生产现场设备管理培训讲义

生产一线管理者

生产现场设备管理培训资深生产培训师——刘立户本次课程提纲班组长与设备管理设备故障诊断方法与应用班组长生产现场设备管理班组长如何利用TPM？生产现场设备安全管理HSE与安全管理《一》、班组长与设备管理设备的六种状态及其利用率设备管理制度与落实应用如何与维护维修部门配合班组长必备的设备基础知识设备的六种状态及其利用率1.加工2.维修3.维护4.停机5.空转6.转换设备维护维修管理中的弱点维修能力不足维修作业效率低下维修工作中缺乏员工的参与维修材料管理不细致缺乏维修准备制度没有或维修计划欠缺维修中缺乏工具或仪器设备维修信息不畅维护不当造成的失误维修工作缺乏监督机制维修作业缺乏考核机制维修作业工期失控操作工职能不明确维修工作中数据收集与分析缺乏操作工维修能力缺乏……正确认识设备的维护维修德国工业标准DIN31051定义的维修设备维修工作管理机构班组长必备的设备基础知识控制部分工作部分传动部分动力部分设备构成常用传动分类按照设备用途的分类10.轻工机械9.农业机械8.工程机械7.专用机械6.通用设备5.运输机械4.起重机械3.金属切削2.金属成形1.动力机械设备用途分类班组长的四大大设备管理职职责根据维修维护护工作的特点点，班组长在在生产现场担担负的设备管管理职责主要要有：指挥员工严格格按照设备操操作规程操作作设备，执行行各项设备管管理方面的规规章制度对员工进行设设备维护保养养方面的培训训、监督、检检查和考核根据与维修人人员商议的结结果，对设备备进行常规性性质的六项工工作：检查、润滑、、更换易损易易耗零件、清清洗、防尘和和防潮等与设备人员及及时进行沟通通，做好设备备管理的信息息收集与反馈馈工作。设备管理制度度与落实设备管理现状状诊断调查表表设备管理制度度范例根据不同的设设备，确定维维修人员和操操作人员之间间的责任，并并进行培训将设备管理制制度纳入到5S管理的范范畴，灵活运运用10分钟钟5S活动表表、清扫等开开展设备的维维护与维修工工作灵活应用设备备管理制度一、设备“三三定户口化””制度设备定号：建建立科学的现现场设备台账账管理定户：以以班组（户））为单位建立立管理小组保管定人：谁谁用、谁管、、谁负责保养养原则操作人员参加加设备管理，，激发爱护设设备的积极性性有利于熟悉设设备工作原理理，更好地使使用设备改善维修人员员和操作工之之间的关系二、岗位专责责制定人定机制：：每个操作人人员使用一台台设备，或使使用一台设备备指定的部分分包机制：双包合同制：：操作人员和和检修人员。。教会维护方方法、定期检检查保养情况况、及时完成成检修任务、、保证检修质质量等。多工种种包机机制：：把围围绕设设备工工作的的不同同工种种组成成包机机组，，签订订合同同，分分工合合作，，用好好设备备。区域包包机制制：分分区域域和分分片，，将操操作人人员和和检修修人员员对口口管理理，实实行包包机制制。三、点点检制制为维护护设备备所规规定的的机能能，按按照标标准对对设备备进行行直观观检查查和工工具仪仪表检检查的的制度度，称称为点点检。。根据每每一台台设备备的不不同情情况和和要求求制定定点检检标准准书，，明确确操作作工和和修理理工的的职责责，分分别按按照要要求开开展相相关的的工作作。点检标标准书书的案案例：：点检标标准书书案例例四、交交接班班制度度明确设设备运运行情情况，，记录录“设设备交交接班班记录录簿””，严严格执执行；；设备管管理交交接班班四大大准则则：风气水水油无无跑冒冒滴漏漏油眼畅畅通，，油质质良好好设备清清洁，，螺丝丝无松松动工具附附件等等清洁洁完整整五、安安全生生产制制度为了安安全生生产，，必须须编制制设备备操作作维护护规程程，主主要内内容有有：主要操操作规规程和和使用用范围围设备的的机械械图或或操作作系统统图设备的的润滑滑注油油规定定设备的的维护护事项项设备使使用的的严禁禁事项项事故紧紧急处处理方方法与与步骤骤等六、设设备三三级保保养制制度日常维维护保保养：：操作作人员员，包包括交交接班班的四四大准准则中中的所所有内内容。。时间间为每每天。。