施工组织设计-老熊

PAGEPAGE81第一篇编制综合说明第一章工程概况……………2第二章编制依据及原则……………………3第二篇施工工艺和施工方案第一章网架生产工艺及生产过程中质量管理……………6第二章焊接工艺评定………16钢网架涂装…………23第四章施工准备……………31第五章构件运输……………34第六章钢网架安装方案……………………35

第一篇编制综合说明一、工程概况工程名称：惠州龙门县光大水泥厂钢结构及屋面工程工程地址:惠州龙门县光大水泥厂建设单位：惠州龙门县光大水泥厂施工单位：工程施工范围：约130000平方米网架结构，最大跨度8本工程特点是施工段多，结构较为复杂，形状新颖美观，质量要求高，施工较复杂，内容多，所以要求施工计划科学、合理、周密，各部门配合协调密切，资源（人力、物力）准备充分，交叉作业合理，施工质量必须一次到位。材料部分：⑴钢管：选用《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700-2006中的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。规格为：Ø60mm*3.5mm、Ø75.5mm*3.75mm、Ø88.5mm*3.75mm、Ø114mm*4mm、Ø140mm*4mm、Ø159mm*6mm、Ø159mm*8mm、Ø159mm*10mm、Ø180mm*10mm⑵高强螺栓：选用《合金结构钢技术条件》GB3077-1999中的40Cr；等级符合GB/T1639。规格为：M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36、M39、M42、M45、M48、M52、M56。⑶钢球：螺栓球选用《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB/T699-1999中的45号钢。直径分别为：100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、220mm、250mm、280mm、300mm、350mm⑷封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度保证强度和变形的要求。⑸套筒：当D〈30时选用Q235B钢，当D≥30时选用45号钢，截面与相应杆件截面等同。⑹焊条选用：（Q235B）之间：E43××，Q235B与45号钢之间：E50××⑺材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合《钢网架行业标准》JGJ75。钢结构涂装部分：钢材（包括加工后的成品和半成品，以下同）的表面处理应严格按设计规定的除锈方法施工，并达到规定的Sa2.5级除锈等级。除锈后刷环氧富锌底漆两边干膜厚度80-100um，如在运输或现场施工中有漆膜破损的，应在安装完成后进行补刷。钢结构防火等级为二级，要求钢结构耐火极限为1.5小时。二、施工组织设计编制依据和原则一、编制依据1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。3、我公司资源情况及类似工程施工经验。4、我公司ISO9002标准质量体系文件。5、国家工程建设有关规定《建设工程施工现场管理规定》《建设工程施工质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设项目（工程）竣工验收办法》6、国家行业等有关标准、规范《建筑结构荷载规范》（GB50009—2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2011）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018—2002）《碳素结构钢》（GB700—88）《直缝电焊钢管》（GB/T1393—93）《结构用无缝钢管》（GB162—87）《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）《建筑制图标准》（GB/T50104—2001）《建筑结构制图标准》（GB/T50105—2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》（GB11345）《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212—91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》（GB8923—88）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（JGJ751—91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）二、编制原则1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。三、质量、安全、工期及文明施工目标1、质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。2、安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。3、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。四、组织机构及资源配置项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对总包单位负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。

第二篇施工工艺和施工方案第一章网架生产工艺及生产过程中质量管理第一节杆件生产1、杆件制作工艺流程图除锈钢管下料坡中加工除锈钢管下料坡中加工封板加工元钢下料封板加工元钢下料定位点焊组装定位点焊组装锥头加工模锻元钢下料锥头加工模锻元钢下料 表面涂漆除锈检验去飞溅物滚动环焊表面涂漆除锈检验去飞溅物滚动环焊打包入库编号打包入库编号2、杆件生产工艺规程（2-1）工序号1工序名称下料关键尺寸允许偏差操作要点：按图纸尺寸要求＋收缩量下料长度垂直度±1φ48-φ60≤0.6mmφ75-φ89≤0.8mmφ114-φ140≤1.2mmφ159-φ180≤2mmφ180以上≤3mm工序号1工序名称点焊关键尺寸允许偏差操作要点：1、电焊条E4303（J422）φ3.2继预热烘培后方可使用。2、直径小于80mm杆件，周围分三等分点接，直径大于80mm杆件，可在杆件或锥头接头处均匀速4-5处点接，点接焊缝长3、杆件端面垂直度4、发现杆件与封板锥头之间无间隙不得焊接，间隙≤3mm垂直度φ48-φ60≤0.φ75-φ89≤0.3mmφ114-φ140≤0.7mmφ159以上≤1.5mm

