生产计划培训课件

第九章生产计划生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置及库存等问题所预先进行的考虑和按排。本章以加工装配型企业的生产计划为主，主要讨论综合计划和主生产计划。

第一节计划管理概论计划管理包括编制、执行计划，检查计划完成情况和拟定改进措施。计划管理包括企业生产经营活动的各个方面：生产、技术、劳资、供应、销售、设备、财务、成本等等。一、企业的职能计划及其相互关系（1）战略层产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设施的建造等。（2）战术层确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。（3）作业层确定日常的生产经营活动的安排。表9-1不同层次计划的特点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（≥5年）中（1年）短（月、旬、周）计划的时间单位粗（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）空间范围企业工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层、部门领导地层、车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理图9-1企业各种计划之间的关系生产运作计划市场需求预测用户订货经营计划企业长远发展规划研究与开发计划销售计划物料供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划生产技术准备计划品种质量计划新产品开发计划技术发展计划职工福利计划职工培训计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划二、生产计划的层次（一）综合计划又称生产大纲根据企业拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题出决策。（1）

产品按产品需求特征，加工特性、所需人员和设备的相似性等，将产品综合为几大系列，以系列为单位来制定综合计划。（2）

时间计划期通常为1年，使用计划单位为月、双月或季。采用滚动式计划方式：未来3个月采用月，以后9个月采用季。（3）

人员将人员按产品系列分成相应的组，亦可按产品的工艺特点和人员所需的技能水平分组。能力不足时采用加班、或扩大聘用等基本方针。（二）主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，时间单位一般为周，亦可以是旬、日或月。（书表10.2，P286）为自行车厂的综合计划和与其相对应的主生产计划。（三）

物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）确定MPS相关物料的需求问题（下章介绍）表9-2生产计划的层次及特征层次项目计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲、产品出产计划零部件（毛坯）投入出产计划、原材料（外购件）需求计划双日（周）生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品（假定产品、代表产品、具体产品）、工装配件零件（自制件、外购件、外协件）、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生命周期、成品库存产品结构、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处（科）生产（处）车间计划科（组）计划期一年一月~一季双日、周、旬计划的时间单位季（细到月）旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法等MRP、批量算法各种作业排序方法第二节综合计划的制定一、所需主要信息和来源表9-3综合计划所需信息及其来源所需信息信息来源新产品开发情况、主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）、工作标准（人员和设备）技术部门成本数据、企业的财务状态财务部门劳动力市场状况、现有人力情况、培训能力人事管理部门现有设备能力、劳动生产率、现有人员水平、新设备计划制造（生产）部门市场需求预测、经济形式、竞争对手状况市场营销部门原材料供应情况、现有库存水平、供应商、承包商的能力、仓储能力物料管理部门二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析表9-4综合计划的目标

成本最小/利润最大顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求）最小库存投资生产速率的稳定性（变动最小）人员水平变动最小设施、设备的充分利用三、、两两种种基基本本的的决决策策思思路路（一一））稳稳妥妥应应变变型型根据据市市场场需需求求制制定定相相应应的的计计划划。。通通常常应应变变方方法法有有：：（1））调节节人人力力水水平平，，（（聘聘用用和和解解聘聘））；；（2））加班班或或部部分分开开工工来来调调节节能能力力（（人人员员和和设设备备））；；（3））安排排休休假假；；（4））利用用调调节节库库存存；；（5））外协协。。（二二））积积极极进进取取型型力图图调调节节需需求求模模式式来来影影响响、、改改变变需需求求、、调调节节对对资资源源的的不不平平衡衡要要求求，，来来达达到到有有效效、、低低成成本本地地满满足足需需求求的的目目的的。。（1）导入互补补产品（2）调整价格格，刺激激淡季需需求一般说说，稳稳妥应应变型型的候候选方方案由由生产产运作作管理理人员员审定定，而而积极极进取取型方方案则则主要要由市市场营营销人人员来来考虑虑。亦亦可两两者结结合。。四、两两种制制定策策略（一））追赶赶策略略调节生生产速速率和和人员员水平平，从从适应应需求求，而而不使使用调调节库库存或或部分分开工工（要要求生生产系系统有有较大大柔性性，并并有较较高生生产管管理水水平））（二）平衡衡策略保持生产速速率和人员员水平不变变，使用调调节库存或或部分开工工不适应需需求。（三）混合合策略生产量销售量时间图9-2混合策略五、综合计计划的制定定程序及滚滚动式计划划（一）步骤骤1需求信息：：需求预测测、现有订订单、未来来库存计划划、来自流流通环节（（批发商））或零售商商的信息（（订单意向向）等。（二）步骤骤2（1）基本相关关关系人员关系（（人员组））：本期人人员=上期期末人员+本期初（（聘用—解解聘）库存水平与与生产量关关系：本期期末库存=上期末库库存+本期期（库存——需求）（2）其它约束条条件物理性：空空间限制，，生产能力力限制；政策性：组组织经营管管理方针上上的限制，，如：最长长订单积压压时间、加加班最大数数量、外协协百分比上上限、最小小安全库存存等。（3）成本在可接接受范围内内，包括：：正式人员的的人员成本本；加班成本；；聘用和解聘聘费用；库存成本；；订单积压成成本和库存存缺货成本本。（三）步骤骤3制制定可行的的综合计划划是一个反复复过程。要要确定计划划期每一时时段内生产产量、库存存水平和允允许的订单单积压量、、外协量以以及人员水水平。（四）步骤骤4批批准综合计计划图9-3综综合计划的的制定程序序确定市场需求确定初步候选方案基本相关关系其他约束条件成本初步计划（期望）批准计划可行？执行是否六、制定综综合计划的的优化方法法（一）图表表法（运输输表法）表9-5图表法法模型计划方案计划期未用生产能力1234计划期起初库存250(0)h(0.3)2h(0.6)3h(0.9)0I0(250)1正常生产50r(1.0)400r+h(1.3)r+2h(1.6)r+3h(1.9)0R1(450)加班生产c(1.5)c+h(1.8)90c+2h(2.1)c+3h(2.4)0OT1(90)外协s(1.9)s+h(2.2)20s+2h(2.5)s+3h(2.8)180S1(200)2正常生产450

