模板安全专项

五甲万京(赤峰)信息科技产业园 项目11～18#楼及B1区地下车库工程模板安全专项方案PAGEPAGE35目录一、编制依据 1二、工程概况 22.1总体简介 22.2建筑设计简介 22.3结构设计简介 2三、施工部署 43.1组织机构及劳动力安排 53.2质量目标 53.3施工原则控制 5四、施工准备 54.1技术准备 54.2材料准备 54.3机具准备 5五、主要施工方法及措施 65.1流水段划分 65.2模板及支撑配置数量 75.3脱模板剂选用 85.4模板设计 85.5模板加工 205.6模板堆放 205.7模板安装 215.8施工缝留置 255.9脱模剂涂刷 255.10拆模 25六、季节性施工 26七、质量管理 267.1质量控制措施 267.2质量标准： 27八、成品保护 29九、安全、消防、文明施工 29附件：计算书及施工流水段划分图一、编制依据㈠五甲万京（赤峰）信息科技产业园B区住宅11#～18#楼及地下车库工程《建筑施工图》、《结构施工图》（AT2-12-08）；㈡五甲万京（赤峰）信息科技产业园B区住宅11#～18#楼及地下车库工程施工组织设计㈢国家标准（GB／T1900－ISO9002）质量管理与质量保证体系标准；.建设部、赤峰市建委、三兴建工集团总公司颁发的有关文件、规定和制度。㈣主要标准、规范、规程如下：1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）4、《安全帽》（GB2118）5、《安全网》（GB5725）6、《安全带》（GB6095）7、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204－2002）8、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）17、《建筑安装工人安全技术操作规程》二、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称五甲万京（赤峰）信息科技产业园项目2工程地址内蒙古自治区赤峰市松山区五三镇，306国道西侧3建设单位赤峰五甲万京置业有限公司4勘察单位内蒙古万和工程勘察有限责任公司5设计单位北京世纪安泰建筑工程设计有限公司6监理单位内蒙古金鹏建设监理有限公司7施工单位江苏三兴建工集团有限公司8质量标准合格2.2建筑设计概况：序号项目内容1建筑规模建筑面积约14.5万㎡层数及功能14#、17#、18#楼为18层,11#、12#、13#、15#、16#楼为20层，车库地下一层层高地下住宅3米车库4.2米地上住宅4.88米2建筑高度建筑总高（m）14#、17#、18#楼为89.54m,11#、12#、13#、15#、16#楼为99.3m室内地坪标高绝对标高15#楼=600.9米14#楼=600.7米16#楼=600.6米13#楼=600.4米17#楼=600.3米12#楼=600.1米18#楼=600.0米11#楼=599.8米4耐火等级一级抗震设防烈度7度装修做法5外墙保温50～80㎜厚XPS阻燃挤塑聚笨保温板6外墙装饰外墙涂料7内墙地下室水暖电井、加压送风井为水泥砂浆，其余为涂料（乳胶漆）；地上部分厨卫间为薄型面砖，其余为涂料（乳胶漆）8楼地面地下室为细石砼、水泥砂浆地面，弱电间为活动地板；地上部分楼梯间、水暖电井、电梯机房为水泥砂浆地面，其余为陶瓷地砖9顶棚地下二层为涂料（乳胶漆）；地下一层楼梯间、储藏间为涂料（乳胶漆），前室、走廊、弱电间、配电间、电表间喷超细无机纤维，水暖电井、加压送风井为水泥砂浆；地上部分厨卫间为PVC吊顶，其余为涂料（乳胶漆）10门窗地上外门窗为塑钢窗（双玻4+12A+4），外设纱窗；住宅入户门为四防门，内门用户自理11防水地下室住宅楼屋面室内卫生间3+3㎜厚聚酯胎PY-2型SBS改性沥青防水卷材二层3+3㎜厚聚酯胎PY-2型SBS改性沥青防水卷材二层1.5厚环保型单组分聚氨酯涂膜防水层2.3结构设计简介序号项目内容1结构形式筏形基础；全现浇钢筋混凝土剪力墙、楼板2建筑物地基平板式筏形基础，持力层为圆砾层3基础埋深14#、17#、18#楼住宅基础底标高-7.15米，11#、12#、13#、15#、16#楼住宅基础底标高-7.25米；车库独立柱基础底标高-6.15米、-7米不等4环境类别地上：一类室内潮湿环境：二a类地下及外露部分：二b类5砼强度等级住宅地下基础底板、楼板、梁、水池、楼梯C30外墙、剪力墙C35住宅地上外墙、剪力墙、连梁C35（11#、12#、13#、15#、16#楼1～7层）（14#、17#、18#楼1～6层）C30（11#、12#、13#、15#、16#楼8～顶层）（14#、17#、18#楼7～顶层）楼板、梁、楼梯C30（-2层顶板～顶层顶板）车库基础、柱、板C306砼构件主要尺寸墙300、250、200柱600、300顶板200、180、1207抗震等级地下二层为三级；其余各层均为二级。