生产现场管理培训教材 八

生产现场管理1/9/2023内容提要抓住重点晨会制标准与标准化问题的把握与改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法现场管理的金科玉律生产活动的6条基本原则现场的日常工作作业日报的管理现场管理的实施方法生产准备现场IE目标管理与管理项目1/9/2023何谓现场

现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。1/9/2023走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：1/9/2023现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化1/9/2023案例分析某塑胶成型车间

一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。1/9/2023案例分析

---------一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？

1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

修理费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天500380元工数2人*2天2人2人总计8000元1000元760元9760元1/9/2023案例分析

---------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）

马上现场，马上现品，马上现象

第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。1/9/2023案例分析

--------标准化针对上述案例，如何标准化？

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！1/9/2023生产活动的6条基本原则后工序是客户作业的好坏由后工序的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1/9/2023现场的的日常常工作作现场的的质量量管理理现场如如何确确保优优良品品质呢呢？避避免失失误的的5原原则：：1、取取消此此作业业2、不不要人人做3、使使作业业容易易化4、检检查5、降降低影影响现场品品质控控制水水平判判断基基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良12/29/2022现场的的日常常工作作现场的的成本本管理理降低成成本最最佳方方法，，就是是剔除除过度度的资资源耗耗用1、改进质质量：工作作过程的质质量，合理理的5M2、提高生生产力以降降低成本：：不断地改改善3、降低库库存：流动动资金、储储藏、搬运运、质量隐隐患、新产产品4、缩短生生产线：合合理的生产产线工人5、减少机机器停机时时间6、减少空空间一般的制造造业，使用用了应需4倍的空间间，2倍的的人力，10倍的交交货期7、现场对对总成本降降低的作用用现场无法使使其流程做做得很短、、有弹性、、有效率，，无法避免免不合格品品及停机，，那就没有有指望降低低物料和零零件的库存存，也没有有指望变得得有足够的的弹性以符符合今天的的顾客对高高质量、低低成本和及及时交货的的严格要求求。12/29/2022现场的日常工工作交货期：管理者的主要要工作之一现场实际作业业应把握的内内容生产作业计划划的合理性、、生产计划与与实际困难、、计划调整的的影响人员状况、员员工的技能、、缺料设备故故障引起的停停产、不良品品对策及处理理零部件/工装装夹具/生产产辅料是否齐齐全、生产是是否正常、工工作方法可否否改善现场的基本方方法深入一线、信信息畅通、了了解生产能力力、注意员工工状态、时间间/动作研究究现场的注意事事项异常处理的制制度化、现场场教育、解释释、工作职责责明确、公正正评价员工12/29/2022现场管理的实实施方法日常管理的要要点重视所有管理理项目今天抓品质，，明天弄设备备？