河道清淤及建筑物施组

目录TOC\o"1-1"\u第一章 工期、质量、安全承诺书 2第二章 施工总说明 3第三章 施工总平面布置 7第四章 主要施工方案和技术措施 12第五章 进度计划及工期 56第六章 工程质量保证体系及措施 61第七章 劳动力计划 73第八章 主要施工机械、设备 74第九章 安全生产措施 75第十章 文明施工措施 89第十一章 施工期环境保护措施 92第十二章 冬雨季施工措施 96第十三章 重大事故和突发事件处置应急预案 102工期、质量、安全承诺书若我单位在*********治理工程中有幸中标，在该项目实施过程中对工程质量（工期、安全）做如下承诺：1.工期：按甲方指定工期373天内完成施工。织合理措施完备，实施进度管理，对其它协调工序及施工进度进全部管理。及时解决延误施工工期的因素并保证按时施工完毕。2.质量：按照图纸设计和甲方要求，严把质量关确质量合格。3.安全：无重大责任事故，无人身伤亡事故。特此承诺投标人：*************有限公司法人代表或授权代理人（签章）日期：年月日施工总说明2.1工程概况工程名称：*********（治理工程工程地点：***********工程建设规模及主要建设内容：河道断面型式根据图纸确定。主要工作内容有河道进行挖深、展宽、清淤，填筑堤防。险工段采用浆砌石等防护方式进行防护。2.2编制依据依据《*********治理工程招标文件》、甲方提供的图纸。2.2.1图纸编号如下：序号图号图名**************（防洪工程）1JJHS-HD-SG-001a2JJHS-HD-SG-002a3JJHS-HD-SG-003a4JJHS-HD-SG-004a5JJHS-HD-SG-005a6JJHX-HD-SG-006a7JJHS-HD-SG-007a8JJHS-HD-SG-008a9JJHS-HD-SG-009a10JJHS-HD-SG-010a11JJHS-HD-SG-011a12JJHS-HD-SG-012a13JJHS-HD-SG-013a2.2.2适用本招标工程的主要设计和施工验收规范名录：《防洪标准》…………………（GB50201-2014）《堤防工程设计规范》………（GB50286-2013）《公路工程技术标准》………（JTGB01-2003）《公路桥涵工程技术标准》…………………（JTGD60-2004）《公路交通安全设施设计规范》……………（JTGD81-2006）《公路桥涵施工技术规范》………………（JTG/TF50-2011）《公路桥梁抗震设计细则》……………（JTG/TB02-01-2008）《公路工程质量检验评定标准》……………（JTGF801-2012）《钢筋阻锈剂应用技术规范》……………（JGJ、T192-2009）《碳素结构钢》…………………（GB700-2006）《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》……………（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》……………（GB1499.2-2007）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》……SL176-2007《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》……………SL613-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》…SL633-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》SL635-2012《水工钢筋混凝土施工规范》…………………DL/T5169-2002《水工混凝土外加剂技术规程》………………DL/T5100-1999《水工混凝土施工规范》………DL/T5144-2001《水工建筑物止水带技术规范》………………DL/T5215-2005《水利水电工程施工通用安全技术规程》………SL398-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》…SL400-2007《水利水电基本建设工程金属结构及启闭机械安装工程》………………SDJ249.2-1988《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》……….GB/T14173-2008《钢筋机械连接通用技术规程》………………JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》…………JGJ18-2012《《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》……………GB1499.2-2007《建筑钢结构焊接技术规程》……JGJ81-2002、J218-2002《钢筋机械连接通用技术规程》………………JGJ107-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，2011版《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-20052.3设计标准2.3.1防洪标准：根据国家《防洪标准》（GB50201-2014），将河道的防洪标准提高到20年一遇。2.3.2堤防标准：根据《堤防工程设计规范》（GB50286-2013），河道的堤防工程级别为4级。2.3.3桥梁设计标准:设计荷载：公路II级，结构设计安全等级:三级。2.3.4烈度：地震烈度为Ⅷ度，地震峰值加速度为0.2g.施工总平面布置3.1施工总体布置3.1.1布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下几个方面的因素：(1)满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善，布置合理。少占地、少拆迁、少扰民、对交通干扰最小，最大限度地有效利用场地。(2)保护周围环境及地面和地下设施，使环境不遭受破坏，保持原有设施功能完好。满足文明施工和安全生产的要求，满足业主的各项要求，降低噪音、防止污染、美化施工环境。(3)充分利用现场临时用地范围布置所需的施工营地、堆放工程所需石材等，备料场不破坏原有土层形状，如监理另有要求，则按监理指示调整施工场地，同时充分利用本公司原有组装式临时建筑物，减少临建形成的垃圾。(4)临时设施布置尽量少占用场地，少砍伐树木（力争不砍伐），无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量。(5)场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行，充分考虑汛期及冬季施工等因素。(6)临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用，尽量利用原有的巡河路运输，由于原有河两岸道路较窄，并且有部分车辆和居民通行，所以必须确保附近居民正常生活影响不大的前提下，设专人搞好交通导行工作。3.1.2施工总平面布置(1)按合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取保证措施，保护临时设施周围开挖后的坑塘、堤坝、河道和边坡。(2)施工生产生活区布置1处。施工生产生活区设置施工生产用房建筑面积为150m2、生活用房300m2，占地面积为1500m2。施工生产、生活用房总建筑面积为500m2，总占地面积为1600m2。(3)生产基地存放施工用建筑材料、构配件，进行钢筋加工、模板加工，存放施工机械和劳动工具，生产基地四周用彩钢板进行维护，其平面布置见图示。3.1.3施工道路布置(1)本标段工程地处****************，河道沿岸基本为土路，部分河道没有道路，石料、土方进出场存在一定困难，施工前应修一条临时道路至施工作业面。(2)河道疏浚土方与淤泥外运，采用在河道两岸沿平行与河道中心方向，修筑运输坡道，坡道位置靠近出土主要干道。3.2临时设施施工及管理3.2.1临时工程场地平整清理工作(1)场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。(2)建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。