生产过程品质控制

制程品质控制生威(厦门)电子有限公司生产部管理人员培训生产管理培训——>》概念过程/过程方法/产品过程Process——“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”过程方法——系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程的相互作用。1.过程三要素：输入、活动、输出。输入：5M1E输出：合格的产品2.增值性。3.提倡运用PDCA的方法。产品——“过程的结果”InputProcessOutput>》概念什么是品质品质/质量－Quality“一组固有特性满足要求的程度”特性－固有特性和赋予特性要求－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。卓越程度：比较的意义（功能、品质、安全），优或劣、好或差品质水准：定量意义技术评估适合用途（FitnessforUse）：产品或服务，满足特定需要的能力满足顾客要求品质与市场竞争力商品要达到畅销的目的，通常要有三个必备的条件：品质优良价格合理交货期准>》概念检验与品质检验与品质－“品质”并不是靠检验出来，而是靠生产出来；－检验只是把所制成的，与规格要求的，作一个比较；－检验只能停止不合格品的流动，但不能停止它的产生；－检验本身都存在品质问题，存在误检及漏检，尤其是复杂和大量的检验；－检验需要额外的成本和时间；－如果产品在第一次便做得对，便可以消除废料、返工及减少顾客投诉。按照复杂的程度分:单一制程:

工序非常少,技术含量低,一般是一次性形成产品，制程无法中断,如:塑料注塑成型,五金冲压成型等。复合制程:

工序较多,技术含量较高,有检验站，检验站就在制程当中，影响制程的因素较多。>》过程的定义及制程的种类按照行业分:a.塑料b.电子c.纺织d.冶金

等等。>》过程的定义及制程的种类人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Environment）任何因素的变异（异动）都会导致产品或服务的变化，也即不同的品质。品质控制的理念在于对生产过程的控制，而不在于对结果的控制；一致的输入和一致的过程导致一致的输出>》制程要素5M1E1.材料:关键材料——主要材料——产品的组成部分(主要)辅助材料——产品的次要组成部分,制程的支持型材料,不会出现在产品中.2.设备主要设备——制程中必须使用次要设备——制程外支持性,非必须3.人员直接人员----直接从事产品制造,制程必须。间接人员----为制程提供支持性服务的人员,非制程必须。>》制程要素5M1E4.环境a.场地——制程必需b.温湿度控制——非制程必需c.安全——制程必需d.优美,整洁,有序(6S)——非制程必需5.方法——制程必需,但不一定要死搬硬套.

6.测量----制程必需a.产品本身—产品特性b.制程—制程稳定性,制程保证能力(Cpk),管制图>》制程要素5M1EMaterials材料Tools工具设备Operators作业员Methods工艺方法MeasurementInstruments测量仪器HumanInspectionPerformance人工检验的绩效Environment环境Machines机器InputProcessOutput5M1E人机料法测环ManMachinesMaterialsMethodsMeasurementEnvironment>》制程要素5M1E10产品实现过过程1、人力的的分配2、设备的的配置3、各种材材料的配套套4、环境与与场所的提提供5、作业方方法—SOP6、测量仪仪器设备当以上资源源都齐备后后,可开始始生产,输输出符合客客户要求的的产品。>》产产品实现过过程休哈特：A、只有偶偶然波动,没有异常常波动的制制程是稳定定的。B、组间的的波动是异异常波动引引起的。C、异常波波动通过一一定的措施施可以消除除，偶然波波动则不行行，除非改改善整个系系统。>》制制程品质的的评价2.特征a.制程处处于统计控控制状态,如果是管管制图,则则没有点超超出3sigma界界限,且无无倾向性变变异.b.制程保保证能力充充足,Cpk不小于于1.33c.不良品品率在目标标范围内,且成下降降趋势.d.改善措措施实施后后,有明显显的成效,而不是毫毫无影响.e.客户投投诉较少。。(一般不不做为考虑虑依据)>》制制程品质的的评价1.人(Man)：：人是最主要要的因素，，对其他的的因素影响响很大。有有很多不良良，归根结结底是由人人引起的，，所以人是是最根本的的因素。