458系列故障现象及维修

458系列故障现象及维修目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"故障现象1： 2\o"CurrentDocument"故障现象2: 3\o"CurrentDocument"故障现象3: 4\o"CurrentDocument"故障现象4: 4\o"CurrentDocument"故障现象5: 4\o"CurrentDocument"故障现象6: 5故障现象7: 5故障现象8: 5故障现象9: 6故障现象10: 6\o"CurrentDocument"故障现象11: 6故障现象12: 7放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动，指示灯闪亮，每隔3秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),连续1分钟后转入待机。分析：根椐报警信息，此为CPU判定为加热锅具过小(直经小于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热，并作出相应报知。根据电路原理，电磁炉启动时，CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压，该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点，振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路，通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压，另主回路产生试探工作电流，当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时,CT次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压，再与VAC电压、VCE电压比较，判别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看，要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态，关键条件有三个：一是加入Q1G极的试探信号必须足够，通过测试Q1G极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现广2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流，一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1G极的试探信号正常前提下，影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达CPU第6脚的电压必须足够，影响该电压的因素是流过互感器CT的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：测+22V电压高于24V,按3.2.2＜＜主板测试不合格对策＞＞第(3)项方法检查，结果发现Q4击穿。结论：由于Q4击穿，造成+22V电压升高，另IC2D正输入端V9电压升高，导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转，结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。测Q1G极没有试探电压，再测V8点也没有试探电压，再测G点试探电压正常,证明PWM脉宽调控电路正常，再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电平)，结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。结论：由于CPU第19脚对地短路，造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低，结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。按3.2.1＜＜主板检测表＞＞测试到第6步骤时发现V16为0V,再按3.2.2＜＜主板测试不合格对策"第(6)项方法检查，结果发现CPU第11脚击穿，更换CPU后恢复正常。结论：由于CPU第11脚击穿，造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17被拉低，结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。测Q1G极没有试探电压，再测V8点也没有试探电压，再测G点也没有试探电压，再测Q7基极试探电压正常，再测Q7发射极没有试探电压，结果发现Q7开路。结论：由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路，结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。测Q1G极没有试探电压，再测V8点也没有试探电压，再测G点也没有试探电压，再测Q7基极也没有试探电压，再测CPU第13脚有试探电压输出，结果发现C33漏电。结论：由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低，导至没有试探电压加至振荡电路，结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。测Q1G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V),按3.2.2＜＜主板测试不合格对策＞＞第(15)项方法检查，结果发现C33漏电。结论：由于C33漏电，造成加至振荡电路的控制电压偏低，结果Q1G极上的平均电压偏低,CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。按3.2.1＜＜主板检测表＞＞测试一切正常，再按3.2.2＜＜主板测试不合格对策"第(17)项方法检查，结果发现互感器CT次级开路。结论：由于互感器CT次级开路，所以没有反馈电压加至电流检测电路，CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。按3.2.1＜＜主板检测表＞＞测试一切正常，再按3.2.2＜＜主板测试不合格对策"第(17)项方法检查，结果发现C31漏电。结论：由于C31漏电，造成加至CPU第6脚的反馈电压不足，CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。按3.2.1＜〈主板检测表＞＞测试到第8步骤时发现V3为0V,再按3.2.2＜＜主板测试不合格对策＞＞第(8)项方法检查，结果发现R78开路。结论：由于R78开路，另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4＞V3),输出OFF,加至振荡电路的试探电压因IC2A比较器输出OFF而为0,振荡电路也就没有输出，CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。故障现象2:按启动指示灯指示正常，但不加热。分析：一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号，但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在试探一正常加热一试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常，但不加热的故障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。处理方法：参考3.3.1＜＜故障现象1＞＞第(7)、(9)案例检查。