(3)除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区域内需保留的设施，并使投资人、管理单位及监理人满意。3.2.2生产与生活用水、供电及通讯*********主要分布为史中坞村、张中坞村、树行村、*********村，可为本工程提供施工所需要的电源和水源，如无电源供给处采用160w柴油发动机组进行供电。3.2.3临时设施用地与布置(1)仓库和堆料场a.负责本工程施工所需的各项材料设备仓库的设计、修建、管理和维护。b.储存油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵过国家有关安全规程的规定。c.各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷。3.2.4临时房屋建筑和公用设施(1)临时房屋及临建设施自行选定后，报监理人认可，临建用地的使用权，一直持续到承包人完工退场。(2)承包人的生活设施、办公室、仓库等修建之前，必须先通知监理人，得到监理人的批准后，方可施工。(3)负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施。(4)]按施工图纸和监理人的指示，负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。3.2.5工程临时设施计划估算表项目名称结构备注1办公室活动房位置见图2职工宿舍活动房位置见图3食堂活动房位置见图5浴室、厕所活动房位置见图6门卫活动房位置见图7库房活动房位置见图8拌和机站竹席棚位置见图9钢筋加工区活动房位置见图10安装材料堆放区路宽6m位置见图11停车场露天位置见图12石材备料场露天位置见图3.2.6现场消防(1)在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系，必要时给予协助外，还应采取一切有效的消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持干粉灭火器；(2)生产与生活基地使用前必须经过本公司行政部进行消防设施检查与验收，验收合格后办理相关准用手续。3.2.7防洪度汛(1)施工时采取防护措施保护当地防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从防汛指挥的汛前检查及清障要求。(2)施工驻地及临时设施的建设不能影响防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。(3)根据发包人提出的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发生有危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，我们将立即启动紧急防护预案，采取有效的防护措施，以保护工程和人员及财产安全。3.2.8施工通讯(1)为保障施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，拟定在项目部配备一部程控电话机和传真机，另在项目经理部与施工工区之间配置6部对讲机（到相关部门办理批用手续）用于现场联络；(2)项目经理、副经理、项目总工每人配备一部手机，按公司规定报销相应通讯费用，以便于随时联系和指挥现场施工。3.2.9急救及医疗(1)掌握地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。(2)在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与区医院医疗急救部门取得联系，必要时给予协助。(3)以今年年初体检情况为基础，对曾患有疾病尚不了解健康情况的进行复查，对不适合从事施工生产的人员另行安排，即要保护员工的身心健康，同时又要保证换病员工有基本生活保证。(4)现场设置急救、消防路线标志，保证急救路线明确。3.2.10现场保卫(1)施工现场的保卫工作的开展执行北京市地方性标准DBJ01-2003的有关规定。(2)每个生产基地配备4名现场保安人员，与保安公司签定相应责任书，确保施工现场具有良好施工环境。(3)在平面图中设计警卫室位置，为现场保卫创造基础条件。3.2.11施工围挡施工场区外围采用硬质围档板和项目处指定的围挡规格与外界隔开。围档板时刻保持清洁，出入口设置大门，并有门卫负责警卫工作，大门外设置四板一图，即工程简介板、安全制度板、消防保卫制度板、文明施工制度板和平面布置图。3.2.12信号(1)根据招标文件规定，本单位在施工区内设置必须的信号装置，其中包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。(2)本单位负责维护施工区内各种信号装置，并按监理工程师的指示，补充或更换失效的装置。3.2.13交通导改实施措施根据施工现场交通现状及工期要求，确定交通导改实施的原则为：施工区域局部封闭，妥善安排施工区域周围的交通导流，施工区域内外互不干扰。具体措施为：(1)所有交通导改方案必须报有关部门审批后方可实施。(2)在正式施工前，通过媒体向社会通告施工占地区域，以便减少车辆、缓解本地区的交通压力。(3)严格执行《道路交通标志和标线》BB5768-2009要求设置的各种交通标志，特别是做好夜间警示，确保在此路段通行的各种车辆及施工区人员及设备安全。(4)将施工区域在施段用围挡全部封闭。施工围挡悬挂安全、美观的红色警示灯，在转弯处设醒目的发光交通标识。(5)在主要路口设交通协管员，及时处理发生交通问题，积极配合交通管理部门维护交通秩序。(6)材料进场选择在夜间进行，以便减少施工区域的行车流量，降低对社会交通的影响。(7)所有施工人员及机械设备（运料车除外）只能在封闭的区段内活动和调配，施工区出入口处设明显标志，并提前设置警告标志，避免出现安全事故。(8)撤离现场时，待施工人员及机械完全撤离现场后，方可撤除各种交通标志，撤除交通标志时要逆着车行方向逐一撤除。(9)施工期间根据交管部门及有关单位对施工围挡提出的具体要求作相应的调整，以满足社会交通的需要，确保对社会交通影响达到最低。3.3施工平面布置图见附表五主要施工方案和技术措施4.1.测量控制(1)工程测量依据：施工图纸及水利水电工程测量规范(SL197-2013)。(2)项目经理部人员及测量仪器的配备：a.人员的配备：根据本工程实际情况，项目经理部配置测量人员5人。测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。b.测量仪器及用具的配备：全站仪两台，自动安平水准仪3台，100m钢卷尺5把，铝合金塔尺6根，5m钢卷尺等其它测量用具若干。所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。(3)总平面控制a.布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。b.在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。c.精密导线复测：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2（n为测站数）。测角中误差不大于±2.5＂。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均值的较差应小于5mm。d.本工程平面控制点布设成附合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。e.附合导线的测量：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2（n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。(4)高程控制a.高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。b.精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测奇数站上为：后—前—前—后，偶数站上为：前—后—后—前。返测奇数站上为：前—后—后—前，偶数站上为：后—前—前—后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。