决定重点管理理项目原则：“不给给下个工程或或客户添异常常”，决定重重点项目“应该做怎样样的程度为止止”，管理水水平的设定管理的习惯化化量化及明确一一些日常工作作，管理习惯惯化12/29/2022现场管理理的实施施方法日常管理理的进行行方法P-D-C-A管理循循环如作业管管理，目目标为生生产计划划的达成成、生产产率的提提高。P（计划划）：达达成生产产D（实施施）：实实行计划划—作业业设定C（检查查）：检检查目标标与实绩绩的差A（行动动）：采采取对策策或者改改善12/29/2022现场管理理方针生产部的的工作口口号：不接受不不良，不不制造不不良，不不传递不不良！品质管理理方针：：质量第一一，高效效准时，，客户满满意，不不断提高高。生产管理理方针：：创新技术术，改进进生产工工艺；科科学管理理，强化化运作和和谐；挖挖掘潜力力，充分分调动积积极性；；追求卓卓越，全全面提升升生产效效率。管理的要要求：A。已落落实岗位位责任制制为基础础，实行行全员责责任包干干制。B：任任务是死死的，有有条件要要执行，，没有条条件创造造条件也也要执行行。C：决定定了的事事情就是是对的，，如有疑疑问，事事后再说说。D：必须须奖罚分分明，且且要及时时，到位位。E；必须须建立全全方位的的信任和和信誉。。12/29/2022现场管管理的的实施施方法法列出你你一天天/一一周/一月月/一一年的的工作作例：班班组长长一天天/一一周/一月月/一一年的的工作作12/29/2022自主管理以给自己做做事的心态态工作。自负其责，，在符合标标准的情况况下自己拿拿主意。不推卸责任任以自我为根根本，完成成工作任务务自主管理守守则上班提前五五分钟，坐坐姿端正不不乱动，专专心工作不不说话，服服从管理仪仪表美。自己工作自自己检，不不给别人添添麻烦，看看清作业指指导书，杜杜绝坏机好好生产。品质第一是是根本，品品质由我来来造成，没没有品质无无出路，保保证品质从从我做。12/29/2022三检法自检，互互检和专专检，其作用用是实现现“三个个不”。。（不接接受不良良，不制制造不良良，不传传递不良良）要实现““双检””靠的是是自主管管理：灌输实施施“双检检”的重重要性。。不定时的的现场抽抽查有问题出出现时强强调“双双检”关关联双方方的责任任。12/29/2022修理作作业修理作作业是是指对对不良良品实实施的的纠正正措施施。要通过过修理理，举举一反反三，，提出出反馈馈意见见，防防止再再发生生。埋头苦苦干苦苦干，，并不不一定定是最最好的的。修理员员是生生产部部管理理者，，尤其其是组组长的的摇篮篮。修理品品的管管理：：修理品品需经经过原原检查查工位位重检检对修理理品有有适当当的标标识修理中中发现现多次次修理理或有有重大大隐患患应立立即报报告。。12/29/2022修理理流流程程图图修理准备接受不良机（有标识）检查验证修理更新标示记录修理报表重新投入检验位采取措施防止再发清洁检查资料料，，工工具具，，仪仪器器点点检检“三三检检””发发现现的的不不良良品品修理自己己确认修修理结果果对已修理理品做好好标识归纳，总总结，反反馈信息息按新品检检查实施改进进，防止止再发。。修理不是是修补验证不良良品状态态12/29/2022执行作业业指导书书班组长要要熟悉作作业指导导书，并并教会员员工；可能不是是最佳的的方法，，但作为为标准，，任何时候候作业人人员必须须遵守。。如果你有有更好的的方法，，可提出出修改意意见，待待修订批批准后才才可执行行。“5他法法”：讲给他听听做给他看看让他试做做帮他确认认给他表扬扬12/29/2022抓住现场的主主线1。现场的主主线是什么？？生产计划所有现场人员员都围着它转转。是焦点。。是工作目标是衡量工作结结果的标准。。2。日生产计计划：计划的产量就就是任务，如如完不成时就就要承担责任任。如果不能完成成任务，就要要申请加班。。是生产日报表表的依据。生产计划一旦旦发行就是命命令！12/29/2022产量要心中有有数产量是生产部部门只关重要要的目标。生产管理着要要做到对产量量心中有数就就需要掌握和和控制好生产产线的速度。。决定产量的因因素：1、生产线线的运转速度度2、机器，，设备的机械械能力3、工程与工工艺的稳定性性4、人员员的作业业能力5、材料料的品质质12/29/2022生产准备备生产准备备是新产产品从开开始试产产到批量量正常生生产的整整个过程程中，为为了确保保新产品品能够按按计划顺顺利进行行试产、、批量生生产，保保证产品品质量，，而进行行的相关关人员培培训、指指导书制制定、物物流调达达、设备备（含工工装、量量具、工工具）的的准备活活动。