8结构安全等级二级9耐火等级二级10地下室防水等级一级11钢筋类别及形式类别HPB300HRB400连接形式直径≥16直螺纹、直径≤14绑扎搭接三、施工部署3.1组织机构及劳动力安排11#、12#楼及附属车库13#、14#楼及附属车库15#、16#楼及附属车库17#、18#楼及附属车库主要职责生产负责人赵炳申李国民鲁守兵钱生富组织生产与安排计划技术负责人田大忠高峰许强宋素明技术交底与控制质量负责人黄寿德刘国丰季江林戴忠华控制质量模板工程负责人刘泽亮江军杜宇叶建生落实施工内容技工220200200200实际操作普工80100100100配合技工工人合计300300300300根据工程特点和工期要求，模板施工要投入大量的人力，具体落实如下：3.2质量目标确保结构质量“合格”。3.3施工原则控制3.3.1基础工程测量放线→底板积水坑及导墙模板→门窗洞口模板→墙柱模板→梁顶板模板→楼梯模板→拆模→模板清理3.3.2主体工程测量放线→门窗洞口模板→墙体大模板→梁板模板→楼梯模板→拆模→模板清理四、施工准备4.1技术准备项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术人员和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更设计和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2材料准备地下室墙体、顶板、梁、框架柱、积水坑模板选用15mm厚覆膜多层板模板；地上墙体选用全钢大模板，顶板为15mm厚覆膜多层板模板。支撑体系:地下墙体采用50×100方钢管和φ48×3.5钢管,顶板支撑采用碗扣架。内墙采用φ14高强穿墙螺栓，外墙用φ16高强止水穿墙螺栓。4.3机具准备主要机具及工具准备详见表4表4机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1平刨MB-5033KW42压刨MB10657.5KW43圆盘锯MJ-1063KW44手提电锯M-651A1.05KW205手提电刨0.45KW86手电钻钻头直径12～20mm47台钻VV508S520W28空压机1立方49砂轮切割机210水准仪DZS3-1/AL332411激光铅垂仪DZJ-3412墨斗、线坠813单头扳手开口宽：17～19、22～242014活动扳手最大开口宽65mm2015锤子重量0.25、0.5kg4016钢丝钳长150、175mm1017水平尺长450、500、550mm418钢卷尺50m/30m/5m6019直尺2～3m220工程检测尺2m221塞尺2五、主要施工方法及措施5.1流水段划分根据结构设计特点，结合劳动力、机械、配板数量等实际情况，为了更有效的组织流水作业，实行有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见附图4，流水段名称与相应的轴线对应见表5表5流水段名称与相应的轴线对应关系14#～18#楼地下二层～地下一结构施工流水段划分名称轴线名称备注1段1～15轴/A～D轴顶板与墙体同时浇筑2段15～29轴/A～D轴顶板与墙体同时浇筑11#～13#楼地下二层～地下一结构施工流水段划分1段1～14轴/A～E轴顶板与墙体同时浇筑2段14～27轴/A～E轴顶板与墙体同时浇筑11#、12#楼±0以上结构施工流水段划分名称轴线名称备注1段1～8轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑2段8～15轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑3段20～27轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑4段15～19轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑17#、18#楼首层以上结构施工流水段划分名称轴线名称备注1段1～9轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑2段9～16轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑3段20～29轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑4段16～20轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑14#、15#、16#楼±0以上结构施工流水段划分1段19～29轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑2段9～19轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑3段1～11轴/A～D轴墙体、顶板分开浇筑13#楼±0以上结构施工流水段划分1段18～27轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑2段10～18轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑3段1～10轴/A～E轴墙体、顶板分开浇筑5.2模板及支撑配置数量单地下二层墙体面积约为16000m2，地下二层至地下一层顶板面积为6100m2,首层顶板面积为750m2，二层至十六层顶板面积约为115200m2，考虑到多层板的周转次数（4-5次），，顶板模板按三层考虑，中途更换一次模板。地下车库为一层框架结构，因此柱模板只考虑地下车库用；考虑到顶板回顶，配备三层支撑体系。施工时，模板及脚手架施工所用材料计划见表6。表6模板及脚手架施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm228000顶板2方木50×100m3150顶板100×100m3300顶板3碗扣立杆900根6500顶板2100根6500顶板碗扣横杆900根2000顶板1200根120000顶板4立杆顶托600#可调个77000顶板5穿墙螺栓φ16×850根13000地下墙体φ12×750根12000地下墙体φ12×650根11500地下墙体φ12×1400根1400地下墙体6方钢管50×100t150地下墙体7圆钢管φ48.3×3.6t200地下外架8扣件一字扣个8000地下外架十字扣个15000地下外架转字扣个4500地下外架9钉子50Kg1500顶板70Kg1000顶板90Kg500顶板10脚手板50m31000顶板、挂架11全钢大模板T系列板m22400地上墙体5.3脱模板剂选用钢模板的脱模剂选用专用脱模剂。5.4模板设计5.4.1±0.000以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为120mm，垫层模板采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4.1.2集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板，模板背后设置50×100mm方木做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。模板支好后要增设配重，防止混凝土浇筑时模板倾覆。每个集水坑的底模开设五个150×150mm的出气孔，以便于混凝土振捣时气泡的排除。5.4.1.3后浇带模板1.底板后浇带模板车库底板后浇带宽度多为250mm，厚度随板厚的不同而变化，其模板采用12mm厚覆膜多层板，高度方向采用两块同高度的多层板进行拼装，以方便拆模。次龙骨50×100mm@600mm方木，主龙骨100×100mm@600mm方木。在底板钢筋上下垫与钢筋保护层相同的方木，以保证钢筋保护层的准确。2.墙体后浇带模板墙体后浇带采用50mm厚单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用对拉螺栓拧紧。后浇带采用的止水带，位于外侧墙模和后浇带木模板之间。3.梁板后浇带模板梁板后浇带模板采用50mm厚单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用元钉加固。梁板后浇带的顶板模板单独配置，后浇带未浇筑完严禁拆模。每边宽出后浇带500mm，并用双排碗口架顶撑（顶端加可调顶托）。立杆间距为1200×1200mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1200mm5.4.1.4底板模板底板侧模采用砖模，沿底板边线外扩60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+防水层厚度+100㎜为防止砖模鼓涨，每间隔600mm设置一道50×100mm方木作竖龙骨，并辅以一道可调顶托横撑。5.4.1.6墙体模板1.直段墙体模板采用1220×2440×12mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，接缝硬拼。内竖楞为50×100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，第一道距地250mm。内墙采用M14超强冷拉螺栓，布置间距610×610mm，与“3”形扣件配套使用。