PMC新人培训教材(共58张)

PMC新人訓練教材上課內容

编著：李斌日期：2004-10-8

一.PMC職責與相關部門之運作功能(OP,PC,採購,庫房,生產線,IQC,IE)

1.MC&PC:A.CheckPCMPS&A/M的正確性,合理性;根據PCMPS算出材料的需求計劃,並簽核PC工單的發行;2.PC,MC&OPA.PCCheckOP成品出貨的需求量及出貨時間,安排生產並Confirm出貨;MCCheckOP有材料單獨出貨的需求及此材料狀況,並Confirm出貨日期及數量:3.MC&PDA.MC為採購提供材料需求計劃(即PR);B.監督採購對此PR轉PO的狀況;C.MC要定期追採購按計劃交貨,並且了解超交材料及Hold材料之原因;4.MC&庫房A.MC根據PC工單進行打印套料單(或復核其它單據)供倉庫備料,發料作業;B.倉庫根據MC的材料需求狀況,廠商材料交貨計劃,進行收料及發料作業5.PC,MC&生產線A.MCCheck生產線工單領料,退料,借料等作業,並及時關閉工單;PC要Check生產線的存倉狀況,並REVIEW工單狀況,及時開立及關閉工單;Page1B.MC積極主動為生產線處理一些材料問題(缺料,材料進庫未PASS材料入庫無實物等);6.MC&IQC

A.MC要級及時通知IQC進廠材料檢驗次序,急用程度,並及時開出急驗單送IQC;B.MC積極推動此材料問題單,或已入庫材料問題及其它的處理結果,並協調各單位及時處理;7.PC,MC&IEA.對工程變更,PILOTRUN,CONTROLRUN等及時提供材料狀況,並督促IE及時更改ECO,ECR的BOM,確保MRP正確性;B.定期與IECheck輔料之用料標準;二.MC作業流程:1.依MPS及A/M(PC提供)每周六RUNMRP(MPRC系統提供)計算六個月缺料報表,台灣料目前繼續每周六做缺料報表並於星期日前MailTWN;2.計算庫存金額(MPRC提供),並且分析其原因;3.REVIEW物料需求,並作修正,ISSUEPR及PR變更單,於星期一17:00前完成;4.跟蹤所作缺料入庫及生產線領退料情況,並督促PR轉PO,於星期二17:00前完成;5.配合PC完成生產計劃;

6.抓出三個月未使未使用之呆料,開會研討呆料,處理呆料的方案流程;

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7.每周六完成二周的進料計劃表Bydaily;8.每月25日協助生產線作好月結,並於月底完成MC月報;三.如何看MPS1.了解PC排MPS的依據A.A/M;B.產能;C.MAT’LSURPLUSSTATUS;D出貨需求2.MPS是A/M的展開,主要有几部分:A.所有正在RUN的ProjectP/N,品名,現行版本GGQ’TY,六個月的需求Byweekly.(具體格式請參看附表一);B.中期月計劃及近期展開計劃,主要依據A/M,出貨計劃,產能,材料供應制定進几個月及近几周的計劃;

Page3四.標準BOM,如何維護(流程)

A.BILLOFMATERIAL是指用料結購清單,它分階說明一個成品所用零件數量及它們在成品所在的位置.B.發現工程變更時,BOM要及時修正,以達到BOM標準化,如BOM沒有及時修正,MC應發出BOM問題反應書給IE及PMP並要求他們快速解決,以確保MRP的正確性,同時請採購幫忙盡快通知廠方備料,以及送貨的日期.五.MRP計算原理(具體內容參看MRP系統推動教材)page4

1.1MRP概念MRPMATERIALREQUIREMENTPLANMRP就是利用生產日程計劃總表(MPSMasterProductionSchedule),

物料零件表(BOM),存貨(Inventory),已開未交單(openorder)及

料號計劃參數,工單缺料等各種資料,經正式計算而得各種物料零件

之需求,提出各種訂單(或工單)或修正各種已開出訂單(或工單)的實

用技術.

1.MRP基本概念

1MRP之意義

一.減少庫存積壓

二.防止呆滯料

三.消滅生產線停工待料

四.促成產銷平衡2MRP之發展沿革:1965年IBM公司DrGosephAOrlicky提出

自變需求IndependentDemand

應變需求DependentDemand理論1970年AmericanProduction&InventoryControlSociety(APICS)國際會議上,MRP架構確立.1971年

經APICS,IBM的大力推展,配合電腦處理,使

MRP日趨完美.

