德赛天珑组装工程12月

德赛信息科技有限公司德赛天珑项目组装工程12月月报工程部：杨兵积极、主动、迅速日期：2017.1.5一、制程工艺完善与建立；二、生产直通率、直通率达成情况；三、前三项制程分析；

四、异常问题汇总分析；五、生产效率汇报；六、效率提升专项改善案例；七、工厂工程的建议或问题的提出八、下月的工作计划；报告内容一、制程工艺完善与建立

制程工艺建设分类改善项目改善措施文件支持备注工艺V2600侧键焊接更新规范文件《V2600侧键焊接指导规范》操作规范（组装）V12BN电池盖贴后摄背胶建立规范文件《V12BN贴后摄背胶操作规范》操作规范（组装）装配摄像头建立规范文件《装配摄像头作业操作规范》操作规范（组装）V12BN固定马达建立规范文件《固定马达作业操作规范》操作规范（组装）装配侧键FPC建立规范文件《装配侧键作业操作规范》操作规范（组装）V3730电池盖拆装更新规范文件《V3730装卸电池盖作业指导规范》操作规范（包装）V12BN电池盖加工建立规范文件《V12BN装侧键FPC操作规范》操作规范（包装）数据线加工建立规范文件《贴数据线标签作业操作规范》操作规范（包装）12月输出工艺规范文件8份(组装5份+包装3份）1、组装直通率及直通率达成状态二、生产直通率及直通率达成情况2017年组装直通率数据统计日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月产出242584203686391595308629289329361917455078406137685577984215945173599020月不良8018764315089108651042612879164261482424785353643379620012组装直通率96.69%96.25%96.15%96.48%96.40%96.44%96.39%96.35%96.38%96.41%96.42%96.66%组装目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%组装达成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%三、前三项制程分析-组装所占比例分类所点比例人39.29%机10.64%料50.07%环0.00%法0.00%三、前三项制程分析-组装

12月份前三项不良制程问题点月份机型前三项不良率原因分析改善措施现场培训改善效果跟踪

规范文件12T3961(3.5L)无信号，无GPS0.33%同轴线扣脱落，GPS天线未贴好起翘

通知IE重新现场一对一教导员工方法作业手法，要求其在完成后，做好自检，后续工位做好复检工作，IPQC重点稽查12V2600(3.3L)无振动0.25%马达未摆好

重新培训定位马达工位作业员作业手法，要求其严格按照SOP作业，注意检查马达引线绕线作业手法，后续工位复检。12V2600(3.10L)不开机0.22%侧键假焊

对焊侧键工位培训作业手法，并做好自检。后续工位做好复检三、前三项制程分析-组装月份不良率人机料法环不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述123.34%39.29%1.31%2焊接假焊连锡10.64%0.36%3面壳贴背胶夹具贴偏50.07%1.67%2电子料LCD／TP等0.00%0.00%0.00%0.00%2面壳加工作业不良3贴TP泡棉夹具贴偏3结构料底面壳等3底壳加工作业不良2贴音腔泡棉夹具贴偏1辅料泡棉类2主板加工作业不良2压TP气罐夹具磕伤2包装料充电器彩盒类1测试未测出2检查外观三、前三项制程分析-组装12月份组装制程不良1.67%（目标2.0%），达到管控目标.2017年前三项数据统计周次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人1.18%1.44%1.25%1.23%1.23%1.32%1.25%1.24%1.25%1.28%1.28%1.31%机0.75%0.76%0.71%0.67%0.70%0.74%0.70%0.74%0.71%0.70%0.80%0.36%不良率1.93%2.20%1.96%1.91%1.93%2.06%1.95%1.98%1.96%1.98%2.08%1.67%目标值2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2%2%2%2%2%2%2%组装前三项制程不良明细分类趋势图三、前三项制程分析-组装组装前三项制程不良占比明细分类趋势图三、前三项制程分析-组装分类问题个数占比物料880%软件110%设计110%所占比例四、重大异常问题汇总分析12月份输出主要异常分析报告10份四、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V374012.13FQA检验2.12LV3740-孟加拉WALTONDHW171739已批退3批，送检2400pcs，抽检96pcs，微跌后摄像头镜片脱落不良*3pcs，不良率3.12%摄像头背胶粘性不良1.暂无良好的临时对策，产线现在镂空镜片下机。2.请天珑协助分析处理。长久对策：1.MQA反馈供应商协助处理。

肖旭关闭T260012.183.13线生产DHW171744工单国家（墨西哥）T2600机型，产出1817PCS,螺丝帽打花不良249PCS,不良率13%，螺丝打滑牙不良1%，更换主料中金科螺丝后总不良1%。初步分析不良原因为：隆军泰螺丝单体不良供应商：隆军泰料号：M501-226405-110隆军泰螺丝单体不良1.反馈IQC、天珑MQA到现场确认并推动供应商专业分析改善及回复对策报告。2.因隆军泰螺丝来料不良造成物损工时转嫁责任方吸收。