螺栓外套为PVC塑料管（规格：外径24mm、内径20mm、壁厚2mm人防墙、临空墙不得使用穿墙套管。外墙采用M16防水型螺栓（三节止水型工具栓），居中位置焊一块80×80×5mm的止水钢板；或使用新型三节止水型螺杆，间距610×610mm布置（墙体下部为610×250mm）。为节约材料，将其制成三节后进行组装。拆模后，留置在墙体内部不能拆除的螺栓一次性投入；墙体两侧与模板固定的螺栓制成工具式，便于墙体拆模后周转使用。对拉螺栓布置除满足受力要求外，还要满足排布位置和直径大小等设计要求，特别应注意避开暗柱主筋。对拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，外露长度为50mm，距门窗洞口边不小于300mm，距离楼板顶面不大于300mm。墙体的定位及截面控制采用螺纹12的钢筋间距800，方形布置。5.4.1.8柱子模板1.独立方柱模板采用15mm厚覆膜多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝硬拼。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每隔200mm设一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的工具式型钢柱箍（以[80×43×5槽钢为主），每隔600mm设一道，柱子下部为300mm，一道。预留地锚作为支点，用φ10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，防止模板上浮。模板底部用100×100mm方木顶住。2.边柱模板边柱与外墙结构整体浇筑，采用覆膜多层板模板体系。次龙骨以50×100mm方木为主，间距200mm；主龙骨为100×100mm5.4.1.9梁模板1.直梁模板底模与侧模采用15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木，50×100mm方木做肋。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高h/2处加间距600mm的M16对拉螺栓穿PVC塑料管固定。对于梁高≥800mm的梁侧模，增加M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。支撑体系为满堂红碗口式脚手架，立杆间距为1200×1200mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1200mm对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，中间起拱四周不起拱。起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.1.10顶板模板住宅楼顶板模板采用1220×2440×12mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木，在多层板拼缝处另设一根100×100mm车库部位、住宅楼安置砼布料机房间顶板模板采用1220×2440×15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@900mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木，在多层板拼缝处另设一根100×100mm的方木与多层板钉牢。支撑体系为满堂红碗口式脚手架，间距900*从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨≥4m的顶板模板按2‰为保证顶板混凝土整体成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方要有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。5.4.1.11楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。标准层楼梯上部踏步模板采用定型钢模板。5.4.1.12门窗洞口模板采用15mm厚多层板作模板，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，并用100×100mm木方作为支撑体系，支撑采用斜撑。角部用定型角钢固定，并用螺栓拧紧。