目前MRP系統是否運作及運作程度高低,成為衡量一個企業現

代化管理水平高低的一個標志,Compaq,IBM,Intel等公司均運

作得很成功.31.2MRP計算步驟41.3MRP計

算

公

式最高成品毛需求量(GrossReq)=MPS

半成品毛需求量(GrossReq)=上一成品展開需求+本階MPS

材料毛需求量(GrossReq)=上一半成品&成品(現有工單,MRP計劃工單)之展開需求量

淨需求量(NetReq)=Max(毛需求量-Max(當時前一期末庫存數量,0)-預定收到

量,0)成品半成品預定收到量=現有工單未交量+MRP計劃工單量+現有訂購單未交量+現有請購單量材料預定收到量=現有訂購單未交量+MRP計劃訂購單量+現有請購單量

預定收到量=確定order未交量(ScheduleReceipt)+計劃order未交量(PlanningDue)

55下單批量(PlanningOrdQTY)=按料號計劃參數對淨需求量進行計算後之下單量

有關參數:採購政策orderpolicy固定下單量orderQTY

數量合並期orderperiod下單遞增值ordermult

最大/最小下單量maxord/mixordDuedate=MRP計劃下單完成日,一般如某周需1000個量,意味這一周的周一要交貨.Releasedate=Duedate起往前推Leadtime之時點,為MRP計劃下單的開單日.Qoh(ProjectedQtyonhand)=各期預測之庫存量,此量與STK,PR,PO,W/O,planningorder有關.MRP展開後,各期Qoh全為>=0

67i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt組

件KMRP計算後MRP計算前C:Qoh(40)D:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:Qoh(40)H:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningReleasePOQ,orderperiod=2周

最小開單量=100,遞增值=10

前置時間=1周1234567891010010020020020010040020030024014020040026020050020026020050020060200200100400200__________________________________________________________________140-60-260-460-460-560-960-960-1160____240________________________________________________________Gi=Gi-1+Bi+Ji-AiCi=Ci-1+Bi+Ei-AiEi=Fi-1(前置時間=1周)Fi=Hi+1+Hi+2(POQorderperiod=2周

且Hi+1<>0)Hi=Max(Ai-Max(Gi-1,0)-Bi-Ji,0)G有負數表示供不應求,經MRP展開後產生

planningorder故C均大於等於0,表示能滿足需求.planningDue81.4MRP運作的必要前提:

.BOM正確

.W/O,P/O,S/O系統正確.Inventory要正確.ITEMPLANNINGDATA正確(LEADTIME,採購政策等).及時完成各類單據輸入

92MRP參數定義MRP參數的設定均是針對某個料號而言的(ItemPlanningData),這里討論的不是設定的依據,而重點討論設定值對MRP展開結果之影響,有助於判讀與分析MRP展開之各種報表.2.1批量方法(orderplicy)

批量方法,主要在平衡訂購成本(OrdoringCost)和儲存成本(HodingCost),使總成

本為最低.2.1.1固定批量法(FixedOrderQuantity;FOQ)

採用該法時,與另一參數連用OrderQtyOrderQty決定了每次下單的數量

10

2.1.2期間訂購法(PeriodOrderQuantityPOQ)

採用該法時,與OrderPeriod,OrdMult,MaxOrd/MiuOrd

三個參數連用.下面舉例說明針對同樣的需求當采用二種不同的採購策略時MRP會得到

不同的結果.

11例:FOQ,OrderQTY=200,L/T=1周

POQ,Orderperid=1周,ordermult=40,minord/maxord=200/1000,L/T=1周

期

間(周)淨需求1FOQ23030030020201002010040100100100200200200200200200320280280320280280320320PlanningDuePlanningReleasePlanningReleasePlanningDue400200200400012POQ

上例可見針對同樣的需求:FOQ:會產生三張各200的PlanningOrderPOQ:會產生二張PlanningOrder

采用POQ時,下單量會是200,240,280,320

以此遞增.當超過MaxOrd時,系統僅會給出Warning信息.(ActionMessage)132.2.1採購前置時間

包括請購單准備時間,供應商備貨時間,運貨時間.2.2.2製造前置時間

單階製造前置時間,針對BOM各生產階均應設定其單階的

前置時間.