生产准备备的分工工序部门工作内容1销售部客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口2技术部设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）3工程技术部研究如何经济合理制造出新产品（工艺、工装设计）4生产部综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品5采购部零部件、材料、设备仪器的购买6品质部原材料、工程内、成品的品质控制12/29/2022生产准备备现场管理理中的生生产准备备1。生产产工艺和和资料准准备：流流程图，，作业指指导书，，图纸，，QC标标准等2、工装装夹具、、工具、、辅助材材料、劳劳保用品品等的准准备3、设备备、仪器器、工装装的安装装、调试试4、人员员的岗位位安排和和产能设设定5、现场场员工的的生产前前培训6、物料料、设备备、工艺艺、资料料异常的的发现和和反馈作为您的的角色，，您看看看您需要要做什么么样的生生产准备备？12/29/2022现场确认1。现场配配置管理表表：也叫生产线线配置管理理表：它的的形式象检检查清单一一样，可以以使管理者者确认现场场的布置状状态。指定工位人人员，工具具用品，仪仪器，材料料的放置区区域，作业业方法，记记录单等。。2。现场器器具点检。。时机，范围围，责任者者，频率，，方式，内内容，记录录，确认。。12/29/2022作业日报的的管理作用1、交货期期、品质、、安全、成成本管理等等多个项目目管理的工工具；2、方便与与上司和其其他部门传传递情报、、交流信息息；3、出现各各种异常或或问题时，，作为原因因追踪的资资料；4、帮助管管理者掌握握现场的实实际情况。。常见问题1、内容太太多，记录录起来很费费时间；2、需思考考、回忆、、判断内容容太多，很很异常，所所以马马虎虎虎算了；；3、自己不不愿意写而而让他人代代写；4、没有人人指导怎么么填，所以以随便填就就行了；5、工作日日报只是当当成资料收收集起来，，上司也不不看，也没没有什么作作用。12/29/2022作业日报的要要求设计要求必要的事项齐齐备，项目尽尽量精简项目顺序要符符合实际作业业或逻辑习惯惯减少描述或数数字填写，用用符号或线条条代替记入采用标准用纸纸，避免过大大或过小，方方便存档应把握的内容容每人的工作日日报是否准确确材料/作业/产品有无异异常作业效率是否达计划生产效率与设设备效率不良产品及工工时损失工时现人员配配置是否合理理整体实绩情况况12/29/2022作业日报的填填写填写作业日报报需向有关填写写人员说明作作业日报的作作用；班组名、作业业者名、产品品名、批量号号等基本内容容由现场办公公人员填写，，再发给作业业者填写其他他事项，减轻轻作业者负担担；生产数量、加加工时间只有有作业者才清清楚，由作业业者填写；要养成写完后后再度确认的的习惯；管理人员要认认真审阅作业业日报，及时时指出异常点点并协助解决决问题，形成成良好的互动动局面；现场人人员根根据日日报把把握作作业的的异常常趋向向，并并针对对这种种趋向向实施施重点点指导导。12/29/2022生产统统计方方法1。内容：：产量，，投入入的资资源。。生产产合格格率，，不良良率，，直通通率，，生产产性。。2。要求：：在规定定的时时间内内完成成（及及时性性）。。真实实性3。各级管管理人人员的的总结结：A。生生产数数量B。品品质，，生产产合格格率，，不良良率，，直通通率C。人人员状状态。。出勤勤率，，违纪纪，出出差错错D。生生产事事故，，损失失工时时E。物物料供供给状状态。。F。机机器设设备问问题G。技技术，，工艺艺问题题12/29/2022塑造品品质意意识1。品品质意意识就就是品品质在在人们们心目目中的的位置置，或或者是是人们们对品品质的的关注注度。。2。产产生过过程：：品质事事故----品品质成成本---品质质制度度---品品质管管制---品质质保证证---品品质文文化品质意意识同行竞竞争---法规规要求求----市场场需----社社会需需要3。塑塑造品品质意意识的的方法法：培训，，宣传传与教教育：：质量量方针针，质质量手手册，，看板板宣传传落实岗岗位责责任制制确保追追溯性性广泛开开展各各种品品质活活动。。提高产产品质质量，，减低低品质质成本本，建建树企企业文文化12/29/2022品质是管管出来的的1。