水泥检验作业指导书

水泥查验作业指导书水泥查验作业指导书水泥查验作业指导书水泥查验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度查验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝固时间、平定性查验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度查验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。注：仅合适于本企业常用的一般硅酸盐水泥一、查收批水泥进场后按同一世产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超出200吨为一批、散装不超吨为一批。对首次使用的水泥每批查验其细度、凝固时间、平定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批查验其细度、凝固时间、平定性、3d和28d强度。二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同样深度、不同样部位。1．3、取样数目：抽取20kg。1．4、样品的制备：样品抽取后经过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。1．5、样品的包装与储蓄：样品获得后应寄存在密封的金属容器中，加封条。容器应干净、干燥、防潮、密闭、不易损坏、不与水泥发生反响。储蓄于干燥、通风的环境中。试验样应稳定保存40～60天。1．6、样品的表记：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。三、细度查验1.仪器1.1负压筛析仪：负压可调范围

4000～6000Pa；喷气嘴上口平面与筛网之间文件编号：ZD/SYS-JS-03-001主题：水泥查验作业指导书

第1版第0次改正第2页共12页距离为2～8mm。1.2天平：最大称量为100g，分度值不大于0.01g。1.30.080mm方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调理负压至4000～6000Pa范围内。2.2称取试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此时期若有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。2.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2.4试验筛必然常常保持干净，筛孔畅达。如其筛孔被水泥拥挤影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地洗刷，用淡水冲净、晾干。3、试验结果3．1水泥试样筛余百分数按下式计算：RSF100W式中：F——水泥试样的筛余百分数，%RS——水泥筛余物的质量，g；W——水泥试样的质量，g。结果计算至0.1%。3．2筛余结果的修正：A、用已知80μm标准筛筛余百分数的粉状样作为标准样，按以上操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。C

FnFt式中：C——试验筛修正系数；Fn——标准样给定的筛余百分数，%；Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%；修正系数计算至0.01。文件编号：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主题：水泥查验作业指导书第3页共12页注：修正系数C超出0.80～1.20的试验筛不可以用作水泥细度查验。B、水泥试样筛余百分数修正结果按下式计算：FCCF式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；C——试验筛修正系数；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。3.3合格评定每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余均匀值为筛析结果。若两次筛余结果绝对偏差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次周边结果的算术平均值，作为最后结果。四、标准稠度用水量、凝固时间、平定性查验1、仪器1．1、水泥净浆搅拌机1．2、维卡仪1．3、沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需增补水量。1．4、量水器：最小刻度0.1mL,精度1%。1．5、天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。2、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样，拌和水、仪器和器具的温度应与试验室一致；湿气保养箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。3、标准稠度用水量的测定操作程序3．1、试验前必然做到3．1．1、维卡仪的金属棒能自由滑动；3．1．2、调整至试杆接触玻璃板时指针瞄准零点；3．1．3、搅拌机运转正常。文件编号：ZD/SYS-JS-03-001主题：水泥查验作业指导书

第1版第0次改正第4页共12页3．2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布掠过，将拌和水倒入搅拌锅内，此后在5s～10s内当心将称好的500g水泥加入水中，防备水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌地点，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。3．3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立刻将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去节余的净浆；抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，并将此中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，忽然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或开释试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立刻擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。4、凝固时间测定的操作程序4．1、测定前准备工作：调整凝固时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针瞄准零点。4．2、试件的制备：以标准稠度用水量按3．2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立刻放入湿气保养箱中。记录水泥所有加入水中的时间作为凝固时间的初步时间。4．3、初凝时间的测定：试件在湿气保养箱中保养至加水后30min时进行第一次测定。测准时，从湿气保养箱中拿出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，忽然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。察看试针停止下沉或开释试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥所有加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。4．4、终凝时间的测定：为了正确察看试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立刻将试模连同浆体以平移的方式从玻璃取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气保养箱中连续保养，周边终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附文件编号：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主题：水泥查验作业指导书第5页共12页件开始不可以在试体上留下印迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥所有加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。4．5、测准时应注意，在最先测定的操作时应轻轻帮助金属柱，使其渐渐降落，以防试针撞弯，但结果以自由着落为准；在整个测试过程中试针沉入的地点最少要距试模内壁10mm。周边初凝时，每隔5min测定一次，周边终凝时每隔15min测定一次，抵达初凝或终凝时应立刻重复测一次，当两次结论同样时才能定为抵达初凝或终凝状态。每次测定不可以让试针落入原针孔，每次测试完成须将试针擦净并将试模放回湿气保养箱内，整个测试过程要防备试模受振。注：可以使用能得出与标准中规定方法同样结果的凝固时间自动测定仪，使用时不用翻转试体。5、平定性的测定5．1、测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。5．2、试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆拿出一部分分红两等份，使之成球形，放在开初准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布掠过的小刀由边沿向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、过缘渐薄、表面圆滑的试饼，接着将试饼放入湿气保养箱内保养24h±2h。5．3、沸煮5．3．1、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超出试件，不需半途增加试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。5．3．2、脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺点的状况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，此后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。5．3．3、结果鉴别：沸煮结束后，立刻放掉沸煮箱中的热水，翻开箱盖，待箱体冷却至室温，拿出试件进行鉴别。目测试饼未发现裂痕，且钢直尺检查也没有曲折（使钢直尺和试饼底部紧靠，以二者间不透光为不曲折）的试饼为平定性合格，反之为不合格。当两个试饼鉴别结果有矛盾时，该水泥的平定性为不合格。6、试验报告文件编号：ZD/SYS-JS-03-001主题：水泥查验作业指导书