杆件生产工艺规程（2-2）工序号3工序名称焊接关键尺寸允许偏差操作要点：1、电焊条E4303（J422）经预热（150℃—200℃），保温12、检查是否开焊，若开焊应重新点接。3、均匀转动杆件焊接，每遍施焊后需冷却1小时以上方可清理药渣，施焊时应将螺栓投入30公分后施焊。4、清理药渣，焊瘤及飞溅物，较大的焊瘤应打磨。5、操作者打工号标志。工序号4工序名称打磨、油漆关键尺寸允许偏差操作要点：1、进一步清理飞溅物及焊疤，用粗纱布除锈。2、所有钢构件表面喷射或抛射除锈,除锈后立即喷涂车间保养底漆,,均匀涂刷不得有滴挂现象，不得有漏刷现象。3、杆件检验作业指导书技术标准要求检验方法1、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准规范》进行。1、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、外观尺寸检测（游标卡、千分尺等）3、材质检验4、焊缝超声波探伤5、抗拉强度试验质量控制内容检验项目极限偏差（mm）检验频次与控制手段优质品合格品抽检全检钢管初始弯曲L/1000杆件长度L±0.8±1.0焊逢高度+1.50.0+2.0-0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R注：R为球半径

第二节螺栓球生产作业指导书1、螺栓球加工工艺流程图入库编号检验锈螺栓孔清洗、除锈仰角孔平面及仰角孔加工水平孔平面及水平孔加工基准孔平面及基准孔加工正火处理毛坯模锻毛坯预锻元钢下料入库编号检验锈螺栓孔清洗、除锈仰角孔平面及仰角孔加工水平孔平面及水平孔加工基准孔平面及基准孔加工正火处理毛坯模锻毛坯预锻元钢下料2、螺栓球检验作业指导书技术标准要求检验方法1、按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准规范》进行。2、按GB196《普通螺纹基本尺寸》和GB197《普通螺纹公差与配合》等国家标准进行。3、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。1、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、用10倍放大镜观察。质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检球直径D≤200mm+2.0-1.0卡尺、游标卡尺D＞200mm+3.0-1.5球圆度D≤120mm1.5卡尺D＞120mm2.5相邻两螺孔轴线间夹角±30′测量芯棒全检螺孔端面与轴线垂直度0.5%R百分尺、直角尺注：D为钢球直径，R为螺孔端面半径，d为螺孔的公称直径

第三节支托、支座生产作业指导书1、支托制作工艺流程图大元板气割下料大元板气割下料冲孔冲小元板钢板下料冲孔冲小元板钢板下料组装螺栓组装螺栓编号底漆两遍螺栓、涂漆除锈检验入库加强筋下料钢管下料编号底漆两遍螺栓、涂漆除锈检验入库加强筋下料钢管下料

2、支座制作工艺流程图小拼焊大、小立板下料小拼焊大、小立板下料组焊底板下料钻孔组焊底板下料钻孔除锈刷底漆两遍入库编号检验螺栓球除锈刷底漆两遍入库编号检验螺栓球

3、支托、支座检验作业指导书技术标准要求检验方法1、按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》要求进行1、检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2、观察检查质量控制内容检验项目允许偏差测量工具抽检1.支座焊逢余高K≤6+1.5焊逢量规，钢尺放大镜K＞6+3.02.支座焊逢宽度K≤6+1.5焊逢量规，钢尺放大镜K＞6+3.03.支座中心高度±1钢板尺、高度尺4.支座立板垂直度≤3钢板尺、标准角标5.支座底板翘曲≤3钢板尺、标准角标≤2钢板尺、直尺7.支托立管垂直度≤3钢板尺、直尺8.支托焊逢高度δ+2焊逢量规9.支托高度±1钢板尺注：1、δ为支托组焊中最薄件厚度2、支托，支座的焊脚尺寸应大于或等于最薄钢坯的厚度

