ABB变频器保护与常见故障排除

ABB变频器保护与常有故障消除一.平常保护本卷须知操作人员必定熟悉变频器的根本工作原理、功能特点，拥有电工操作根本知识。在对变频器进行检查保养从前，必定在设备总电源全部切断，并且等待变频器放电结束此后进行。平常检查事项变频器上电从前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会致使变频器过热报警，严重时会直接致使变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于润湿会致使变频器内部直接短路。在变频器运转时要注意其冷却系统可否正常，如：风道排风可否流畅，风机可否有异常声音。变频器散热收效如何将直接影响变频器的正常运转，变频器的排风系统如风扇旋转可否流畅，进风口可否有灰尘及拥堵物都是平常检查不可忽略的地方。其他平常检查还要注意：电动机可否过热，有异味；变频器及电机可否有异常响声；变频器面板电流显示可否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流可否平衡等如期保养打扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等可否松动，相间电阻可否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体可否有腐化现象，如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性，测量驱动电路各路波形的方波可否有畸变。UVW驱动电路各路波形的方波可否有畸变。UVW相间波形可否为正弦波。接触器的触点可否有打火印迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行序次保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运转时输出电压的平衡度。 建议如期检查，应一年进行一次。4.备件的更换变频器由多种部件组成，其中一些部件经长远工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长远的正常运转，以下器件应如期更换：⑴冷却风扇变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必定要及时排出，一般风扇的寿命为10kh~40kh。按变频器连续运转折算为2~3年就要更换一次风扇。⑵滤波电容中间直流回路滤波电容，又称电解电容，其主要作用就是圆滑直流电压，吸取直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器自己产生的热量都会加快其电解液的枯竭，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年如期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。二.故障消除依照变频器发生故障或损坏的特点，一般可分为两类；一种是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、润湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障〔严重时，会出现打火、爆炸等异常现象〕 。这类故障发生后，一般会使变频器无任何显示，其办理方法是先对变频器解体检查，重点查找损坏件，依照故障发生区，进行清理、测量、更换，尔后全面测试，再恢复系统，空载试运转，观察触发回路输出侧的波形，当6组波形大小、相位差相等后，再加载运转，到达解决故障的目的；另一类是在运转中频频出现的自动停机现象，并陪同着必然的故障显示代码，其办理措施可依照随机说明书上供应的指导方法，进行办理和解决。这类故障一般是由于变频器运转参数设定不合适，或外面工况、条件不满足变频器使用要求所产生的一种保护动作现象。第一类故障：主电路故障依照对变频器实质故障发生次数和停机时间统计，主电路的故障率占60%以上；运转参数设定不当，致使的故障占20%左右；控制电路板出现的故障占15%；操作失误和外面异常引起的故障占5%。从故障程度和办理困难性统计，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废。是变频器维修花销的主要耗资局部。（1〕整流块的损坏变频器整流桥的损坏也是变频器的常有故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前局部整流块采用晶闸管的整流方式〔调压调频型变频器〕。中、大功率一般变频器整流模块一般为三相全波整流，担当着变频器全部输出电能的整流，易过热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能够送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值〔正常时其阻值到达兆欧以上）或短路。在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能优异的硅导热膏，再紧固螺丝。若是没有同型号整流块时，可用同容量的其他种类的整流块取代，其固定螺丝孔，必定重新钻孔、攻丝，再安装、接线。（2［充电电阻易损坏致使变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻；或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要经过充电电流，同时又要经过负载逆变电流，故易被烧坏。