r(1.0)r+h(1.3)r+2h(1.6)0R2(450)加班生产c(1.5)90c+h(1.8)c+2h(2.1)0OT2(90)外协s(1.9)200s+h(2.2)s+2h(2.5)0S2(200)3正常生产750r(1.0)r+h(1.3)0R3(750)加班生产150c(1.5)c+h(1.8)0OT3(

150)外协200s(1.9)s+h(2.2)0S3(200)4正常生产450r(1.0)0R4(450)加班生产90

c(1.5)0OT4(90)外协110

s(1.9)90S4(200)需求D1(300)D2(850)D3(1500)D4+I4(650)2703570例：I0=250,I4=300;D1=300,D2=850,D3=500,D4=350;h=0.3,r=1.00,c=1.50,s=1.90;R1=R2=R4=450,OT1=OT2=OT4=90;S1=S2=S4=200,R3=750,OT3=150,S3=200。。表9-6公公司综综合计划季度正常生产加班生产外协调节库存145090205102450902004003750150200044509011300调节库存=前期库存存+本期库库存-本期期需求，例：510=250+（450+90+20））-300（二）图表表法的进一一步应用改变生产能能力，得最最优生产计计划，再比比较；考虑允许任任务积压的的情况。（三）线性性规划法目标函数：：成本最小小；约束条件：：人员数量量关系、库库存量关系系、加班量量关系等。。多目标规划划。第三节主主生产计计划的制定定一、生产计计划的制定定程序及其其约束条件件计划确定每每一具体最最终产品在在每一时段段内的生产产数。约束条件：生产总量量等地综合合计划的生生产总量；；资源约束：设备能力力、人员能能力、库存存能力（仓仓储空间大大小）、流流动资金总总量等。将关键资源源用于关键键产品。图9-4MPS的制定程序序MRP已授权的综合计划MPS方案批准MPS满足资源约束？YESNO二、制定主主生产计划划的基本模模型（一）计算算现有库存存（projectedon-handInventory,POH））（9-5））MPS产量预预计需求准准备发货的的顾客订货货量（二二））决决定定MPS的生生产产量量和和生生产产时时间间MPS的生生产产量量和和生生产产时时间间应应保保持持POH非负负表9-73型型产产品品MPS量的的计计算算生产产批批量量：：80周起初库存-需求量（需求预计，顾客订货）是否缺货+MPS量=期末库存145-23（20，23）否+0=22222-20（20，15）否+0=232-20（20，8）是+80=62465-20（20，4）否+0=42542-40（40，0）否+0=262-40（40，0）是+80=42742-40（40，0）否+0=282-40（40，0）是+80=42（三三））计计算算待待分分配配库库存存（（Available-to-promiseInventory,ATP））ATP指营营销销部部门门可可答答应应顾顾客客供供货货的的产产品品数数量量。。第1周周：：ATP量=POH量+MPS量-至至直直F-MPS量到到货货前前的的全全部部订订货货量量其余余各各周周只只有有MPS量发发生生时时段段才才计计算算：：ATP量=MPS量-至至直直F-MPS量到到货货前前的的全全部部订订货货量量满足足3，，4，，5周周定定单单后后尚尚可可承承诺诺新新定定量量：：满足足新新订订单单1后后，，第第2周周ATP=7-5=2；；满足足新新订订单单2后后，，第第3周周ATP=68-38=30；；满足足新新订订单单3后后，，第第4周周ATP=30-24=6；；而第第4个个新新订订单单不不能能满满足足（（2+6=8<15）），，可可与与买买主主协协商商延延期期在在第第6周周交交货货，，否否则则只只好好放放弃弃。。当接接受受了了新新订订单单1、、2、、3后后，，MPS又发发生生了了改改变变，，其其结结果果如如图图9-5括括号号中中数数字字示示意意。。可见见：：（1））只只要要营营销销部部门门接接受受的的订订单单数数量量未未超超过过ATP量，，且且MPS量按按时时完完成成，，则则不不会会发发生生订订单单延延误误交交货货的的情情况况；；（2）POH量估计到了最最坏的情况（（取订货和预预测的最大值值），如POH为负，，计划划人员员就需需要考考虑改改变MPS量，其其方法法与前前一样样。