QC-提高#8机组凝汽器冷却倍率

河北省第27届QC小组成果发布会交流资料提高#8机组凝汽器冷却倍率国网新源控股马头发电厂汽机复水班QC小组发布人：张斌2006年2月18日

QC小组简介小组名称马头发电厂汽机复水班QC小组课题名称提高＃8机组凝汽器冷却倍率小组类型现场型成立日期1990年6月2005年3月注册活动时间2005年3月至2005年12月累计活动36h活动16次注册编号机QC-04-20052005年本小组荣获国家优秀QC小组称号制图人：贾剑飞制图时间：小组成员简介序号姓名性别年龄工龄文化程度岗位小组分工TQC教育1王和平男4430高中班长组长小组成员人均达60小时以上，均取得统考证书2张俊明男3210大专副班长统计分析3张斌男266本科技术员调查计算4王志强男3313高中组长实施5杨永平男4427高中组长实施6张爱东男3818高中检修工实施7宋秀德男4729大专检修工工具应用8黄徐嘉男3011高中检修工记录实施9贾剑飞男273本科检修工数据收集备注本课题出勤率平均在95%以上，小组成员以五结合的形式组成。制图人：张斌制图时间：循环系统原理简介循环水系统在热力循环中起着冷源的作用，降低汽轮机排汽压力和排气温度，可以提高循环热效率。冷却倍率m＝Dw/Dc制图人：张斌制图时间：选题理由企业质量方针:安全可靠规范高效优质文明持续创新存在问题：＃8机组凝汽器在现有工况下冷却倍率低，降低了运行经济性。确定题目提高#8机组凝汽器冷却倍率#8机冷却倍率与标准相比每降低1点循环水流量减少423m3/h热损失和经济损失*数据来源于生产技术室设计手册要求倍率春秋冬三季40；夏季60冷却倍率现状春秋冬三季33，夏季54制图人：贾剑飞制图时间：现状调查一

河北省电力研究院对我厂八号机循环水泵改造前性能试验的报告和我厂自行检测得到如下调查表：项目单位甲泵单泵运行工况乙泵单泵运行工况双泵并联运行工况泵总流量m3/h162001633024900凝汽器真空kPa-93.0-94.1-95.8电机电流A144140147/140电机功率kW1180.331164.421192/1153轴功率kW1094.261079.51/泵扬程m16.9918.09/有效功率kW764.55820.58/泵效率%69.976.0/冷却倍率/33.633.954.1（“/“双泵无法表示项目。根据设计手册：冬季单泵运行，冷却倍率设计要求为40即可。夏季双泵运行，冷却倍率设计要求为60即可。）从冷却倍率可见：单泵时较设计要求减少16%；双泵时较设计要求减少10%。制图人：张斌制图时间：现状调查二

如下图：我厂#8机组在的不同季节运行工况下，凝汽器的冷却倍率与设计手册要求的设计值之间的对照图。结论：冷却倍率低！制图人：贾剑飞制图时间：设定目标冷却倍率10203040活动前设计要求活动后4040冷却倍率30405060活动前设计要求活动后6060春秋冬季单泵夏季双泵

针对不同季节运行工况，结合设计手册对冷却倍率的要求，我们设定的目标如下：制图人：贾剑飞制图时间：目标可行性分析行业水平同业水平自身素质近年来我国电力发展，通过技术攻关和与厂商技术交流，取得一系列技术成果，对于冷却倍率的调整有了长足的进步，调整范围在±10之间。我省一兄弟电厂也存在凝汽器冷却倍率偏低的问题，在大修中采用合理技术手段，将冷却倍率由35提高到45，取得了良好的效果。1、小组成员都具有丰富的QC活动经验，有较高的技术及管理水平和很强的团队精神。2、厂部对本次活动高度重视，提供了资金支持与技术指导。目标可行制图人：张斌制图时间：原因分析#8机组凝汽器冷却倍率低汽轮机排气量增加循环水量降低循环水温度高汽轮机工况变化汽轮机抽汽异常循环水泵做功不良循环水泵运行方式单一凝汽器过流量小凉水塔工作异常环境温度改变循环泵水轮脱落出口门未开展循环泵水轮线性不匹配铜管堵管率高铜管堵塞严重电动机运行模式单一水塔填料量减少水塔喷嘴损坏多制图人：贾剑飞制图时间：要因确认确认一：汽轮机排气量增加确认二：汽轮机工况变化负责人：王志强时间：2005年4月6日

