从MR到ER的发展过程讲解

第九章从MRP到ERP本章你将学到什么？MRP在制造业的发展演变过程MRP的基本原理及其运算逻辑物料需求计划系统构成要素

第一节MRP及其发展过程

一、相关需求库存与MRP

（一）独立需求与相关需求库存独立需求库存：汽车、冰箱、个人电脑。相关需求库存：指组成这些产品的部件和组件，其需求取决于使用到它们的最终产品的需求。如：汽车轮胎的需求依赖于市场对于汽车的需求。（二）相关需求库存问题特点

1、最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，在需要进行预测。2、采用独立需求库存控制方法（如EOQ）不适合处理相关需求库存问题。

产品的物料转化关系（产品组成结构）

交货期原材料B（2）原材料E采购提前期C（3）部件产品F采购提前期D（1）原材料

装配提前期产品提前期二、物料需求计划MRP的目标、目的、原理目的提高顾客服务水平、库存投资最小化和生产运营效率最大化；

加拿大默克——福斯特制备药公司（MerckFrosstCanada&Co.）是全球第二大制药公司美国默克公司（Merck&Company)的一个分公司。公司在实行了MRPⅡ后不久，公司的管理层便认识到，为了能够在制药行业独领风骚，公司需要集中精力把公司打造成为一个A级的制药公司。为了达到这个目标，公司的经理们从1998年开始，就与一家专业的MRP咨询公司——奥利弗•怀特公司（OllieWight）展开了紧密的合作。经过努力，最后使得默克——福斯特制药公司迅速地达到了A级水平，取得了一些令人惊叹的骄绩：截止到2002年，公司的准时交货率从75%上升到了98%；供应商准时供货率从75%上升到了85%；大大缩短了药品生产周期；药品的平均库存周转从原来的5.3个月下降到了3.9个月。目标

控制库存水平、设计物料的运营优先级和计划运营系统的能力负荷。库存：订购准确的零部件、数量、时间；优先级：按准确的完成日期订货；保持订单完成日期有效；生产能力：制定一个完整的、精确的负荷能力计划；基本思想