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧用暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.2±0.000以上模板设计墙模板选用北京东方奥鑫模板公司大块组合模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。内、外墙模板编号为N，高度按（2850+1950）mm设计；楼梯间模板编号为Y，高度按（2993+1950）mm设计；电梯井模板编号为Y，高度按（2950+1950）mm设计；5.4.2.1阴阳角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，高度按层高mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。5.4.2.2穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。5.4.2.3楼梯踏步模板支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。5.4.2.4电梯井配置散板。大模板详见大模板施工方案5.4.3模板节点构造5.4.3.1顶板、墙体节点顶板模板端头紧贴在已经成型的墙体混凝土内表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。密封条带胶粘贴在顶板模板端头。5.4.3.2墙、梁节点梁模端头紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。密封条带胶粘贴在梁模端头部位。5.4.3.3梁、柱节点梁柱节点处阳角采用方木钉牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。5.4.3.4主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。5.4.3.5阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在角模龙骨上用100mm长∠70×6mm等边角钢固定，在角钢上钻孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，加工完的模板由塔吊吊装到作业面上安装。5.4.3.6墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓@600mm锁死，防止搓台，详见下图：为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，形成墙体模板的支撑体系。5.4.3.8梁窝处理为保证墙体模板流水施工的通用性，在梁窝处模板不断开，配模时直接通过去。支立墙体模板时，用钢丝网片预留出梁窝位置。待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，开始绑扎梁钢筋，与顶板混凝土一起浇筑。5.4.3.9顶板阴角处的节点顶模支模时，将方木沿墙面在顶板模板下皮处紧固，以有效地封闭和防止漏浆，如图：5.5模板加工5.5.1模板加工要求梁柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面涂刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有不平整、有飞边、破损的模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6模板堆放5.6.1模板堆放场地设在车库位置上，占地面积1200㎡，靠近基坑边设一道1200mm高安全防护栏杆，并设标示牌。5.6.2堆放区内大模板下端垫一道100×100㎜方木，分规格分型号码放。5.6.3大模板及阴阳角模板全部放在插放架内。5.7模板安装5.7.1基础底板模板安装及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用保护砖墙作为模板，沿底板边线外延40mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+两块砖厚，在底板厚底范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面两块松砖为临时保护墙，墙内侧抹灰，临时保护墙上面抹150mm宽砂浆带。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑图示尺寸加工成模板。模板固定要牢固，并用8号铁丝将模板与底板钢筋固定牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.7.2地下部分墙体模板安装及技术要点为减少内外墙水平施工缝，同时提高工效，地下一层、二层墙、板、梁模板分别一次性制模成型，墙、板、梁同时浇筑混凝土。