c.将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。d.附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。(5)河道主槽控制a.平面控制①认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。②根据内业计算数据，用平面控制点，测设河道主槽中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在河道适当位置设置栓桩。③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。b.河道主槽高程控制①用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。②以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。③控制河道主槽时，河槽槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。④主要项目建设点处需设一对高程桩，并标明项目点名称，其高程下返数标明写清。4.2施工导流、施工围堰设置4.2.2导流标准道内主要进行河坡及坡脚护砌、跌水、桥闸等建筑物施工，计划于非汛期施工，导流标准采用非汛期流量。在非汛期施工期间，仍需与气象、河道等相关部门保持密切联系，掌握汛情，实时关注来水情况，提前撤离施工机具与人员至安全地带避险，确保工程施工安全。4.2.3导流方式水等建筑物施工时，在其上、下游布置横向围堰挡水，埋涵管导流。围堰围护范围内通过水泵抽排，保证干场作业。河道护砌及雨水口施工时，布置纵向围堰围护河坡及护脚范围，保证干场作业，上游来水通过河道中部过流。4.2.4导流建筑物设计与施工跌水横向围堰高度1.0m，采用编织袋填土围堰，上游围堰作为两岸道路通行，围堰下埋设导流涵管过流，围堰顶宽为5m，下游围堰顶宽为1m。导流管采用DN600mmHDPE双壁波纹管。护砌段处纵向围堰高度取为0.8m，采用编织袋填土围堰，围堰顶宽为0.5m。围堰填筑所需土料利用河道开挖料，人工装车运输、装袋堆筑并铺设土工膜。4.3排水方案本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配备3台潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw），将水排至河道中沟。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。4.4河道工程4.4.1淤泥清除工程(1)施工措施：b.在河道中部挖一条纵向排水沟使水归槽。水通过水槽排往下游。在清淤时分别自上而下依次清理。c.清淤：河道清淤平均厚度0.5～0.7m，河道非汛期基本无水，部分有积水河段在基坑排水后干场清淤，1m3挖掘机中沟两侧各占1台同时开挖，装20t自卸汽车外运。在清运淤泥时，立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。4.4.2土方清理及疏挖(1)开挖顺序土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩设置，按4个作业区流水作业开挖组织。施工顺序为：（完成围堰和排水）布设施工控制网→施工前地形测量和放样→清基挖土（机械推土、集土、挖、装、运出）→从筑堤内侧到护底外边缘范围按设计断面上20cm挖土人工夯实消坡→人工挖护坡、护底剩余20cm厚土方，推土机配合将护底拖平。(2)开挖施工方法根据现场原始地形的测量及设计断面，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，采用自上而下的立面开挖方式，适当的岸坡部位或坡脚建立工作台，并修通出土道路。粗挖部分采用反铲挖土配装自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。弃渣场采用推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.0～2.0m之间。保护层开挖或机械挖不到的部位以及齿墙、排水沟土方等。(3)坡面修整坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的槽钢来控制。整坡前，沿堤轴线每20m设一控制断面，每一控制断面设置8-10个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。(4)边坡削挖验收的要点：a.提供验收条件。草皮、树根等杂物应全部清除，淤泥、泥炭、腐殖土按照设计要求清除处理。b.坡面不得受水浸泡或受冻，如发生超挖，要按设计要求回填。c.削整完毕的坡面应满足设计平整度要求，坡角线和上口线要直顺，坡度不得徒于设计要求。d.设计要求取样检验的，监理人员要检查其取样试验结果是否满足设计要求。4.4.3提防填筑堤防填筑土方利用挖方，根据需要经筛分后利用，推土机推土、摊铺，振动碾压实，蛙夯补夯。(1)工作内容：利用削坡开挖并符合监理人对材料检验要求的合格土料，筑堤或对坡面上亏欠的坑、槽、沟进行回填。包括挡土墙墙后回填、亏坡回填、筑堤、排水管回填等。(2)填筑施工顺序施工测量放样→清除表层腐植土→填筑土料砂砾料→分层铺平、洒水、碾压（夯实）→修坡成型。(3)坡面填筑、压实施工方法a.对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。b.清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；回填横断面的坡度陡于设计时，将地面坡度削至设计要求，使之满足填筑基面设计要求。c.坡面填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况、本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。d.根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从坡面低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。e.在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。f.对岸坡坡身欠坡部位进行补坡，填筑料选用削坡、疏浚土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土，碾压设备按此考虑主要选用蛙式打夯机。g.坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。4.5浆砌石砌筑工程(1)砌体材料a.石料①一般要求石料应符合设计规定的类别和标号，并应石质均匀、不易风化、无裂纹，质地坚硬、新鲜、表面清净，软弱边、尖角须敲除，并湿润。②片石规格石片中部厚度>15cm，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。③块石规格上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，块厚>20cm，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。用作镶面块石时，应由外露面四周向内稍加修凿（进深≥7CM）；后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。④粗料石规格棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10mm，块长>50cm，重>25kg，块长/块高<3，表面凹陷深度≤2cm。加工为镶面粗料石时，丁石宽度应比相邻顺石宽度至少大15cm，修凿面每10cm长须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直（修凿进深不小于10cm），正面凹陷深度不应超过1.5cm，加工精度，镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘宽度应为3~5cm。