製造前置時間包括:生產線Setup時間,製造時間,檢驗時間.2.2.3INS前置時間

採購材料需設定此參數.此一時間為IQC驗料所需時間.

14期

間(周)ADueAReleaseCDueCReleaseEDueERlease1234101010101010舉

例:ABCDE1周1周1周1周1周152.3安全設定2.3.1Saftytimereleasedate=Needdate-Lead/Time-Saftytime2.3.2Saftystk

當存在Saftystk時,MRP展開後Qoh>=Saftystk2.3.3TimefenceMRPRUNNING時不會產生Due在此一時段內的PlanningOrder,但會產生ActionMessage.

162.3安全設定2.3.1Saftytimereleasedate=Needdate-Lead/Time-Saftytime2.3.2Saftystk

當存在Saftystk時,MRP展開後Qoh>=Saftystk2.3.3TimefenceMRPRUNNING時不會產生Due在此一時段內的PlanningOrder,但會產生ActionMessage.

173.MRP運算實例BOMGJ*4K*1D*4D*10E*1F*5單

位

用

量18I*1P/NstkIJKDE

FG2506004010005040002周2周1周3周3周5周1周unitpcspcspcspcspcspcspcsorderpolicylead/time備注POQ(1周間)POQ(1周間)POQ(2周間)POQ(3周間)

POQ(1周間)

FOQ(5000)FOQ(100)PPMPPPM19i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt成品G第1周需200MRP計算後MRP計算前C:Qoh(0)D:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:Qoh(0)H:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningReleasePOQ,orderperiod=1周

最小開單量=100,

前置時間=1周300100100200200400100300

100200100100______________________________________________100200200__-100-200-400-600-800-800-900-1300-1300____100200__________________________________________

__100200200200100400

__1234567891020040020040020010020010020i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt

組件IMRP計算後MRP計算前C:Qoh(250)D:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:Qoh(250)H:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningReleasePOQ,orderperiod=1周

最小開單量=100,

前置時間=2周12345678910100100200200200400400__15050150200400200________________________________________________200200__50-150-350-550-550-650-1050-1050-1250__150__150100________________________________________200__100200100__

______200150200200100400200______21i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt

組件JMRP計算後MRP計算前C:Qoh(600)D:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:Qoh(600)H:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningReleasePOQ,orderperiod=1周

最小開單量=100,

前置時間=2周4004008008008008001600__20010050750800800____________________________________________800__10050-750-1550-1550-1950-3550-3550-4350__200__7501600________________________________________800__1600400__

______7508004001600800____12345678910300750400400________________22i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt組

件KMRP計算後MRP計算前C:Qoh(40)D:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:Qoh(40)H:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningReleasePOQ,orderperiod=2周

最小開單量=100,遞增值=10

前置時間=1周10010020020020010040020030024014020040026020050020026020050020060200200100400200__________________________________________________________________140-60-260-460-460-560-960-960-1160____240________________________________________________________2312345678910GK合

計4004008008008004001600800260020005000200040030008002800800500040016002000800組件D需求來源表24i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt

組件DMRP計算後MRP計算前C:Qoh(1000)D:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:Qoh(1000)H:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningReleaseFOQorderQTY=5000,

前置時間=3周4003000800280080016006002600________________________________50005000__26001800-1000-1800-6800-7200-8800-10800-11600__600__5000________________________________________800400

__1000800500040016002000800

1800123456789105000200050005000500050004000320032002800120042003400____________________25____________26

4.資料來源正確性檢核4.1MPS是否全是IndependentDemand項?4.2BOM是否正確?4.3採購政策是否合理?(對order之影響)4.4LEAD/TIME是否正確,最高成品Lead/Time是否包括了半成品的Lead/Time?4.5Open-PR,Open-PO,Open-WO,Stock是否正確?4.6Shortage是否正確,Kitfile是否及時維護正確?4.7重要物料(高單價)是否與經驗值差異較大?4.8總數是否與經驗值差異較大?5.實例練習27MRP運算實例中,E,F的計算由大家來填寫.?i:周A:GrossReqB:ScheduleReceipt組

件FMRP計算後MRP計算前C:QohD:NetReqE:PlanningDueF:PlanningReleaseG:QohH:NetReqJ:PlanningDueK:PlanningRelease