杨英关闭T260012.253.5线生产HDW171783工单T2600机型，面壳与TP间隙隙超标（0.2mm-0.25mm），投入5000台，不良120台，不良率2.4%面壳来料内长不在规格范围内（TP尺寸在规格范围内）1.产线克服生产尽量居中贴合，不良挑出，反馈供应商处理。2、来料改善。何跃军关闭四、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V260012.243.3L今天生产DHW171821V2600CN-CD2-PBOM-BQ-RU，外观位截出侧键底部位置AB离壳不良，不良率500/1000=50%面壳侧键骨位底部与顶部存在高度差，底部明显偏高，顶住底壳，导致底壳合不到位1.冻结3号模面壳，更换1号模面壳使用；2.外观位重点关注截出AB离壳不良品；陈苏平关闭S503012.193.7线生产S5030-MM-工单DHW171823测试位发现后拍黑屏12PCS，无拍照8PCS,投入500PCS,不良率：4%初步分析为：摄像头来料不良；供应商：凯木金,料号：N705-S75000-010摄像头来料不良1.组装测试位重点关注后拍黑屏、无后拍，并记录报表标示区分，防止不良品流出。2.保留不良品待供应商确认张燕锋关闭S503012.203.7线生产，DHW171823S5030AP-PBOM-KNB-MM投入1000PCS，发现10台TP与面壳底间际超标（0.4mm),不良率1.0%TP来料不良1.产线克服生产，不良挑出，反馈供应商处理。2、来料改善。何跃军关闭四、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V12BN12.213.15L生产V12BN巴西SKD生产2900pcs，截出电源键手感弱不良78pcs，不良率2.68%电池盖侧键FPC处槽位超上限导致1.产线装侧键处检查电池盖按键手感，不良品增加垫片维修。2.产线克服生产。肖旭关闭V373012.24V3730AN孟加拉，DHW171808，土豪金4800PCS，抽检200PCS，检验问题点如下：土豪金（组装3.7L，包装2.12L）：无前闪光灯*1PCS工程分析原因：LED灯FPC触点铜箔铸铜不良LED灯FPC触点铜箔铸铜1、功能测试位不能100%截出不良。2.不良物料保留给供应商确认分析并回复报告。张燕锋关闭四、重大异常问题汇总分析设计异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态T396112.8T3961-土耳其：DHW171642工单：钢琴黑+碳黑：5400PCS,DHW171441工单土豪金：335PCSDHW171355工单土豪金：741PCS抽:70PCS,检验问题如下：1.电池盖难开*4PCS,开电池盖时电池盖与摄像头装饰件干涉和电池盖与面壳扣合量增加综合导致电池盖难开不良1.天珑结构改善。2.天珑和客户沟通开电池盖手法，开到摄像头装饰件时需将手机头部扣位打开扣才能完全将电池盖打开。肖旭关闭四、重大异常问题汇总分析软件异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V374012.19FQA抽检2.10LV3740孟加拉waltonDHW171739返工后摄像头镜片脱落的机器，抽检到按返回键自动跳到闹钟界面*1PCS。软件不良1.天珑软件部门协助分析MTKlog，排查不良原因。苏煜关闭五、组装生产效率12月份组装整体效率85.18%（目标85%），达到管控目标.2017年组装生产效率数据统计日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月组装生产效率86.05%85.71%86.93%86.81%85.05%85.41%85.23%85.24%85.27%85.23%85.32%85.18%目标值85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%

组装达成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%产品组装生产效率统计

效率最高值

效率最低值

效率不达标型号五、组装生产效率12月份生产，UPPH达成率：75%,V3800/V3702生产线体转线生产影响未达标。12月份生产机型及达成情况生产机型目标UPPH实际UPPH达成情况不达标原因S50306.906.90达标V37026.906.75不达标转线生产T2600(APK)6.006.24达标V39714.004.05达标V39614.004.16达标V37405.205.25达标V38004.854.65不达标转线生产V37304.004.08达标五、组装生产效率12月份各机型UPPH提升情况机型

改善前UPPH

目标UPPH改善后UPPH提升S50306.406.906.907.8%V37026.456.906.754.7%T2600(APK)5.606.006.2411.4%V39713.734.004.058.6%V39613.854.004.168.1%V37404.825.205.258.9%V38004.364.854.656.6%V37303.784.004.087.9%1-12月份KPI汇总数据2017年工程KPI项目月份压焊直通率QC直通率制程不良率组装效率UPPH机型达成率1月无96.69%1.89%86.05%80.00%2月99.69%96.25%2.20%85.71%80.00%3月99.71%96.15%1.96%86.93%80.00%4月99.68%96.48%1.91%86.81%85.70%5月无96.40%1.93%85.05%62.5%6月无96.44%2.06%85.41%50%7月无96.39%1.95%85.23%62%8月无96.35%1.98%85.24%67%9月无96.38%1.96%85.27%70%10月无96.41%1.98%85.23%82%11月无96.82%2.08%85.32%80%12月无96.66%1.67%85.18%75%目标99.60%96%2.00%85.00%90%达标状态达标达标达标达标未达标分类问题个数占比制程效率改善654.5%工艺效率改善545.5%夹具效率改善00%所占比例六、效率提升专项改善案例12月份输出主要效率提升专项改善11项六、制程改善及改善案例1.3.11线T2600无前拍不良改善，不良率由0.8%降低到0.15%六、制程改善及改善案例2.3.11线V2600LCD按压水波纹不良改善，不良由0.8%降低到0.1%。六、制程改善及改善案例3、3.11LV2600前拍黑影屏不良改善，不良由1.2%降低到0.2%。