＃8机组为非调峰机组，额定负荷200MW，工况变化不大，不会导致排气量的增大。（涉及公司机密，不予详解）负责人：张斌时间：2005年4月6日非要因非要因结论：结论：一段抽汽压力MPa二段抽汽压力MPa三段抽汽压力MPa四段抽汽压力MPa五段抽汽压力MPa六段抽汽压力MPa实际值2.791.740.800.480.280.06额定值2.751.640.830.420.250.06确认三：循环泵水轮脱落要因确认水轮脱落直接表现为电流迅速提升，但在运行过程中并没有电流迅速提升的情况，因此确认不存在循环泵水轮脱落情况。负责人：张俊明时间：2005年4月14日非要因结论：

确认四：循环泵水轮线性不匹配要因#8机组循环水泵为60年代设计的循环泵组，经咨询原制造厂家，专家认为我厂现有的循环泵机型在设计上水轮线性不合理，不能在高效区内运行（因涉及商业保密，厂家未给出数据模型），导致凝汽器冷却倍率低下。负责人：王和平2005年4月4要因确认结论：确认五：出口门未开展确认六：铜管堵塞严重要因确认检查凝汽器胶球清洗装置，工作正常；而且每次大小修均对铜管进行高压水冲洗，冲洗压力，没有发现铜管堵塞现象，不影响换热效率。负责人：宋秀德时间：2005年4月10日到现场实际检查出口门机械装置，未见异常；测量出口门压力为，与规程数值吻合，证明出口门已开展。负责人：张爱东时间：2005年4月10日非要因非要因结论：结论：确认七：铜管堵管率高确认八：电动机运行模式单一要因确认8号机凝汽器铜管数量为17010根，截止到月堵管数量达到360根。堵管率为2％，低于５％规定值，不会对凝汽器的传热有影响。负责人：王志强时间：2005年6月10日＃8机组循环泵运行方式为：夏季循环水温度高，真空值较低，单台泵的供水量不能满足要求，为了保证凝汽器真空值，必须运行两台泵；其他季节单泵与双泵混合运行。针对季节温度变化，适应性差，不能达到高效配置，使凝汽器冷却倍率低下。

负责人：王和平时间：2005年4月20日非要因结论：结论：要因确认九：水塔填料量减少要因确认

8号机水塔填料为S波PVC填料，共为4128组，在检查水塔中，发现除水器损坏没有超过规定要求的35%。不影响水塔的正常工作。非要因负责人：杨永平时间：2005年4月27日结论：

要因确认确认十一：环境温度改变在进行数据测量时，环境温度的变化已经在考虑范畴之内，对结果没有影响。非要因负责人：张斌时间：2005年4月27日结论：确认十：水塔喷嘴损坏多8号机水塔喷嘴为反射型喷嘴，总数为2852个，损坏数量经查证仅有50个，占1.75%，不影响水塔冷却效果。非要因负责人：杨永平时间：2005年4月27日结论：确认主要原因