前置時間=5周

POQOrderPeriod=3周

最小開單量=10029六.MPRC中PMC常用菜單

(1).1.4.4查詢料號,品名的資料32.5.11.22查詢PR單據1.4.7修正MCCODE32.5.13.2查詢IQC驗收單(2).3.2查詢庫存(包括RX庫)32.13.14Runsimulation(缺料表)3.7查詢可用庫存(主要是P庫)及PO量32.13.18比較兩種成品BOM差異(3).5.8查詢PO32.16.13.2查詢工單缺料情況5.9.3查詢未交PO狀況(成套料)32.16.13.4急料查詢(4).5.15查詢材料入庫情況32.17.1.1下工單(5).13.6查詢BOM32.17.1.13維護工單13.8.4查詢單價32.17.3.1套料單列印13.7查詢材料用於何機種及單位用量32.17.3.8整批挪料單列印13.8.17模擬缺料32.17.3.9零星挪料單列印(6)32.5.11.4下PR功能32.17.5.4整批挪料單過帳32.5.11.8列印PR功能32.17.5.5零星挪料單過帳32.5.11.17刪除PR功能32.17.9.1工單明細查詢32.5.11.5PR歷史檔案查詢32.17.9.2工單主要內容查詢32.5.11.10修正採購BUYCODE32.17.9.3工單明細內容查詢32.5.11.21查詢PO32.17.9.4WIP明細查詢32.3.21.2庫存異動資查詢

32.17.9.9工單存倉耗料大於領料查詢Page532.17.9.11該下未下的模擬報表32.17.12.3替代料號查詢32.17.9.13單據查詢32.17.12.5被替代料號查詢32.17.9.16未關工單查詢32.17.12.5替代料號報表32.17.11.1W/O&PR明細表32.17.12.6被替代料號報表32.17.12.1替代料號維護32.17.9.16未關工單查詢

七.目前運用檔案及報表A.PC所做報表:B.MC所做報表:

1.六個月MPSReportbyweekly1.六個月缺料報表

2.二周Dailyschedule2.材料需求報表(Deliverysch)3.Shippingschedule3.材料狀況報表

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九.如何開PR及取消PR流程1.如何開PR

1.1根據物料需求計劃在電腦MPRC中32.5.11.4功能中輸入A.如果是套料(TWN部分),即輸入COMPOMENTKIT,廠別,MCCODE回車到顯示,再按F4,最后出現“YES”回車即可;B.如果是根據MPS需求RUN的MRP及零星輔料等即:只輸入廠別MCCODE回車到顯示,然後把需求材料料號,數量,時間分別輸入,最后按F4到“YES”回車即可.(請看后面所附電腦畫面)1.2.打印PR:在MPRC中32.5.11.8中輸入廠別PR號(電腦在下PR時自動帶出回車到LOCATION即可簽字后跑簽核流程1.3每周一17:00前每個MC必須依據MRP之結果RELASEPR的簽核.

1.4.附帶下PR常用功能:A.MCCODE維護:32.1.4.1B.BEYCODE維護:32.5.11.10C.PR打印狀況維護:32.5.11.9D.PRNUM維護:32.5.11.24

Page72.取消PR流程1.1.MC填寫PR異動單,注明是TWN或PRC及異動原因,PR(PO)取消,數量異動,交貨日期變更.1.2.MC要填寫此材料的料號,品名,數量及PR,PONUMBER.1.3.MC為申請單位申請人處簽名,並主管簽名,MC文員登記並跑簽核流程,回來后MC自己存檔.1.4.請看后附請購異動單;十.PC如何Releaseworkorder1.PC因依據A/M所展開的MPS需求按周開立工單;2.PC要在RUNMRP前開立一周工單;3.周一要將“F”工單改為“R”;4.下工單之畫面32.17.1.1;

Page8十一.MC如何簽工單(查料,備料)

當MC接到一張新工單時,首先要進行模擬缺料,如有缺料,則應查有無OPENPO以及採購交期.如採購答覆我們可以完成,則我們可立即簽工單,如採購答覆不能按期交貨,則我們應把情況反應到生產線,以利PC重新安排生產.十二.如何開套料單及套料單流程

1.根據PC工單在MPRC中32.17.31中輸入工單號,回車即可;2.套料單打印完后由MC簽名后,送倉庫備料,財務登記即可;

