生产现场管理培训教材 五

生产现场管理

惠阳厂总监：孙犁宗2004年02月10日介绍内容讨论（自我认知）现场管理现场改善介绍内容讨论（自我认知）现场管理现场改善讨论交流你理解的现场管理是什么？为什么？怎么做？你认为优秀现场管理人员应该具备的条件及能力？讨论30分钟，各组呈现10分钟介绍内容讨论（自我认识）现场管理现场改善现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任务与职责1.4现场管理的六大管理1.5日常管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任务与职责1.4现场管理的六大管理1.5日常管理管理理念（Management）Managementisgettingjobsdonethroughotherpeople所谓管理是指透过他人完成业绩管理？高阶层经营者TopManagement中阶层管理者MiddleManagement基层干部、作业者Operator管理人员的基本认知导航至正确方向Sailtotherightdirection做对之事Dorightthings把事做对Dothingsright管理人员的角色定位自己上司部属本部门同事其他部门同事下情上达分担任务上意下授协助后盾协同合作现场管管理1.1管理理理念1.2生产管管理1.3主管干干部的的任务务与职职责1.4现场管管理的的六大大管理理1.5日常管管理人员Man材料Material设备Machine生产Production交期Delivery成本Cost品质Quality产品Product市场Market顾客Customer金钱Money士气Morale方法Method生产活活动生产三要素素：3M管理三要素素：Q、C、D管理六要素素生产力（P）＝产出（Q、C、D）投入（3M）Q产品品质工作品质服务品质C浪费价格价值成本D数量效率日程、交期S个人安全产品安全顾客安全M工作纪律团队精神士气Method最大最好的产出最小的投入六项管理基基本概念2、作业管管理3、品质管管理4、设备管管理5、安全管管理6、成本管管理提升人员的向心力，维持高昂的士气拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法控制好工作的品质，提倡一次做对正确地操作设备，维持零故障的生产维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施节约物料，减少浪费，降低成本1、劳务管管理现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的的任务与职职责1.4现场管理的的六大管理理1.5日常管理主管干部的的基本条件件二种知识2K三项技能3SJob工作上的知识Duty职责上的知识JM工作改善的技能JobMethodJI工作教导的技能JobInstructionJR领导统御的技能JobRelation任务观与使使命感企业总体目标的达成职场的经营者生产活动的的主导者七项基本职责1、的责任2、的责任3、的责任4、的责任5、的责任6、的责任7、的责任降低不良，，提高品质质减少浪费，，降低成本本提高效率，，严守交期期确保安全，，减少灾害害维持秩序，，提振士气气设备维护保保养工作教导，，培育部属属5＋1大任任务QCDSMP应随时留意意的重点工工作培养计划力与执行力计 划执 行凡事豫则立不豫则废应随时留意意的重点工工作推动工作之要点事前事中事后事成追计划进度报告绩效应随时留意意的重点工工作切记管理循环PDCAPlanDoCheckAct现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的的任务与职职责1.4现场管理的的六大管理理1.5日常管理目的维持工作单单位的秩序序提高组成成人员的的能力发挥单位位最大的的团队力力量培养组成成人员的的工作意意愿与干干劲达成单位位的目标标所担任工作的条件部属所具备的条件工作分派派之三要要件能力资格条件件潜在才能能，未来来的可能能性紧急性，，重要性性，未来来的可能能性知识知识技能技能态度态度（适才适适所）要求或命命令强制性自主性吩咐请托征询暗示征求情况特殊时一般情况欲使对方产生强意愿时以暗示方式