六、制程改善及改善案例4.3.19线V2600组装产能效率改善UPPH由3.75提升到5.91提升37.22%六、制程改善及改善案例5.3.2线T2600组装产能效率改善UPPH由UPPH由4.69提升到5.65提升20.04%六、制程改善及改善案例6.3.2线T2600UPPH由5.43提升到6.0提升10.49%六、制程改善及改善案例7、3.5线T2600UPPH由5.73提升到6.07提升5.6%六、制程改善及改善案例8、3.1线V3800UPPH由4.0提升到4.65提升16.3%六、制程改善及改善案例9.制作组装V3740AN关键岗位操作规范PPT。六、制程改善及改善案例10、组装T2600关键岗位操作规范。六、制程改善及改善案例11.3.7线V3730UPPH由3.52提升到4.15提升17.9%七、对天珑的建议或问题的提出1.T2600量产遗留主要问题点序号机型生产问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V2600包装2.5线组装3.13线生产V2600/ZADHW171322，FQA抽检到1PCS手机重力感应不良且无法倒屏，刚开始重力感应NG且无法倒屏后FQA校准之后OK,还原后再次倒屏无法倒屏重力感应NGAPK测试方式进入FTM模式重新校准，再还原APK12版本测试改善天珑ET项目陈苏平OPEN2V26003.13线生产DHW171744工单国家（墨西哥）T2600机型，产出1817PCS,螺丝帽打花不良249PCS,不良率13%，螺丝打滑牙不良1%，更换主料中金科螺丝后总不良1%。不良原因为：隆军泰螺丝单体不良物料+设计生产克服,部分螺丝手动作业ECN取消隆军泰螺丝，待供应商改善天珑项目何跃军OPEN3V2600

3.9线生产DHW171577工单T2600机型，产线投入*1000PCS，测试位截出前拍黑影*17PCS，不良率：1.7物料更换批次天珑协助改善天珑MQA肖旭OPEN426003.10线生产2600孟加拉DHW738，FQA检验到3PCS返回键无效INT软件抓logo给天珑分析需要天珑协助解决天珑ET喻昌OPEN七、对天珑的建议或问题的提出序号4机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态139613.5线生产DHW171152工单V3961机型，挑选成品*500PCS，TP与面壳间隙大于0.2mm120pcs，不良率24%，M2面壳超差,点胶+边框背胶TP浮高物料+设计1.品质复判，维修填胶；2.使用M1.模；3.作业培训尽量居中贴合，3.接受生产，土耳其使用全点胶工艺，保压压力降到40-45N结构改模改善天珑ET项目肖旭OPEN23961T3961-土耳其DHW171152工单：土豪金:2832PCS,抽:80PCS,检验问题如下：（组装3.5L包装2.7L）1.暗色界面屏透光*13PCS，来料有透光天珑标准OK物料+设计正常生产，保压压力由40N下调到30N天珑软件优化天珑ET项目肖旭OK3T3961客户验货发现电池盖有偏紧和微跌间隙超标问题设计包装前挑选紧和微跌间隙不良品，区分出货1.改善结构设计天珑黄仁嘉open3、V3961量产问题点序号机型生产问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V373010月24日孟加拉客户验货DHW171394-V3730，批次数量4340PCS抽检数据200PCS，发现TP返回键无作用2PCS不良率0.05%。TP受压引起设计+物料1.降低保压夹具力度由40N降低到30N；2.TP按键间隙位置增加垫片,改LCD结构，面壳结构避空；3.包装测试返工天珑优化结构天珑项目肖旭OK2V3730重力感应在APK模式校准，还原后数据无法保存APK测试方式进入FTM模式重新校准，再还原APK12版本测试改善天珑ET项目陈苏平OPEN3V37302.7L返工3730孟加拉产品OQA和FQA抽检发现有侧键FPC刮伤现象5%，电池盖扣位与，FPC侧键干涉易刮伤设计挑选，返工需要天珑优化结构天珑项目黄仁嘉OPEN2.V3730量产遗留主要问题点七、对天珑的建议或问题的提出序号4机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态137402.7线生产3740孟加拉DHW171570，金机正常检验完后还原，FQA二次检验发现IMEI号丢失，经查此不良现象为100%。APK12版本异常软件禁止包装在APK内校准g-senorDCC软件升级回APK11版本天珑ET项目苏煜OK5、V3740量产问题点序号4机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V3800组装3.1线）生产V3800/RU/DHW171825，FQA检验时发现LCD残影*1PCS,开机进入用户存在残影现象，不良LCD料号：N401-X85003-010(TXD），返工400，不良46,不良率11%，LCD不良物料FQA接受出货物料改善,肃清库存天珑MQA杜林方OK6、V3800量产问题点序号4机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V12BN-LITEDHW17