PAGE9十三.缺料處理當缺料發時,應首先書面通知採購並要求採購答覆交期.再了解何時影響生產線,如採購交期不影響生產線,則通知IQC於交期日優先檢驗,如影響生產正常運作,則書面通知採購經理及工程部經理和各廠的廠長及課長,大家想辦法解決此材料.如是TWN料,則通過MAIL,電話,傳真通知TWN,並且把停線日期告訴TWN,當然要有OPENPO的前提下.十四.代用料處理

1.根據工程品保確認后,MC開出物料代用令單;2.在物料代用令單上填好原設計用料,然后再填寫代用料及位置,並附上代用原因經工程部品保簽核;3.把經過簽核的物料代用令單及時發到倉庫,生產線領發料作業;4.MC對此單要進行存檔;5.后附物料代用另單;

Page10十五.IQC不良處理

如發現來料不良,IQC提供DMR,我們首先應寫上線的日期及目前檔案,並注明何時影響生產線生產,然後通知採購此批材料需求日期,並請採購答覆交貨日期.十六.DMR答覆1.DMR即材料品質問題聯絡單;2.MC接到DMR,應在DMR第一欄位中田填好此材料的庫存,用在那個機種,並跟根據庫存量,寫出需求日期,並可以在上面寫上自己的意見.3.如果急需用料,MC應立即做妥,然後要跟DMR積極推動其它部門處理此單,並盡快穫得此材料的處理結果.Page11十七.補料時機與方法1.當每周六RUNNINGMRP前每個MC要查看自己所有的物料狀況若有材料單獨出貨則在MPS中擺放獨立要求2.若有PO無進料則要求採用#於星期一將OPENPO交進廠3.若短缺PR則在星期一依MRP的結果RELEASEPR並跑急單處理同時通知採購要求進廠先生產十八.退料簽核1.由生產線開出退料申請單要經工程部,生產部主管,經理簽核交MC,由MC核算其退料金額,並簽至總經理批示;

2.總經理批示后,通知生產線開出退料單,並且此單必須先經生產工程,品保簽核後,MC復核其工單,料號,數量等並簽核即可;十九.TWN料處理方法與窗口

從TWN發出的材料,柯淑芬首先會將發票以MAIL的形式傳給大陸,作為TWNWINDOW要負責核對發票中各PO數量,對不足數量的PO要補下PO以充帳.

PAGE12各MC可以據此查看自己的材料是否發出,TWN沒有庫存材料要請柯淑芬備

材料從TWN到H.K后,以全順快遞或併櫃之形式運至容奇,到達H.K的材料,各位MC應根據生產之需求,提前申請以全順快遞的形式提入廠,這就要與香港MITACOFFICE聯繫,通知期本公司哪些“LOT”哪些箱貨急需要快遞,同時通知本公司的報關人員會有全順快遞到容奇,請其及時提入廠,從TWN到H.K,最後到達容奇的併櫃材料,我們應跟催報關人員盡量早提入廠供生產之需,對於在其中出現的問題可以聯繫TWNFENNY.KO小姐幫助解決.十九.ECO處理1.ECO為工程變更命令,為解決產品設計,使產品更合市場需求,或因客戶需求等原因,由工程部門主管會議簽核產生;2.MC首先應了解此“ECO”是用於哪一機種;3.MC應該了解此“ECO”變更的原因及內容:原因主要有以下几點:A.產品設計B.客戶要求內容主要有以下几點:A.制程變更B.版本進價C.BOM變更Page13

4.PMC了解ECO變更原因及內容之后,要對有材料變更之ECO進一步作業:A.BOM增加:MC應立即下單(PR),並通知採購得知可交貨日期;B.BOM減少（取消):MC淤應立即查出此料庫存,OPENPO,OPEN

PR的狀況,並及時與採購聯繫,是否可以取消OPENPO,並及時向主管匯報此材料的狀況,並提出處理意見;二十.材料分類及重要零件公司生產的機種主要有以下几類:1.MOTHERBOARD母板即:主機板5411XXXXXXXXPage14ShelbySherwoodCPQ系統主機板HP系統主機板

2.BUTTONBOARD&GAMEBOARD前者為燈板

后者為游戲板4116XXXXXXXX9019:PS805ET4W32P

9020:CL5424CL5426CL54289024:WB7599025:ALG2301ALG23029026:LCM8673聯繫M/B&MONITOR的顯示卡聯繫M/B&MONITOR的顯示卡聯繫CHIPSET&M/B的多功能輸入輸出卡Page153.POWER