在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。三、MRP的发发展（一））开环环MRP阶阶段最初，，MRP主主要是是作为为一个个独立立需求求的库库存管管理机机制来来解决决制造造业的的生产产与库库存管管理问问题。。第一个个MRP系统是是在1959年由马马萨诸诸塞州州的波波切公公司开开发的的，随随后由由电子子计算算机制制造公公司如如：IBM、VN/VAC等公司司发展展为应应用软软件。。产品需需求作业计计划状状态态报表表MRP系统统采购库库存存控制制初始的的MRP没有信信息反反馈与与控制制功能能，是是单向向的信信息流流动，，没有有形成成信息息的循循环流流动，，没有有考虑虑企业业的生生产能能力，，因此此称其其为开开环MRP或基本本MRP阶段。。（二））闭环环MRP阶段扩展后后的MRP可保证证物料料需求求与企企业实实际的的生产产运作作能力力相匹匹配；；保证实实际生生产的的有效效性和和可行行性；；可以确确定各各项订订单或或生产产任务务的优优先级级；能够对对实际际的采采购、、生产产运作作过程程进行行信息息反馈馈。形成了了“计计划———执执行———反反馈””的生生产管管理循循环，，形成成一个个闭环环系统统。（三））MRPⅡ阶段在闭环环MRP的基础础上进进行扩扩展，，与经经营、、财务务、生生产管管理子子系统统相结结合，，形成成了制制造资资源计计划系系统，，为区区别以以往的的MRP系统，，人们们将其其称为为MRPⅡ系统统。增加了了模拟拟功能能，为为管理理人员员寻求求一个个比较较合理理的解解决方方案。。但MRPⅡ还是是局限限在企企业内内部的的管理理系统统。生产计计划市场营营销人人力资资源MRPⅡ财务会会计工工程设设计（四））ERP阶段ERP的核核心：：实现现供应应链的的有效效管理理。日益激激烈的的市场场竞争争不仅仅要求求一个个企业业内的的高效效率，，而且且要求求整个个产业业链上上相关关的各各企业业如供供应商商、制制造工工厂、、分销销网络络、客客户等等，实实现协协同和和高效效率ERP在我我国企企业的的运用用现状状20世世纪九九十年年代末末，我我国很很多企企业为为了提提高管管理水水平，，增强强市场场竞争争力也也纷纷纷引进进了各各类ERP项目目。部部分企企业也也通过过实施施ERP收收到了了良好好的成成效，，提高高了企企业管管理水水平，，改善善了业业务流流程，，增强强了企企业竞竞争力力，特特别在在以机机械工工业、、电子子工业业为代代表的的制造造业中中，ERP开展展的比比较好好，尤尤其是是一些些大型型企业业，实实施ERP很有有成效效，如如联想想、海海尔、、华为为、中中兴等等。我国企企业在在实施施ERP方方面存存在一一些误误区。。成功实实施ERPR关关键目标明明确领导重重视总体规规划，，分步步实施施项目培培训管理制制度变变革（ERP不不是纯纯技术术问题题）加强基基础管管理MRPMRPJTIJTIJIT二级供供应商商一一级级供应应商最最终终产品品制造造商客客户第二节节MRP的系统统结构构一、MRP的基本本输入入主生产产计划划MPS产品结结构文文件BOM库存状状态文文件（一））主生生产计计划MPS综合生生产计计划确确定具具体的的产品品品种种和数数量，，MPS是是一个个分段段的计计划，，确定定企业业计划划何时时产出出、产产出多多少最最终产产品项项。如：一一个家家具公公司综综合生生产计计划确确定下下一个个月份份或下下一个个季度度产出出的床床垫的的总量量，MPS则进进一步步明确确床垫垫的具具体型型号及及尺寸寸大小小，考考虑公公司已已经签签约的的订单单合同同量，，并需需要按按时段段确定定第种种型号号的床床垫需需要多多少以以及佑佑时需需要。。综合生生产计计划与与其MPS综合生生产月月12计划计计划划产出出量90095012345678各种型型号327*200400200100的MPS538*749*1002002001、主主生产产计划划的信信息来来源预测、、客户户订货货；库库存；；其他他需求求2、主生产产计划划的时时间标标准综合生生产计计划的的时间间单位位是月月，主主生产产计划划的时时间单单位一一般是是周，，大于于产品品生产产周期期。3、主生产产计划的分分期滚动采用滚动计划法法，使计划根根据实际的的内外条件件变化进行行调整。4、主生产产计划的制制定程序初步编制计计划决定需要的的人力、设设备与关键键的资源平衡生产能能力与生产产计划，对对资源进行行平衡，确确认后批准准并下达最最终的主生生产计划。。MPS人员员的工作环环境销售部门财财务务部门满足顾客的的管管理理MPS库库存费用承诺交货期期限人人员的影响响最最小小化MRP管理部门设设计计部门生产率最大大化订订单设计计库存最小化化制制造部部门时时间最最小化能力资源需需求最小化化均均衡化生产产计划稳定（二）产品结构文文件(BillOfMaterial)BOM（物料清单单），通常常称为产品品结构文件件或产品结结构树，表表达了最终终产品项是是如何构成成的，包含含了构成最最终产品项项目所有原原材料、零零部件的信信息及各构构件之间的的数量关系系。A0C(1)D(3)1E(4)F(4)M(5)2B(2)K(2)B(4)3G(5)H(4)4在BOM文文件中包含含了索引数数据，用来来确认每个个物料项的的父项并允许在BOM中反反向求溯。。