EROWA夹具-为何要自动化

EROWA夹具-为何要实现自动化?

WhyAutomation?–思诚机电柔性定位夹具/gallery-53-grid.html自动化一年有8760小时。您能实现多少小时的有效加工?

为何要实现自动化?为何有必要购买机器人?也许有人会说:“机器人太昂贵”“机器人太复杂”“无人监管的工作

存在危险性”“需要监控精度”“用机器人进行生产

难以确保质量”但真相果然如此吗为何要实现自动化?想要缩减成本吗?增加产能吗?缩短交货期吗?在激烈的市场竞争中胜出吗?为何要实现自动化?有效生产时间安装时间未利用潜能问题的关键在于:不进行自动化而导致…….,谁能承担的起?答案就是:自动化和工作管理软件为您带来:增加机床运行时间提高机床自治力加强竞争力改进品质增加收益自动化和工作管理软件为您带来:减低废品率减少返工缩减机床小时成本缩短交货期减少批量生产数为保持竞争力，机床必须实现自动化操作论证--

机床设备每小时成本

无自动化设备和工具自动化设备和1台机床的夹具机床装备和自动化设备投资额¥3‘000‘000.-¥4‘000‘000.-机床使用年限贷款还款期限10年5年10年5年机床设备每年成本3‘000‘000.-/5=¥600‘000.-4‘000‘000.-/5=¥800‘000.-每年有效生产时间800小时4‘000小时机床设备每小时成本600‘000.-/800=¥750.-800‘000.-/4‘000=¥200.-论证--

投资回收周期自动化设备投资夹具自动化设备EROWA设备投资总计¥350’000.-650’000.-1‘000’000.-与无夹具相比节省费用安装时间自动化生产时间预计减少废品节省费用每年节省费用总计200小时/年

x¥750=150’000.-3’200小时/年

x¥550=1’760’000.-80’000.-¥1’990’000.-投资回收周期1’000’000.-/1’990’000.-=6个月随后每年您将获取¥2‘000’000或更多。自动化详细介绍

从手动装载设施到复合生产单元：

EROWA能提供您所需要的所有产品！

自动化生产单元使您在不增加人力的情况下，实现机床每天24小时，每年365天连续工作。

机床操作者手动换装工件

自动化初始方案用于小批量或重载工件换装自动化中层方案用于高度自治加工及柔性化生产自动化高端最终方案可实现上述所有功能...自动化产品一览EROWA机器人EasyEROWA机器人CompactEROWA机器人MultiERS(EROWA机器人系统)EROWA机器人HeavyEROWA机器人系统生产线

NameFilmEROWA标准机器人全球用户：约160余家最多8台机床组成自动化生产系统传送载重：250kg服务于1台机床传送载重：30kg服务于2台机床传送载重：130kg服务于2台机床传送载重：130kg服务于2~3台机床传送载重：500kg服务于2~3台机床传送载重：200kg服务于最多8台机床自动化之选件吊运装置/自动门吊运装置LiftgearUPC吊运装置LiftgearMTS吊运装置MobiLifter吊运装置EROWALift250自动门MKIIEROWA机器人Easy单个工件最大装重250kg应用于铣床和磨床更长的传输臂X轴向更坚固更大的储料空间技术特征传送载重:250kg最大料库层:1层适用:ITS50;ITS148;PC210;UPC;MTS;PalletSetW只有单个握爪!选件:EwisRapid™自动化托板识别系统在2m2范围内生产效率整体设计托板更换装置的运载力达30kg可同时服务于两台机床EROWA机器人CompactEROWA机器人Compact运载力:最大至30kgX-轴行程

1200mmZ-轴行程

1680mm最多6个卡盘位握爪可更换„DockOn“导轨式单元(选件)

可装载多种工具系统CompactcombiITS50/72ITS115/148PalletSetWPM56/85/130EROWA机器人Multi可实现各类装载适用于操作两台机床更大的料库容量可混用系统料库左右一致实现两台机床装载技术特征传送载重:最大80kg料库层:至多9层夹具系统可混用自动化握爪换装选件:装载站用于重型托板换装握爪能倾斜运转，以倾倒托板表面的切削液至机床内适用于各种应用，可与各料库灵活组合料库容量最大化适用于操作两台机床承载更大安装场地布置更灵活技术特征传送载重:最大130kg料库层:至多8层料库数:至多5个夹具系统可混用自动化握爪换装选件:装载站用于重型托板换装ERS“重载”能传送载重200kgEROWA机器人系统(ERS)EROWA机器人Heavy托板更换装置的运载力达500kg料架可扩展带装载站运载力:高达500kgX行程1500mm托板尺寸600x800mmEROWA机器人Heavy可同时服务于两台机床

料架可扩展

装载站可安装托板和新工件自动化之流水线系统流水线自动化流水线自动化加工。一台机器人和各料库结合服务8台机床实现24小时自动化加工版本更换灵活自动化单件加工技术特征传送载重:取决于机器人料库:数量可选自动化握爪换装机床上夹具自动化换装JMS©Pro流水线管理软件进行控制

自动化之流水线系统

配置实例生产线设计机器人工件/电极料库

中心刀具库，用于铣削加工加工中心和电火花机床2n1装载台黄色

=工作中兰色

=待机/准备工作LineManager流水线管理软件实例中的项目流程

电火花加工安装铣削质量控制识别测量站LineManager

流水线管理软件流水线系统

工作情况机器人将工件从卡盘上卸载下，放回料库LineManager

流水线管理软件将显示哪个工件已完成，可从料库中取走或哪个工件已准备开始下一工序的加工选择料库自动化之EWIS™快速识别系统EWIS™Rapid读写器所有托板和电极夹头的识别和身份标识。安全性品质性工艺流程技术特征每个芯片都有唯一身份编码手动读取器自动读取器得益JMS©Pro

软件将基于芯片的唯一识别码实现各种管理5mm芯片夹头手动读写器自动读取器料库中装有自动读取器一体化之EMC软件

EROWA生产控制软件机床——机器人——电脑能简便地与工件和CNC程序相连接完整地显示生产单元的实际状态单个生产单元控制1台机床1台机器人或是2台机床1台机器人有用的细节刀具管理系统将核查工件是否已准备好加工预估料库中已准备加工工件的总工时优先级设置简便准备生产的加工时间包含刀具使用寿命的刀具库列表用于加工的刀具

一体化之EROWAJMS®Pro

工作管理软件

系统组成

生产单元自动化加工

(铣削，磨削，电火花，线切割)JMS®Pro测量站/预调接口报告WorkflowERP导入CAD-CAM数据导入报警自动化之实例一览

非在线工作站

3D测量站/质量控制CAD/CAM工作站LineManager流水线管理软件数据

服务器JMSPro

服务器CAD/CAM服务器在放电加工中的

应用实例日班：在横梁框架中进行多个工件的托板化