生产计划管理

如何做好计划管理

及有效执行计划

1、接单管理不良,紧急订单多2、图纸、技术变更频繁3、物料需求计划安排欠佳4、制作过程质量控制不良5、设备保养不到位6、生产计划安排不合理下达任务通知单分析生产能力制订生产计划跟踪生产进度生产计划执行项目管理部下达工程任务单至生产管理部。任务单要明确构件名称,图号,数量,包装要求,交货期等。任务通知单下达后，要分析公司的生产能力，能否按期、按质量要求交货，如不能应采取什么措施？要不要外包？5M1E料Material环境Environment机Machine人Man法Method产能正常产量：指历年来生产设备的平均用量生产能力（简称产量）是指生产设备（生产线）在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。最大产量：指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负荷量

没有计划和目标

的企业或个人生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化

重新部署重新优化

立即反应,快速反馈1、由于生产安排与采购脱节而造成停工待料，甚至一天打鱼二天晒网；2、由于生产计划安排不合理，当前急需出货的没有完成，后面很长时间才出货的却已经生产出来，堆积在成品仓库里；3、配套衔接不上，需要的材料不及时来，暂时不需要的却拼命送过来；4、由于生产现场安排不合理，采取无休止的加班；5、生产工作不能相互配合，你做你的计划，我做我的构件，造成生产计划执行率低，浪费人力物力；6、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。设施设备管管理：保持足够、、完好和灵灵活的生产产运作能力力。人力资源管管理物料管理：：以最经济的的方法保证证及时充足足的物料供供应。人力资源管管理：有效、高效效地配置和和使用人力力资源。设施设备管管理物料管理信息管理信息管理：：及时准确地地收集、传传递和处理理必要的信信息。1、人力是否否可以充分分支持，不不能的话，，加班、倒倒班是否可可以解决。。2、机器设备备是否准备备好，其产产能是否能能达到预定定产能，若若人力或机机器无法达达到，发外外包是否可可以解决。。3、物料是否否已到位，，未到位是是否完全有有把握在规规定的时间间到位4、工艺流程程是否有问问题，有问问题能否在在规定时间间内解决。。5、产品的品品质是否稳稳定，有无无办法控制制。6、环境是否否适合生产产产品环境境的要求。。生产计划的的制定及实实施关系着着生产管理理及交货的的成败.生产计划内内容1、生产什么么东西—项目编号、、项目名称称、工作令令、构件号号；2、生产多少少—数量或重量量；3、在哪里生生产—班组；4、要求什么么时候完成成—生产周期、、交期。时间是物质质运动、变变化的持续续性和顺序序性的表现现，是一种种特殊的资资源。——《现代汉语词词典》什么是时间间？时间的四项项独特性1、供给毫无无弹性2、无法蓄积积3、无法取代代4、无法失而而复得时间管理含含义“时间管理””探索的是是如何减少少时间浪费，以便高效效地达成既既定目标。。由于时间间所具备的的四个独特特性，所以以时间管理理的对象不不是“时间间”，而是是根据时间间进行的““自我管理”。做好时间管管理可能带带来的益处处：提高了工作作效率和生生产效率增加了工作作的愉快感感减轻了压力力得到了更多多的休息机机会为将来的计计划和长期期性问题的的解决嬴得得了更大的的空间提高了创造造力误区一：工工作缺乏计计划原因：1、认为不做做计划也能能达到成效效；2、不了解做做计划的好好处；3、计划与事事实之间经经常冲突，，对计划丧丧失信心；；4、不知如何何做计划。。误区二：组组织工作不不当原因：1、职责权限限不清，工工作内容重重复或缺漏漏；2、领导者（（班组长、、作业长））事必躬亲亲，亲力亲亲为；3、上下沟通通不畅通，，操作者无无法理解领领导者的意意图；4、工作时断断时续，没没有有序的的安排好工工作。误区三：时时间控制不不够原因因：：1、习习惯惯拖拖延延时时间间；；2、不不善善处处理理紧紧急急事事件件；；3、泛泛滥滥的的““会会议议病病””困困扰扰。。