单层式的零零部件列表表ABCFB（2）G（5））E（4）K（2）C（1）H（4））F（（4）B（4）D（3）M（5））一（三）库存存状态文件件1、基本数数据：总需需求量、库库存量、净净需求量、、计划发货货（订货））量等。2、静态数数据：物料料的编号、、描述、提提前期、安安全库存；；3、动态数数据（P143）（1）总需求量：：由MPS决定或上层层物料（父父项）的计计划发出订订货量。（2）预计到货量量（在途量量）：计划划在某一时时刻入库但但尚在生产产或采购中中。（3）现有数：表表示上期末末结转到本本期初可用用的库存存存量。现有数=上期末现有有数+本期预计到到货量–本期总需求求量4、净需求量量：当现有有数加上预预计到货不不能满足需需求量产生生净需求。。净需求量=现有数+预计到货–总需求5、计划接收收订货：当当净需求为为正时，就就需要接收收一个订货货量，以弥弥补净需求求量。计划接收订订货量取决决于订货批批量方法。。6、计划发出出订货：与与计划接收收订货在时时间上相差差一个订货货期。二、MRP的运行程程序通过MPS获得在某某时间段即即时段所需需的最终产产品项列表表；通过BOM展开组成成最终产品品项的每个个物料项目目所需的物物料和零件件的需求；；通过库存记记录文件得得到库存现现有的以及及已下达订订单的物料料项目及其其数量；物料需求计计划程序通通过对不同同时段的库库存文件和和BOM文文件的不断断查询来计计算所需的的每个物料料项目的需需求量；由MPS直直接展开得得到的每个个物料项目目的需求一一般称为毛毛需求；毛毛需求再根根据现有的的库存数量量以及已下下达订单的的数量调整整得到净需需求；净需需求再根据据每个物料料项目所需需的提前期期来倒推计计划订单下下达的时间间表。三、MRP的输出内容容主报告辅助报告（一）主报报告在未来某一一时刻要下下达的计划划订单；执行计划订订单的订单单下达通知知；重新计划的的计划订单单的交货期期更改单；；根据MPS做出的取取消或延迟迟订单的取取消/延迟迟通知；库存状态数数据报告。。（二）辅助助报告计划报告：：如：预测测在未来某某一时刻的的库存和需需求的报告告；绩效控制报报告：数量量及成本的的实际情况况和计划之之间差异的的绩效控制制报告；例外报告：：如：一些些错误、超超出能力范范围、订单单推迟或过过期、废品品过多以及及零件供应应不足等问问题。第三节MRP运运行的例子子介绍如何计计算组成最最终产品项项的每个物物料项目需需求数量、、提前期、、订单下达达期以及计计划收货期期。一、物料清清单（BOM）文件件产品T，是是由2个部部件U、3个部件V和1个部部件Y组成成的。部件件U是由1个零件W和2个零零件X组成成的；部件件V是由2个零件W和2个零零件Y组成成的。其产品结构构树是怎样样的？TU（2））V（3）W（1）X（2）W（2））Y（2）Y（1）例：已知产产品A的BOM文件件如图所示示，求（1）生产1个A，所所需其他各各个零部件件的数量；；图1产产品结构树树B（2）E（2）F（4）G（2）E（2）H（3）产品AC（1）D（1）I（2）F（2）解（1）：：重复零部部件为E和和F，其中中：2B可可分为4E；8F；；1C可分分为2E；；1D可分分为2F。。最终结果果见表：生产A所需需各个零部部件的数量量代号ABCDEFGHI数量1211610242二、库存记记录文件产品T的零零部件的提提前期物料项目提提前期期/周期性性现有库库存量度计计划收收货量T125--U255V215--W330--X220--Y110--注：已经下下达订单的的零部件直直到下一个个提前期到到来时刻才才考虑计划划收货。接前例，已已知产品A和各零部部件的生产产周期和库库存量，（（2）若组组装10件件A产品，，还需多少少件E（除除库存外））？生产A的有有关资料代号ABCDEFGHI生产周期/件123312123数量051010151225100解（2）：：组装10件A必须须生产20件B，因因B库存有有5件，故故只需生产产15件；；同理，与与必须生产产10件C，因库存存正好有10件C，，故不需要要再生产C了。这样样，要组装装10件A只要生产产15件B就行了。。要生产15件B，，需要30件E，因因库存15件，则再再安排生产产15件即即可。（3）根据据进度安排排，在第8周有一份份产品A的的订单要交交货，问该该订单必须须在哪一周周开始生产产才能按时时交货？EBFG第第7周CA第第8周EHDIF周数1234567三、MRP程序的运运行如果我们知知道客户什什么时候需需要产品，，我们就可可以通过运运行MRP程序生成成一个MRP时间计计划表，表表确定构成成产品T所所需的和料料项目何时时订购、何何时收货来来满足客户户对产品T的需求。。运行结果：：例：已知某某种产品的的结构如图图1所示，，BOM文文件如表2所示，该该产品的主主生产计划划与库存状状态如表3、4所示示。物料需需求计划计计算过程如如表5所示示。--------------0----------------1----------------2-----------------3图1产产品结构树树A（1）C（3）D（2）E（1）F（2）E（3）产品X表2物物料清单单行号物料料名称物物料编码层层次父父项机机构数量量单位其其他属性性1X0010----1台台2A00210011件件3C00320023件件4D