④石料的清凿块石：石料顶面或底面有特别不平整处时，应进行检平，其余四周应用锤打去凸出的棱角。如用作镶面，须另进行镶面修凿。粗料石：修凿前应用铁尺进行划线，除尾部外，其余五个面均须方正，达到相互垂直。一般须经过截边（截除多余部分）和平凿两道工序。(2)砌体砂浆a.砂浆的性能要求：为了便于使用和保证质量，砂浆拌制后应具有良好的和易性（包括流动性和保水性等）和硬化速度；凝固后须满足强度要求外，还须满足粘结性、耐久性、收缩等要求。b.砂浆的拌制及运送：①砂浆应按规定的配合比配料。②砂浆的流动性应符合要求，应经常进行检查。当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，可采用同时按比例加水和水泥，保持规定水灰比的方法改善，或采用掺水减水剂的方法改善。③当有下列情况时，宜通过试验在砂浆中掺入减水剂、加气剂等外加剂，以保证砂浆的性能和质量：砂浆配合比在1：4以上时，以保证砂浆的工作度；水灰比过大时；砂的细度模量在0.2以下时。④砂浆采用机械拌制。拌制时，宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水。搅拌时间一般宜为3~5min。⑤已加水拌和的砂浆，宜在初凝前全部用完。一般宜在3~4h内使用完毕。已凝结的砂浆不可以使用。⑥砂浆宜用铁楸、斗车等不漏水的容器运送。运输后，宜检查其稠度和分层度。注：砌体砂浆所用砂，宜采用中砂和粗砂。用以搅拌砂浆的水应干净和不含酸、碱、有机物等杂质；一般应为饮用水或无污染的河、湖淡水；工业废水、污水、沼泽水和海水不能使用，矿水必须经试验确定无害时方可使用。(3)浆砌石基础基础砌筑前，先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物。在经过夯实的地基上进行放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆。皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间拉上直线以便砌石。砌第一层石块时，基底要座浆，石块大面朝下。选择比较方整的石块砌在各个转角上为角石。角石两边应与准线吻合，四角的角石要大致相等。角石砌筑好后，再砌里、外面的石块为面石。最后再砌筑填腹石。砌筑填腹石时，应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块缝隙最小，然后再将砂浆填在空中。再根据各缝隙形状和大小，选择合适的小石块放入，用锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。严格禁止先放小石块后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时，每砌一块，应先铺浆，铺浆不要太满，不要铺到边，特别在角石和面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得较厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度应为20～30mm，砂浆要饱满。毛石的角石、面石应交错压缝。毛石基础每天砌筑高度不高于1200mm。(4)勾缝：根据图纸和建设方的要求勾缝。用水泥砂浆作为勾缝材料。石墙面勾缝事先要剔缝，将灰缝剔深20～30mm。墙面用水湿润，不整齐处要进行修整。(5)浆砌石工的技术要求a.大块石料应筑于下层，并应向上逐渐选用较小石料。b.砌体外露面应选择较整齐面，按不同类别加工为镶面石。c.砌石灰缝应符合各类砌石：圬土灰缝的要求。缝中应填满砂浆，石块间彼此不宜贴靠，以防形成干砌。d.基础部分如加宽为阶梯形时，每一阶梯至少应砌两层石料，每级阶梯上层石料灰缝与其下的砌体灰缝互相错开。e.砌体相邻工作段间的高度差和砌体临时间断处，应当阶梯形接槎，其高度差不宜超过1.2m，阶梯高度应与砌筑行列高度相适宜。f.互相交叉和交接处的砌体，一般应同时砌筑，并在该处保持灰缝的正常砌合。g.砌体竖缝应错开，错缝距离应符合要求。h.砌筑每层时，应先砌筑外层行列。外层行列则应有丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体。i.石块安放在砂浆床上后不宜再撬动，以免损失粘结力；如必须移动时，应向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块。浆砌石工灰缝要求种类镶面石（cm）填腹石灰缝宽度垂直垫层间错缝三块石料相处空隙丁石使用砌筑行列高度灰缝宽度错缝片石及卵石≤4片石≥8卵石须错开≤7不规定与填腹石应互相交错连结一体片石70~120尽量减小用水片石或碎石填塞彼此错开块石≤2≥8≤2一顺一丁，允许二顺一丁70~120水平缝≤3，垂直缝≤4。彼此错开粗料石1.5~2.0≥101.5~2.0一顺一丁，丁石上层或下层不应有重直灰缝隙一层石料的厚度，应≥20j.底层灰缝铺浆时，其高低、形状应与石块底面相适应，防止砌缝砂浆不满、不实。(7)砌体养护a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其永受荷载。b.如发现砌石松动，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不的撞动邻近石块。c.新砌圬工告一段落或在归工时，须用浸湿的草帘、麻袋覆盖物将砌体盖好。d.养护时须使覆盖物经常保持湿润。e.新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。4.6铅丝石笼主要为河道边坡等部位，尺寸为1.0×1.0×0.5m，网眼尺寸90×90mm。4.6.1工艺要求：a.笼网编制及铺设。本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽均为1m，笼深1m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用φ2.2mm铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼应错缝码放。b.土石料装填。结合工程的挖填平衡，装填土料选用当地土。装填前，拉起水平拉力线，将相对立面网片拉紧防止装填后膨胀，分两次装填，每填高1/2，用长80cm、宽80cm的铁片夯实（或利用挖土机作业）。其装填土石料须低于石笼10cm。避免装填后产生不平整现象。c.封盖。土工石笼封盖前，应使用较小土石料，将预留10cm填满，再封盖，并以铁丝先行固定角端，再结扎边框线与石笼网盖。4.7跌水施工本工程混凝土采用C25W4F150，底板面层钢筋采用HRB400Φ14@200。4.7.1基土处理对基土进行碾压、夯实，对软弱土层要进行处理。分层夯实，填土质量进行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GBN50202的有关规定，填土时应为最优含水量，取土样按击实试确定最优含水量与相应的最大干密度。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，应小于是0.94。4.7.2砂砾料垫层原材料选择天然砂砾，砂砾垫层作为防冻层，砂砾材料通过0.075mm筛孔颗粒含量必须小于5%。按设计标高标出砂砾垫层顶面的施工标高，天然砂砾料的松铺系数为1.2，松铺厚度36cm，压实后达到30cm。4.7.3砼垫层施工要求砼垫层应采用粗骨料，其最在粒径不应大于垫层粒径的2/3，含泥量不大于5%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%，垫层铺设前其下一层应湿润，垫层应设置伸缩缝，砼垫层表面的允许偏差值应不大于±10mm。4.7.4模板底板模板采用钢模板，上中下三道50×100木方背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm，跌水消力坎上下两道50×100方钢背楞，外侧用预制好的三脚架支撑在地板上。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后固定墙身钢筋骨架，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚竹胶板，次龙骨以φ48钢管做竖向背楞，间距10cm。