好的的产品是是制造出出来的，，不是检检验出来来的，因因此，品品质的关关键在于于管理。。全员参与与------把过程程管理好好----制造造好产品品2。不良习惯惯：忽视小缺缺点；一一味追求求廉价的的材料；；不考虑虑供应商商的利益益认真不过过三天，，熟了以以后“咱咱俩谁跟跟谁”，，忘掉制制度凭感觉办办事，相相信经验验，忽略略数据。。视制度为为摆设，，看似遵遵守，实实则违反反缺乏持续续认真的的态度，，一心二二用。认为全检检就没有有问题了了。3。机器设备备管理：：设备能力力改造，，精度的的保持，，预防保保养，定定期校准准，文明明操作4。操作方法法与管制制效果坚决克服服：不按按指导书书作业，，偷工减减料，制制造虚假假报表，，为做报报表而做做报表，，有形无无用。缺缺少防错错措施；；敷衍了了事，有有人检查查时认真真，平时时随心所所欲。12/29/2022执行力与品质质1。确保品质质第一：++==产量产量质量不良质量第一浪费生产2。品质第一一的执行方法法：A。切忌材料料不齐备而投投入生产。B。切忌技术术指标未确定定而盲目生产产。C。千万不要要边生产边改改进。3。狭义的三三级检验制度度：专检，自检与与互检。4。广义的三三级检验制度度：生生产人员的检检查；（作业业员自检与互互检）干部或现场专专职人员的确确认检查（组组长，IPQC，LQC）质量管理者的的专门检查和和监督（OQC，QA等等）高层管理员需需特别注意！！12/29/2022生产部门的的QC1。公司把把LQC放放在各生产产部门管理理的目的何何在？A。增强生生产部对品品质的控制制意识：QC是自家家的后工序序，QC意意识灌输到到管理者。。B。增强生生产部对品品质的控制制能力：要要求生产管管理者掌握握QC标准准。判定原原则。并能能及时时了解问题题，采取控控制措施。。C。有利于于品质责任任的划分。。2。QC的的管理方法法：授予QC人员资格上岗后按标准作业记录检验报表统计，分析问题责任追踪管理鉴定工作技能管理者监督12/29/2022别指指望望IPQC1。。IPQC：：Inprocesscontrol,即即制制程程品品质质控控制制。。担担当当人人员员属属于于品品质质部部。。2。。IPQC的的作作业业方方法法：：制定查核表规划线路与时间实施查验处理发现的问题进行分析总结绘制柏拉图发现关键问题，发行CAR，追踪处理措施运用特性要因分析法记录必要的数据绘制控制图3。。IPQC的的七七大大职职能能：：立即即停停止止制制程程；；要要求求立立即即改改正正；；要要求求限限期期改改正正；；警警告告；；发发行行CAR（（对对前前三三项项））；；跟跟踪踪改改善善效效果果；；通通报报反反馈馈。。4。不要要误用IPQC：对IPQC指定定了具体体任务，，这种做做法是不不对的，，会削IPQC的职能能，试想想，一个个承担了了某项具具体任务务的人又又怎能有有足够的的精力出出发挥监监督责任任？所以以，尽管管现场有有IPQC，千千万不要要指望IPQC去做什什么事，，因为他他们的原原本功能能是监督督。12/29/2022现场效率率管理1。效率率公式：：9812509制度执行效率效率公式式：效率=制制度X执执行2。现场场效率包包括：品品质效率率，生产产效率，，工程效效率，作作业效率率，人员员劳动效效率。工程效率率就是工工程配置置的实际际产量与与计划标标准量的的比值。。12/29/2022工程平平衡的的重要要性1。决决定工工程平平衡的的因素素：供求状状态；；定单单量及及变化化；设设计与与开发发能力力；协协作方方能力力；现现场内内部的的各生生产环环节：：（材材料，，检验验，制制造能能力，，工位位作业业量平平衡，，设备备能力力。2。只只有各各因素素的工工程能能力表表现出出平衡衡，不不会出出现卡卡脖子子环节节时，，生产产秩序序才可可以顺顺畅，，才可可以减减少无无谓的的内耗耗。12/29/2022协调生产能能力1。责任者者：IE计算标准工工时，调查查生产能力力，发出整整改通知，，同PE及及生产部采采取措施改改善。2。时机：：生产性严重重偏低，秩秩序混乱，，来料不良良高，生产产线堆积严严重，工位位时差大于于50%，，设备故障障高等等。。3。方法：：出整改要求求----确定整改改方案----实施施整改---观摩整整改结果-----验证与确确认。12/29/2022生产性生产性=（完成成工时/就劳工工时）X100%完成工时时=劳动动定额X生产数数量就劳工时时=参加加劳动的的人员数数X劳动动时间参加劳动动的人员员包括直直接管理理人员，，修理人人员，物物料员和和支援人人员。