工艺安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档工艺安全操作规程1.目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。2.适用范围2.1本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。2.2当进水水质CODcr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。职责生产部负责实施及现场的操作、记录。化验室负责化验分析各项项目、指标。工作程序4.1工艺规程基本要求1.在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。2.在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。3.在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。4.2工艺调整当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1)工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2)关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(3)有特殊要求时；(4)工艺过程出现明显异常时；(5)停电时。4.3工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。4.4工艺规程工艺概述A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。粗格栅工艺规程一、粗格栅作用及组成1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。2.系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。栅前后设有超声波液位计。格栅井深8m，栅条净间隙b=30mm，栅条倾角75°。工艺控制1.系统运行格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间和水位控制。正常运行时一用一备，通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。2.整体工艺控制（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。（4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。提升泵房工艺规程提升泵房作用及组成1．污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。2.系统组成提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，每天平均处理水量为200000m3。泵集水井设有液位和浮球开关。液位为直读式，浮球用于低水位停机。每台泵的出水管设扬程测量装置。二、工艺控制1.系统运行污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。2.整体工艺控制当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m时，应降低截流闸门至液位1.5—5.0m。或泵前液位低于60%时进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震动等状态。细格栅工艺规程细格栅系统作用和组成1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。2.系统组成细格栅间共设2条水道，各设回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。工艺控制1.系统运行栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间加水位控制。通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。2.整体工艺控制保持流道通畅，无渣物堵塞。栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，可以启用备用格栅。手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。严禁有2台以上（含2台）细格栅同时被超越。大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。对分离出的栅渣及时清除。运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。旋流沉砂池工艺规程一、旋流沉砂池系统作用和组成1.旋流沉砂池功能：采用曝气旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时用真空泵抽至螺旋分砂机进行砂水分离，表面油脂被刮到可清空池中处理。2.系统组成旋流沉砂池共2座，同时使用。每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。长L=22m，宽W=4.8m,深H=3.65m,容积V=385.44m连续曝气，抽砂间隔时间30min抽砂间隔时间可根据实际需要设定。工艺控制1.系统运行旋流沉砂池系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。2.整体工艺控制（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。（4）及时清理分离出的砂。3.运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。生化池工艺规程生化池作用及组成1.作用：生化池采用A2/O生化处理工艺，去除污水中的BOD5、NH4+-N、TP。2.系统组成生化池由厌氧区、好氧区、缺氧区三部分组成，A2/O生化池为微孔曝气池型，每座A2/O生化池在厌氧区设水下搅拌机8台，好氧区末端设混合液回流泵1台.共设DO仪3台，ORP仪3台以及污泥浓度计1台。A2/O生化池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置3台。工艺控制1.系统运行生化池好氧区24小时连续鼓风曝气。厌氧区区水下搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时连续运行，二沉池污泥回流泵24小时连续运行。2.整体工艺控制（1）A2/O生化池的O区DO值为1.5—3mg/L。通过自控系统根据DO反馈信号，自动调节电动空气阀开度实现自动曝气。风机控制系统根据管道压力实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实现自动调节。风机进风口预旋开度允许调节范围0—100%。鼓风机过滤罩应每三个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。（2）污泥外回流泵为2用备，一般24小时连续运行。（3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运2台数。（4）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。（5）化验人员每天完成生物镜检，并记录实验结果。判断标准：①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。④满足以上四项标准时镜检合格。（7）曝气池工艺工况参数值一般控制水平为：污泥负荷：0.05kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥浓度：3500mg/L沉降比：15～30O区溶解氧：2mg/L（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录MLSS、DO、风机电流等参数。四、水体分析每天进行生化池MLSS、SV30、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在《镜检报告》中记录观测结果。每周检测MLVSS并记录结果。二沉池系统工艺规程一、二沉池系统作用及组成1.二沉池作用：来自A2/O生化池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生化池，部分污泥作为剩余污泥排至浓缩池。2.