横向主龙骨每道2根φ48钢管辅以双向φ14＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，间距60cm。底排主龙骨对拉螺杆距底面不得大于5cm。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。模板及其之架应具有承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施上荷载。板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，并涂隔离层。模板安装的偏差应符合施工规范规定，如轴线位置5mm，表面平整度5mm，垂直度6mm。4.7.6钢筋工程钢筋绑扎施工工艺：安放马镫铁→钢筋定位→运送钢筋到使用部位→绑扎钢筋→检查验收→进行下道工序。底板面层钢筋保护层厚度为40mm，为保证面层钢筋的标高位置，沿河道宽度方向间隔1000mm均匀排布已加工好的马凳，马镫钢筋采用Φ18。在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层每根钢筋位置，按线排布钢筋。钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。火烧丝朝向要保证钢筋的绑丝朝下。钢筋进场时，应按国际规定抽样进行力学性能检验。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋安装位的偏差，网的长宽不大于±10mm，保护层不大于±3mm，预埋件与中心线位置不大于±5mm。4.7.7砼施工浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理(或缝面处理)情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。结构砼的强度等级必须符合设计要求C25W4F150。混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定:a.混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。b.采用手持式振捣器时应遵守下列规定:1、振捣棒组应垂直插人混凝土中，振捣完应慢慢拔出。2、振捣器插人混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。3、振捣器宜垂直按顺序插人混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。4、振捣时，应将振捣器插人下层混凝土5cm左右。5、严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，如混凝土无法泵送时，按规范可适量加入减水剂。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。对有抗渗要求的砼，浇水养护时间不得少于十四天。现浇砼拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量尺寸偏差进行检查，做出记录，并及时按技工技术方案对缺陷进行处理。4.7.8回填土基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的素土进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于30cm,较窄处用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土,填至较宽处时采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于96％。4.8*********闸施工******************闸位于河道桩号3+357处，主要功能为满足防洪、蓄水要求。现状*********闸仅存闸墩，本次工程拆除重建，重建后水闸下游设交通桥，主体结构为钢筋混凝土结构全长83米，宽度23.2米，上下游河底高程为35.00米。闸共5孔，每孔净宽4m。闸室底板高程为35.OOm，闸前正常蓄水位37.50m。4.8.1水闸施工工艺测量放线→施工导流→基础开挖→基础振冲桩处理→砂砾料垫层→混凝土垫层→钢筋混凝土基础→闸室及侧墙混凝土→机架桥及检修桥→闸门及启闭器安装→栏杆安装。4.8.1.1水闸混凝土施工4.8.1.2水闸混凝土施工方法基本与跌水施工方法基本形同，下面主要介绍一下地基处理工程及金属结构工程。4.8.1.3振冲碎石桩施工本工程对*********闸的基础进行采用振冲密实法加固地基，目的为消除地震液化、提高基础承载力。在施工前，施工单位应选择有代表性地段进行振冲试验，以验证振冲加固处理的效果。（1）施工工艺流程灌料后原位振动→振动拔管→振动拔管→振动反插→振动拔管→再次罐料→第二次振动（2）施工工艺先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径2～5cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。4.8.1.4成桩检验振冲法施工结束后，应按场地土的不同类别，在完工14天后进行成桩检验：（1）桩体密实度检验：采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；采用重型动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯人lOcm的锤击数>7～10击；小于标准值为不密实桩；随机抽验率为1%～5%，每项试验的桩数应不少于3根。（2）桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测，应通过现场原位试验确定：现场原位试验的试验组数按200-400根桩为一组，每组抽验不少于3根；桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径应与桩体直径一致。（3）桩间土处理效果检测：应进行现场原位测试。选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定振冲后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强度的变化。采用钻探取土器取样进行振冲后上的室内物理力学性质试验。检测试验方法应选择1～2种进行对比试验，土层单项检测组数：大于10组。（4）抽样试验组数规定。现场原位试验的试验组数按200～400根桩为一组，每组抽验不少于3根；桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径应与桩体直径一致。4.8.1.5振冲桩基础工程的完工验收：振冲桩基础工程全部完工后，施工单位应按本合同《通用合同条款》的规定，向监理工程师申请完工验收，并提交完工资料。4.8.2金属结构工程4.8.2.1闸门工程概况工作闸门型式采用平面铸铁闸门，孔口尺寸4mx2.8m（宽×高），设计水头2m。闸门单向挡水，止水面镶铜。闸门主体材料为HT200，单扇闸门自重约为7t。闸门启闭选用双吊点直联式螺杆启闭机，启闭机启闭容量为2×80kN。启闭机操作方式为手电两用，正常运用时为电动操作，停电状况可采用手动操作。启闭机自带现地操作控制箱。工作闸门前预留检修门槽，方便闸门检修。（1）闸门安装技术要求：施工单位应按施工图纸规定完成平面铸铁闸门一期工程。二期混凝土浇注前闸门的安装调整严格按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行。闸门安装时应采用整体就位安装，杜绝闸框闸板分体安装。闸门就位调整完毕，应将调整螺栓与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。闸门安装完毕，流进闸板、闸框等部位的灰浆应及时清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。检查主立框与副立框，主立框与横框，闸板与闸板连接上的止水面是否有错位，如有错位则松动螺栓将止水面调整在同一平面内。经监理工程师检查合格的平面铸铁闸门，方能按本章规定进行涂装修补。