误区区四四：：整整理理整整顿顿不不足足重要要紧急急重要非紧急重要紧急非重要非紧急非重要紧急优先先矩矩阵阵2143重要要紧急急第Ⅰ象限限：：紧紧急急、、重重要要的的工工作作第Ⅱ象限限：：不不紧紧急急、、重重要要的的工工作作第Ⅲ象限限：：紧紧急急、、不不重重要要的的工工作作第Ⅳ象限限：：不不紧紧急急、、不不重重要要的的工工作作四象象限限的的优优先先顺顺序序：：领导导者者根根据据下下达达的的生生产产计计划划，，分分析析时时间间优优先先顺顺序序，，合合理理安安排排生生产产任任务务。。巡视视车车间间的的必必要要性性及时时消消号号、、合合理理安安排排当当日日工工作作提前前做做好好人人、、机机、、料料、、法法、、环环的的开开工工准准备备如何何有有效效减减少少耽耽误误？？如何何及及时时排排除除故故障障，，确确保保生生产产顺顺畅畅？？巡视视车车间间的的要要点点是是重重点点查查看看，，全全面面兼兼顾顾重点点查查看看的的是是关关键键、、瓶瓶颈颈工工序序、、岗岗位位；；生生产产质质量量和和产产出出量量，，设设备备、、物物料料的的使使用用等等；；保保证证了了这这些些方方面面生生产产的的正正常常和和顺顺利利，，大大部部分分的的问问题题都都已已经经解解决决了了；；全面面兼兼顾顾是是指指除除了了上上述述重重要要点点之之外外，，车车间间人人员员动动态态、、交交接接班班6S、设设备备保保养养、、前前后后工工序序生生产产的的大大致致情情况况、、待待生生产产工工具具的的准准备备情情况况等等都都是是必必须须要要查查看看的的。。提前前巡巡视视车车间间最最重重要要的的工工作作是是必必须须要要有有对对即即将将上上班班的的各各岗岗位位人人员员有有工工作作安安排排，，而而不不是是手手忙忙脚脚乱乱。。班组组必必须须对对完完成成的的零零构构件件进进行行消消号号，，给给予予领领导导者者正正确确的的反反馈馈，，对对拖拖延延进进度度的的优优先先安安排排。。生产工作作一定要要遵守：：交期优优先，品品质第一一，最佳佳效率这这三个标标准。根据计划划会安排排的情况况，可能能需对生生产安排排进行微微调，微微调的原原则是：：计划安安排的急急单必须须保证，，再结合合品质第第一，效效率优先先的原则则进行。。对计划划会上安安排的生生产有一一定难度度或困难难的，必必须盯紧紧，提前前做好预预防和解解决问题题的措施施。确保保计划达达成率。。及时消号号、合理理安排当当日工作作工作安排排必须遵遵循均衡衡出数的的原则，，不能要要么几个个小时就就不出一一块板，，要么一一下子就就给人家家垒成山山，特别别是前后后工序生生产有差差异的，，往往会会出现前前工序做做一个小小时，后后工序做做几个小小时情况况；一定要记记住：整整体效率率最高，，而不是是个体效效率最高高。及时消号号、合理理安排当当日工作作对客户来来讲：交交期提前前是没有有用的，，准时就就可以了了，延后后绝对不不行；对生产产内部部来讲讲，按按单生生产，，按交交期生生产，，保证证品质质，准准时完完成，，做安安排做做的是是最好好的生生产方方式。。在生产产的各各个环环节，，不管管动作作快慢慢，每每一个个操作作工的的动作作其实实相关关不大大，但但为什什么每每个操操作工工的工工作结结果有有很大大的差差异，，一是是来源源于员员工的的熟练练程度度，二二是员员工被被耽误误的时时间不不一致致。所以，，开工工前的的物料料工具具等准准备齐齐全，，其实实关键键点是是为了了减少少员工工耽误误，减减少耽耽误，，有效效利用用时间间。要记住住：生产做做不出出的原原因都都是耽耽误太太多，，浪费了了有效效工作作时间间。而而时间间对于于每一一个人人来说说是最最公平平的，，每个个人都都是一一样多多的时时间，，你耽耽误了了自然然就慢慢。耽误有有很多多方面面，举举例如如下：：前工序序配套套不充充分，，出数数不均均衡；；寻找或或等待待工具具物料不不齐全全质量争争议不不能及及时解解决检验不不合格格返工工减少耽耽误的的一个个基准准原则则：让关键键岗位位员工工专注注做最最瓶颈颈工作作，其他一一切辅辅助工工作都都安排排其他他人去去做，，包括括管理理人员员自己己亲自自动手手。排除故故障的的方法法有：：一是是自我我解决决，二二是寻寻求协协助，，三是是报告告领导导。处理原原则：：反应应必须须要快快，平平时要要有准准备。。报告的的重要要性：：在确确定无无法快快速处处理时时，一一定要要学会会及时时寻求求上司司甚至至公司司的高高层的的支持持。不不要有有心理理障碍碍，如如果你你确实实是为为公司司着想想，不不是推推卸和和逃避避责任任，没没有人人会责责怪你你，反反而会会赢来来赞许许。生产管管理的的重点点在于于跟进进、监监督、、协调调和指指导。。每天每每个人人都会会有很很多事事，但但一定定能分分得清清楚，，1重要又又紧急急