丝印常见问题及解决方案

根底学问丝网印刷有哪五个变量？刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。何为光的三原色，何为色料的三原色？⑴光的三原色：红、绿、兰。⑵色料的三原色：品红、黄、青。什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在彩色喷墨纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到肯定的温度，把纸上的图象颜色逼真地转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象颜色明媚，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于共性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，打算油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。属性。

⑵颜料：打算油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金⑶助剂：提高油墨的适印性。⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调整粘度，改善油墨的适印性。⑸调整枯燥速度，适应丝印环境的要求。丝网版制作选网时如何计算再现线条的宽度？一般状况下可用公式：2d+M。或3d(M。=dd为丝网网丝的直径，M。为丝网的孔宽。如何计算，12034〔T〕丝网应当能丝印出多细的线条？12034〔T〕丝网d=34M。=45公式：2d+M。?2×34+45=11312034〔T〕丝网可以印再现线条宽度或网点直径为113〔0.113mm〕M。>d〔M。+d〕?高光点〔2M。+d〕即(45+34)?〔2×45+34〕79u??124u绷网的张力不均匀会造成什么后果？⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。网版张力与网距如何确定？网版张力对油墨的透过率影响很大，如25N/cm5-10N/cm靠增大网距到达提高网版张力的方法是不行取的。增大网距具有提高网版张力的效果，但增加了网距，随之就要增大刮板压力，印刷网点会增大。所以不能承受加大网距的方法来提高网版张力，应在绷网时设定正确的外表张力。正常张力下网距的大小会影响什么？⑴首先网距大，刮板的刮压力就大，网版简洁早衰〔网版张力损失大。⑵网距小，丝网不能马上弹离工件，使图纹蹭脏。因此，在网版具有肯定张力的状况下，必需保证在丝印过程中刮板压力最小而丝网又能马上弹离工件。绷网后在网版制作前丝网为什么要进展网前处理？网前处理包括哪些内容？网前处理分为粗化和脱脂。A.对聚脂〔PET〕PETB.对网版上的丝网进展脱脂是为了除去油污及网版的耐印次数，削减网版在制作过程中感光层上的针孔。网版涂感光胶后为什么肯定要彻底干透？假设感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底枯燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时消灭针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数削减等弊病，因此，曝光前的感光层枯燥程度至关重要。怎么选择网版的曝光时间？请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来格外简洁，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。网版曝光缺乏和曝光过头会产生哪些后果？1〕曝光缺乏：网版来。

A、感光胶层减薄太多简洁消灭针孔。B、图纹或导线的边沿简洁产生锯齿。C、网版的耐印次数下降。D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易消灭图纹阴影。2〕曝光过头：图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。冲显困难，漏空局部消灭残胶从而使油墨不过网孔。模版变脆。因此，制版前肯定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中枯燥会产生什么质量问题？如何解决？⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版枯燥程度降低、枯燥时间延长。⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光〔晒版〕参数的准确性，使网版质量波动很大。⑶解决的方法是：分别烘干。四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？⑴四块网版的张力全都⑵丝网的裁剪方向全都⑶网框大小尺寸全都⑷网版定位全都⑸刮板的硬度全都⑹刮板与承印物的角度全都⑺刮印压力全都⑻刮印速度全都。何谓糊版？产生糊版的缘由有哪些？如何解决？糊版亦称堵版，是指丝网印幅员文通孔局部在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的消灭会影响印刷质量，严峻时甚至会无法进展正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的缘由是错综简单的。糊版缘由可从以下各方面进展分析。①承印物的缘由。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物外表平滑度低，外表强度较差，在印刷过程中比较简洁产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。②车间温度、湿度及油墨性质的缘由。丝网印刷车间要求保持肯定的温度和相对湿度。假设温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应当留意的是，假设停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严峻。其次是，假设环境温度低，油墨流淌性差也简洁产生糊版。③丝网印版的缘由。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并枯燥前方能使用。假设制好版后放置过久不准时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时假设不清洗，就会造成糊版。④印刷压力的缘由。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下剩余油墨，经过肯定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与承印物间隙不当的缘由。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附肯定油墨，这样也简洁造成糊版。⑥油墨的缘由。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就简洁消灭堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其缘由之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格把握油墨的细度。油墨在印刷过程中枯燥过快，简洁造成糊版故障。特别是在使用挥发枯燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必需选择恰当的溶剂把握枯燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，假设使用迟干剂还发生糊版现象，就必需换用其它类型油墨。也会发生糊版现象，一般夏季要把握使用枯燥剂。使用二液反响型油墨时，由于油墨本身枯燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但间或也有发生糊版现象的。在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要缘由是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。假设印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。假设图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就简洁造成糊版，其对策是经常换用油墨。油墨的流淌性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种状况可通过降低油墨粘度提高油墨的流淌性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，承受适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开头，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应准时修补，修补后可则只好换版印刷。如何清洗印版？网版印刷停机后要进展版材处理，否则会影响印刷质量。当印刷完毕之后，应马上用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。15h放平印版。洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1d〔天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。装版及印刷机如何调整？装版时要按印色挨次装版，确定印刷位置，进展调试。机械调整：调整印刷机，上版。找好法规线，确定网距。网距确定一般要求准确，为了到达良好的套印精度，网距要定低一些，3-4mm2-3mm，大幅面可定高一些，5-6mm。网距的参数依据网版幅面大小和绷网的松紧程度来确定。刮板的预备：目前多用软硬适度的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬40-45度为低软硬度刮板，50-55度为软硬度刮板，60-6570-7510-12m刮板长度视网框尺寸而定，一般比图形两边各宽20-30mm印刷工艺多色套印如何定位？