方可完成工作任务时勉强分配难以负担的工作时●注注意强制制性与自自主性的的均衡工作指派派方法类类型的研研究重要问题题，要求求坚持一般问题题，参与与妥协非重要问问题，委委任赞同同目的制造条件件标准化化，依作作业标准准与方法进进行管制制确保品品质使任何不不符规格格之缺点点，及时发现现，予以以矫正重视变异异，防患患不良品品再度发发生，减少浪费费为现场提提供最新新之品质质资料管制程序序首件件检检查查自主主检检查查巡回回检检查查送下一一制制程成品品检检查查发现不良检讨改善检验记记录统计分分析定期报告、日日报、月报变异处理，矫矫正措施基础知识作业管理是维维持现场的效效率化工作制程作业动作生产主体（人人或机）使生生产对象产生生变化的活动动，称为作业（Operation）原料转换为产产品的经过过过程，是指生产对象象的变化大的制程称为为途程（Route））一般制程称为为制程或程序序（Process）作业的细节，，如伸手、抓抓取、握住……等称为动作（（Motion）再把动作细分分下去的细微微动作便称为为动素（Therblig；GBE）成本的今昔观观昔：成本＋利利润＝售价今：售价－利利润＝成本CD：CostDown降低成本CR：CostReduction削减成本CC：CostCurtailment取消成本成本管理的循循环成本企划成本维持成本改善设定目标维持在容许变动幅度之内内降下基准值成本＝目标成本七大浪费1、制造过多多的浪费Overproduction2、制造不良良的浪费fail3、搬运的浪浪费Transportation4、等待的浪浪费Waiting5、库存的浪浪费Inventory6、制造本身身的浪费Processing7、动作的浪浪费Motion主管干部的具具体任务1、成本意识识的提高2、目标管理理的实践尽可能把作业换算成为金额来掌握定期掌握成本状况并告知组员，建立成本意识其他公司或本公司别部门的状况应加以了解，产生竞争意识拟定达成目标的计划经常比较目标与实绩的差异要有达成目标的意愿设备管理循环环得到最适合的设备状态研究调查设计制作导入、安装使用保养生产性，安全性信赖性，保全性确保信赖性发挥规定的性能正确地操作安全性和生产力的关系高安全度保证高生产性低安全性在经济方面的损失庞大安全活动的源点在生产的现场安全管理的三个原则整理整顿：环境点检整备：设备标准作业：作业现场管理1.1管理理念1.2生产管理1.3主管干部的任任务与职责1.4现场管理的六六大管理1.5日常管理管理体系任务人职务执行结果责任任务有没有达成组织职责划分权限委任评价项目管理项目PCDAP1CA管理管理P2CDA2A1自主管理品质标准技术标准生产计划作业标准日程计划自主检点透过日常管理采取应急处置＋恒久处置经由品管圈或小集团活动从事现场改善就是层层分解解落实介绍内容讨论（自我认认识）现场管理现场改善现场改善1.1现场改善概论论1.2现场改善的基基础1.3现场改善的技技巧方法现场改善1.1现场改善概论论1.2现场改善的基基础1.3现场改善的技技巧方法1、管理工作作的内涵维持保持现有的水水平改善创新维持改善创新新高层层管管理理中层层管管理理督导导人人员员作业业人人员员对现现有有水水平平进进行行提提高高、、改改进进制定定新新的的方方法法、、突突破破现现有有的的水水平平2、、过过程程与与结结果果产出出系系的的代代表表---管管制制（（管管理理））之之要要素素结果果过程程投入入系系的的代代表表---5M1ImanmachinematerialinformationmeasurementmethodQCD投入入3、、遵遵循循PDCASDCA的循环环SDCAACPDSDDCCAAP改进时间改进的的SDCA与PDCA之历程程4、品品质第第一狭义的的品质质（smallQ)指产品品品质质Q广义的的品质质包括Q、C、、D、S、、MQ1QualityNO.15、数数据管管理--用用数据据说话话管制点点的概概念（（ControlPoint)管制项项目(ControlItem)点检项项目(CheckItem)点检因管制果问题数数据化化，数数字图图表化化6、下下一制制程是是顾客客外部顾顾客内部顾顾客身边所所有的的同仁仁消费者者主要改改善的的活动动1、效效率方方面的的改善善活动动代表手手法--IE手法2、品品质方方面的的改善善活动动代表手手法--QC手法3、成成本方