第四节封板、锥头、套筒检验作业指导书技术标准要求检验方法1、按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》要求进行2、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮1、检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2、用放大镜观察检查和表面探伤质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检1.封板、锥头孔栓+0.5mm游标卡尺5%且不少于3个2.封板、锥头底板厚+0.5mm-0.2游标卡尺≥10件3.封板两面平行度0.1百分表、V型块5%且不少于3个4.锥头壁厚+2游标卡尺5%且不少于3个0.5游标卡尺、百分表、测量芯棒5%且不少于3个6.套筒长度±0.2游标卡尺5%且不少于3个7.套筒两端面与轴线垂直度5%r游标卡尺5%且不少于3个8.套筒两端面平行度0.3游标卡尺≥10件注：r为套筒的外接圆半径第二章焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定是保证网架焊缝的前提，通过工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。构件的对接焊缝应按（JG/T3034.2—1996）规定的Ⅱ级质量等级和A级检验等级的要求，其他焊缝按Ⅲ级质量等级和A级检验等级的要求；钢管与锥头（或封板）间按等强度连接，对接焊缝采用E43焊条，焊缝质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定的二级质量标准要求、其他焊缝按三级质量标准要求。1、焊接工艺评定是制定工艺技术文件的依据，凡以下情况应进行工艺评定。A、结构钢材系首次应用。B、焊条、焊丝、焊剂的型号改变。C、焊接工艺需改变。2、工艺评定的钢材和焊接材料，应与工程图纸上的所有材料相同。3、评定前应根据钢材的可焊性和设计要求，拟定试件的焊接工艺，焊后处理检验和质量要求，要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 4、工艺评定，应包括现场作业中，所遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。5、工艺评定的焊接，应当持合格证的焊工操作。6、评定焊件焊缝的外观及内部，质量无损检测应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定进行检查与评定。7、焊接接头的力学性能试验以拉抻和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验，每个焊接位置的试件数量应为：拉抻面弯背弯及侧弯各2件8、焊接接头，力学性能试验的合格标准。拉伸试验，接头焊缝的强度，不低于母材强度的最低保证值。冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上，裂纹或缺陷，长度不得大于3.0mm，如超过3.0mm，应符合设计要求。9、T型接头，应做弯片检查熔合情况，埋弧焊缝的试件须测定成型系数其值应大于1.1。10、在生产其它产品时，在第一条所列情况不变时，焊接所用钢板的厚度，不在已评定合格试件，有效厚度范围时，就需重新评定，如果在其范围内，就无需做了。11、工艺评定合格后，根据图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。手工电弧焊工艺1、接头型式对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头2、坡口形式坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条、提高劳动生产率、降低成本、一段选择坡口形式主要根据板厚来选择。3、焊条的选用，应考虑的问题A、根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择，抗拉强度，级别相同的焊条。B、对塑性、韧性要求高的重要结构，应选用高韧性，低氧性焊条。C、选用碱性焊条而直流焊接电源时，可选用低氧钾型焊条。D、异种钢焊接时，选择强度级别较低的钢，来选用焊条。4、电源选择、根据焊条药皮类型决定低氧钾型焊条和酸性焊条、一般交流电源。低氧钠型焊条用直流电源。5、手工电弧焊的工艺条数主要有焊条直径和焊接电流。电弧电压和焊接速度，一般不予单独规定：A、焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择，多层焊第一层与非水平位置焊接时，焊条直径应选小些，焊条直径选择见表：常用钢材焊接焊条选配焊件厚度（MM）﹤2234-66-12﹥12焊条直径1.623.23.2-44-54-6B、焊接电流的选择：根据经验公式来选择I=KDI-焊接电流（A）K-经验系数D-焊条直径经验系数2～4MM为30～404～12MM为30～60非水平位置焊接时，I应小15%左右，焊接角焊缝时，电流稍大些，焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。C、层间温度：一般控制在50℃D、焊接层数：根据板厚和焊条直径来确定。6、手工电弧焊工艺参数示例常用钢材焊接焊条选配焊缝位置焊件厚度或焊脚尺寸第一层焊缝其它层焊缝封底焊缝焊条直径电流焊条直径电流焊条直径电流平对接焊缝≥63.2100-1204160-1804160-180平角接焊缝≥64160-2004160-2004160-2007、焊缝质量：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷评定等级IIIII检查等级BB探伤比例100%20%外观缺陷未焊满不允许允许偏差1.0允许偏差2.0根部收缩不允许允许偏差1.0允许偏差2.0咬边不允许允许偏差0.5允许偏差1.0裂纹不允许不允许不允许弧纹裂纹不允许不允许允许偏差5.0电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许允许偏差0.5允许偏差1.0焊瘤不允许表面夹渣不允许不允许深度≤0.2t长度≤0.5t且≤2.0t表面气孔不允许不允许允许偏差，有50.0长度焊缝内允许，直径小于等于0.46且小于等于3.0气孔2个A、手工电弧焊焊缝的外观质量都要求：焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道：焊道与基本金属之过渡平滑，焊渣和飞溅基本清除干净。B、根据图纸要求：确定焊缝级别，一般分：一级焊缝，二级焊缝，三级焊缝。手工电弧焊、焊缝质量等级及允许偏差范围焊缝尺寸的允许偏差应符合标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定（GB50205-2001）：对接焊缝余高手工焊允许偏差0-2焊缝表面凹凸允许偏差≤2mm焊缝边缘直线度允许偏差≤3mm对接焊缝错边允许偏差≤3mm对接焊缝宽窄差，允许偏差≤4（在任意50MM焊缝长度范围内）点焊工艺（二氧化碳气体保护焊）1、极性：直流电源，要求直流反流（工件接电源负极）2、气体：气体纯度不得低于99.5％，气体流量控制在10-25L∕min。3、焊接材料：碳铜和低合金钢，一般用HO8Mn2SiA焊丝。4、焊丝直径：见表焊丝直径（mm）板厚焊缝位置0.8-1.42-12水平5、焊接电流和电弧电压：焊丝直径mm电流（A）电压（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-236、电焊完后，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2∕3，且不应大于8MM，焊缝长度不宜小于25MM，焊缝间距300MM左右。焊条、焊剂、焊丝管理和使用1、对于重要的结构和工程的所用的焊材，不仅要检查质量合格证和牌号标志，而且需要作入厂复验，按其批号检查焊条外观质量和工艺性能及机械性能等。2、焊条、焊剂使用前的烘干：A、焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条在100-150℃烘干1-2小时，碱性焊条应在260-4焊接的烘干应按产品说明书上的规定进行（250℃如产品说明书无规定，则参照YB9254-95的有关规定执行。B、低氢焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干，次数不宜超过三次。C、烘干焊条时,禁止将焊条突然放进高温炉内，或以高温炉中突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开列现象。D、烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条对方不能堆放太厚，一般1-3层。E、烘干要记录，记录焊条型号、批号、数量、烘干时间，保温时间。3、焊条的储存与保管A、焊条必须在干燥的室内仓库中存放，焊条储存室内应设置温度计、湿度计。低氢焊条室内温度不低于5℃B、焊条、焊剂应存放在架子上，架子离地面高度，距离不小于300MM。C、焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放有垛应为明确标注、避免混乱。D、焊条发放应做到先入库的，焊条先使用。E、受潮或包装损坏的，焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条不允许入库。F、对于受潮，药皮变色、焊芯有锈迹的焊条经烘干后，进行质量评定，各项性能指标合格后方可入库，否则不准入库。G、存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能实验，符合要求可发放，否则不应出库。