5.7.2.1模板安装顺序放出墙体控制线→模板定位调整→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→拆模5.7.2.2模板安装技术要点①钢筋绑扎完毕，各种预埋盒、管预埋完毕，墙内杂物清理干净，经隐检验收合格后即可安装模板。②立模基面处理：先在立模基面上粘一道20×50mm的海绵条，防止模板下口接缝不严跑浆导致混凝土墙烂根，该工序应提前一天进行。③安装门窗洞口模板：首先在门窗洞口两侧墙体钢筋上绑扎或焊接附加筋再在附加筋上焊接钢筋头用来固定门窗洞口模板。对于门洞口，还应在下层混凝土浇筑时在墙体混凝土内预埋地锚，为了避免浇筑混凝土时门窗洞口发生左右偏移现象，门窗洞口模板固定好后，在其四周与墙体多层板接触面贴上海绵条，防止跑浆。④安装一侧模板：根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。⑤装塑料套管及穿墙螺栓：第一道穿墙拉杆距地面250mm，往上均为610mm一道，装外墙穿墙螺栓时必须在止水穿墙内杆两头预先固定好锥体，以控制墙体厚度。⑥安装另一侧模板：与已装好的模板一致，将另一侧模板固定好。⑦装水平龙骨：水平龙骨每道均为两根Ф48.3㎜钢管，均用3型卡固定，间距与穿墙螺栓一致，对于长度较大的墙体搭接要错开，且不得在模板拼缝部位搭接。⑧支撑系统：由扣件式钢管架、600#可调顶托等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道，外墙外侧采用斜撑顶在边坡上，顶点处要先垫上通长木板，防止钢管下陷引起墙模偏移。⑨调整固定：对于每道墙体。均要拉通线找直，校正模板垂直度时根据50控制线进行吊线，同时对所有龙骨斜撑进行检查，龙骨必须全部与模板背楞贴紧、贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。⑩板与板连接：板与板接缝处用U型卡连接，钢模板四周必须满扣，防止混凝土浇筑时先受压一侧变形外胀、错缝、混凝土浆外流，造成错台现象。eq\o\ac(○,11)模板支设全部完毕，经自检预检合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时严格控制浇筑高度，应并派专人看模；混凝土浇筑时不得直接在模板拼缝处进行振捣，以免振捣作用导致混凝土侧压力过大造成企口错缝。5.7.3地下车库墙、柱、梁、顶板安装要点为减少外墙施工缝，把车库墙体、顶板、柱、梁设计成整体使用。车库顶板、梁支撑采用满堂红碗扣架整体加固，梁下支撑必须加密，用钢管与顶板支撑扣在一起，连成一体。框架柱支撑采用两顶一拉和桩箍加固方式。5.7.4墙体大模板安装及技术要点5.7.4.1模板安装顺序放出墙体控制线→模板定位调整→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→拆模5.7.4.2模板安装技术要点①墙体模板安装之前，墙体钢筋及专业预埋应经隐检验收合格。②为防止墙体混凝土烂根，安装模板之前，在楼板立模基面上贴上20×50㎜海绵条，然后依据大模板安装线就位。③内墙模板安装：安装模板时，根据模板配板图对号入座，先安装墙体一侧模板，用直径48.3㎜钢管支撑模板（每块模板不少于2点支撑），钢管用扣件与室内施工脚手架连接固定；每块模板上口采用2根保险钢丝绳与墙体节点主筋连接固定，确保模板安全可靠；再合另一侧模板，安装好后，经靠吊垂直后，再拧紧穿墙螺栓螺母，依次往前安装，板与板接缝企口应留出1㎜作为施工调整缝，待整道墙体全部安装完毕，再拉线调整校正。④门窗洞口模板安装：与地下部分门窗洞口模板安装方法一致。⑤阴阳角模板安装：安装角模前，应根据配板图对角模进行编号，然后对号入座，吊运到作业面的阴阳角模必须用铅丝固定在墙体钢筋上，防止角模倾斜，角模通过M16螺栓与大模板连接，连接点不少于五道。⑥电梯井筒模板安装：本工程电梯井模板仍采用普通大模板体系。电梯井筒模板安装前，必须先搭好电梯井操作平台，该操作平台框、龙骨用[10槽钢制作，龙骨上满铺3mm厚钢板，在下一层墙体预留洞口，安置[10槽钢，每个井筒不得少于四根，平台则直接搁在该[10槽钢上，[10槽钢挑出墙皮不得少于200㎜，平台四边与墙体间距25㎜，利于吊运。井筒内侧模板安装时应先安装四周阴角模，再安插T形板，相对两面墙体内模采用Ф48钢管对顶，上下共三道，以利于调整垂直度。井筒外侧模板安装方法与普通墙体一致。