桩尖或进进泥进水水，然后后再用吊吊斗将混混凝土通通过漏斗斗灌入桩桩内。当当桩身配配钢筋笼笼时，第第一次混混凝土应应先灌至至笼底标标高，然然后放置置钢筋笼笼，再灌灌混凝土土至桩顶顶标高。。一般采用用C20~C25混凝凝土，混混凝土坍坍落度为为8~12cm。桩身身混凝土土的充盈盈系数不不得小于于1.0；对充充盈系数数小于1.0的的桩，宜宜全长复复打；对对可能有有断桩和和缩颈桩桩，应采采用局部部复打。。成桩后后的桩身身混凝土土顶面标标高应不不低于设设计标高高500mm。。5)拔管管当混凝土土灌满桩桩管后，，便可开开始拔管管，一边边拔管，，一边锤锤击，拔拔管的速速度要均均匀，对对一般土土层以1m／min为为宜，在在软弱土土层和软软硬土层层交接处处宜控制制在0.5～0.8m／min。采采用倒打打拔管的的打击次次数，单单动汽锤锤不得少少于50次／min，，自由落落锤轻击击(小落落距锤击击)不得得少于40次／／min，在桩桩管底未未拔至桩桩顶设计计标高之之前，倒倒打和轻轻击不得得中断，，在拔管管过程中中应向桩桩管内继继续灌入入混凝土土，以保保证灌注注质量。。前一次次拔管高高度应控控制在能能容纳第第二次所所需灌入入的混凝凝土量为为限，不不宜拔得得太高。。