第三章钢网架涂装第一节、防锈涂装工程施工与管理钢材（包括加工后的成品和半成品，以下同）的表面处理应严格按设计规定的除锈方法施工，并达到规定的Sa2.5级除锈等级。钢材表面处理前的要求（1）加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。（2）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。（3）钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清除干净。如只在局部面积上有油污和油脂，一般可采用局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。（4）钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸气冲洗掉。但应注意废水的处理，不能造成污染环境。钢材表面保养漆的处理（5）有些新轧制的钢材，为了防止在短期内存放和运输过程中不锈蚀，而涂上保养漆。对涂有保养漆的钢材，要视具体情况进行处理。如保养漆采用固化剂固化的双组份涂料，而且涂层基本完好，则可用砂布、钢丝绒进行打毛或采用轻度喷射方法处理，并清理掉灰尘之后，即可进行下一道工序的施工。（6）对钢材表面涂车间底漆或一般底漆进行保养的涂层，一般根据涂层现状及下道配套漆决定处理方法。不可以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力。1、手工除锈（1）手工除锈，工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质量差、影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮、较厚的锈和鳞片状的旧涂层。在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其他方法除锈时，方采用此法。（2）手工除锈常用的工具二、动力工具除锈（1）动力工具除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式的运动，当与钢材表面接触时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。动力工具除锈比手工工具除锈效率高、质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。（2）动力除锈常用的工具：1.气动端型平面砂磨机；2.气动角向平面砂磨机；3.电动角向平面砂磨机；4.直柄砂轮机；5.风动钢丝刷；6.风动打锈锤；7.风动齿形旋转式除锈器；8.风动气铲等。（3）下雨雪、下雾或潮温度大的天气，不宜户外进行手工和动力工具除锈。（4）钢材表面经手工和动力工具除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈。如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆。2、喷射和抛射除锈一般规定（1）钢材表面进行喷射除锈时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份。否则油污和水份在喷射过程中附在钢材表面上，不仅影响涂层的附着力，还将破坏涂层的均匀性和密实性。可按以下方法检查油和水份是否分离干净：净白布或白漆靶板，用压缩空气吹1min后，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。（2）喷射和抛射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料，使用后可根据规定的质量标准进行检验，合格的可以重复使用。一般对于使用过的混有颗粒太小或灰尘过多的磨料，可采用筛分法进行分级处理，或用水冲洗清除灰尘后，部分晾干或炒干再使用。（3）喷射和抛射除锈时，施工环境相对温度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度以上。湿度过大，不仅钢材表面容易生锈，而且金属磨料也易 生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。（4）经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（5）钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在常温内（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。（6）除锈合格后的钢材表面，如在涂底前前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度喷射或抛射处理即可，同样也需经清理后，才涂底漆。3、酸洗除锈亦称化学除锈。其原理就是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸洗液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。酸洗除锈质量比手工和动力机械除锈的质量高，与喷谢方法除锈质量等级sa21/2基本相当，但酸洗后的表面不能造成象喷射除锈后形成适应于涂层附着的表面粗糙度。对钢结构制作厂（或加工厂）来说，一般加工制作量较大，为了保证钢结构的涂装质量，采用酸洗除锈不仅可以满足除锈质量要求，而且效率高、费用低。但在酸洗过程中产生的酸雾对人和建筑物有害，一次性投资费用较大，工艺过程也较多，最后一道清洗工序不彻底，将对涂层质量有严重的影响。在酸洗之前，要制订酸洗操作规程。酸洗过程中，应严格执行和遵守操作规程。钢材酸洗除锈，酸洗液的性能是影响其质量的主要因素。一般酸洗液主要由酸、缓蚀剂和表面活性剂所组成。钢结构酸洗除锈，基本采用浸渍方法，其工艺过程大致如下：钢材———清除油污———酸洗除锈———水冲洗———中和———水冲洗———钝化或磷化处理———水冲洗———干燥———涂漆。钝化处理：钢材经酸洗除锈后，在空气中很容易被氧化，而重新返锈。为了延长返锈时间，一般常采用钝化处理方法，使钢材表面形成一种保护膜，提高防锈能力。根据具体条件可以采用以下方法：（1）钢材酸洗后，立即用热水冲洗至中性，然后进行钝化；（2）钢材酸洗后，立即用水冲洗，然后用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，再用水冲洗以洗净碱液，最后进行钝化处理。第二节、防腐涂装工程施工与管理一、防腐涂装施工防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直到达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，才能进行涂漆施工。涂装施工对环境条件的要求：（一）环境温度国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和原化工部标准《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》关于施工环境温度规定宜为。对涂装施工的环境温度，仅是一般性规定。随着科学技术的发展，现在有很多种类的涂料，都可以在上述规定的范围之外进行施工。如环氧树脂漆、氯化橡胶漆、乙烯树脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等，在零度以上都可施工。我国南方气温较高。夏季温度超过的天气较多，实际上很多施工都在超过条件下进行的。所以对涂装施工环境温度只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。（二）环境湿度涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。如醇酸树脂漆、硅酸锌漆、沥青漆等，可在较高一些的湿度条件下施工；而乙烯树脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等则要求在较低的湿度条件下施工。（三）控制钢材表面温度与露点温度控制空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度以上，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表中查得。