一级保保养：：操作作人员员，机机修人人员辅辅导。。清洗洗、检检查、、紧固固、更更换易易损易易耗物物品、、清洁洁设备备周围围等，，最后后由机机修人人员验验收。。时间间根据据不同同的设设备具具体确确定。。二级保保养：：机修修人员员进行行，分分体检检查、、测试试、更更换易易损易易耗件件等，，完成成后由由设备备员验验收。。《二》》、设设备故故障诊诊断方方法熟悉设设备故故障与与规律律感官监监测方方法润滑油油监测测方法法温度监监测方方法其它监监测方方法熟悉设设备故故障与与规律律设备常见的12种故障形式力和温度引起弹性变形磨损疲劳腐蚀微动作用撞击失败热冲击失败撕脱失效片蚀失效翘曲失效热松弛失效蠕变失效设备故故障的的表现现形式式1.损坏2.退化6.性能缺失3.松脱4.失调5.堵塞与渗漏设备故故障的的四个个等级级设备故故障产产生的的六大大原因因1.设计缺陷2.制造加工缺陷3.安装缺陷4.质量管理上的缺陷5.使用缺陷6.维修维护缺陷设备故故障判判断基基本标标准感官检检测方方法眼睛观观察：：观察设设备的的外形形是否否有裂裂纹？？是否否有跑跑冒滴滴漏？？相关关的指指示灯灯是否否正常常？仪仪表数数据是是否正正常？？（可可视化化应用用）等等听觉判判断：：设备运运转是是否有有异常常声音音？触觉判判断：：检查轴轴承温温度是是否正正常？？机械械运转转时是是否有有异常常振动动？嗅觉检检查：：是否有有异味味？是是否有有恶臭臭或烟烟的味味道等等润滑油油监测测方法法检查相相关滤滤清器器中的的油样样（大大颗粒粒）磁性微微粒收收集器器（大大颗粒粒）光谱分分析（（微颗颗粒））铁谱分分析（（微颗颗粒））温度监监测方方法如果出出现以以下的的情况况，往往往相相关的的部位位就会会温度度升高高：轴承损坏或或变形冷却系统故故障发热量不正正常有害物质沉沉积保温材料损损坏电器元件故故障等声音和超声声波监测对于更加精精密的设备备，可以使使用专门的的检测设备备，例如振振动监测仪仪和超声波波检测仪器器等，可以以达到更加加准确和精精密的监测测，以确保保设备的正正常工作。。《三》、现现场设备的的管理现场设备运运行管理现场设备点点检管理现场关键设设备维护管管理现场设备保保障体系管管理现场设备运运行管理1.制定操作维护规程3、强化岗位责任制4、培训班组设备员2、严格交接班管理1、制定操作维维护规程操作维护规规程要求：：三定户口化化；四项要求：：整齐、清清洁、润滑滑、安全；；持证上岗：：严格执行行操作维护护规程；三扫周检月月评：每班班小扫、每每周大扫、、月彻底清清扫；周末末检查清扫扫情况；月月底进行评评比；参加相关设设备的维护护维修工作作；强化设备相相关附件配配件的现场场管理；严格采取规规范措施处处理费正常常事故等2、严格交交接班管理理除了完成设设备日常维维护工作以以外，必须须详细记录录设备运行行情况；异常情况拒拒绝交接班班；对于一班制制车间，也也必须详细细做好相关关的设备运运行状况记记录工作；；……3、强化岗岗位责任制制定人定机制制包机制4、培训班班组设备员员对于单人单单台设备或或多台设备备，操作人人员本身就就是设备员员；对于多人一一台设备或或多台设备备，在岗位位责任制的的基础上，，轮流担任任设备员的的角色，做做好现场设设备的管理理工作。必须定期对对设备员进进行培训：：针对设备进进行培训设备管理常常规培训现场设备点点检管理设备点检分分类设备点检的的内容设备点检方方法1、设备点点检分类A、日常点点检操作工（主主）和修理理工每日执执行的对易易于引起和和发生故障障的部位、、机构、机机件的例行行维护工作作。B、定期点点检修理工（主主）和操作作工根据点点检表定期期对设备进进行的检查查一般分为为日点检、、周点检、、双周点检检或月点检检C、专项点点检专职维修工工有针对性性的点检，，如精度、、安全等2、设备点点检的内容容3、设备点点检方法1设备点检方方法2设备点检方方法3现场关键设设备维护管管理1、实行四定2、开展特护3、执行维护要求1.实行四四定1.定使用人员2.定检修人员3.定操作维护规程4.定维修方式和配件2.