供货方应派遣有经验的制造安装工程师到现场对闸门安装提供技术服务，监督指导，闸门安装完毕后，供货方应向监理工程师及设计代表提交一份表明设备的安装已符合施工图纸并己达到设备制造厂的要求，并且可以进行现场调试的证明书。（2）平面铸铁闸门的试验无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查闸板在闸框的滑道中上下运动无卡阻现象。在闸门全关位置，止水严密。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。动水启闭试验。应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，施工单位应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理工程师批准后实施。4.8.2.3螺杆启闭机的安装（1）安装技术要求施工单位应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装应按SL381-2007的有关规定进行。①产品到达现场应经检查、开箱验收后，方可进行安装。②机箱清洗后应注入新的润滑油，满足油位要求，其油封和结合面处不得漏油。③检查基础螺栓埋设位置，螺栓伸出部分的长度应符合安装要求。④启闭机平台高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。⑤机座的纵横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差不应超过±1mm。⑥机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm，非接触面应不大于总接触面的20%。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每台启闭机安装完毕，施工单位应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。手摇部分应转动零活平稳，无卡阻现象。手电两用机构的电气闭锁装置要求安全可靠。(2)螺杆启闭机的试运转螺杆启闭机安装完毕后，施工单位应会同监理工程师进行以下项目的试验：空载试验在工厂进行，空载试验应符合施工图纸和SL381-2007的各项规定。①启闭机不带闸门的运行试验，应在全行程内往返3次②电动机运行三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现象。③启闭机运行到行程的上下极限位置，行程限位开关能发出信号并自动切断电源，④使启闭机停止运转⑤所有机械部件运转时，应无冲击声和其他异常声音。2)带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应按SL381-2007的有关规定进行。①启闭机带闸门的运行试验，宜在设计水头工况下进行，应在动水工况下闭门2次。②传动零件运转平稳，无异常声音，发热和漏油现象。③行程开关动作应灵敏可靠。④对于装有荷载控制装置、高度指示装置的螺杆启闭机，应对传感器信号的发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。⑤双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象。⑥电机驱动运行应平稳，传动皮带应无打滑现象。4.8.2.4完工验收闸门及启闭机安装完毕，经过试运转合格后，施工单位再按相关规定，向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工资料。4.8.3管理房施工4.8.3.1测量施工方案（1）平面测量系统的建立：本工程，平面坐标系根据测绘部门给定坐标点进行确定。（2）高程测量系统的建立：为确保本工程的建筑及设备管道各类标高的准确性，按平面直角坐标控制网范围各设置3个临时水准点，测量误差符合水准测量要求后，经工程师或工程师代表认可后，按测量规范要求予以保护，有明显标志，并在施工期间定期进行复测。测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定，方能在工程施工中使用，而且所有测量仪器在使用后，定期校验，保证测量硬件质量完好，从而更好确保测量成果的准确性。4.8.3.2土方工程施工方案（1）开挖顺序：土方开挖首先对施工范围进行测量放样，将控制点在地面准确定位并做好点位桩设置。施工顺序为：布设施工控制网→施工前地形测量和放样挖土（机械挖、装、运出）→人工挖剩余20cm厚土方→基底打钎→验槽。（2）技术要求本工程采用机械开挖，人工配合清槽，开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，当挖至设计标高时，在槽梆钉上小木橛，抄出基底控制线，槽底预留20cm扰动土层有人工开挖，钎探并做好记录，钎探合格后将预留土清除，保证开挖最终清基轮廓，严禁超挖。施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。（3）土方回填工作内容：利用开挖并符合监理对材料检验要求的合格土料，进行肥槽或室内土方进行回填。土体颗粒粒径不大于50mm，否则过筛，土体中不得含有机杂质。严格控制含水率，允许偏差±2%。含水率偏高时，应翻松、晾晒或均匀掺入干土，偏低时可以洒水湿润。试验员按规范要求进行环刀取样，送到试验室检测，由试验室确定出其最优含水率，最大干密度。填筑施工顺序：施工测量放样→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压（夯实）。回填土方运输：采用10~15t自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至回填地点，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土，夯实设备按此考虑主要选用蛙式打夯机。回填压实：遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。回填进度计划、强度及设备配置：本工程土方回填部位综合考虑基础施工施工进度，严格控制回填质量。（4）填筑质量控制填筑料的质量满足设计文件的要求。施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：A．夯实参数；B．随时检查夯实情况，以判断含水量是否适当；C．有无层间光面、弹簧土、漏夯或欠夯裂缝等；D．纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；E．粘性土料填筑满足压实度不小于0.94的要求。F．质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128-87）、《土工试验方法标准》（GBJ123-88）进行。4.8.3.3钢筋工程施工方案（1）、施工准备1、技术准备各区安排专职技术人员负责钢筋施工。施工前技术人员要做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，交总工程师审核后作为钢筋工程总体施工控制指导；施工时及时进行各项施工内容及技术质量标准交底，经项目总工程师审核后下料制作。成品和半成品放样要及时、准确，定时检查。1）钢筋的进场验收每批钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识.钢筋运至现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围之内。在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯实验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态、设专人管理，对不合格的产品应立即退场。2）钢筋加工所有的钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查，对加工人员的操作进行考核。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯起点处不得有裂缝，对HRB400级钢筋不得反复弯曲。