5.7.6顶板模板安装及技术要点5.7.6.1模板安装顺序放出墙体控制线→模板定位调整→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→拆模5.7.6.2模板安装技术要点eq\o\ac(○,1)支撑体系：1200×1200（900×900）格式的碗扣式脚手架，所有立杆下垫50㎜通长木板长度不小于400mm，板面标高用可调顶托调整，靠墙最近一排立杆距墙不得大于250㎜，立杆上下层位置尽量对应一致。eq\o\ac(○,2)首先按1200mm（900㎜）间距铺主龙骨，初步调平后，沿墙四周边铺一道50×100方木，方木与墙面和竹胶板接触的面必须刨平，然后在墙面接触的方木上贴一道海绵条，并用木楔顶牢，最后再按标高线铺次龙骨，次龙骨100×100㎜方木，其间距为250mm,要求上下面刨光。③起拱：由于本工程住宅大部分房间都不大于4m,支顶板模板时在房间中心按1.5～2/1000起拱,即起拱高度为10mm,房间四周边不起拱.④楼板中排风道方洞口：用50mm厚木板及∠100×6角钢做成无底洞口盒，保证洞口方正。⑤圆洞口：楼板中的圆洞：采用预埋钢套管的方法，抹压最后一遍之前松动钢套管。墙体中间的圆洞：预埋硬质塑料管，填塞聚苯板。5.7.7楼梯模板安装及技术要点5.7.7.1模板安装顺序放出楼梯控制线→支楼梯底模→楼梯踏步侧模板→定位调整→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→拆模5.7.7.2模板安装技术要点①楼梯模板为预先制作好的定型模板，故在安装时只需将模板吊至梯段板上调整就位即可。②安装好的楼梯模板上不允许乱踩乱踏，防止移位，拆模时，只需将踏步板上的螺栓拧开，卸去加固支撑，再利用塔吊将楼梯模板吊至地面清理即可。5.8施工缝留置5.8.1±0.00以下外墙竖向、水平施工缝均设3mm厚300mm宽止水钢板取墙中留设。5.8.2竖向施工缝处理时，在距施工缝50mm处的墙面弹竖线，用无齿锯切割10mm深的缝，将钢板网、方木、浮浆及松动混凝土剔掉，并清洗干净。5.8.3楼板施工缝采用多层板，根据上下钢筋直径间距及下层钢筋保护层厚度，抠出槽，将上下层钢筋之间用12mm厚竹胶板锯成梳子板，卡住钢筋，上层钢筋上面再铺上一层通长50×100方木，并保证施工缝顺直。5.9脱模剂涂刷5.9.1本工程脱模剂采用模板专用脱模剂涂刷。5.9.2拆模后，应立即将模板吊至堆放区，清理干净其表面混凝土浆渣，然后涂刷脱模剂，为此，应给工人配备长把带刃扁铲、戗刀、干拖把、手提砂轮机等工具。5.9.3模板涂刷脱模剂后在其背面贴上“模板清理干净，涂刷脱模剂合格，准予使用”字样的标签，并附上质量检查员姓名及检查日期。5.10拆模5.10.1顶板模板：根据与结构同条件养护的试块，强度达到设计砼强度标准值的百分率确定，同时必须满足GB50204-2002要求；后浇带模板必须为独立支撑体系，未浇筑混凝土前不得拆除；5.10.2墙体拆模：主要是保证在拆模时棱角不受到损坏，拆模前应对拆模试块进行试压，达到拆模强度方可拆模。六季节性施工预计本工程19-20层结构施工正处于冬季，所以墙体模板保温应采取相应的保温措施，具体如下：6.1墙体模板为钢模板，自身耐寒能力差，所以需要在模板背愣间用胶水粘接保温聚苯板保温；6.2冬季使用的脱模剂应选用油质脱模剂，脱模剂储存温度应在5度以上。6.3浇筑混凝土时现场应有不少于3～5个模板工看模，发现被破坏的保温措施，应及时恢复上。七、质量管理7.1质量控制措施7.1.1混凝土施工时，木工应设足够专人进行看模，其工具、材料应齐备。7.1.2内墙柱支模前应进行凿毛清理，并根据50标高控制线贴20×50mm海绵条，用于控制模板找平避免混凝土根部漏浆产生烂根现象。7.1.3顶板模板施工应分段施工，分段验收，方木主次龙骨均应拉线分层找平，拉线除拉纵线外，还应拉对角线进行找平，梁的截面尺寸可用木板条或废钢筋进行支撑控制。7.1.4为防止梁、板模板与墙柱混凝土面接触处在施工时产生漏浆流坠现象，在墙模支立前在下口处用401胶粘贴宽10mm、厚5mm的海绵条。7.1.5拆模后一律设专人清理、修理、刷油、保养处理，未保养的模板一律不许使用。7.1.6门窗洞口的预埋盒采用定型模具，每次拆模后应下到地面设专人进行认真清理、刷油，并校正对角线。7.1.7楼梯间施工同正常结构，先竖向后水平，平台筋埋设在墙体上，待拆模后剔出，楼梯踏步不允许在根部留置施工缝。7.2质量标准：7.2.1保证项目：7.2.1.1预拼装模板及大模板必须符合设计要求，保证具有足够的强度、刚度、稳定性；支撑端部应有足够的受力面积；在护坡及基土上加支撑必须垫有一定受力面积的木板，而且有排水、防水设施。7.2.1.2预拼装模板及大模板的各种连接件、支撑件、加固配件等必须安装牢固，即无松动、晃动现象；模板拼缝要严密，各种预埋件、预留洞口位置要准确，固定要牢固；经质量检查员验收合格后方可浇混凝土。