开展特特护对关键设备备按照工艺艺流程分为为一个单元元，由操作作工、钳工工、电工、、仪表人员员和使用部部门的设备备技术人员员组成特护护小组，在在对设备实实行“三包包政策”（（包运行、、包保养、、包维修））的基础上上，通过对对设备的检检查—诊断断—处理——总结—改改善的反复复循环，确确保关键设设备的运行行始终处于于最佳状态态。关键设备特特护的主要要内容1.现场设备横向巡检2.现场设备纵向点检3、现场设备专检现场设备横横向巡检现场设备纵纵向点检现场设备专专检3.执行维维护要求(制度)现场设备保保障体系管管理1.防火体系2.消火体系3.设备全面故障管理防火体系润滑管理指定设备的的润滑标准准，按照标标准实施定定人、定点点、定期、、定质和定定量加注润润滑油设备精度管管理设备精度卡卡管理检测工具管管理精度数据管管理质量小组管管理计划预修管管理编制月度修修理计划书书，并严格格执行消火体系设备故障管管理把维修人员员的工作地地搬到生产产现场，实实施有效的的现场监控控；现场悬挂照照片表示的的设备故障障管理看板板；利用设备停停机时间加加强业务维维修；加强维修工工具管理。。备件管理备件系统建建立备件储备基建管理加强机修人人员、操作作工的维修修业务培训训设备全面故故障管理对关键设备备故障发生生的要素，，包括故障障部位、现现象、故障障程度、故故障原因等等进行全面面有效的监监督、控制制、分析、、研究，并并采取相应应的对策消消除故障。。请看某设设备的全全面故障障管理表表：设备全面面故障管管理表案案例2-1设备全面面故障管管理表案案例2-2全面故障障管理的的主要内内容做好宣传传培训工工作，调调动全员员参加故故障管理理；结合企业业生产具具体情况况，确定定故障管管理的重重点；做好设备备的故障障记录，，填好原原始记录录，保证证信息的的准确及及时；开展故障障统计分分析与整整理工作作，科学学得出结结论；采用检测测仪器和和诊断技技术，对对重点设设备进行行有计划划的监测测活动；；建立故障障查找逻逻辑程序序；针对故障障原因、、类型、、设备特特点等，，建立企企业的设设备维修修管理制制度。《四》、、班组长长如何利利用TPM？什么是TPM全全面生产产保全？？如何在你你的班组组导入TPM?推进班组组的自主主保全活活动1、设备备维护维维修与TPM什么是TPM？1971年，日日本工厂厂维修协协会（JIPM）把TPM定定义为：：覆盖所所有部门门的设备备的全生生命周期期（包括括生产、、策划、、维护））的保全全体系；；1989年，包括生产产、开发发、设计计、销售售及管理理部门在在内的所所有部门门，通过过公司上上层到第第一线员员工的全全员参与与和重复复的小团团队活动动，以建建立和健健全追求求生产系系统效率率化极限限的企业业体制为为目标，，从生产产系统的的整体出出发，构构建能防防患于未未然的所所有损耗耗（灾害害、不良良、故障障等）发发生的机机制，最最终达到到零损耗耗的目的的。TPM的的相关重重要理念念TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生生产性维维护，或或者是全全面生产产保全体体制PM，PreventiveMaintenance,预防防性保全全体制RCM，，ReliabilityCenteredMaintenance,基于可可靠性的的保全,以可靠靠性为中中心的保保全LCC，，LifeCycleCost,设备备寿命周周期费用用TPM是是重复性性的小团团队活动动TPM实实施八大大支柱2、班组组TPM导入步步骤如何在你你的班组组最新TPM实施施十二步步骤1最新TPM实施施十二步步骤2TPM推推进组织织与模型型TPM基基本方针针与目标标TPM活活动导入入计划TPM改改善活动动与提案案企业多数数的改善善和革新新活动，，都需要要在管理理人员的的管理领领导下，，员工的的持续积积极参与与才能取取得成果果。