曲面钢筋在1：1制作样台上，分单元成型；钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底；钢筋弯曲成型采用GQ-40钢筋弯曲机。特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。钢筋加工制作控制项目应符合现行施工验收的相关规范规定。钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类型、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。（3）钢筋安装安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前要由质检人员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。（4）钢筋安装质量检查控制标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量、尺寸必须符合设计要求。（5）钢筋绑扎质量通病控制措施钢筋施工原则：必须按照设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时校正，然后将其绑扣牢固，适当增加绑扣。为增强抗变形能力，应增设斜向拉结和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积的百分率。钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。漏筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度要同母体混凝定，垫块放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。钢筋的制安，垫块的厚度要符合混凝土施工验收规范GB50204-2002（2011版）的规定。4.8.3.4模板工程施工1）模板类型的确定模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。2)模板安装a.柱模板安装安装柱模通过脚手架钢管进行固定，模板安装前柱边沿加设5mm厚泡沫塑料密封条密封，钢管柱箍700mm一道，共四道，柱箍上紧后使用木楔楔紧，根据实际情况做必要的支撑加固。b.圈梁顶板模板本工程采用商砼，圈梁顶板一同浇注。圈梁模板利用页岩砖墙体预留穿墙方子眼支撑，间距800mm一道，木方100×100，利用斜撑方木固定木方及圈梁两侧模板，注意斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60。，使斜撑起作用。楼板模板施工时，必须采用板模压梁侧模的施工方法施工。模板底模下设50×100mm木方作为纵向小龙骨，间距250mm，大阁栅采用100×100木方，间距800mm放置于支撑立柱上部的调节支撑上。c.顶板模板支撑：顶板模板垂直支撑选用φ48.3，t＝3.6mm钢管式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。顶板立杆间距为800mm，横杆间距为1.2m；剪刀撑间距为2.0～3.0m；扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。顶板模板采用18mm厚多层板，在绑扎板筋前须涂刷水性脱模剂。顶板上的预埋件位置、预留孔洞位置必须经监理检查验收无误后，方可浇筑顶板混凝土。支模前，从建筑+500mm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除软弱墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以便板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意剔凿，要保证墙上口平直。防止混凝土表面炸边。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在一竖向中心线上，支柱必须加垫板。从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙必须用木方垫上。每道墙上沿墙口线立放100×100四面刨光木方，与墙体贴严，缝上贴海绵条，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，表面要求平整，不得翘曲。(5)模板拆除1）模板拆除：柱、梁侧面模板当混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压；常温时，要在混凝土浇筑后20小时以上方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损伤。2）模板清理及涂刷脱模剂：木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板拆除后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作，最后涂刷脱模剂（板面及板背均要涂刷），并及时入架。模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；第二步：柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门。脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净。墙体和顶板模板采用油质脱模剂，用棉丝擦试。4.8.3.5砼工程的施工建筑物所用的混凝土均采用商品混凝土。且各种混凝土达到混凝土抗压强度的同时，具有良好的耐久性。基础垫层C10,构造柱、圈梁、顶板、散水C25。搅拌车进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高，与搅拌站协商加入适量减水剂。在卸料前不得出现离析和初凝现象。混凝土浇注后，裂缝的存在是个普遍的现象。裂缝、特别是有害裂缝的存在不但影响着结构的防水效果，达不到设计防水要求，而且直接影响着结构的安全，因此，在进行钢筋混凝土施工时，应采取有效的防开裂措施。采用较大的骨灰比，降低水灰比，利用双掺降低单位体积水泥用量。混凝土凝结后会发生干缩，混凝土干缩的总收缩量随着单位体积混凝土水泥用量增加而加大，也随着水灰比增大而加大。此外，混凝土凝结时，由于水泥水化产生大量的热量，混凝土由最高温度降为最低温度，必然产生降温收缩，这种温度降低量和温降收缩变形量，在同等条件下随着单位体积混凝土的水泥用量的增加而增大。因此防止混凝土发生有害裂缝，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应该使单位体积的混凝土减少水泥用量，减低水灰比，最大限值为0.45。砼振捣应设专人振捣，应快捣慢拨，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣持续时间，以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为20～30S，要避免过振产生离析，振点的间距不宜超过400mm，构造柱振捣时使用标尺杆刷白漆标记，以为控制下料厚度，现浇板采用平板器进行振捣。混凝土的强度应分批进行合格评定，同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同及生产工艺和配合比相同的混凝土组成，同一验收批的混凝土强度，应以全部标准试件的强度代表值来评定。混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成、因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的混凝土，不得少于14天；对掺用缓凝型外加剂或有抗惨性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定混凝土的拆模时间。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土试块的留置：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。