7.2.1.3允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装预埋件、预留洞的允许偏差见下表：现浇结构模板安装、预埋件、预留洞的允许偏差项目允许偏差检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高+5、-5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4、-5尺量每层垂直度6用2m托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋管预留孔中心线位移3预留洞中心位移10截面内部尺寸+10、07.3质量通病及处理办法：7.3.1墙体烂根：在顶板混凝土浇筑时采用与房间尺寸相匹配的刮杠拉线找平，确保立模基面平整；墙模根部贴海绵条；墙体混凝土浇筑前先填以50～100㎜与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆并振捣均匀。7.3.2接缝处跑浆：清理干净板与板之间连接企口，接缝先贴20㎜×50㎜海绵条。7.3.3穿墙孔两端跑浆：塑料套管长度比墙体厚度小1㎜，每道套管两端都要安装锥形堵头。7.3.4大模阴阳角与T形板错位，连接螺栓道数少：板面混凝土浇筑时，严格控制板面平整度。7.3.5大模板面易损：加强成品保护，拆装模板均不得乱砸乱撬，吊运大模板时要避免碰撞。7.3.6多层板模板局部起拱：加工制作时严格控制次龙骨间距，不得大于构造设计要求尺寸，且方木必须先刨光，贴紧模板。八、成品保护8.1模板吊运及拆装时要轻起、慢放、稳落，不准硬撬硬砸，杆件及支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件及时分类码放。8.2已经加工制作好的多层板标准板，应水平放置，不得歪或斜放。8.3拆完模板，立即进行模板清理，涂刷脱模剂，对于开口的多层板要涂上封口胶。8.4大模板在使用过程中会出现焊缝开裂、口角变形等现象，一旦发现，应立即加焊维修。8.5多层板与方木固定全部采用自攻钉。8.6门窗洞口模板拆装次数较多，拆模时应注意保护，不允许损坏面板及边角处，拆下来的门窗洞口模板及时维修，变形钢板应经调直后才允许继续使用。8.7拆模：应填写拆模申请表，未达到要求强度决不允许拆模。拆模时若发现有粘模现象，严禁用塔吊硬拽模板，防止墙面拉裂。8.8混凝土浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理。九、安全、消防、文明施工9.1大模板的存放：9.1.1模板堆放场地设在车库顶板上，占地面积1200㎡，靠近基坑边设一道1200mm高安全防护栏杆，并设标示牌，并制定现场模板堆放管理制度和场地负责人。9.1.2多层模板下垫100×100㎜方木，分规格分型号平稳码放。9.1.3本工程大模板较高，未设计支腿，需全部放置在插架内。不得随便靠在其它物体上，防止滑移倾倒。9.1.4阴阳角模板放在插放架内。9.2、在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成倾倒或坠落，遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定牢固。9.3、大模板上操作平台、上人爬梯、护身栏杆等应安全可靠，如有损坏应及时修补。9.4、吊装作业应由信号工指挥，信号工应经过培训，取得合格上岗证；大模板就位或落地时，要防止摇晃伤人。9.5、模板拆除应先填拆模申请单，经技术负责人同意后方可进行。9.6、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和其它连接件是否全都拆除，在确定无遗漏模板与墙体完全脱离后，方准起吊，起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。9.7、电梯井模安装前，应先搭好操作平台，并检查安置的槽钢出墙长度是否符合要求，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。9.8、安全施工的各项制度：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。9.9、消防措施9.9.1在给水系统立管上焊接口径为65mm的消火栓，并保证消防半径不大于50m。设计同一时间内火灾发生次数为一次，一次灭火用水为40L/S，每个室外消火栓的用水量按10L/S计算，现场设10处室外地下式消火栓，采用φ9.9.2施工现场消防设备：现场设置足量的消防铁锹，消防斧，消防钩，消防水桶，灭火器。库房及木工房等重点防火部位，每处配备不少于4只5kg干粉灭火器，每栋主楼及附属地下室设不少于2处消防器材。制定具体防火制度，并有明显标志。9.9.3现场在建筑物东南角设立消防泵房，设立消防泵二台、一用一备、消防水池