（四）必须采取防护措施的施工环境在有雨、雾，雪和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工；没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。（五）防腐涂料的准备涂料及辅助材料（溶剂或稀释剂等）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收人库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对，是否与设计规定相符。同时检查制造日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。涂料和溶剂均属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境不适当，易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运工作。涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好，温度为的干燥、无直照日光和远离火源的仓库内。运输时，还应符合交通部门的有关规定。涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。为保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低，粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度，必须用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。（六）涂装间隔时间的确定涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其间隔时间也不一样，可根据涂料产品说明书设定间隔时间。（七）禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽钢结构工程有一些部位，是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板、高强螺栓接合面与混凝土紧贴或埋人的部位等。为防止误涂，施工前必须进行遮蔽保护。组装的符号要表示明显，涂漆时，也可用橡皮带保护好。（八）二次涂装的表面处理和补漆二次涂装是指构件在加工厂加工制作，并按设计作业分工涂装完后，运至现场进行的涂装，或者涂装间隔时间超过最后间隔时间（一般约在一个月以上），再进行的涂装。对二次涂装的表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装：经海上运输的涂装件，运到现场后，应用水将盐分彻底冲洗干净。将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。（九）修补涂装涂装结束，安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样。整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对以下部位进行补漆：接合部的外露部位和紧固件等。安装时焊接及烧损的部位。组装符号和漏涂的部位。运输和组装时损坏的部位。二、防腐涂装工程质量检验及验收（一）涂装前的检查（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量按构件数抽查，且同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。（2）进厂的涂料应检查有否产品合格证，并经复验合格，方可使用。（3）涂装环境的检查，环境条件应符合前述规定的要求。（二）涂装过程中的检查（1）用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。（2）每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。（三）涂装后的检查（1）漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为测定厚度的抽查数，检测处涂层总平均厚度，应达到规定值的以上，其最低值不得低于规定值的，一处测点厚度差不得超过平均值的计算时，超过规定厚度的测点值，按规定厚度计算，不得按实测值计算平均值。（四）涂装工程的验收涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。第三节、防火涂装工程施工与管理（一）、防火涂料必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂家的产品合格证。（二）、防火涂料采用现场涂装法施工，施工应在钢结构工程验收完毕后进行。（三）、钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型，当规定其耐火极限在1.5小时以下时，选用薄涂型防火涂料，本工程选用薄涂型。（六）、薄涂型防火涂料的底漆层喷涂时，宜采用重力式喷枪喷涂，其压力均为0.4Mpa，喷嘴直径4-6mm，喷后局部修补可用手工抹涂。（七）、底涂层一般喷2-3遍，每遍厚度控制2.5mm以内，视天气情况每隔8-24小时喷涂一次，必须在前一遍基本干燥后喷涂，喷射时，喷嘴应与钢材表面垂直，喷口至钢材表面距离以保持在40-60cm（八）、薄涂型面涂层很薄，面漆应在底漆检验合格后，晾干燥后再喷涂，注意不要产生色差。