提高生产产性是各各级管理理者的责责任，生生产性的的高低反反映了对对生产的的综合管管理能力力。12/29/2022直通率直通率是证明明生产过程一一次性产出能能力的比率，，它不包括被被修理纠正的的产品，也不不包括被返工工的产品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入产出直通率计算表表序号操作顺序投入数量完成数量直通率备注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5总计30021772.3%12/29/2022设置置最最佳佳的的流流程程1。。流流程程指指的的是是过过程程的的流流动动顺顺序序，，或或者者说说成成水水活活动动的的次次序序。。积压压是是万万恶恶之之源源，，好好的的流流程程可可以以减减少少或或杜杜绝绝积积压压。。2。。流流程程类类别别：：现场场布布局局与与流流向向。。管理理流流程程。。质质量量手手册册，，程程序序文文件件生产产流流程程：：PE，，QC意意见见，，IE制制定定服务务流流程程：：工作作流流程程物品品流流程程设备备流流程程12/29/2022如何何改改进进流流程程抓住住特特点点，，有有的的放放矢矢地地实实施施改改进进。。1。。流流程程的的特特点点：：动态态性性；；目目标标与与目目的的性性；；次次序序性性；；连连续续性性广广泛泛性性；；层层次次性性；；事事项项性性；；规规范范性性。。2。。改改进进流流程程的的方方法法：：PDCA的的思思想想去去改改进进流流程程。。A。。改改善善适适宜宜性性：：改改变变流流向向，，增增减减工工序序，，调调整整过过程程时时间间，，优优化化组组合合。。B。。提提高高有有效效性性：：识识别别无无效效与与浪浪费费的的环环节节，，去去除除它它们们。。C。。业业务务流流程程再再造造。。D。。配配合合体体系系建建设设。。比比如如ISO12/29/2022现场IE现场IE（（IndustrialEngineering））和生产系系统原材料机械设备制品或服务人投入物产出物变换机构广义的“方法”原材料机械设备制品或服务人投入物产出物变换机构（评价）时间（T）品质（Q）成本（C）狭义的“管理”III12/29/2022制造时间间的分析析现状下的的总制造时时间基本时间间多余时间间无效时间间ABCD制品的基基本作业业时间由于制品品的设计计或规格格等的缺缺陷附加加的作业业内容所所占的时时间非能率的的制造工工程或作作业方法法而附加加作业内内容所占占用的时时间由于管理理人员方方面的疏疏忽而造造成的无无效时间间作业者制制约的无无效时间间12/29/2022现场IEA、由于于制品的的设计或或规格基基准，而而导致附附加的作作业内容容A-1、、不好的的制品设设计，妨妨碍着最最经济的的工程利利用A-2、、标准化化的欠缺缺，妨碍碍着高标标准生产产工程的的利用A-3、、不合适适的品质质基准，，是导致致不必要要的作业业的原因因A-4、、由于设设计问题题，引发发多余的的物品移移动B、非能能率的制制造工程程或作业业方法，，而导致致附加的的作业内内容B-1、错错误的机机械使用用B-2、、不正确确的工程程或恶劣劣条件下下的操作作B-3、、错误的的工具作作用B-4、、恶劣的的配置，，是导致致浪费的的原因B-5、、作业员员采用不不好的作作业方法法12/29/2022现场IEC、管理者者的缺陷导导致无效时时间C-1、多多种类的制制品在短时时间频繁更更换造成休休闲时间过过多C-2、标标准化的欠欠缺，出现现短时间运运行造成休休闲时间增增加C-3、设设计变更，，使作业者者停止或修修正，导致致无效时间间的增加C-4、拙拙劣的设计计下的工作作和命令，，会导致人人和机械的的休闲时间间过长C-5、拙拙劣的设计计下的原材材料不足，，会导致人人和机械的的休闲时间间过长C-6、机机械设备的的故障，给给人和机械械造成了休休闲时间C-7、恶恶劣状态下下的机械设设备，由于于废品和修修理增多，，导致无效效时间增加加C-8、恶恶劣条件下下的作业者者，由于不不得已，休休息出现无无效时间C-9、事事故造成作作业停止和和缺勤，使使得无效时时间增多D、作业者者的制约导导致的无效效时间D-1、缺勤勤、迟到、、怠工导致致无效时间间增加D-2、不不重视工作作的态度，，是造成废废品和修理理原因，也也是导致无无效时间的