第1版第0次改正第6页共12页试验报告应包含标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、试饼的裂痕、曲折形态等所有的试验结果。五、烧失量1、仪器1．1、天平：不该低于四级，精准至0.0001g1．2、瓷坩埚：带盖，容量15～30mL。1．3、马弗炉2、试验程序称取约1g试样（m1），精准至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始渐渐高升温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，拿出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。频频灼烧，直至恒量。3、结果表示烧失量的质量百分数XLOI按下式计算：m1m2100XLOIm1式中：XLOI——烧失量的质量百分数，%m1——试样的质量，g；m2——灼烧后试样的质量，g；4、赞成差同一试验的赞成差为0.15%。六、强度查验1、试验室要求1.1、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。1.2、试体带模保养的保养箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。1.3、试体保养池水温度在20℃±1℃范围内。1.4、试验室空气温度和相对湿度及保养池水温在工作时期每日最少记录一次。2、设施2．1、搅拌机：行星式。2．2、试模：40mm×40mm×160mm文件编号：ZD/SYS-JS-03-001主题：水泥查验作业指导书

第1版第0次改正第7页共12页2．3、振实台；2．4、抗折强度试验机；2．5、抗压强度试验机；2．6、抗压夹具；3、试验用砂采纳符合ISO标准砂4、胶砂的制备4．1、配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂、和半份水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅资料需要量以下表1。表1每锅胶砂的资料称量（g）资料量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥450±21350±5225±1一般硅酸水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥注：本企业仅使用以上几种水泥4．2、配料水泥、砂、水和试验器具的温度与试验室同样，称量的天平精度为±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应到±1mL。4．3、搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，此后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上涨至固定地点。此后立刻开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下连续搅拌

60s。各个搅拌阶段，时间偏差应在±1s

之内。5、试件的制备文件编号：ZD/SYS-JS-03-001主题：水泥查验作业指导书

第1版第0次改正第8页共12页5．1尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。5．2成型用振实台成型：胶砂制备后立刻进行成型。将空模和模套固定在振实台上，用一个合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽往返一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，此后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端挪动，一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同向来尺以近乎水平的状况下将试体表面抹平。在试模上作标志或加字条注明试件编号和试件相关于振实台的地点。6、试件的保养6．1、脱模前的办理和保养去掉留在模型周围的胶砂。立刻将作好标志的试模放入雾室或湿箱的水平架子上保养，湿空气应能与试模各边接触。保养时不该将试模放在其余试模上。向来保养到规定的脱模时间时拿出脱模。脱模中的三条试体分在二个以上龄期内。6．2、脱模脱模应特别当心。关于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，关于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。注：如经24h保养，会因脱模对强度造成伤害时，可以延缓至24h此后脱模，但在试验报告中应予说明。已确立作为24h龄期试验（或其余不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。6．3、水中保养将做好标志的试件立刻水平或竖直放在20℃±1℃水中保养，水平搁置时刮平面应向上。试件放在不易腐化的篦子上，并相互间保持必然间距，以让水与试件的六个面接触。保养时期，试件间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。文件编号：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主题：水泥查验作业指导书第9页共12页每个保养池只保养同种类的水泥试件。最后用自来水装满保养池（或容器），随后随时加水保持合适的恒定水位，不相赞成在保养时期所有换水。任何龄期的试件应在破型前15min从水中拿出，并擦去试体上表面积聚物，并用湿布覆盖至试验为止。6．4、强度试验试件的龄期试件龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同样龄期强度试验在以下时间进行。——24h±15min——48h±30min——72h±45min——7d±2h——28d±8h7、试验程序7．1、抗折强度测定将试体一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，经过圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于湿润状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式计算：1.5FfLRfb3式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L——支撑圆柱之间的距离，mm；b——棱柱体正方形截面的边长，mm。7．2、抗压强度测定半截棱柱体中心与压力机压析受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。文件编号：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主题：水泥查验作业指导书第10页共12页在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至损坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式计算：Rc

FcA式中：Fc——损坏时的最大荷载，N；22A——受压部分面积，mm(40mm×40mm=1600mm).8、水泥的合格查验8．1、试验结果确实定8．1．1、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的均匀值作为试验结果。当三个强度值中有超出均匀值±10％时，应剔除后再取均匀值作为抗折强度试验结果。8．1．2、抗压强度以一组三个棱柱体上获得的六个抗压强度测定值的算术均匀值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个均匀值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的均匀数为结果，假如五个测定值再有超出它们均匀数±10%的，则此组结果作废。8．2、试验结果的计算各试件抗折强度记录至0.1MPa，按8．1．1规定计算平均值。计算精准至0.1MPa。各个半棱柱体获得的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按8．1．2规定计算均匀值，计算精准至0.1MPa。8．3、试验报告报告应包含所有各单个强