第四章、施工准备1、施工调查。当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工组织设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5）地方材料供应情况和当地协作条件。2、技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的准确无误。（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求，及现有资源状况，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。4、材料、设备的准备。根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。5、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”。（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。（4）确定材料进场后的摆放区域。施工机具的检查：1、检查施工机具、索具、工具是否齐备。2、对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。（五）、临时施工设施的准备1、现场临建房的设置：为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑：临时办公室、材料库、现场保卫人员宿舍、厕所等。2、临时水、电及通讯设施的建设：根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路、（六）、基础复测1、对基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。3、预埋螺栓埋设前后，需要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺、保持干燥。4、基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚栓偏差图及基础偏差图，如在偏差范围以内，需及时整改。（七）、钢构件预检1、检查构件型号、数量。2、检查构件有无变形，发生变形应予矫正，并重新检验。3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，画出构件的轴线的准线。4、连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。5、不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。6、清除构件上污垢、积质、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

第五章、构件运输1、场外运输装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。运输的构件应吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。2、场内运输运输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。材料进场后应分散放置，不得集中堆放在楼板上。

第六章、钢网架安装施工方案♦网架安装施工方案一、施工方法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架，最大跨度为40米。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：吊装安装起步网架，然后采用高空散装法，该安装方法的优点：网架安装时施工速度快，工期短二、施工工艺流程施工准备——放线定位——搁置可调支托、下弦球——调整下弦球标高——组装下弦——组装中层弦杆及腹杆——组装上弦、腹杆紧固——校正——涂漆——验收三、施工准备：1.施工单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。2.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。3.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。4.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。5.运至现场的构件必须按指定地点堆放。6.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。四、螺栓球节点网架拼装工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。结合本工程情况及荷载情况，为配合各工种作业，力争在占用空间最少、不影响其他单位作业的前提条件下，拟采用如下安装方式：采用局部网架吊装起步+其余部分空中散装的安装方法。具体安装方式为：在地面拼装好一榀网架，然后用吊车把已经拼装好的网架吊装到一定高度，然后进行网架下部网架的安装，然后再把已经安装好的网架吊装到网架柱位。在该榀网架安装好后，再已该榀网架为平台，进行空中散装后续的网架。安装方式见附图。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。五、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。六、质量标准（一）、保证项目：1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。3、高强螺栓送检项目，组合拉力实验，节点承载力实验。严格控制高强螺栓的质量和性能。（二）、基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。（三）、允许偏差项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查七、安装精度保证措施：１、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。２、网架在高空散装的过程中，应对安装精度进行控制。主要检查网架上下弦的尺寸及对角线，横纵向长度及网架矢高。如偏差超过规范要求或设计值应及时对网架进行调整。主要方法为紧固螺栓，调整网格尺寸到设计值。如网格尺寸难于调节，可用管钳或链钳卡住杆件进行助理调节，以达到安装过程的精准，避免网架下挠、变形。３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。八、确保网架钢构安装合格的技术措施为了确保工程一次性验收达到国家验收优良工程等级标准。钢屋架结构的安装技术达到优良是本工程关键的一个环节，为此，要控制详图设计、构件加工、结构安装、做到予留、予测、予控的目的必须在科学试验、科学管理的指导下进行施工。本工程拟定出在不同施工阶段的重点控制对象制定施工细则。（一）钢网架深化设计：首先，自审、会审图纸，主动深入了解业主设计意图，掌握规范、标准，在原设计图纸基础上进行钢结构详图设计，力争使结构更合理、更安全可靠，并能节约钢材，其中重点为节点的优化设计。详图设计必须于钢构件的加工制作、安装、运输与施工实际现场条件紧密相结合，优选出最佳节点形式，本工程突出重点是构件容易安装定位，达到连续加工，分段组拼，以便提高功效，缩短工期。深化施工祥图设计，经设计单位审核后生效。（二）钢网架的加工：1、构件的分段应综合考虑进料长度、运输方法与路况及吊装顺序与起重能力、现场施工条件，以达到减少现场施工，提高综合效率的目的。4、进行复杂屋架的预组拼，在工厂及时发现技术问题，及时解决，问题解决后方可大量生产。（三）科学管理本工程建立强劲的项目部，质量保证体系组织落实到位，目标明确，生产技术质量安全，责任到人，采用一整套科学管理方法施工。选择了合理的机械、设备、设施及先进的施工工艺，准备了充足的材料，为钢构安装达到高精度做好一切准备。