系统组成二沉池采用中心进水周边出水圆形沉淀池，设吸刮泥机一台，真空虹吸装置一套，2台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：5.1h，表面负荷：3m3/m2二、工艺控制1.系统运行二沉池24小时连续运行，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向浓缩池排放剩余污泥，单台泵排泥量44m2.整体工艺控制正常运行时SV30控制在5—30%当SV30＞30％时，需增加剩余污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；当SV30＜5％时，需停止剩余污泥排放，减少剩余污泥泵每周期内运行时间。均质池系统工艺规程一、系统作用及组成1.作用：该系统用于排放、传输、浓缩二沉污泥。2.系统组成：共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。二、工艺控制1.系统运行：（1）均质池24小时连续运行。（2）均质池刮泥机24小时连续运行。（3）均质池允许24小时连续进泥，由剩余污泥泵控制（4）均质池间歇排泥，排泥量和时间由脱水机运行情况决定。（5）控制池面无浮泥，上清液清澈，保持堰口清洁。三、定时巡视均质池系统，记录均质池运行状态；均质池池面、均质池上清液、均质池堰口情况；均质池刮泥机状态。污泥脱水系统工艺规程一、污泥脱水系统作用及组成作用：通过带式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。组成：污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。工艺控制（1）絮凝剂原药为晶体。聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调节给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为0.3%。（2）每台脱水机对应有一台污泥投加泵，一台药剂投加泵，一台冲洗泵，一台搅拌器。污泥和絮凝剂投加量由变频器控制（泥泵、药泵变频器预设频率在15-30HZ间）。（3）根据浓缩池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作气压不低于4bar。脱水机上滤带张紧压为1-3bar，下滤带张紧压为2-4bar。上下滤带张紧压压差1-1.5bar。启动脱水机后以上设备自动运行。脱水机运行期间空压机根据压力自动运行。（4）调节药泥比例，使搅拌后混合液迅速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥水分离快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约5-10cm（5）脱水机停机前必须将滤带冲洗干净。（6）冲洗水咀必须每15天清洗一次。（7）泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。二、合上格栅电源，给格栅送上电压。三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。压缩机安全操作规程一、起动前的准备：1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。二、压缩机的启动当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机1．将低压配电屏合闸送电。2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。5．检查扩压器开启度指示，应在45％上。6．检查机油压力和压差。机油压力>1.5巴机油压差≯0.8巴7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上顺序进行启动。10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45％后才允许起动这台压缩机。三、压缩机的运行：1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。2．一小时检查并记录各仪表数据：正常值：电除尘器工作电流25毫安：电动机工作电流≯400A进风温度(实测)进风压力>900毫巴出风压力≯0.68巴机油压力1.5—2.2巴机油压差0.2巴(不大于0.8巴)机油冷却器下限油温度≯50C机油箱油温(实测)3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。4．压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。四、停机：停机前，必须先通知各用气部门作好准备。1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45％。2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽量不用)。曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。刮砂机安全操作规程一、开车准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。三、停机：1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。刮砂机安全操作规程一、开车前准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。5．将固定刮耙的安全手柄松开。二、调整操作：1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。4．分别按下“l＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运行至相应位置自行停止。5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作相应运动。以上各项全部正常，即可进行运行操作。三、运行：1．将选择开关置于工作位置。2．按下起动按钮，刮砂机将按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。3．刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。4．在运行过程中，如发现设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超过7巴而压缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后，再开机。四、停机：1．刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定位置。2．将选择开关置于中间位置，并将停止按钮顺时针扭转复位。3．将两刮臂抬至高位，将安全手柄置于锁闭位置。4．关闭电源开关。5．按要求做好运行记录，保养设备。抓斗起重机安全操作规程一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。初沉池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。曝气池安全操作规程一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计，开启顶端的闸进水是标准运转法；开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用，如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时，要注意观察地下水位。以防池体上浮。四、曝气池通气之前，必须打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。五、风管两旁的蝶阀是调节进气量，为使各方池混合液翻混，充分曝气。六、根据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量，以使运行正常。八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。螺旋泵安全操作规程1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。6．每台泵的运转情况要做好详细记录。二沉池安全操作规程一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。刮泥机、吸泥机安全操作规程一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。加氯机安全操作规程一、启