的缘由D-3、事事故导致作作业停止、、缺勤，使使得无效时时间增加12/29/2022现场场IE动作作研研究究与与分分析析18个个基基本本动动作作12/29/2022动作作经经济济原原则则动作作经经济济原原则则1、、能能用用脚脚或或左左手手做做的的事事情情，，决决不不使使用用右右手手2、、养养成成两两手手同同时时作作业业的的习习惯惯，，并并尽尽可可能能做做到到同同时时开开始始，，同同时时结结束束3、、不不要要让让两两手手同同时时停停下下来来，，空空手手的的情情况况下下要要下下功功夫夫，，使使其其能能做做点点别别的的什什么么工工作作4、、尽尽可可能能小小范范围围运运动动，，与与身身体体的的运运动动量量相相比比，，胳胳膊膊、、手手臂臂、、手手腕腕和和手手指指等等的的动动运运量量逐逐渐渐变变小小且且灵灵活活5、、作作业业范范围围：：正正常常作作业业范范围围（（肘肘为为支支点点））、、最最大大作作业业范范围围（（肩肩关关节节为为支支点点））6、基本本动作要要素组合合数越少少越好7、将2个以上上的工具具组合成成一个，，材料和和部品要要放置在在容易拿拿取的容容器内，，为的是是减少动动作量8、长时时间手持持对象物物品时，，要利用用夹具9、要让让动作按按一定节节奏自动动地有序序进行10、两两手同时时向相反反方向，，左右对对称运动动，同时时不要向向同一方方向运动动。11、利利用惯性性、重力力、自然然力等，，同时尽尽可能地地利用外外界力12、为为了减少少疲劳，，作业点点的高度度要调整整适当12/29/2022时间研研究时间研研究标准时时间准备时时间主作业业时间间纯准备备时间间准备余余裕时时间一般余余裕特殊余余裕每单位位时间间纯正时时间余裕时时间一般余余裕特殊余余裕12/29/2022现场IE生产流流水线线及工工艺流流程12/29/2022现场生产性性管理现场生产性性向上T：生产时时间、交货货期缩短Q：品质向向上C：成本降降低缩短单位时时间减少工程延延误减少非生产产延误减少工程间间停滞品降低不良品品率减少品质投投诉提高良品率率提高设备稼动率每一单位原原材料品的经经费节约12/29/2022现场场IE劳动动生生产产性性指指标标：：劳动动总总合合指指数数作作业业效效率率稼稼动动率率特特殊殊时时间间率率间间接接时时间间率率劳动动生生产产性性价价值值的的劳劳动动生生产产性性设备备及及原原材材料料生生产产性性指指标标：：设备备生生产产性性每每一一台台设设备备的的生生产产量量设设备备使使用用率率故障障率率原原材材料料生生产产性性其他他指指标标：：能量量生生产产性性不不良良品品率率计计划划指指数数（（计计划划达达成成率率））12/29/2022目标标管管理理与与管管理理项项目目目标标就就是是在在一一定定时时期期内内必必须须要要达达成成的的成成果果目标标必必须须明明确确规规定定：：做做什什么么，，时时限限、、数数量量等等内内容容什么么是是目目标标管管理理为达达目目标标，，总总是是以以目目标标为为目目的的开开展展工工作作一边边确确认认现现状状是是否否符符合合目目标标要要求求，，一一边边开开展展工工作作对工工作作结结果果是是否否符符合合目目标标要要求求进进行行评评价价或或反反省省，，以以利利于于达达成成下下个个目目标标时时借借鉴鉴目标标管管理理的的目目的的对组组织织对管管理理者者对员员工工科学学合合理理的的目目标标12/29/2022目标管理与管管理项目常用管理项目目效率（P）、、品质（Q））、交期（D）、设备（（E）管理项目与目目标管理的关关系决定开展某项项工作—决定定管理项目——现状分析——明确问题点点—提出达成成的目标12/29/2022抓住住重重点点80/20法法则则：：重重要要的的少少数数如何何判判断断重重要要的的少少数数：：1、、影影响响后后工工序序工工作作的的事事务务；；2、、有有牵牵连连影影响响的的跨跨部部门门工工作作；；3、、影影响响指指标标指指数数的的事事务务；；4、、上上司司特特别别强强调调的的方方面面；；5、、员员工工、、下下属属关关注注的的工工作作。。等等等等思考考：：你你的的工工作作中中重重要要的的少少数数是是什什么么？？