第三篇工期计划和资源投入计划一、总体进度控制计划详见施工形象进度表（附后）。二、工期保证措施1、总则任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。2、事前控制（1）计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工斯控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。（2）人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。（3）技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（4）材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。（5）机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。（6）气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。（7）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：A制定实施阶段目标分解图；B确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；C明确各类人员进度控制的具体分工；D确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；E进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；F进行进度目标实现的风俭分析。3、事中控制（1）计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；（2）人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；（3）技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；（4）材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；（5）机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。（6）气候因素：在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；（7）其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：A要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；B严格进行进度检查，做好施工进度记录；C组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；D加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。4、事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：协助有关单位及时进行工程的验收工作；及进做好各项资料的整理、归档工作；（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件三、现场主要施工机具配置（附表）

施工安装机具（钢结构）设备名称规格型号数量产地水平仪1M1北京经纬仪J-Ⅲ1天津钢卷尺50M2上海钢卷尺5M4上海电焊机BX-3001南京电源箱220V/380V2江苏无锡电源线φ1.5MM400江苏无锡倒链2T4山东起重机厂滑轮0.5T6山东起重机厂棕绳30江苏徐州线锤0.54上海活扳手464上海单扳手36-3810江苏徐州梅花扳手17-1915上海扭力扳手7502天津汽车吊QY8-50吨2施工现场定高速电钻560W-3000转/分4上海手提电锯2广州电剪刀4浙江切割机1.5Kw-3kw4天津密封枪3新疆弯扳手27MM4天津开口器75MM6丹东自攻枪SLM-CH3宁波活扳手10-18寸5上海千斤顶12T2山东起重机厂卷扬机0.5T2山东起重机厂安全带每人一套施工现场定焊条专用烘箱4施工现场定注：所有进场机具应合格可用，有产品合格证。四、劳动力投入计划项目网架及屋面、天沟安装人数30施工形象进度表时间（天）项目1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-50网架备料网架加工制作网架运输网架安装檩条安装屋面安装收边及验收单个工程总控工期为：50天

