大冶煤冷器安装说明书

Filename:FILENAME技术文件模板1.docPrn:DATE\@"yyyy-MM-dd"2010-09-19煤气冷却器(GC)安装说明书前言本文件是用于新冶钢煤气冷却器在现场进行安装及检验的指导性技术文件。图纸设计为1＃煤气冷却器，2＃煤气冷却器与1＃煤气冷却器对称安装。本文件与设备安装图共同构成煤气冷却器的安装质量控制文件。安装分类：预安装 是指在车间内制造过程中，对零部件的试装配组装位置 是指现场地面安装点的装配安装位置 是指支承结构在煤气冷却器上的安装设备简介及安装范围设备简介：煤气冷却器是一个竖直放置的筒形结构，目的是将净化后的煤气在进入煤气柜之前与喷淋水直接进行热交换，实现煤气的进一步冷却。在煤气冷却器筒壁标高13.8米和17.8米的两层平台上，各均匀分布着8个冷却水喷嘴。煤气在筒内自下而上移动，与从喷嘴中喷出的低温冷却水充分接触进行热交换。冷却器底部为锥形漏斗，冷却后的水在液面达到设计高度后由溢流口流出。喷嘴由远程控制水泵直接供水，通过供水管路的快速切断阀进行控制。冷却器筒壁上还设有氮气接口和空气接口，用于设备检修时气体保护。冷却器外部设置楼梯和平台可以通到各人孔、阀门和仪表，方便操作、观察和检修。煤气冷却器的安装范围包括：煤气冷却器本体（图号XYS.GT0.G11）冷却器梯楼、塔架及平台（图号XYS.GT0.G21）煤气冷却器环管（图号XYS.GT0.G31-1及XYS.GT0.G31-2）各安装部件明细参见〈煤气冷却器图纸目录〉（文件编号**********）及发货明细（文件编号**********）部件分级及验收标准零部件制造执行的标准GB50205-2001〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50300〈建筑工程施工质量验收统一标准〉JGJ81-2002〈建筑钢结构焊接技术规程〉GB4053-1993〈梯子及防护栏杆〉JB/T5000.3-1998〈焊接件条件通用技术条件〉JB/T5000.12-1998〈涂装通用技术条件〉GB11345〈钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法〉部件分级零部件按ABC三级进行分级验收(参见检验分级)，各部件分级如下：煤气冷却器本体梯楼及平台环管其余A级B级√C级√√√标识：零部件标识零部件标识由零件名称+图号组成现场组装标识现场组装标识由煤气冷却器编号+顺序号+座标度数+气流方向组成注：顺序号以图纸编号为基准，图纸无编号时以从左至右、自下而上和顺时针方向旋转的有原则进行编号。示例：安全标识缩写词：焊缝类型：LS纵向焊缝CS圆周焊缝检验方法：UT超声波探伤MPI--磁粉探伤设备接收及存放要求设备接收接收设备时应对照发运清单仔细核对设备数量，并查验设备的零部件标识和现场组装标识是否齐全。认真核对施工图，并明确设计更改部位，保存好设计修改文件。认真核对试装部件的〈尺寸报告〉，保存好相关的质量证明文件。存放要求进入现场的设备部件及材料应妥善保管，堆放场地要平整坚实，并应有排水措施。设备堆放底层应设垫块，垫块下面有足够的支承面，防止设备发生变形。已变形的构件应予矫正，并重新进行检验。构件在安装现场的存放顺序，应符合安装程序，并应配套供应。焊接材料的存放应采取必要的防潮，防水措施。不得沾染尘土、油污。存放时还应考虑地面组装场地的要求。保温材料应存放在现场干燥的地方，不能放地面上，应防雨水和灰尘。安装施工准备技术准备图纸会审在施工作业之前，施工单位应着重审查所安装设备的技术要求及质量标准；确认安装施工条件是否可行；构件的连接要求是否明确，有无矛盾；发现问题应及时提出，在会审时讨论。施工组织施工单位应采取正确的施工工序，确保安装过程中的构件的质量保障。防止因工序不当或方法不当造成构件损伤。尤其应确保结构安装过程中形成的各种临时受力状态的承载能力，强度安全要求和稳定要求，必要时要进行分析计算。施工技术准备施工作业前，应做好技术交底工作。制订相应的技术操作规范和焊接工艺规范。施工人员上岗前应进行必要的技术培训和考核，特殊工种应持证上岗。场地准备施工现场除设备堆放地外，还应有足够的组装位置平台，用于煤冷器壳体在地面的施工。