2.机器(Machine)：机器设备是是制程正常常运行必不不可少的，，但其效能能取决于人人的控制。。3.材料(Material)：材料是组成成产品所必必须的，没没有材料也也做不出产产品，但材材料不能决决定制程的的质量，仍仍然取决于于人的控制制。4.方法(Method)：：工艺方法是是产品制造造所必须的的一种途径径，可以由由多种多样样，如何取取舍取决于于人。>》影影响制程品品质的因素素5.环境(Environment)：环境是制程程作业所必必须的，但但是环境的的优劣对制制程起什么么样的作用用和影响仍仍然由人控控制。6.测量(Measurement)：测量是监测测制程的一一个重要手手段，没有有测量无法法保证制程程质量,也也无法知道道制程的状状况，但测测量对制程程所起的作作用与影响响也是由人人控制的。。7.其它：：法律法规方方面的要求求,社会习习惯,道德德传统方面面的要求。。综上述：人在任何事事情中都是是起决定性性作用的，所以人的的素质将决决定制程的的发展和最最后的结果果，同样也也决定制程程的品质和和状态。公司员工的的素质对产产品的质量量影响非常常大。>》影影响制程品品质的因素素>1人力力（Man））在制程中的的配置所要要注意的事事项a.复杂的的工序有技技术比较熟熟练的员工工担任,简简单的工序序可由新进进员工担任任。b.对检验验站的员工工，必须从从技术熟练练的员工中中挑选。c.当新人人较多时，，可以在前前几站安排排几个新员员工担任，，在当中安安排一个老老员工，这这个老员工工起监督，，帮带作用用。d.技术水水平高的可可以挑选出出来担任重重要的工序序。e.在条件件许可的情情况下，简简单的工序序可以由新新员工轮流流担任，目目的是提高高新员工的的技术能力力和水平。。f.员工出出错，不要要一味的批批评责备，，要帮助他他(她)一一起改正。。紧紧盯住老老员工，加加紧培养新新员工。>》如如何使制程程趋于稳定定的状态>2机器（Machine）的控制a.机器要定定期保养，维维护，校验。。b.在运行过过程中，要定定时查核。c.正确运用用各种辅助工工具材料。d.用数据来来观察机器的的状态。>3材料（Material）的控制a.要确保组组成产品的所所有材料符合合要求(如产产前5台确认认，首件组件件确认等)。。b.制程中要要经常对主要要材料进行查查核(特别是是换料时)。。c.辅助材料料要在每批开开线前确认。。d.不同机种种的材料不可可混用，代用用必须经过批批准。e.物料的有有效标识。>》如何何使制程趋于于稳定的状态态>4方法（Method）的控制a.作业要要按照SOP（StandardOperationProcedure标标准作业程序序）。b.人员的的位置要固定定(相对)。。c.更改SOP必须先先进行试验,确认有效再再更改。d.无正式式SOP作业业时要有临时时SOP管控控,但临时SOP的有效效期不能太长长,一般仅对对当批(天)有效。e.SOP的的重点点要明明确,作业业要对对本站站的SOP重点点掌握握透切切。>》如如何使使制程程趋于于稳定定的状状态>5环环境境（Environment））的控制制a.环环境做做好6S。。b.定定区定定置存存放物物品。。c.标标识清清楚,防止止错误误的取取用和和作业业。d.做做好ESD防护护。e.做做好好温温湿湿度度管管控控。。>6测测量量（Measurement））的控控制制a.选选择择适适当当的的测测量量设设备备。。b.定定期期对对测测量量设设备备进进行行校校准准，，必必须须要要有有校校准准报报告告且且报报告告在在有有效效期期内内，，不不允允许许使使用用未未经经校校准准或或有有效效期期已已过过的的测测量量设设备备。。c.做做好好日日常常保保养养，，确确保保测测量量设设备备处处于于正正常常良良好好状状态态。。>》》如如何何使使制制程程趋趋于于稳稳定定的的状状态态>6测测量量（Measurement））的控控制制（续续））d.定定期期对对测测量量设设备备进进行行GR&R分分析析，，发发现现不不符符合合要要求求，，要要向向仪仪校校部部门门报报告告反反映映，，待待纠纠正正后后再再行行使使用用。。e.使使用用过过程程中中发发现现测测量量设设备备失失效效或或出出现现异异常常应应立立即即停停止止使使用用，，请请仪仪校校部部门门确确认认，，如如故故障障排排除除可可继继续续使使用用，，否否则则不不允允许许继继续续使使用用。。f.测测量前要要确认无无安全隐隐患。g.作业要按按照测量设备备的使用说明明书或作业指指导书进行。。>》如何何使制程趋于于稳定的状态态>7制程的的动态控制a.