12/29/2022标准准与与标标准准化化管理理标标准准：：管理理规规章章、、人人事事规规则则、、政政策策、、工工作作说说明明书书、、会会计计制制度度作业业标标准准：：员工工实实践践QCD所所应应执执行行的的工工作作方方式式标准准的的几几个个特特征征：：代表表最最好好、、最最容容易易与与最最安安全全的的工工作作方方法法提供供一一个个保保存存技技巧巧和和专专业业技技术术的的最最佳佳方方法法衡量量绩绩效效的的基基准准和和依依据据表现现出出因因果果之之间间的的关关系系提供供维维持持及及改改善善的的基基础础作为为目目标标及及训训练练的的依依据据和和目目的的现场场工工作作检检查查和和判判断断的的依依据据防止止问问题题发发生生及及变变异异最最小小化化的的方方法法12/29/2022标准与标标准化标准程序类标准规范类标准工作程序序作业指导导书工序设定定设备管理理（检定定、保养养）管理制度度/方法法成品规格格图纸纸标准工时时标准成本本/预算算各种计划划书经营方针针/目标标根据作用用对象不不同，标标准的分分类：12/29/2022标准与标准准化根据生产要要素，标准准的分类：：标准人员设备材料方法环境组织机能图图、工作说说明书、规规章制度、、员工守则则操作说明书书、保养标标准、检定定标准、安安装测试标标准物料构成表表（BillofMaterial）、验验收标准、、图纸生产类标准准（作业指指导书）、、管理类标标准（程序序文件）5S标准、、ISO14000标准、平平面布置图图等12/29/2022标准与标准准化对于一项任任务，将目目前认为最最好的实施施方法作成成标准，让让所有这项项工作的人人执行这个个标准并不不断地完善善它，整个个过程称之之为“标准准化”定义制定标准执行标准完善标准12/29/2022标准与标准化化标准化化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明明确责任降低成本文件化/系统统化/自动化化少量化/量简简化互换性/共通通性确保品质技术知识普及及技术积累/进进步环境保护安全生产不当利益的防防止12/29/2022标准与标准化化标准的执行1、标准是最最高的作业指指示：付诸实实施，高于任任何人的口头头指示2、班组长现现场指导，跟跟踪确认：纠纠正，毫不留留情3、宣传揭示示：将标准放放置显眼的地地方4、发现标准准有问题时：：（1）将你的的想法立即报报告你的上级级（2）确定你你的提议的确确是一个好方方法后，改订订标准（3）根据改改订的标准改改变你的操作作方法（4）根据实实际情况调整整5、不断完善善6、定期检讨讨修正：标准内内容难难以理理解、、定义义的任任务难难以执执行、、产品品品质质水平平有变变5M1E有有改变变时，，法律律法规规有变变时，，上层层标准准（ISO、GB等等）有有变7、向向新的的作业业标准准挑战战12/29/2022问题的的把握握与改改善问题意意识否定现现状的的精神神（意意识到到不能能维持持现状状）使自己己陷入入困境境，为为之烦烦恼的的，觉觉得有有疑问问的事事情有浪费费、勉勉强和和不合合理故障、、投诉诉、索索赔事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命命感感、、责责任任感感成就就感感、、正正义义感感做什么实际变成如何实际状态应该变成如何应有状态此差异就是问题12/29/2022问题的把把握与改改善问题种类类：人员问题题还是工工作问题题组织问题题还是目目标问题题当前问题题还是将将来问题题内部问题题还是对对外问题题表象问题题还是本本质问题题12/29/2022问题的把把握与改改善今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因（5W1H）解决的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题问题发现现表部门：姓名：12/29/2022问题的的把握握与改改善现状的把握现象的分析原因What何事何物When何时从何时起不好吗？问题呢？Where何处How多时Much(Many)多少When何时好何时不好Where何处好何处不好Who谁做好谁做不好How如何做好如何做不好这种差异何处出现？