TPM全员设备保全

主讲:潘军浩TPM-全员设备保全管理河南成就发展股份有限公司学习的三种境界生而知学而知悟而知秀才的三个梦墙头上种白菜下雨天，戴着斗笠还打着伞跟自己表妹背靠背躺在床上目前我们企业的现状是企业设备管理现状没问题，大家都在管；有问题，领导在管。Afailureisjustthetipoftheiceberg!故障只是冰山的一个小尖！HiddenDefects隐藏的问题Failures故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、外表磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端什么是TPM?TPM的定义为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的根底设备保养和维修管理体系。为什么要推行TPM?TPM给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一〕利润中心观表达TPM的核心价值要通过“预防哲学〞。它更注重问题发生前的预防.TPM是面向设备管理的预防二、TPM给我们带来什么二〕预防的理念和思想魏文王问名医扁鹊说∶“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？〞扁鹊答说∶“长兄最好，中兄次之，我最差。〞文王吃惊地问∶“你的名气最大，为何反长兄医术最高呢？〞二、TPM给我们带来什么二〕预防的理念和思想缺乏预防观念只关注结果而不关注本钱二、TPM给我们带来什么2、促进生产部门和维修部门的合作三〕打破部门和分工壁垒生产科的任务是提高产量，设备科的任务是设备平安平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，到达相得益彰。二、TPM给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质四〕提升企业综合竞争力TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创立获利企业机制。人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。抛弃美式分工法，即“我操作，你修理〞、“我处理，你设计我设计，你操作〞的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责〞的思维方式。TPM成成效益TPM给企业带来的效益表达在产品本钱、质量、生产率、设备利用率、平安与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：本钱生产率平安/环境设备利用率劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量设备的维护保养什么叫设备？设备(equipment)的定义：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中根本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。

设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。一设备维护保养的根本要求(1)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。(2)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)平安：遵守平安操作规程，不超负荷使用设备，设备的平安防护装置齐全可靠，及时消除不平安因素。

设备的维护与保养1、“三好〞的内容：〔1〕管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丧失损坏，放置整齐，平安防护装置齐全好用，线路、管道完整。〔2〕用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心保护设备，防止事故发生。〔3〕修好：按方案检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。2、“四会〞的内容〔1〕会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。〔2〕会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。〔3〕会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验工程，并能进行适当调整。会检查平安防护和保险装置。〔4〕会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。设备的维护保养四项要求：

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐平安防护装置齐全，线路管道整。2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤各局部不漏油，不漏水，切屑垃圾清扫干净。

3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。

4、平安：实行定人，定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用精心保养，不出事故。五项纪律：

1、凭操作证使用设备，遵守平安操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油。

3、遵守交接班制度。

5、发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时报告。润滑五定：

1、定点：按规定的油眼注油处加油。

2、定时：按规定的时间加油。

3、定质：按规定的牌号加油。

4、定量：按规定的数量加油

5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责。TPM保全-设备三级保养案例分析压缩机保养工程拟定-压缩机一级保养日常保养工程机身清洁，无物件乱放现象。各润滑点润滑有效。严格执行五定三过滤。紧急止动按钮和连环冲保护有效。及时消除漏点，不能消除的应该挂牌。无异常声音等异常现象。更换有异常问题的部件。周保养工程备用压缩机，应排净积水。是否缺油，润滑情况如何。月保养工程全面清洁整机。阀门控制是否到位。二级保养工程检查进、排气阀，去除气阀腔内的煤焦油结垢。检查循环润滑油质量。检查信号连锁装置的接点、测点。三级保养工程修理保养曲轴。维修更换曲轴轴承及曲轴轴瓦。效验压力表、温度计的灵敏度、准确度。效验平安起跳灵敏度。保养电机。保全人员的工作内容〔1〕按巡检路线进行巡检，了解运行设备的状态与信息。〔2〕根据周期管理表进行定检或借助于精密仪器进行针对性检查，对经常出故障的部位进行跟踪点检。〔3〕对车间的日常点检发现疑问的部位进一步诊断，对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查，对在点检中发现的简单问题进行处理。〔4〕发现巡检问题时，同工段长、车间主任进行交流，以便制订合理的处理方案。28设备的三级保全要点一级保养责任人：操作工+维修工要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护二级保养责任人：操作工维修工〔养〕＋保全人员〔护〕要点：定期方案、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为标准、记录检查三级保养责任人：保全人员＋专业人员要点：定期方案、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策设备三位一体的形成所谓“三位一体〞是指：岗位操作工维修工的日常保养保全人员的定期保养专业技术人员的精密保养设备保全体系的形成

“五层防护线〞是:岗位操作工、维修工的日常保养作为第一层防护线把专业保养和定期保养作为第二层防护线专业技术人员的精密保养作为第三层防护线进一步利用技术诊断和管理探明因果，做出对策，为第四层防护线每半年或一年一次的精密检测是第五层防护线建立完善的设备故障管理流程发生故障维修人员处理填写记录解决5分钟以上未解决上报班长填写记录解决10分钟以上未解决上报车间及技术人员填写记录解决上报生产科20分钟以上未解决组织相关部门进行联合调查填写记录填写故障分析报告解决30分钟以上未解决TPM保全-设备管理达到的水准加速设备劣化的主要原因1.润滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；3.螺栓松驰；4.超温超压；5.潮湿；6.保温不良等。设备容易发生劣化的部位1.传动设备的劣化部位

⑴机件滑开工作部位；⑵机械传开工作部位；⑶机件旋转工作部位；⑷受力支撑及连接部位；⑸与原料、灰尘接触、粘附部位；⑹受介质腐蚀、粘附部位。2.电气设备的劣化部位

⑴绝缘部位；

⑵受介质腐蚀部位；

⑶受灰尘污染部位；

⑷受温度影响部位；

⑸受潮湿浸入部位。TPM-七大标准化保全体系维修程序标准化备件管理标准化前期管理标准化维修模式标准化润滑管理标准化现场管理标准化组织结构标准化自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化6S是根底TPM-八大关键支柱整理：让预防空间更大整顿：有效提高设备工作效率清扫：扫出无障一片天清洁：创造愉悦的工作环境素养：习惯，驱动设备改善不断前进平安：通过5S到达平安的目的日常保养工作的主要内容

〔1〕依靠五感——〔视、听、嗅、味、触〕进行检查，其中以视觉为主；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

〔5〕加油——给油装置的补油和给油部位的加油；〔6〕跑冒滴漏——防患于未然，严防跑冒滴漏；

〔7〕使用记录——巡检内容及检查结果作记录。