开线前前先做好人,机,料,法法,环,测(5M1E)的确认.b.IPQC,班班组组长长要要对对首首件件进进行行确确认认.c.定定期期(时时)对对设设备备,测测量量仪仪器器进进行行查查核核.d.经经常常对对复复杂杂工工序序和和技技术术能能力力较较差差的的员员工工进进行行检检查查.e.对对机机器器和和测测量量仪仪器器进进行行数数据据监监控控(如如Cpk,GR&R等等).f.对对制制程程中中出出现现的的来来料料不不良良,设设备备异异常常,测测量量仪仪器器失失效效等等异异常常情情况况,要要在在第第一一时时间间内内向向相相关关部部门门反反映映,并并且且在在较较短短的的时时间间内内解解决决.g.对对经经常常发发生生波波动动的的工工序序加加强强观观察察,密密切切跟跟踪踪.h.对重复复发生的不良良应立即找出出原因,并制制定纠正对策策,对对策的的有效性进行行确认.i.密切注注意管制图,从管制图了了解制程是否否稳定。>》如何何使制程趋于于稳定的状态态>8管制图图和判异管制图出现异异常,不等于于产品质量出出现异常,而而是表示制程程不稳定,将将会产生大量量不良品.>>管制图判判异的准则:a.点子出界界(3sigma界)b.9点在1sigma区或其外拍拍成一串.c.6点递增增或递减.d.14点上上下交替.e.任意连续续3点中有2点在3sigma区内内.f.任意连续续5点中有4点在2sigma区内内.g.15点在在1sigma中心线下下.h.8点在中中心限两侧,但没有一点点在1sigma区内.>》如何何使制程趋于于稳定的状态态>9从Cpk值中判断断制程或设备备是否稳定a.Cpk>1.67表表示制程(设备)能力力过高b.1.33<Cpk<1.67表表示制程(设备)能力力较为理想,宜保持.c.1<Cpk<1.33表示制制程(设备)能力很勉强强,应改善到到1.33<Cpk<1.67.d.0.67<Cpk<1表示示制程(设备备)能力严重重不足,制程程将会出现大大量不良,应应立即停.线线改善.e.Cpk<0.67停停线,制程程(设备)无无能力.>》如何何使制程趋于于稳定的状态态>》如何何使制程趋于于稳定的状态态ERP+MES+SPC的现代化生生产企业资源计划划(ERP)系统将产生生主要生产计计划，提出材材料要求，确确认所需的原原材料和元件件。给予适当当的超前时间间，采购部门门将订购源材材料和元件，，发货到工厂厂，在这里检检查和入仓。。企业资源系系统将会得到到通知，当生生产材料可供供应的时候。。在这个过程期期间，制造工工程部或品质质部将准备一一份电子流动动文件，内容容为在哪条生生产线运行该该产品、工具具与送料器的的设定指示和和计算机辅助助设计(CAD)图纸、、以及使用的的计算机辅助助设计(CAD)程序和和材料(元件件)清单。在新产品的生生产开始时，，操作员可以以将批号输入入到制造执行行系统(MES)，开始始过程和产品品跟踪。元件件批号信息按按照客户对某某一产品的订订单来记录，，然后附着在在生产的每个个有序列标号号的电路板上上。如果要求视觉觉检查，对一一个有序列标标号的板的检检查数据可通通过制造执行行系统输入和和捕捉，用作作历史趋势与与统计过程控控制(SPC,statisticalprocesscontrol)的分析。制造执执行系系统(MES)将监监测机机器的的生产产，操操作员员将实实时地地了解解在一一个单单元或或整条条生产产线中中的所所有机机器的的生产产状态态。制制造执执行系系统(MES)将告告诉操操作员员是否否在计计划之之内、、过程程是否否在控控制下下、设设备的的效率率、和和他们们应该该计划划下一一部做做什么么。>》如如何使使制程程趋于于稳定定的状状态ERP+MES+SPC的现现代化化生产产统计过过程控控制(SPC)点可可以在在表面面贴装装、回回流焊焊接、、波峰峰焊接接、和和在线线测试试(in-circuittest)之之后开开始，，其结结果按按照一一个范范围的的产品品序列列号来来评估估。制造执执行系系统(MES)提供供使用用实时时数据据管理理复杂杂制造造环境境的能能力。。它电电子监监控制制造过过程和和提供供实时时信息息给车车间的的雇员员。通通过使使用数数据来来更快快地作作出更更好的的决定定。PCB装配配制造造商可可减少少行进进中的的工作作(WIP)的的库存存和制制造周周期时时间、、节省省成本本、和和改进进品质质。制造执执行系系统(MES)帮助助更好好的控控制，，使得得订单单只在在其可可全数数完成成时才才发放放。它它提供供行进进中的的工作作(WIP)跟跟踪，，和审审查目目的的的批号号可跟跟踪性性。>1什什么是是质量量异常常?物:产产品特特性不不能满满足规规定要要求.