解决问问题的的步骤骤：问题的明确确化----问题现现状的把握握----目标设定定----界定问题题发生原因因----原原因分析、、证据调查查----针对原因因的对策----对对策的可行行性分析----对对策的实施施----效果的掌掌握----标准化化12/29/2022问题的把握握与改善序号无效的对策有效的对策1加强教育，提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保持清洁调整作业顺序（清洁工序从3调整到7）7拿取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法有效对策与与无效对策策12/29/2022问题的把握握与改善改善：看法（意识识）---想法（理理念）---方法（（手法）改善的十二二种方法：：排除正正与反反正常与例外外定定数与变数数转化和适应应集集中和分散散增加和删减减扩扩大和缩小小并列和串列列改改变顺序互补和代替替差差异和共性性12/29/2022案例：某车间间生产效率一一直偏低，连连续三个月均均在定额指标标65%—75%之间。。步骤一：特性性为“生产效效率低落”步骤二：找出出大方向原因因，从5M1E方向着手手生产效率低落落环境管理人员方法材料机器生产效率低落落12/29/2022步骤三：找出出形成大原因因之小原因环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高12/29/2022步骤四四：找找出主主要原原因，，并把把他圈圈起来来环境管理人员方法材料机器生产效效率低低落品质温度湿度污染薪资管管理考核制制度管理人人员变化多多缺乏训训练士气不足生手多多不良多多维修多多不良多多场所乱乱工具没有标标准经常中中断不良多多厂家多多开机率率低不足故障高高12/29/2022步骤五：主主要原因再再分析步骤六：依依据提出之之原因拟订订改善计划划，逐项进进行，直至至取得成果果。缺乏训练计计划缺乏教导人人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间12/29/2022互动教学学方案针对车间间存在的的各类质质量问题题，运用用帕拉托托图+头头脑风暴暴法+鱼鱼刺图，，对车间间存在的的主要质质量问题题进行分分析，找找出主要要原因并并拟订改改善计划划。12/29/2022P、D、C、、A●PDCA循环法(戴戴明环）P（Plan）———计划阶段段D（Do）———执行阶段段C（Check）——检检查阶段A（Action）———处理阶段APDC12/29/2022P、D、C、、APDCA循环环的细化P：①确定定目标②现状分析析③确定计划划④结果评定定标准C：①比较较②积累信息息D：①实施施计划②实施准备备③实施组织织④异常处理理A：①分析析②反馈③确定下一一循环起点12/29/2022P、、D、、C、、APDCA循循环环的的工工作作步步骤骤和和内内容容阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题12/29/2022如何何打打造造亮亮丽丽的的现现场场现场场亮亮丽丽意意味味着着档档次次高高。。现场场布布局局从5S到到7S现场场装装饰饰和和标标语语现场场秩秩序序与与标标识识现场场空空气气要要清清新新亮丽丽的的现现场场需需要要大大家家维维护护12/29/20227S管理理●5S基本本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)节约（saving)安全（safe)生产车间间管理实实务12/29/2022手工作作坊有规划划的工工厂对社会会有贡贡献和和影响响的企企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文文化5S管管理12/29/20227S管理●整理：：区别需要与与不需要，不不需要的坚决决不要。●整顿：：需要的物品品排成有序状状态。→满足生产产工艺流程，，人体保健，，流径短而清清晰；→人的劳动动强度降低，，工作效率提提高；→使搬运、、装卸的次数数少。●清扫：：设备点检、、维修维护相相结合，杜绝绝新的污染源源。生产车间管理理实务12/29/2022区分要与不要要生产车间管理理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善7S管理整理的过程12/29/20227S管理a.区域规划划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示：定定置线——定定置图物件标示：设设计放置的场场所；标出放置的场场所；物件上应有明明显的标示。。生产车间管理理实务整顿过程12/29/20227S管理生产车间管管理实务清扫检查保护预防防锈