组装位置平台的平面度不超过4mm。安装工具及设备设备安装质量控制一般要求设备的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。安装前应按照构件明细表核对安装的构件，查验验收记录和设计更改文件，经预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。对运输、堆放及安装过程中造成的防腐涂层脱落，应进行修补。构件在工地制孔，组装和焊接以及检验等的质量要求应符合的〈钢结构工程施工质量验收规范〉和〈建筑钢结构焊接技术规程〉的规定。基础检验设备安装前必须取得基础的合格资料。并将验收复核的各项数据，标注在基础表面上。支承面，支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合下表项目支承面支座表面地脚螺栓的位置地脚螺栓伸出支承面的长度标高水平度标高水平度支座内支座外允许偏差±3mm1/1000±1.5mm1/1500±5mm±10mm+30mm复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑填实。焊接要求进行焊接施工的人员必须取得相应的技术等级证书。施工企业应有相应的资质和有效的质量控制手段。焊接材料应不低于母材，且施焊前必须进行烘干。质量检验普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。焊缝组对间隙的允许偏差上限+3.0，下限0，抽检数量不小于10%。梯楼立柱中心对定位轴线的偏差不大于10mm，抽检数量100%。所有的焊缝应100%目测。未标注焊缝的焊接件全部采用连续密封焊，焊角高度不小于薄件之壁厚。重要部件按下表要求进行焊缝探伤检查。焊缝质量等级LSCST-接点标准环形梁/梯楼Ⅲ5%UT5%UTGB11345-89筒体/上锥体/下锥体Ⅱ20%UT20%UT100%UTGB11345-89进气口/出气口Ⅱ10%UT10%UT100%UTGB11345-89管口/法兰/人孔Ⅱ10%MPI10%MPIJBIT6061机械加工零件的未注形位公差和尺寸公差按IT12进行。筒体外围直径：φ5400±10㎜涂层修补应参照〈煤气冷却器制造要领指导书〉要求进行全数修补。竣工验收：验收时应提供的主要文件和记录〈钢结构工程竣工图纸及相关设计文件〉〈施工现场质量管理检查记录〉〈原材料、成品质量合格证明文件〉〈不合格项的处理及验收记录〉〈重大质量、技术问题实施方案及验收记录〉其它有关文件和记录重要部件安装说明设备安装顺序表安装顺序名称图号1梯楼XYS.GT0.G21-12壳体底座XYS.GT0.G11-1.5筒体1、2、3XYS.GT0.G11-.1.2筒体4、5、6+环形梁XYS.GT0.G11-.1.2/.3筒体7、8、9+下锥体XYS.GT0.G11-1.2/.4筒体10、11、12+环形梁+7.03米平台XYS.GT0.G11-1.2/.3XYS.GTO.G21-.5筒体13、14、15XYS.GT0.G11-1.2筒体16、17、18+环形梁+13.8米平台XYS.GT0.G11-1.2/.3XYS.GTO.G21-3筒体19、20、21XYS.GT0.G11-1.2筒体22、23、24+环形梁+17.8米平台XYS.GT0.G11-1.2/.3XYS.GTO.G21-4筒体25、26、27+环形法兰（一）XYS.GT0.G11-11.1.2上锥体+出气口XYS.GT0.G11-11.1.1/.6进气口XYS.GT0.G11-1.74煤气冷却器本体(除壳体)XYS.GT0.G1151.295米梯子XYS.GTO.G21-26煤气冷却器15.6米环管XYS.GT0.G31-1煤气冷却器20.25米环管XYS.GT0.G31-2梯楼安装梯楼与煤冷器筒体须相互独立，梯楼与平台间保留50mm的间隙，以适应结构件的受热变形。筒体安装筒体共分27段，并在工厂进行了预组装。安装时应按照标识和〈尺寸报告〉在组装位置进行组对。上锥体(图号XYS.GT0.G11-1.1)尺寸报告****01筒体(图号XYS.GT0.G11-1.2)尺寸报告