熔模铸造模拟及分析

模拟分析熔模铸造输入数据

铸造条件及参数

1.工艺

:熔摸铸造2.产品

:导流壳3.STL文件

:铸件,流道,壳型4.浇注温度

:1600℃5.铸造材料:名称温度(℃)壳型1050℃6.初始温度:实体标准材料牌号铸件AISI不锈钢304壳型商业标准陶瓷壳型氧化锆运行anyPRE开始anyPRE

▶点击桌面上的

anyPRE

单位设置1)菜单栏

[文件]

–[首选项]2)选择

CGS单位

3)[应用]4)[确定]1234输入STL文件

输入

STL文件1)点击工具栏中的[导入]按钮

2)选择

STL文件

3)[打开]213输入STL(继续)

界面观察1)隐藏模具实体1生成网格

实体属性

&显示4)确定1)点击[设置实体]2)选择

3)设定类型

2134生成网格

(继续)

设置模具1)选择

[设置模具]2)点击[铸件+铸型]3)选择壳型的厚度4)[应用]-[确定]24314生成网格

(继续)

设置求解域1)点击[设置求解域]2)设置求解域的坐标，以适当缩小求解域的大小，可参考右图，其中X+方向坐标必须为0，此处设计成0的原因是X+方向是浇注面，在加完型壳厚度以后应在X+方向上应该再减去型壳厚度，若不为减完相当于浇口杯在型壳中包裹，会导致后续无法选择交口面

6)点击

[确定]1

建立非均匀剖分网格1)点击[划分可变网格]2)Alt+1，2，3，4，5，6变换视角

3)放大内浇口区域

-按空格键，鼠标变为十字，选定边界

4)输入21，划分为21层网格

5)点击

[设置]6)点击

[自动过渡]26435生成网格

(继续)1)察看Y(XZ)轴

2)Alt+5

可以看到图中的视角

3)按空格键，鼠标变为十字，选择区域

4)输入网格数量245)点击[设置]6)以同样的方式，设定另一个区域

7)点击

[自动过渡]

5741632生成网格

(继续)

建立非均匀剖分网格1)察看

Z(XY)轴

2)按空格键，鼠标变为十字，选择区域

3)输入204)点击

[设置]5)同样的方式，继续设置

6)点击

[自动过渡]

7)[确定]8)生成网格剖分报告

-OK46371268生成网格

(继续)

建立非均匀剖分网格

任务设计1)基本过程

2)任务设计▶目标工艺栏

3)选择

第一组

(非金属型)4)选择[熔摸铸造]5)[应用]12345基本程序1)分析类型选项栏

2)选择[充型+凝固]3)[应用]4)[是]5)[确定]21345基本程序(继续)

任务设计

材料设置1)材料设置

2)双击实体

3)设置材料

4)[确定]5)[确定]124基本程序(继续)

35

设置初始边界条件1)初始和边界条件

2)选择实体

3)设置初始条件4)[应用]-[确定]壳型温度

800

℃1234基本程序(继续)

1)传热模型

2)选择实体

3)客户自定义

4)[应用]-[确定]

热量传递模型空气

//任何实体铸铁

//陶瓷壳型0.0010.11234基本程序(继续)

设置浇口条件1341)点击浇口条件

2)点击空格键，鼠标变为十字

-点选浇口平面

(浇口变为黄色)3)设置浇注温度1500

4)设置浇注高度10cm5）直接浇注6)可以设定液流直径25mm基本程序(继续)

265

设置重力方向1)重力条件

2)激活

3)设置重力方向

(-x)4)[确定]1234基本程序(继续)

可选模块

设置收缩条件1)在[可选模块]栏目下，点选[收缩模型]

2)激活

3)[应用]-[确定]123

设置氧化/夹渣条件1)点击[氧化夹渣模型]2)激活

3)选择

按钮

4)改变凝固温度

5)确定

6)确定132456可选模块(继续)设置仪器

设置传感器1)选择设置仪器栏

2)[传感器]3)移动截面

-点空格，鼠标变为十字

-选择你要放置传感器的位置

4)[关闭]1234运算条件

结束/输出条件1)点击

结束/输出条件

2)结束条件

-凝固

100%3)点击输出条件

4)点击

[增加]-点击[系列]5)输出间隔

106)[确定]7)[应用]-[确定]

1234567保存

保存*.gsc文件121)点击保存图标

2)设置文件名

-保存运行

anySOLVER

运行

anySOLVER

打开项目1)点击

[打开项目]2)选择*.prp文件

3)

打开

4)点击

[确认]5)点击

[运行]12345运行

anyPOST

运行

anyPOST

打开项目1)在工具栏中点击

[打开项目]2)选择*.rlt文件3)[打开]132

设置

[实形模式]

模型1)在工具栏中点击建立实形模式2)[确定]3)在工具栏中激活实型模式4)取消外轮廓显示5)选定透明表面模式21345运行

anyPOST(继续)模拟结果分析HistoryData–FillingSequence”充型顺序”5121)在[HistoryData]栏中点击[充型顺序]2)点击

[动画选项]3)总帧数

2004)[OK]–观察动画会更流畅5)观察充型流动的动画341)在[HistoryData]栏中点击[凝固顺序]2)动态观察截面的凝固过程3)反色显示，观察凝固顺序模拟结果分析(继续)HistoryData–SolidificationSequence”凝固顺序”123

观察缩孔预测结果1)点击

[AdvancedCastingAnalysis]中的[ProbabilisticDefectParameter]“缺陷预测参数”2)选择

[RetainedMeltModulus]作为预测参数

3)[OK]”确定”4)观察预测的缩孔位置

[截面观察]241模拟结果分析(继续)3

进程结果文件

–温度在[ProgressResult]中选择

[Temperature]

观察充型