其损坏的特点，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏印迹。也可依照万用表测量其电阻判断。〔3［逆变器模块烧坏中、小型变频器一般用三组IGBT〔绝缘栅晶体管模块〕；大容量的机种均采用多组IGBT并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。逆变器模块的损坏原因很多：如输出负载发生短路；负载过大，大电流连续运转;负载颠簸很大，致使浪涌电流过大；冷却风扇收效差；致使模块温度过高，致使模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。辅助控制电路故障变频器驱动电路、保护信号检测及办理电路、脉冲发生及信号办理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路发生故障后，其故障原因较为复杂，除固化程序丧失或集成块损坏〔这类故障办理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换）外，其他故障较易判断和办理。〔1）驱动电路故障驱动电路用于驱动逆变器IGBT，也易发生故障。一般有明显的损坏印迹，诸如器件〔电容、电阻、三极管及印刷板等［爆裂、变色、断线等异常现象，但不会出现驱动电路全部损坏情况。办理方法一般是依照原理图，每组驱动电路逐级逆向检查、测量、取代、比较等方法；或与另一块正品〔新的1驱动板比较检查、逐级搜寻故障点。办理故障步骤：第一对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断线，那么补线办理；查出损坏器件即更换；依照笔者实践经验解析，对思疑的元器件，进行测量、对照、取代等方法判断，有的器件需要离线测定。驱动电路修复后，还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形，若是三相脉冲大小、相位不相等，那么驱动电路依旧有异常处〔更换的元器件参数不般配，也会引起这类现象），应重复检查、办理。大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是致使过流保护功能动作的原因之一。驱动电路损坏表现出来最常有的现象是缺相，或三相输出电压不相等，三相电流不平衡等特点。〔2［开关电源损坏第5/9页开关电源损坏的一个比较明显的特点就是变频器通电后无显示。开关电源的损坏常有的有开关管击穿，脉冲变压器烧坏，以及次级输出整流二极管损坏，滤波电容使用时间过长，致使电容特点变化〔容量降低或漏电电流较大），稳压能力下降，也简单引起开关电源的损坏。其他，变频器通电后无显示，也是较常有的故障现象之一，引起这类故障原因，多数也是由于开关电源的损坏所致。〔3［反应、检测电路故障在使用变频器过程中，经常会遇到变频器无输出现象。驱动电路损坏、逆变模块损坏都有可能引起变频器无输出，其他输出反应电路出现故障也能引起此类故障现象。有时在实质中遇到变频器有输出频率，没有输出电压〔实质输出电压特别小，能够为无输出），这时那么应试虑一下是否是反应电路出现了故障所致。在反应电路中用于降压的反应电阻是较简单出现故障的元件之一；总之，变频器常有故障有过流、过压、欠压以及过热保护，并有相应的故障代码，其代码含义可查阅随机使用说明书，参照办理措施进行解决。过流经常是由于IGBT功率模块的损坏而致使的，在更换功率模块的同时，应先检查驱动电路的工作状态，省得由于驱动电路的损坏，致使或IGBT功率模块的重复损坏；欠压故障发生的主要原因是快速熔断器或整流模块的损坏，以及电压检测电路的损坏，电第6/9页压检测采样信号是从主直流回路直接取样，经高阻值电阻降压，并经过光耦隔断后送到CPU办理，由上下电平判断是欠压还是过压；过热停机，多数原因是由冷却风扇散热缺乏引起的。第二类故障：依照故障代码消除故障：故障：I/OCOMM是由于编码器接口模块、通讯接口模块光纤接法错误。故障：Invoverload可能原因是编码器A、B相接反。故障：torquefault可能原因是编码器A、B相接反，参数 时间很短。故障：brakeflt可能原因是编程时遗漏DI1,67.2时间很短，能够设为2S。故障：DCovervoltage可能原因是制动单元没有投入，参数 设为off，27.01设为on。故障：encodererr可能原因是光纤接错、编码器反相、电压等级选择错误。故障：overcurrent可能原因是制动器没有翻开、编码器电压等级设置错误、信号搅乱，障蔽线断开。故障：brakeLfault可能原因是DI1封线造成的。第7/9页故障：earthfault可能原因是电机电缆绝缘问题、制动电阻接线错误。故障：shortcirult可能原因是电机电缆绝缘问题。变频器上电后主风扇不工作并且发出电台整点报时前的“嘀嘀〃声。原因：主板插排松动。变频器鉴别已做完，用它对电动机进行控制，外面打档后，电动机出现正反抖动现象，外面给定回零后，电动机依旧抖动；对变频器进行当地操作时，会时而出现当地操作停止键失灵现象。原因：变频器做鉴别运转时，电动机额定转速值设置不正确〔设置偏高）。解决：重新设置参数，重新进行鉴别运转。注意：ABB变频器做鉴别运转时即使电动机额定转速设置不正确，电动机鉴别运转依旧正常进行，不报任何故障。直流母线充电电阻烧坏。现象：变频器上电刹时变频器内部打火花冒烟。故障确诊：此故障为将制动电阻接在了直流母线上，致使了直流母线充电电阻烧坏。制动电阻接在了UDC+、UD