砼试块制作：常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（基础、顶板制作两组同条件试块，作为拆模和结构实体检验用）及相应备用试块。同条件试块置于现场铁篦加锁铁笼中做标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制，抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4.8.3.6砌筑工程施工（1）砌筑流程砌体施工工艺流程：砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑本工程结构为页岩普通烧结砖砌体，应分别参照相应规范控制施工。施工时设置皮树杆，严格控制砌体的灰缝厚度、垂直度、平整度、砂浆饱满度。砖块提前湿润，按设计要求通长设置拉结筋、构造柱，填充墙体上端封口应按规范要求砌筑，不得平砖封顶。（2）施工技术要点砖及原材必须符合设计及规范要求，砌筑宽度、高度满足规定，砂浆强度达到设计要求，砌筑时砂浆填充饱满并压实。砌体位置正确，中线、标高准确与轴线相应位置精确，承重砖墙采用“三一”砌法，填充墙严禁碎砖上墙。（3）砌筑的质量控制砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好。砌体临时间断处应砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。砌块与门窗的连接。先立框时，砌块与门窗口外侧面均应抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，及时校正门窗框垂直度和平整度，并随即在每侧三个钉子，将门窗框钉固与砌体的预埋砂浆块上。4.8.4屋面工程施工屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面防水工程采用一层SBS改性沥青防水卷材，卷材厚度≥4mm。屋面保温工程采用最薄处80厚1：10膨胀珍珠岩保温材料。一般规定：屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。材料：屋面防水：采用一层SBS改性沥青防水卷材，卷材厚度≥4mm。屋面保温工程采用最薄处80厚1：10膨胀珍珠岩保温材料，材料的抽样检验：防水材料检验拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。防水外观质量检验要求：无断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白未浸透。屋面防水和保温隔热工程：(1)基面要求：1)在屋面防水层施工前，承包人应会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。2)找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。3)铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。4)对正在施工或施工完的保温层应采取保护措施。5)屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨天，应采取遮蔽措施。（1）热熔法铺贴卷材的方法：①幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热和烧穿卷材。②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压黏结牢固。③搭接缝部位，宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。④采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。⑤密封防水部位的基础应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。⑥基层处理剂的涂刷应在铺放背衬材料后进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。⑦嵌填完毕的密封材料应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。⑧结构板缝的密封处理，应在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料，其上应设置保护层。（2）完工验收①隐蔽部位验收。在屋面工程施工过程中，施工单位应会同监理工程师对屋面工程各层的施工质量，按本节和有关规范规定的质量标准逐层进行验收，监理工程师检查合格并在验收记录上签字后，才能进行下一层施工。验收记录应妥为保存，完工后作为完工验收资料的一部分。②完工验收。屋面工程全部完工后，施工单位应按本合同《施工合同技术条款》规定向监理工程师申请本合同范围内的屋面工程完工验收，并按相关规定提交完工资料。4.10.5外墙保温4.10.5.1施工准备（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面即可进行外墙保温施工。墙体基面的尺寸偏差：墙面垂直度≤5mm（用2m托线板检查）（2）门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。4.8.5.2工艺流程及操作要点（1）工艺流程：材料准备→配胶粘剂→基层墙面处理→测量放线→挂基准线→涂刷界面砂浆→聚合物砂浆黏贴纤维膨珠板→安装锚固件→打磨、修理、隐检→抹底层抹面聚合物砂浆→压入翻包及增强网格布→贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内→抹面层抹面聚合物砂浆→配弹性底涂→涂弹性底涂→配柔性腻子→刮柔性腻子→修改、验收（2）操作要点：基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。前面松动、风华部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。（3）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。（4）挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制纤维膨珠板的垂直度和平整度。（5）黏贴纤维膨珠板：外保温用纤维膨珠板标准尺寸600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口于板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的纤维膨珠板。纤维膨珠板的拼缝不得正好留在窗口的四角处。门窗口四角的纤维膨珠板应裁剪成刀把状。（6）粘贴翻包网格布：凡在粘贴的纤维膨珠板侧边外露处（如门窗口等），都应做网格布翻包处理。（7）锚固件固定：锚固件安装应至少在胶黏剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板接头拼缝处表面向墙内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超入板面，板与板交接点处应设置锚固点。（8）配制抹面砂浆：按生产厂提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作时间内完成，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。纤维膨珠板安装完毕检查验收进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在纤维膨珠板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。（9）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不大于6m。铺贴遇有搭接时间,必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。（10）抹面层聚