開關電源,供電腦主機用各種電源包括:

+5V,-5V,+12V,-12V.4715XXXXXXXX471501200011PWRASSY;X-200C471501200001PWRASSY;X-145C471510200021PWRASSY;X-145CH471500800001PWRASSY;MPU-200REF471500900001PWRASSY;MPU-250REF647169850001PWRASSY;CN-25647169910001PWRASSY;BK6731PC系統的開關電源Page164.PCPRONTO&CASEKIT前者為電腦主機箱內缺CPU＆DRAM(動態組成器)后者為機‘箱+開關電源是組裝電腦主機周邊零件52626328xxxx主機箱機箱PWRVGAFDDSRAMMODELKIT5262632XXXXSRAMCASEKIT(4316…)PARTSKIT(4416…)機箱主機板VGAFDDPWR…MODELKIT526263280029526263281130526263281131526263281132526263281133526268861201526268861251526268861252526268861301PC系統包括M/B&VGRFDD等組件的組裝Page17二一.各庫名稱及用途

1.材料庫(PARTS):儲存原材料.(P);2.成品庫(FINISHGOODS):儲存已經用完的成品或半成品.(G);3.報廢庫(RX):R庫(財務未扣帳之材料)R1庫(財務已扣帳而海關未扣帳之材料;X庫:判定來料不良,待退;

4.退貨退修庫(H):便於X庫之材料進行退貨退修之材料簽核及核算;5.借用庫(L):便於生產線急用料其它部門需用的時間等可速還的這材料6.SP庫(SPAREPARTWAREHOUSE):技服部出貨之庫

7.OBS庫(WIPREJECTPENDSUPRRMA):存儲可用材料之庫8.RMA庫(SALESLINFORREPAIEL):客戶維修庫

Page17二二.呆料處理每周我們會做出呆料金額報表及清單,並在周二(周會)時發給相關單位,然後定期召開呆料處理會議,以處理呆料.二三.周報編制ANSWER:(1):每星期二的周報(見下頁)Page18Page19

二四.CC-MAIL1.讀文件及其它一些功能:A.Readinboxmessages回車B.Retrievemessage回車,RetrievefromBoard/Folder回車后還想要看的文件(要在把文件轉入文件夾中的條件下才可讀取文件見C);C.在讀文件的第二個畫面按F5選你想轉的文件,回車,在這畫面中選MORETOFODS回車選你想要移入的文件夾中(要在先建文件

夾的條件下.見D).D.在MAIL中的第一個畫面中選MANAGEMAILBOX,回車再選MANAGEFOLDERS回車,鍵入文件夾名.2.發文件:A.PREPARENEWMESSAGE回車ADDRESSTOPERSON回車鍵入要發的對象SUBJECT鍵入該文件的主題回車再鍵入內容寫完后按F10及SENDMESSAGEB.若發文件易內容為其他軟件時,在做完P,A及SUBJECT時按F9刪除原有字,鍵入你想要調取的文件名,回三次車后按F10SENDMESSAGE.

Page203.修改文件后發出之作法在原文件中修改后按F10

A.Replytosender回車Endaddress回車SendmessageB.Addresstoperson回車Endaddress回車Sendmessage4.文件轉入其他軟件之作法在原文件后面的一個畫面中選取A.WritetoattachfileB.Copyfileitemtodos(要在文件中不能修改的情況下使用)回車后刪除原有字再鍵入你要轉入的子目錄下回車即可;

5.在硬盤中讀取文件把MAIL文件存入硬盤中A.首先進入MAIL里回車后,按F5(區頭)及F6(區尾)或只選單個的按F5,回車選Attachmessage回車后,刪除原有字,鍵入想要存的根目錄下回車讀取硬盤中的文件;B.在MAIL的菜單上選Retrievemessage,回車后再選RETRIEVEfromattachfile回車及刪除原有字,進入所存入的根目錄下回車調出,回兩次車即可;Page21二五.中英文打字及閱讀英文1.中文打字(首先要進入倚天中文系統)A.羅馬(以拼音法輸入)B.注音(以注音編碼規則拼音輸入法鍵入相應的鍵)C.倉頡或簡易(倚天中文系統字根的編碼規則鍵入相應的鍵)D.金