人:质质量体体系异异常,质量量体系系在运运行过过程中中经常常会出出现各各种不不符合合程序序，规规范中中所规规定的的事项项。a.产产品的的劣质质化.b.制制程能能力变变弱或或不稳稳定.c.不不合格格品不不按规规定处处理等等等.>》如如何处处理品品质异异常？？>2质质量异常常的改善方方法和工具具a.确定异异常:调查查分析———检查表,柏拉图等等.b.分析原原因:用因因果图,层层别法,散散布图等.c.制定对对策:5W2H,对对策表,PDCA等等5W2H:What:什什么么(事物)Who:谁谁(人)Why:为为什什么(原因因)Where:何何地(地点)When:何何时(时间)How:如如何何(方法)Howmany/much:多少(数量)d.实施对对策:用跟跟踪表或广广告牌,管管制图等.e.检查成成效;常用用查检表,柏拉图,管制图等等.f.检讨讨处置:总总结报告,PDCA等.g.有效对对策的标准准化:作业业规范,SOP等.>》如如何处理品品质异常？？>3质质量追踪－－通过追溯溯手段查找找不良品Trace(追溯----逆逆向寻找)当不良发发生时,通通过一系列列的手段,查出不良良发生的时时间、点、、数量/批批次等.如何进行有有效的追溯溯：a.料：所所用的料要要追溯到进进货时间,数量,发发料时间,数量,已已用数量,何时开始始用的,如如果有序号号管制,应应体现出开开使用该料料的第一个个序号和最最后一个序序号.b.人：当当因换人产产生不良时时,应记录录下该工站站换人的时时间.c.机：当当因机器出出现波动或或故障引起起不良,应应记下该机机器发生波波动或故障障的时间,和波动(故障)被被发现的时时间.d.测：当当测量设备备发生失效效或失准仪仪器不良,应记下该该设备失效效或失准的的时间或失失效或失准准被发现的的时间.当不能找到到机器或设设备发生异异常的时间间,此时应应按节(天天或批)向向前追溯,直到确定定无不良品品存在.e.跟踪检检查主要用于当当制程进行行改善或制制程发生变变化时,对对制程的稳稳定性进行行监测,至至少连续跟跟踪3节(批,天),特殊情情况可以增增加.>》如如何处理品品质异常？？>4纠纠正和预防防措施的有有效性确认认&标准化化纠正：是为了消除除已发生的的不良.预防：是为了防止止潜在的不不良发生.纠正和预防防措施的共共同对象是是不良.纠正措施的的有效性确确认——跟跟踪检查预防措施:a.把另一一产品的纠纠正措施运运用到该产产品上来(水平展开开)。b.通过Cpk值和和管制图的的观察到制制程发生变变异所采取取的措施。。预防措施的的有效性确确认:a.用管制制图进行跟跟踪，直到到变异消失失。b.计算Cpk值,直到Cpk值达到到理想状态态。c.数据据要真实可可靠，假数数据比没有有数据更糟糟糕。>》如如何处理品品质异常？？>4纠纠正和预防防措施的有有效性确认认&标准化化（续）有效措施的的标准化a.将确认认有效的措措施,写入入规范性文文件.b.将确认认有效的措措施,增补补到SOP中.c.将确认认有效的措措施,做成成广告牌,图片等,向有关人人员宣传,注意5W2H.>5不不合格品的的控制两个‘3不不’原则a.1)不不接受不良良品2)不转交交不良品3)不制造造不良品以上属于预防范畴b.1)不不良品发生生的原因未未找出不放放过.2)不良品品发生的责责任未明确确不放过.3)不良品品的纠正措措施未落实实不放过.以上属于纠正范畴>》如如何处理品品质异常？？>5不不合格品的的控制>>防止不不合格品的的非预期使使用a.下一一站不要接接受上一站站的不良品品.b.上一一站要把下下一站当作作自己的顾顾客,不生生产不良品品.c.不良良品应与良良品进行隔隔离标识,定区放置置.d.取走走不良品应应通知相关关人员.e.不良良品必需进进行评估之之后方可进进行处置.f.不良良品发生后后必需查找找原因,进进行对策,并落实跟跟踪确认.g.不良品品发生后必必需追溯到到确认无不不良发生的的阶段.h.不良品品的纠正对对策必需横横向展开.i.不要要轻易地丢丢弃不良品品.j.对已已经发生的的不良要做做不良履历历,防止同同样的不良良重复发生生.>》如如何处理品品质异常？？>》产产品的生产产销售过程程……市场调查、展览会……订单意向订单经合同评审后正式生产订单设计顾客要求开发或根据原型机制作新的BOM制造采购物料齐套部件组件生产总装、检验成品出货检验出货检验入库交付装车、装柜售后服务维修/返修>》其它它需要理解解的概念BOM：：BillofMaterial，即即物料清清单的意意思。顾顾名思义义，一个个产品的的BOM说明了了这个产产品总共共需要多多少零配配件来组组装。根根据BOM，才才能去