为了满足多色套印的套印精度，在印刷中关键在于把握定位方法，在多色印刷中4靠边定位法适用于直边工件印刷；孔定位法适合于高精度一样图文印件的拼版印刷；重合定位法适用于透亮材料彩色套印；镶边定位法适用于异形工件的套合印刷。在四色加网印刷中，无论手动印刷还是机械印刷，要求定位精度误差等于零。在印刷中可以依据业务要求选择适宜的定位方法。何谓叠印不良？如何补救？重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清楚地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的简洁产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其枯燥剂添加量过多，促进枯燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外，挥发型油墨假设过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜外表形成薄膜，阻碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的枯燥速度等。网目调网版中刮板如何把握？刮板的作用：印刷品墨量的大小，不仅取决于刮板的压力，也取决于刮板与版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的外形等。刮板刃口外形：刮板刃口的外形有7种之多，常用的有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。刮印角度：理论上454565~8075°。刮板压力和墨量的把握：刮印压力加大，漏印的墨层厚度也增大，机械刮印，刮板压力有特地机件把握调整。手工刮印主要靠印刷阅历，压力过大墨层厚实，网目调暗调层次变深，50%网点搭角严峻，80%的网点变为实地。压力过小，墨层薄，暗调层次可以再现，而高调细小的网点丧失。只有压力适中，全压印线平直，压力全都才能印刷精彩彩平衡、层次丰富的高质量印刷品。在丝网印刷中有哪些因素打算下墨量〔即墨迹颜色的深浅〕？⑴丝网A、同目数的状况下，丝网厚度厚则下墨少。B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。⑵网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。⑶刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多。B、刮板与承印物夹角小下墨多。C、刮板软下墨量多。D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯〔圆弧型〕下墨多。印刷墨膜边缘消灭锯齿状毛刺的缘由是什么？如何解决？在丝网印刷产品中，常消灭的问题是印刷墨膜边缘消灭锯齿状毛刺〔包括残缺或断线。产生毛刺的缘由有很多，但是主要缘由在于丝网印版本身质量问题。①感光胶区分力不高，致使精细线条消灭断线或残缺。②曝光时间缺乏或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，消灭锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应当是光滑整齐的。③丝网印版外表不平坦，进展印刷时，丝网印版与承印物之间照旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘消灭毛刺。④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜外表消灭凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部消灭；间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会消灭毛刺。为防止锯齿状毛刺的消灭，可从下述几方面考虑解决的方法：①选用高目数丝网制版；②选用区分力高的感光材料制版；③制作肯定膜厚的丝网印版，以削减膨胀变形；④尽量承受斜交绷网法绷网，最正确角度为22．5°；⑤精细线条印刷，尽量承受间接制版法制版，由于间接法制版消灭毛刺的可能较小；⑥在制版和印刷过程中，尽量把握温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料；⑦提高制版质量，保证丝网印版外表平坦光滑，网版线条的边缘要整齐；⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。如何避开墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？墨膜厚度不匀，缘由是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应当透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。〔特别是旧油墨用。在重使用已经用过的印版时，必需完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤〔也包括刮板。假设按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。假设刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向消灭一条条痕迹。特别在印刷透亮物时，就会消灭明显的着墨不匀。所以，必需很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，假设损伤了，就要用研磨机认真地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的反面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。什么是针孔现象？如何避开和解决？针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。假设是广告牌及丙烯板上进展周密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生的缘由也多种多样，有很多是目前无法解释的缘由，有的还是质量治理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查工程之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如留意检查的话，就可觉察并可进展准时的补修。假设灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，假设用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。②承印物外表的清洗。铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处理使其外表干净。在承印物经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般承受印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在外表上的灰尘。清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物外表时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别留意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。承印物在印刷后墨迹上为什么会消灭气泡？如何解决？承印物在印刷后墨迹上有时会消灭气泡，产生气泡的主要缘由有以下几个方面：①承印物印前处理不良。承印物外表附着灰尘以及油迹等物质。②油墨中的气泡。为调整油墨，参加溶剂、添加剂进展搅拌时，油墨中会混入一些气泡，假设放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消退，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1-1％左右，假设超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的潮湿度和油墨的流淌性良好，其印刷墨膜外表的气泡会渐渐消退，油墨形成平坦的印刷墨膜。假设油墨气泡没有消退，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。红、蓝、绿等透亮的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的连结料具有易发泡的特点。假设添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。假设上述几条措施均不能消退印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型油墨。如何解决丝网印刷品的墨膜外表有时会消灭丝网痕迹？丝网印刷品的墨膜外表有时会消灭丝网痕迹，消灭丝网痕迹的主要缘由是油墨的流淌性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流淌填平网迹，使墨膜外表光滑平坦。假设油墨流淌性差，当丝网印版抬起时，油墨流淌比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到外表光滑平坦的墨膜。为了防止印刷品上消灭丝网痕迹，可承受如下方法。①使用流淌性大的油墨进展印刷。②可考虑使用枯燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流淌时间使油墨渐渐展平并固化。③在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。何谓墨膜龟裂？如何解决？墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料，并留意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷它充分枯燥，并严格把握枯燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔局部的外形，因制版方法〔间接法、直接法、直间法〕不同而不同。