创建建活动氛氛围、企企业文化化，使用用激励、、绩效考考核、团团队活动动等手段段，将是是达成目目标的关关键；TPM的的提案与与改进活活动要求求：制度化的的奖励措措施鼓励改善善活动的的自主进进行不限提案案内容，，全面实实施改善善提案格式式标准化化管理提案评价价与激励励和管理理标准化的的提案管管理内容容可形成成标准文文件：提案格式式标准化化提案等级级评定标标准化奖励办法法及额度度标准化化提案受理理、处理理流程标标准化适应不同同的改善善内容，，可以设设计相应应的提案案模板供供员工使使用，例例如，分分为业务务部门和和职能部部门、技技术类或或非技术术类等标准提案案模板提案评价价标准TPM提提案评价价要点前提条件件是否准准确完备备？改进的效效果是持持续的还还是临时时的？内容和目目的是否否清晰？？实施的可可行性是是否得到到认可？？独创性属属于哪一一个层面面？提案运用用和推广广的范围围是什么么？对产品或或服务质质量及相相关项目目有无影影响？所需费用用如何？？是否经经济？安全性可可否得到到保障？？能否（自自己或部部门）自自主实施施？个人提案案表案例例TPM改改善活动动的三个个阶段提案活动动管理标标准范例例1提案活动动管理标标准范例例23、推进自主主保全活活动自主保全全和管理理要点自主保全全的准备备阶段自主保全全的推进进阶段自主保全全和管理理要点自主保全全和专业业保全。。点检：对设备的的运行状状态进行行日常和和周期性性的确认认，并对对设备进进行日常常和周期期性的维维护；要要求对设设备的状状况与运运行参数数进行详详细全面面的检查查预测是是，并保保证维护护工作的的及时进进行。自主保全全活动，就是由操操作者参参与对自自己的设设备的维维护工作作。使得得操作者者能对设设备进行行清扫、、润滑、、调整和和日常检检查工作作，并具具有及早早发现问问题和解解决问题题的能力力。自主保全全活动是是确保企企业生产产设备正正常运转转的根本本保证之之一。自主保全全的五个个步骤1、初期清扫2、对策计划与实施3、总检点4、提高检点效率目视管理5、建立自主管理体制自主保全全活动内内容初期清扫扫和5S;对策计划划与实施施和PDCA；；点检作业业标准化化：点检项目目简化优优化与标标准化；；目视管理理制作；；建立《点点检标准准》；点检程序序化工作作点检活动动体系化化：活动方针针与管理理文件自主保全全活动的的实施管管理自我诊断断活动实实施自主保全全的准备备阶段TPM推进组织的建立自主保全知识教育培训TPM活动方针与口号自主保全全的推进进阶段5S活动动的有效效开展5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品长期不用的物品定置存放整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning寻找和清除六大源谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定的事情大家都要执行严格标准，培养团队精神自主保全全检查表表样本第五部分分：现场场设备安安全机械设备备安全管管理电气设备备安全管管理防火防爆爆安全管管理机械设备备安全管管理机械设备备安全的的基本条条件：为为确保任任何机器器在进行行生产时时的安全全，即保保证人-机系统统的安全全，关键键是要机机器本身身达到““本质的的安全化化”。机器外观观的安全全性：外外凸等加工过程程中容易易产生的的缺陷：：热等驱动部分分与加工工地点的的安全措措施：盖盖板、离离心力、、往复装装置等机械设备备安全管管理机器运转转的安全全：人-机操操纵的安安全性紧急装置置确保安安全联锁装置置确保安安全自动停车车装置使用自动控制制装置保证机机器安全安全报警装置置实施科学的设设备维护管理理TPM实施与与管理操作人员安全全管理各种机床的高高速运转，是是安全的主要要原因，除了了机器本身以以外，另外一一个重要因素素就是操作人人员：机床伤害种类类操作者局部身身体卷入机器器操作者与机器器碰撞飞溅的物料与与工具操作人员滑道道或跌倒有害物质的侵侵蚀机器噪声的影影响机床安全操作作规程通过定期培训训，让操作人人员熟练掌握握机器的性能能与使用方法法；操作人员的着着装应符合相相关的要求；；做好5S实施施，确保机床床防护装置正正常工作；工作场合保持持清洁，有条条不紊；工件与工具安安装牢靠；机床运转时