设备管理与M专题讲座

设备管理与TPM讲座

2000年8月第一篇基础知识篇引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。做为先进的设备管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生产维护或全员设备维修象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；世界获PM奖有公司有800多家；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。一、TPM的发展过程预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法19501960197019801990事后维修事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。预防维修预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。计划预修计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。生产维修生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。1、维修预防

它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

2、事后维修

之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。生产维修

3、改善维修

是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、预防维修

以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。后勤勤工工程程学学它起起源源于于军军事事工工程程，，是是研研究究武武器器装装备备存存储储、、供供给给、、运运输输、、修修理理、、维维护护的的新新兴兴学学科科。。综合合工工程程学学设备备综综合合工工程程学学即即为为了了求求得得有有形形资资产产经经济济的的寿寿命命周周期期费费用用，，而而把把相相关关的的工工程程技技术术、、管管理理、、财财物物及及业业务务的的加加以以综综合合学学科科。。二、TPM是有利可可图的管管理模式式材料技术能源设备质量成本交货期劳动情绪绪安全/环环境产量有形效益无形效益广义输入入TPM环境广义输出出三什什么是TPM？？TPM（（TotalProductiveMaintenance）全面生产产维护或或全员生生产维修修，即全全体人员员参加的的生产维维修、维维护体制制。TPM要要求从领领导到工工人，包包括所有有部门都都参加，，并以小小组活动动为基础础的生产产维修活活动。TPM涉涉及到设设备终生生、各部部位的维维护保养养及整个个工作环环境的改改善。目的是提提高设备备的综合合效率。。TPM在设备维维护体制制中的定定位企业设备备维护体体制全系统生产维修修体制TPM现场设备备管理清洁润滑保养点检自主维修修预防维修维修预防改善维修事后维修如果设备备是人体体，TPM是：手段：相当于人人的：达到目的的：设备目标标：设备（人人体）TPM维修自我保健健手术治疗疗增加免疫疫力驱除疾病病保持基本本状态零零故障修复故障障四TPM的五大支支柱和三三个“全全”最高设备备综合效率率小组活动动动机管理理从领导到到每个员工工所有部门门全体参加加全系统预防维修修TPM五大支柱柱里的三三个“全全”全效率是是目标全系统是是载体全员是基基础全效率全系统全员员TPM顺口溜TPM大行动空间、时时间全系系统设备管理理靠全员员提高效率率才成功功五TPM的5S活动整理：取取舍分开开，取留留舍弃；；整顿：条条理摆放放，取用用快捷；；清扫：清清扫垃圾圾，不留留污物；；清扫时应应注意以以下几点点：1）自己己扫，不不依赖清清洁工。。2）把设设备的点点检、保保养、润润滑结合合起来。。3）边清清扫，边边改善设设备状况况。清洁：清清除污染染，美化化环境；；素养：形形成制度度，养成成习惯。。营造一个个“绿色色”的企企业！