方面的的改善善活动动代表手手法--VA/VE手法现场改改善1.1现场改改善概概论1.2现场改改善的的基础础1.3现场改改善的的技巧巧方法法做好现现场管管理与与改善善之基基础1、标标准化化2、维维持良良好的的厂房房环境境3、消消除浪浪费4、现现场主主义标准化化作作业业标准准如何使使作业业Better更好的的Faster更快的的Easy更轻松松Moresafety更安全全步骤如如何、、顺序如如何、、有无诀诀窍写出作为工作准准则技术积积累工作教教导工时设设定作业标标准化化改善善四步步骤1、寻寻求最最经济济最有有效的的工作作方法法2、作作业标标准化化---写写出来来、绘绘出来来3、工工作（（测定定）衡衡量--标标准时时间4、训训练作作业者者维持良良好的的厂房房环境境----5S与目视视管理理整理区分存存废，，去芜芜存菁菁对象：：空间间清洁3S彻底，，一尘尘不染染对象：：环境境清扫环境设设备清扫维维护对象：：设备备整顿分门别别类各就各各位对象：：时间间素养4S遵行养成习习惯对象：：人员员勤拿扫扫帚抹抹布把脏乱乱清掉掉整洁亮亮丽，，闪闪闪发光光现场不不是垃垃圾堆堆现场不不是仓仓库分门别别类各就各各位消除浪浪费计划申请使用处理计划控制执行现场主主义现场是是生产产活动动的最最前线线，也是创创造利利润的的直接接场所所。现场管理阶阶层的的支援援顾客期期望顾客满满意现场视视为最最高端端，管理层层提供供支持持到现场场去（（gotoscene)现场改改善1.1现场改改善概概论1.2现场改改善的的基础础1.3现场改改善的的技巧巧方法法产能与与效率率方面面的改改善---IE技术A.流程分分析B.作业分分析C.动作分分析D.时间分分析E.稼动分分析F.生产线线平衡衡分析析由粗至细方法研研究作业测测定流程分分析：以生生产对对象--物物的变变化过过程，，研究究由材材料料料变成成为制制品的的步骤骤中有否否可改改善之之处。。实施施流程程分析析时常常采用用：代代表表操作作或加加工，检检验、、搬搬运，，停停滞。。存存储等符号号为语语言来来做纪纪录分分析。。常见见的子子手法法有：：1、操操作程程序图图--以掌掌握操操作、、加工工及检检验等等现象象为主主，由由大处处着眼眼。2、流流程程程序图图--以分分析操操作、、检验验、搬搬运、、停滞滞、存存储的的每一一细节节，着眼于于消除除隐藏藏成本本之损损失。。3、装装配程程序图图--以系系统之之层次次展开开掌握握装配配工作作之制制造程程序，，适合合运用于于装配配生产产工作作作业分分析：以分分析生生产主主体--人人或机机作业业状况况为主主，是是以工工作站站为中中心而进行行的分分析。。常见见的子子手法法有：：1、作作业程程序分分析：：以作作业者者为主主体进进行整整个制制程的的各个个活动动细节节之纪纪录。可用于于对装配各各工位进行行分析。2、人--机作业分分析：以人人与机的作作业关系制制成人-机机图以便分分析掌握人人员、或设备备的负荷或或余力。可可用于调试试工位的分分析。3、双手作业业分析：掌握握左右联合作作业的有效性性。动作分析：分析作业者者的手、脚、、眼等各身体体部位的个别别动作细节，，来掌握身体各部部位动作的顺顺序与方法、、了解各动作作之间的相互互关连，进而消消除不必要的的动作使操作作获得改善。。常用的子手手法有：1、左右手动动作分析：分分析左右手作作业的移动、、持住、操作作、等待四种种现象。使用分分析工具左右右手动作分析析图。2、动素法：：以Therblig十八个动素符符号进行分析析。时间分析：对各程序、、作业或动作作所需要的时时间进行记录录分析。通过过对时间的研究究谋求改善。。常见的子方方法有：1、秒表法：：通过用秒表表测定作业单单元时间从而而作分析研究究，是最常用用的时间分析手手法。2、PTS法：以预定动动作标准时间间法进行分析析动作算出标标准时间。3、标准数据据资料法：将将共通且经常常发生的单元元预先制定标标准时间数据资料，，以此来分析析并进行时间间设定工作。稼动分析：分析记录工工厂中人员或或机器设备从从事生产性、、非生产性的的时间所占的百分比比，并可以根根据需要将发发生的时间作作更细的分类类，如加工、搬运运、准备、等等待、休息。。。。等，以以求算出稼动动率或个非生产性性之时间比率率，使问题数数字化。常见见的子手法有有：1、连续记录录分析法：又又叫生产研究究。是把观测测对象的工作作