整齐、尺寸准确，不洇墨。为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，为此可使用松软的尼龙丝网和尺寸精度高的聚酯丝网制版。为防止洇墨，在制版工序中最好承受斜法绷网。如何解决印版漏墨？版膜的一局部漏墨，称为漏墨故障，其缘由有：刮板的一局部有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。假设承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进展印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光缺乏产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版反面贴上做应急处理。这种操作假设不格外快速，就会使版面的油墨枯燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的缘由，因此最好避开。版的油墨渗漏在油墨停留的局部经常发生，因此在制版时最好加强这一局部。在手动印刷的结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，简洁发生尖角刺破版膜的状况，因此要格外留神。一般最好在印刷之前进展检查和补强。为了防止漏墨，印刷开头前要对印版进展检查或修补，版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开头印刷。如何防止静电造成的不良影响？静电电流一般很小，电位差却格外大，并可消灭吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，引发火焰，人体带电等不良后果。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压利动使橡胶局部和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。合成树脂系的油墨简洁带电。承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气枯燥时，也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。d．由于火花放电会引发火焰，所以使用易燃溶剂时要格外留神。e火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危急，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调整环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为2060削减摩擦压力及速度；尽可能削减承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用。如何解决粘连现象？为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。其次选用枯燥速度较快的油墨，并且留意充分枯燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨简洁引起粘连，所以要充分留意。如何解决图像变形？印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物呈面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。在印刷完毕后，成品消灭反面粘脏，如何改善？答：反面粘脏是指在印成品积存时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷反面粘脏的主要缘由是油墨枯燥不良。解决反面粘胜的方法是调整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品外表喷粉，或加衬纸。为什么会消灭印刷成品尺寸扩大的问题？丝网印刷后，有时会消灭印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要缘由是油墨粘度比较低以及流淌性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的缘由。为避开油墨流淌性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考加快油墨在印剧后的枯燥速度，削减油墨的流淌。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。墨层厚度如何把握？1/3-1/45〔网版、刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性能〕5大变量〔刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度〕的正确操作和高质材料的选用所打算的。在实际印刷中，要增加3~4倍的墨层厚度，就要靠增加印版的膜层厚度来实现。如要求印刷的墨层厚度为25μm时，网75-100μm。如何解决油墨在承印物上固着不牢？①对承印材料进展印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进展严格的脱脂及前处理的检查。当承印物外表附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前外表处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。②作为承印材料的聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必需进展表面火焰处理，如是金属材料则必需进展脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应依据油墨要求的温度进展烘干处理，假设烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进展高温烧结，所以只要温度处理适宜粘结性就会好。试验墨膜固着牢度好与坏的简洁方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，假设油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否简洁剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进展印刷。稀释溶剂选用不当也会消灭墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避开消灭油墨与承印物粘结不牢的现象发生。如何改进滋墨现象?滋墨指承印物图文局部和暗调局部消灭斑点状的印迹特别是使用透亮的油墨更简洁产生此种现象。其缘由有以下几点：印刷速度与油墨的枯燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，消灭颜色斑点印迹。尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨；尽量削减静电的影响。为什么会消灭油墨拉丝现象？飞墨即油墨拉丝现象，造成的缘由是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像四周的余白少；产生静电，导致油墨拉刮板角度过小。配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？配制专色油墨应当用基准色或三原色配，由于这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会格外明媚、光明，更加接近大自然中的红、绿、蓝的真实颜色。而标准色配出的油墨，颜色偏暗、色相不准、不够明媚，由于标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？〔如搅拌〕后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必需先彻底搅拌后再调粘度。造成的？怎么解决？缘由及解决方法：⑴油墨的粘度不对，肯定调稀。⑵刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必需用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的状况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而消灭气泡。⑸由于承印物外表不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。为什么不同型号、不同用途、不同供给商的油墨必需使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂肯定与承印物〔工件〕的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，假设乱用或错用会消灭以下状况：⑴会影响到油墨的成色。⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。⑶严峻的会使油墨结块从而导致生产报废等。所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么状况下使用？溶剂的枯燥速度是由溶剂本身的蒸〔挥〕速度来打算的，而蒸〔挥〕速度又是由它们本身的沸点打算的。快干溶剂：沸点一般为100℃-150℃中干溶剂：沸点一般为150℃-200℃200℃以上各种溶剂都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而把握油墨的枯燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的状况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。假设用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料上被