TPM的5个S之间的关关系素养企业整理整整顿顿清扫清清洁文化六TPM的自主维维修渐进进过程初始清洁洁对问题根根源的攻攻关对策策临时基准准与规范范的编制制总点检自主点检检整理整顿顿规范化化自主管理理的深入入将军集团团员工的的“清洁洁”哲学学第一是清清洁，第第二是清清洁，第第三还是是清洁；；清洁意识识清清洁时间间清清洁得法法；清洁就是是维修；；让最肮脏脏的地方方最干净净。赛格三星星的“清清洁”观观TPM是“行动动的理论论”，TPM是最常见见和最小小活动就就是“清清扫”。。然而，，我们决决不能忽忽视。1、清扫扫就是转转变“环环境面貌貌”，创创造干净净、整洁洁、明亮的工工作场所所，树立立企业形形象；2、清扫扫就是设设备点检检，通过过清扫找找出微小小缺陷，排除除故障隐隐患；3、从更更深层去去看，清清扫就是是解除思思想上的的懒惰，养成成勤奋的的工作作作风。七减少少六大损损失，提提高设备备综合效效率六大损失失：设备故障障安装调整整空转/短短停速度降低低加工废品品初期不良良七减减少六六大损损失，，提高高设备备综合合效率率设备综综合效效率=时间间开动动率X性能开开动率率X合格品品率时间开开动率率=开开动时时间/负荷荷时间间负荷时时间=日历历工作作时间间-计计划停停机时时间性能开开动率率=净净开动动率X速度开开动率率净开动动率=（加加工数数量X实际加加工周周期））/开开动时时间速度开开动率率=理理论加加工周周期/实际际加工工周期期合格品品率=合格格品数数量/加工工数量量TPM推进的的三阶阶段准备发发动：：（产产品设设计））创造适适宜的的环境境，概概念开开发，，人员员培训训，全全面发发动；；落实推推进：：（产产品制制造））制订目目标，，建立立组织织，制制订计计划，，难题题解决决，创创造榜榜样；；评价改改进：：（品品质改改进））制定标标准，，检查查评估估，找找出不不足，，改进进提高高。TPM推进的的三大大要素素操作维修工作精神设备运行提高改善改进技能环境面貌九TPM的评估估优秀TPM小组的的标志志每个成成员都都能积积极地地提合合理化化建议议每个成成员都都能自自觉、、自主主地参参加““5S”活动每个成成员都都能熟熟练地地掌握握设备备管理理现场场规范范化作作业程程序；；每个成成员都都能自自觉地地进行行自我我检查查和评评估；；小组具具有自自主维维修的的能力力。十TPM小组活活动和和激励励机制制TPM小组进进步的的三个个台阶阶初期：：清洁，，概念念开发发要要求求掌握握技术术，体体现自自尊中期：：技能训训练，，维修修操作作，改改进工工作，，自我我成就就后期：：小组会会议，，活跃跃地解解决问问题，，小组目目标自自主维维修，，目标标互补补，成成员独独立自自主第二篇篇应应用用故障的的基本本概念念所谓故故障，，是指指设备备丧失失规定定的功功能。。故障障的种种类有有：1）功功能停停止型型故障障：设设备突突发性性停止止的故故障。。2）功功能降降低型型故障障：虽虽可以以动作作，但但加工工能力下下降或或导致致其它它损失失的故故障。。故障是是冰山山的顶顶峰我们说说故障障是冰冰山的的顶峰峰，也也就是是说故故障是是设备备暴露露出的的问题题，而而大量量的问问题是是隐蔽蔽的、、潜在在的、、尚未未形成成功能能故障障。就就像冰冰山藏藏在水水中的的部分分。尘土、、油污污、污污秽、、原料料附着着磨损、、振动动、松松动、、泄漏漏、腐腐蚀、、应力、、变形形、划划痕、、裂纹纹、发发热声音异异常、、短路路、绝绝缘不不良、、电阻阻变化化疲劳、、锈蚀蚀、流流失、、润滑滑不良良、冷冷却不不当硬化、、老化化、软软化、、烧焦焦、电电参数数漂移移故障演变过过程中国有有句俗俗话：：“蝼蝼蚁虽虽小，，可以以毁掉掉万里里长堤堤”。。日本的的一些些“无无人””工厂厂也提提出““无人人始于于无尘尘”。。济南卷卷烟厂厂在设设备上上一直直开展展“清清洁----清清洁----再再清洁洁”的的三个个清洁洁活动动。这这是因因为尘尘土就就可以以导致致故障障的发发生。。其演演变过过程如如下：：尘土划划痕痕存存水电电化化学反反应锈锈蚀松动振振动动疲疲劳微微裂裂纹裂裂纹断裂最最终终故障障减少故故障损损失的的对象象减少故故障损损失要要从初初始的的清洁洁开始始，逐逐步深深入到到点检检、润润滑保保养和和维修修各个个环节节，其其对策策如下下：保持状态遵守操操作规程纠正缺陷设设计修复自然劣劣化防止人为劣劣化发现防防止劣化创新维修方方法防止操作失失误防止维修失误维修部门改进维修技技能生产部门改进操作技技能向零故障的的目标前进进1、改变观观念要改变传统统心智模式式，确定：：1）设备是是人使它故故障的。