通过小组成员的论证，确定了造成＃8机凝汽器冷却倍率低的主要原因是：1、循环泵水轮线性不匹配2、电动机运行模式单一制定对策序号要因对策目标措施地点负责人时间1循环泵水轮线性不匹配对水轮进行改型通过叶轮改型使循环泵与我厂＃8机组循环水系统更匹配，降低能耗。1、对原泵进行测；2、联系厂家进行设计制造；3、对新泵件测绘验收；4、组织回装马头厂#8机组现场张斌2005.82电动机运行模式单一电动机改造双频模式通过双频改造使该泵运行方式更能适应循环水系统的变化。由电气联系原电机制造厂商。马头厂#8机组现场王和平2005.8对策表制图人：贾剑飞制图时间：对策实施现场卫生清理1d冷却水系统过水试验1d循环水泵联接联轴器1d循环水泵联轴器找中心2d循环水泵电机回装1d安装循环水泵平衡水系统1d回装循环水泵转子及大盖3d转子部分数据测量2d安装循环水泵冷却水系统8d更换水泵密封圈4d组装循环水泵转子14d拆除水泵密封圈2.5d拆除水泵冷却水管2d起吊水泵转子1d拆除大盖螺丝顶起水泵转子3.5d拆除对轮螺丝配合电气起吊电机1.5d23419101112131467∑31d58山东鲁能公司设计制造新泵25d我公司人员赶往鲁能校核检查5d1’2’运送至我公司检修现场2d实施计划制图人：张斌制图时间：实施一：对策实施制图人：贾剑飞制图时间：对水轮进行改型序号负责项目负责人1组织协调王和平2项目安全张俊明3到货检验张斌4安装调试吴银宝5数据测量贾剑飞6机加工张爱东7文明生产王志强

由班组成员于2005年6月对＃8机循环水泵进行改造，并于同年8月完工。下图是部分新泵件照片：新水轮新密封环新泵轴水轮改型后情况：对策实施实施二：对策实施由电气车间发电机班负责，联系厂家对电机进行双频改造，优化运行方式，实现不同季节循环水量的灵活调节。于2005年8月完工。下表是电机改造前后电动机参数对招表：电压V电流A功率kW转速r/min甲低甲低乙高乙高乙高甲高甲高甲低甲低乙高乙高乙高甲高甲高高速低速改后6000113111/142140141/1501508602177116024051202370330改前6000/140147/140144/11641192/11531180370制图人：贾剑飞制图时间：电动机改造双频模式效果检查一

河北省电力研究院对我厂八号机循环水泵改造后性能试验的报告和我厂自行检测得到如下调查表：

试验负责人：吴瑞涛

时间：2005年11月试验人：崔为民周时玲张印芳袁风华张斌项目单位甲泵低速甲低乙高乙泵高速乙高甲高甲泵高速泵总流量m3/h1693527421189643006319956凝汽器真空kPa-94.0-98.9-97.9-98.9-99.2电机电流A113111/142140141/150150电机功率kW859.842176.641160.412405.121202.62轴功率kW797.142017.921075.792229.741114.92泵扬程m15.3422.9817.8923.7017.42有效功率kW623.461589.82826.041809.90851.55泵效率%78.2178.7976.7881.1776.38冷却倍率/35.360.140.166.342.4从冷却倍率可见：单泵高速时已经达到40；双泵时也已达到60。制图人：张斌制图时间：２００５.11

如下图：在我厂#8机组循环泵改造后的运行工况下，不同季节泵的冷却倍率与设计手册要求的设计值之间的对照图。冷却倍率提高了！效果检查二制图人：贾剑飞制图时间：冷却倍率10203040活动前目标值活动后40冷却倍率30405060活动前目标值活动后60春秋冬季单泵夏季双泵效果检查三目标达到了！制图人：贾剑飞制图时间：经济效益夏季春秋季冬季改后改前改后改前改后改前改前改后运行方式两泵高速双泵单高单低双泵单高双泵单低单泵运行时间2000h2000h2000h2000h功率KW双高单高单低甲高乙高单低改后2405.122176.641202.621160.41859.84改前2333.81172.34两台泵运行4000小时可节电：(2333.8-2405.12)×

2000+(2333.8-2176.64)×2000＝－71.32×2000+157.16×2000＝万kWh，一台泵运行4000小时可节电：(2333.8×2-1202.62-1160.41)/2×2000＋(1172.34-859.84)×2000=1152.29×2000＋312.5×2000万kWh。全年可节电万kWh，按上网电价元/万kWh计算