第四篇管理组织架构和保障措施一、项目管理人员组成情况（一）为提高建设工程施工管理水平，促进施工项目管理的科学性，规范化和法制化，从而提高建设工程的质量，提高企业经济效益。我公司特为本工程成立全过程跟踪小组及项目经理部。全过程跟踪小组组长：刘雷总经理工程师负责小组一切工作的协调副组长:赵汝德副总经理经济师副组长：孙世田副总经理高级工程师副组长：魏防震总经理助理工程师主管本工程的设计工作成员：刘晓梅生产部经理工程师主管本工程的生产工作成员：王绍长质检部经理高级工程师全面负责本工程的质量成员：蒋安运技术部经理工程师负责本工程的钢架设计成员：李小飞技术部成员助理工程师负责本工程的屋面的设计成员：倪迎军技术部成员工程师负责本工程的钢架、屋面及墙面设计图纸的校核及现场的技术问题处理成员：刘拥政项目经理工程师具体负责工程的现场施工工作成员：韩有军工程部经理工程师主管本工程的安装工作项目管理组织架构项目经理项目经理宋鸿利项目经理部项目经理部材料员（郑平）安全员（孙少白）质检员（刘荣臣）施工员（郭世杰）技术负责人（王佰化）材料员（郑平）安全员（孙少白）质检员（刘荣臣）施工员（郭世杰）技术负责人（王佰化）技术人员：1名负责工程施工过程中各种技术问题的处理，以及新技术、新工艺的开发工作。质检员：1名负责工程施工过程中各工序的质量检查工作。安全员：1名负责工程过程中的安全教育和安全工作的监督等工作。材料员：1名负责工程过程中各种材料的保管、收发、核检等工作。（二）劳动力组成情况经过对设计图纸的认真研究，我公司拟对本工程派出受过专业培训的施工人员分布如下：A、生产人员组成情况生产负责人生产负责人副总经理（赵汝德）质检部经理王绍长生产部经理质检部经理王绍长生产部经理刘晓梅供应部经理裴洪飞配件采购两人钢材采购两人资料员两人质检员八人配件采购两人钢材采购两人资料员两人质检员八人组织发货三人油漆班六人除锈五人焊接班十六人组对班七人下料班五人拆图员三人组织发货三人油漆班六人除锈五人焊接班十六人组对班七人下料班五人拆图员三人二、构件进场验收材料构配件进场施工单位自检合格后，填报工程材料/构配件设备报审表包括相关的质量证明资料上报监理单位，监理工程师审核，同时进行平行检查或见证取样，是否符合要求，监理工程师签署，不同意使用退场。同意施工施工单位在指定部位使用。三、安全保证体系及安全保证措施（一）安全保证体系（附后）建立现场安全制度，服从总包安全管理做好醒目的安全警戒标志，钢结构吊装区域应设置明显警戒标志，吊装期间专人负责警戒工作，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。所有进场作业人员均办理平安卡，特种作业人员持证上岗。脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，设临边维护；在上人前须安全员检验后才准上人、上物，零部件不准集中堆放。脚手架平台必须牢固结实，应达到250KN/m2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊在吊装前应进行试吊检验。起吊（汽车、卷扬机）前应有专人检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低整稳定。现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。施工现场用电必须严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实、合理。涉及吊装及高空施工作业的，严禁交叉作业，夜间禁止施工。严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网，安全带使用应严格执行高挂低用。防火及保卫措施施工现场配备灭火器并保持有效。用现场的消防水管作为急用。电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。接受现场治安防卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的环境确保施工生产的顺利进行。保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。用电要求本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机、卷扬机必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。大容量电气设备必须配置电源，一机一闸或单独配备电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。严禁用电接地。严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

安全保证体系安全方针：安全为了生产，生产必须安全安全目标：加强安全防范教育，提高安全意识，通过科学的管理办法，实现产品从制作加工到施工安装的安全可靠，达到无重大安全及人身伤亡事故。总经理（安全总负责人）总经理（安全总负责人）项目经理生产副总项目经理生产副总安全工作宣传教育建立安全工作网络安全工作宣传教育建立安全工作网络生产部安全操作规程的制定与监督实施安全操作规程的制定与监督实施安全员施工员质检员材料员安全员施工员质检员材料员操作工的定期操作工的定期培训及监测负责安全施工的教育、监督、检查。材料选购及分部工程的质量检验，以质量保证杜绝安全隐患。安全检查制度的制定及实施设备保养制度的制定及监督实施建立安全工作奖惩制度

安全生产管理体系负责安全施工的教育、监督、检查。材料选购及分部工程的质量检验，以质量保证杜绝安全隐患。安全检查制度的制定及实施设备保养制度的制定及监督实施建立安全工作奖惩制度在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见下图。项目经理项目经理项目总工专职安全员项目总工专职安全员吊装队安装队电气工设备动力工程师吊装队安装队电气工设备动力工程师确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：项目经理（项目安全第一责任人）职责：（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查地工，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、专职安全员的职责（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施施制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。3、施工工长的职责（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）每天对安全施工任务前的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品等。（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。二、现场安全施工管理1、施工现场安全生产交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定、遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”，“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（11）必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。（12）工地电气设备，在使用前应先进检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉私接电气线路。（13）其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。2、现场安全生产技术措施（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（6）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。（7）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（8）乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。3、安全施工措施1、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。2、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。3、施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。4、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。5、加强安全施工宣传，施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。6、进入施工现场需配戴安全帽。7、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。8、安装过程中应考虑到现场机具、设备、以完成工程的安全防护。9、当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。10、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。11、吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。12、特殊工种持有效证上岗。13、一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。14、钻孔时始终要戴好防护镜。15、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。17、工厂采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。三、安全注意事项**防止高空坠落1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安