2）人的观观念和行动动改变了，，能使设备备故障为零零。3）要从““设备一定定会发生故故障”转变变成“不使使设备发生生故障”和和“故故障可以达达到零”的的新观念。。向零故障的的目标前进进2、劣化原原因分析1）劣化原原因的结构构：劣化原原因可能是是单一因素素、多因素素或复合因因素。2）劣化原原因的渐变变过程：劣劣化是一个个从量变到到质变的过过程，发展展过程如下下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，暂时时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，，置之不理后果严重向零故障的的目标前进进3、达到零零故障的六六个步骤1）使潜在在的故障明明显化（即即找出潜在在的故障））2）使人为为劣化转变变为自然劣劣化。自然劣化：：由于设备备的运动、、负荷、时时间等物理理、化学原原因而引起起的寿命降降低和性能能劣化。人为劣化：：使用不当当、保养不不善、损坏坏性维修或或其它人为为原因引起起的性能降降低和寿命命降低。要通过根除除劣化，强强化清洁、、紧固、润润滑等保养养环节，保保持设备基基本状态来来避免人为为劣化，保保持其自然然劣化状态态。3）改善设设计。通过过不拘泥于于原设计的的改善维修修，主动维维修方式，，使劣化彻彻底根除，，反馈到设设计部门，，改善设计计，提高新新设备的可可靠性，达达到维修预预防的目的的。4）彻底的的预防维修修。设备可可分六大系系统：气动动系统、润润滑系统、、液压系统统、驱动传传递系统、、运动系统统、电气控控制系统。。对这六大系系统进行定定期的检查查，看是否否有异常，，并研究其其自然劣化化的周期，，及时予以以修理、更更换是十分分必要的。。向零故障的的目标前进进良好的预防防维修实践践要点为：：A、研究零部件件自然劣化化周期，确确定其使用用寿命；B、配备点检标标准表格，，定期点检检；C、设定劣化基基础，以便便及时取代代劣化零部部件；D、提高维修方方法技能。。5）走向预预知维修和和状态维修修。预知维维修是通过过监测设备备状态来确确定维修时时间的方法法。状态维修应应该是预知知维修发展展的结果，，是更高阶阶段的预知知维修。监测，定量量掌握设备备状态制定必要的的对策和维维修计划预测未来的的故障后果果研究分析异异常原因/倾向管理理向零故障的的目标前进进6）提高人人的可靠性性：A、人的行为来来自知识、、规则和技技能。B、人的失误是是必然的。。心理：忘记记，忽略，，漏掉，没没注意，记记错，不关关心，误解解。行为：过多多，过少，，过大，过过小，反向向，过快，，过慢，无无反应。损失：操作作失误，维维修失误，，无对策，，对策不力力，对策错错误。C、减少人的失失误靠管理理。内容：合理理分工，用用人得当；；定置、目目视化、标标记化管理理；行为规规范。训练：良好好的工作氛氛围和心理理、物理环环境。目标：让容容易失误的的事情难于于发生，让让难于正确确的做法易易于实现。。TPM的零故障是是一个严格格、细致、、实在的工工作过程，，是不断找找出问题，，进行分析析研究，制制定对策和和技术攻关关，不断解解决问题的的过程。第三篇应应用用二实行设备点点检制一设备备点检制的的医学内涵涵人类为了身身体健康，，发展了一一整套完善善的医学理理论、方法法和技术。。例如：现现代的预防防医学包括括日常预防防、健康检检查和早期期治疗。与之相应的的设备预防防维修，也也包括日常常维修保养养、设备检检查和预防防修理。为了防止因因突发故障障造成的停停机损失，，应像人身身体的定期期检查一样样，对设备备进行早期期检查、诊诊断和早期期维修。健康医疗所所发展起来来的那些医医疗检测手手段，如心心电图、血血压计、X光、CT等，也应发发展到设备备诊断领域域中。现代设备振振动监测仪仪器、油分分析设备即即是这种从从医疗向设设备诊断的的扩展。二设备备点检制的的具体内容容和特点所谓的点检检制，是按按照一定的的标准、一一定周期、、对设备规规定的部位位进行检查查，以便早早期发现设设备故障隐隐患，及时时加以修理理调整，使使设备保持持其规定功功能的设备备管理方法法。值得指出的的是，设备备点检制不不仅仅是一一种检查方方式，而且且是一种制制度和管理理方法。设备点检制制的特点是是：A、定人。设立立设备操作作者兼职的的和专职的的点检员。。B、定点。明确确设备故障障点，明确确点检部位位、项目和和内容。C、定量。对劣劣化倾向的的定量化测测定。D、定周期。