开机电磁炉发出两长三短的“嘟''声（（数显型机种显示E2）,响两次后电磁炉转入待机。分析：此现象为CPU检测到电压过低信息，如果此时输入电压正常，则为VAC检测电路故障。处理方法：按3.2.2＜〈主板测试不合格对策"第（7）项方法检查。故障现象4:插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟"声（数显型机种显示E3）。分析：此现象为CPU检测到电压过高信息，如果此时输入电压正常，则为VAC检测电路故障。处理方法：按3.2.2＜〈主板测试不合格对策"第（7）项方法检查。故障现象5:插入电源电磁炉连续发出响2秒停2秒的“嘟”声,指示灯不亮。分析：此现象为CPU检测到电源波形异常信息，故障在过零检测电路。处理方法：检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2均正常，根据原理分析，提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生，如果DB内部的两个二极管其中一个顺向压降过低，将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未达到0V（电压比正常稍高），Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止，集电极在此时仍为低电平，从而造成了电源每一频率周期CPU检测的过零信号缺少了一个。基于以上分析，先将R14换入3.3K电阻（目的将Q11基极分压电压降低，以抵消比正常稍高的过零点脉动电压），结果电磁炉恢复正常。虽然将R14换成3.3K电阻电磁炉恢复正常，但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解决问题,因为产生本故障说明整流桥DB特性已变，快将损坏，所己必须将R14换回10K电阻并更换整流桥DB。插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声（数显型机种显示E9）。分析：此现象为CPU检测到按装在微品玻璃板底的锅传感器（负温系数热敏电阻）开路信息，其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的，而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用（防止由线盘感应的电压损坏CPU）及一只C18电容作滤波。处理方法：检查D26是否击穿、锅传感器有否插入及开路（判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值）。故障现象7:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长四短报警声（数显型机种显示EE）。分析：此现象为CPU检测到按装在微品玻璃板底的锅传感器（负温系数热敏电阻）短路信息，其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的，而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用（防止由线盘感应的电压损坏CPU）及一只C18电容作滤波。处理方法：检查C18是否漏电、R58是否开路、锅传感器是否短路（判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值）。故障现象8:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长五短报警声（数显型机种显示E7）。分析：此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器（负温系数热敏电阻）开路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的，而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用（防止TH与散热器短路时损坏CPU），及一只C16电容作滤波。处理方法：检查D24是否击穿、TH有否开路（判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值）。插入电源电磁炉每隔5秒发出四长四短报警声（数显型机种显示E8）。分析：此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器（负温系数热敏电阻）短路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的，而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用（防止TH与散热器短路时损坏CPU）及一只C16电容作滤波。处理方法：检查C16是否漏电、R59是否开路、TH有否短路（判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<---温度分度表>>阻值）。故障现象10：电磁炉工作一段时间后停止加热，间隔5秒发出四长三短报警声，响两次转入待机（数显型机种显示E0）。分析：此现象为CPU检测到IGBT超温的信息,而造成IGBT超温通常有两种,一种是散热系统，主要是风扇不转或转速低，另一种是送至IGBTG极的脉冲关断速度慢（脉冲的下降沿时间过长），造成IGBT功耗过大而产生高温。处理方法：先检查风扇运转是否正常，如果不正常则检查Q5、R5、风扇，如果风扇运转正常,则检查IGBT激励电路，主要是检查R18阻值是否变大、Q3、Q8放大倍数是否过低、D19漏电流是否过大。故障现象11：电磁炉低电压以最高火力档工作时，频繁出现间歇暂停现象。分析：在低电压使用时，由于电流较高电压使用时大，而且工作频率也较低,如果供电线路容量不足，会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪涌电压，会另浪涌电压监测电路动作，产生上述故障。处理方法：检查C1容量是否不足，如果1600W以上机种C1装的是1uF,将该电容换上3.3uF/250VAC规格的电容器。烧保险管。分析：电流容量为15A的保险管一般自然烧断的概率极低，通常是通过了较大的电流才烧，所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损坏除了零件老化原因外，大部分是因为控制电路不良所引至,特别是IGBT，所以换入新的大电流零件后除了按对电路作常规检查外，还需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT损坏主要有过流击穿和过压击穿，而同步电路、振荡电路、IGBT激励电路、浪涌电压监测电路、VCE检测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因。处理方法：换入新的保险管后首先对主回路作检查，发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按3.2.1＜〈主板检测表”测试发现+22V偏低，按3.2.2＜〈主板测试不合格对策＞＞第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低，换入新零件后再按＜＜主板检测表＞＞测试至第9步骤时发现V4为0V,按3.2.2＜〈主板测试不合格对策＞＞第(9)项方法检查，结果原因为R74开路，换入新零件后测试一切正常。结论：由于R74开路，造成加到Q1G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相不同步而另IGBT瞬间过流而击穿,IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿，由于IGBT击穿电流大增，在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。换入新的保险管后首先对