表9-83型产产品的的新订订单订单序号订货量（个）交货时间（周序号）152238532434154图9-53型产产品的的ATP量4月5月周次12345678需求预计2020202040404040顾客订货2315（20）8（32）40（38）000现有库存22262（50）42（30）2（-10）42（30）2（-10）42（30）MPS量00800080080ATP量7（2）68（6）8080期初库库存：：45生生产产批量量：80三、粗粗生产产能力力计划划根据资资源约约束看看所制制定的的MPS是否可可行。。而资资源的的约束束主要要指生生产能能力约约束，，通常常用粗粗生产产能力力计划划（Rough-CutCapacityPlanning,RCCP）来检查查MPS方案的的可行行性。。粗生产产能力力计划划的几几种制制定方方法：：（1））“能能力清清单””法（（Capacitybill））；；（2））““资源源描描述述””法法（（ResourceProfile））,利用用能能力力清清单单来来确确定定产产品品在在其其整整个个生生产产周周期期中中每每一一时时段段对对关关键键资资源源的的需需求求量量；；（3））综综合合因因子子法法（（methodofoverallfactors））（一一））综综合合因因子子法法（1））全全部部关关键键工工序序的的总总劳劳动动时时间间=每每一一MPS量××全全部部关关键键工工序序的的直直接接劳劳动动因因子子；；（（直直接接劳劳动动时时间间/件件））（2））某关关键键工工序序所所需需劳劳动动时时间间估估计计值值（（负负荷荷估估计计量量））=某某时时段段全全部部关关键键工工序序的的总总劳劳动动时时间间××该该关关键键工工序序的的负负荷荷因因子子（（））（3））计算算MPS各时时段段的的负负荷荷估估计计量量；；（4））比较较关关键键工工序序实实际际能能力力和和上上述述负负荷荷估估计计量量，，决决定定MPS是否否可可行行。。为运运用用该该方方法法，，需需要要：：（1））确定定关关键键工工序序；；（2））估计计每每一一产产品品的的直直接接劳劳动动因因子子；；（3））找出出每每一一关关键键工工序序的的负负荷荷因因子子。。例EE公司司粗粗能能力力计计划划。。图9-6EE公司司的的MPS产品周次总计12345678A2525252535353535240B50505050200C72755668271表9-9EE公司司的的直直接接劳劳动动因因子子（（h））产品关键工序非关键工序总计A1.600.001.60B6.078.0014.07C5.044.009.04表9-10EE公司司的的直直接接劳劳动动时时间间数数据据和和负负荷荷因因子子工序季度总计负荷因子（%）12340810（h）(关键工序)11401285117513004900340820（h）(关键工序)2430254021002380945066全部关键时间（h）357038253275368014350100全部非关键时间（h）520051505000530020650表9-11EE公司司MPS方案案的的负负荷荷估估计计量量工序周次总计123456780810A(34%)13711714211711512213612210080820B(66%)2662272762272232382632381958全部关键时间（h）4032444183443383603993602966全部非关键时间（h）2884003004002244002724002684全部劳动时间（h）6917447187445627606717605650（二二））几几种种方方法法的的利利弊弊分分析析四、、主主生生产产计计划划制制定定中中的的技技巧巧问问题题（一））MPS与综综合合计计划划的的连连接接MPS是综综合合计计划划的的具具体体化化：：以以综综合合计计划划中中的的产产量量作作为为MPS模型型中中的的预预测测需需求求量量。。要要将将按按产产品品系系列列规规定定的的生生产产量量，，分分解解成成按按时时段段和和每每一一具具体体型型号号产产品品的的需需求求量量。。此此时时，，必必须须考考虑虑不不同同型型号号、、规规格格的的适适当当组组合合，，每每种种型型号号的的现现