不不同设备、、不同设备备故障点，，给出不同同点检周期期。E、定标准。给给出每个点点检部位是是否正常的的依据，即即判断标准准。F、定点检计划划表。点检检计划表指指导点检员员沿着规定定的路线作作业。G、定记录。包包括作业记记录、异常常记录、故故障记录及及倾向记录录。H、定点检业务务流程。明明确点检作作业和点检检结果的处处理程序。。如急需处处理的问题题，要通知知维修人员员，不急处处理的问题题则记录在在案。三点检检制点检制是以以点检为中中心的设备备维修管理理体制。一一般推行““三位一体体”的点检检制和“五五层防护线线”。“三位一体体”是指：：岗位操作作工人的日日常点检，，专业点检检员的定期期点检和专专业技术人人员的精密密点检三位位一体。“五层防护护线”A、是把岗位操操作工作的的日常点检检作为第一一层防护线线。B、把专业点检检员的定期期点检作为为第二层防防护线。C、专业技术人人员的精密密点检作为为第三层防防护线。D、在此基础上上，对上述述点检中出出现的问题题，再进一一步利用技技术诊断和倾向向管一探明明因果，作作出对策，，这也就是是第四层防防护线。E、第五层防护护线是每半半年或一年年一次的精精密检测。。四点检检员的工作作方法步骤1步骤骤2步骤骤3步骤骤4步骤骤5步骤骤6步骤骤7调查查现现状状措施施保保证证制定定计计划划发现现问问题题巩固固提提高高实绩绩分分析析实施施管管理理循环环一一次次有有成成效效循环环多多次次就就提提高高第四四篇篇TPM与TQM、、JIT的关关系系1、、TPM------全员员生生产产维维修修体体制制它是是以以设设备备综综合合效效率率为为目目标标，，以以设设备备时时间间、、空空间间全全系系统统为为载载体体，，全全体体成成员员参参与与为为基基础础的的设设备备保保养养、、维维修修体体制制。。设备备是是企企业业的的骨骨骼骼、、肌肌肉肉和和脉脉管管。。TPM是企企业业人人格格化化机机体体的的自自我我保保健健和和治治疗疗体体系系。。是是行行之之有有效效的的一一套套科科学学体体系系。。2、、TQM（（TQC））----全面面质质量量管管理理体体系系它是是以以顾顾客客需需求求、、工工序序要要求求为为优优先先，，以以预预防防为为方方针针，，以以数数据据为为基基础础，，以以PDCA循环环为为过过程程，，以以ISO为标标准准化化作作业业目目标标的的全全面面有有效效的的质质量量管管理理体体系系。。有人人说说质质量量是是企企业业的的灵灵魂魂，，那那么么TQM是企企业业（（人人格格化化））灵灵魂魂的的净净化化和和淘淘冶冶过过程程，，是是企企业业升升华华、、企企业业造造福福社社会会不不可可缺缺少少的的环环节节。。3、、JIT-----适时时管管理理也称称为为零零库库存存生生产产方方式式，，或或解解释释为为““在在需需要要时时才才生生产产必必要要数数量量的的产产品品或或中中间间产产品品””。。第四四篇篇TPM与TQM、、JIT的关关系系如果果企企业业是是个个人人，，JIT就是是人人行行动动的的有有效效控控制制系系统统，，让让人人消消耗耗最最小小的的能能量量，，完完成成最最佳佳的的工工作作。。如果果把把企企业业比比喻喻成成一一部部车车，，则则TPM是驱驱动动轮轮（（后后轮轮）），，TQM是前前轮轮，，JIT是离离合合器器，，而而企企业业文文化化则则是是方方向向盘盘。。4、、企企业业为为什什么么需需要要这这些些管管理理模模式式这是是因因为为当当代代企企业业的的效效率率越越来来越越高高，，对对设设备备和和管管理理越越来来越越依依赖赖。。例如如一一次次性性打打火火机机生生产产线线的的速速度度是是一一秒秒钟钟一一个个（（3600个个/h）），，小汽汽车车生生产产线线的的装装配配速速度度为为45~60S一台台（（60~80台台/h））。。如果果一一台台机机器器出出了了故故障障，，一一个个小小小小的的螺螺钉钉不不能能及及时时到到位位，，一一小小时时就就有有3600个个打打火火机机，，60~80台台小小汽汽车车在在生生产产线线上上进进退退不不得得。。如果果一一个个小小小小的的螺螺钉钉质质量量有有问问题题，，一一小小时时就就有有3600个个打打火火机机，，60~80台台小小汽汽车车存存在在质质量量隐隐患患，，不不一一定定哪哪天天会会给给顾顾客客带带来来麻麻烦烦。。第四四篇篇TPM与TQM、、JIT的关关系系如果果没没有有订订单单就就投投入入生生产产，，下下道道工工序序还还没没有有需需求求，，上上道道工工序序已